CN102267916A - 2-氨基-4-叔戊基-6-硝基苯酚的制作工艺 - Google Patents
2-氨基-4-叔戊基-6-硝基苯酚的制作工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102267916A CN102267916A CN2011101676732A CN201110167673A CN102267916A CN 102267916 A CN102267916 A CN 102267916A CN 2011101676732 A CN2011101676732 A CN 2011101676732A CN 201110167673 A CN201110167673 A CN 201110167673A CN 102267916 A CN102267916 A CN 102267916A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- tert
- amino
- add
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及2-氨基-4-叔戊基-6-硝基苯酚的制作工艺，包括以下工艺步骤：a、缩合反应：在反应器中加入90-100份的有机溶剂，进行搅拌，反应温度为15-25°，再慢慢加入三氯化铝复合催化剂，加完后在此温度保温3-5小时，保温结束流入到200份15%的冰盐酸水中进行搅拌，待分层后，将油层用水洗涤两次，油层先在常压下蒸馏，再真空蒸馏，最后得到对叔戊基苯酚40-50份；b、硝化反应；c、还原反应。本发明的优点是：生产工艺简单，投资少，质量稳定，含量高，可用作颜料、染料等中间体，适用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及一种2-氨基-4-叔戊基-6-硝基苯酚的制作工艺，属于化工领域。
背景技术
2-氨基-4-叔戊基-6-硝基苯酚又名4-特戊基-2-氨基-6-硝基苯酚；外观为深棕色结晶状粉末，是一个重要的化工中间体；可用于染料，颜料等的合成；用来合成金属络合染料Orasol Red 2B；使得该染料有非常好的性能，应用于各种涂料中，而该中间体和染料也只有国外有少量生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种2-氨基-4-叔戊基-6-硝基苯酚的制作工艺。
本发明采用的技术方案是：
2-氨基-4-叔戊基-6-硝基苯酚的制作工艺，包括以下工艺步骤：
a、缩合反应：在反应器中加入90-100份的有机溶剂，进行搅拌，反应温度为15-25°，再慢慢加入三氯化铝复合催化剂，加完后在此温度保温3-5小时，保温结束流入到200份15%的冰盐酸水中进行搅拌，待分层后，将油层用水洗涤两次，油层先在常压下蒸馏，再真空蒸馏，最后得到对叔戊基苯酚40-50份；
b、硝化反应：在反应器中加入100份有机溶剂和对叔戊基苯酚，升温到350C-400C，并不停的搅拌使烷基苯酚溶解，再降温到150C，开始慢慢滴加入浓度为30-50%的稀硝酸，稀硝酸和对叔戊基苯酚的摩尔比为2.2-4：1，加完搅拌2小时后，再升温到550C-650C搅拌2小时，然后降温到常温，进行分层，油层进行蒸馏，回收到90%左右的溶剂后，向料中加入200份水，并用60份30%的氢氧化钠溶液调到PH为碱性，进行搅拌，把整个硝化料投入还原反应器中；
c、还原反应：把硝化料投入到还原反应器中后，加入5份乙醇和1份DMF，升温到70-95°，开始滴加入150份还原剂，30分钟滴加完保温一段时间，降到常温后用浓盐酸中和到PH=8，过滤，水洗，料再加到1000份水中，加入30份活性碳和20份白土，升温到900C，保温30分钟，热过滤，滤液搅拌下降温结晶，过滤，水洗，即得2-氨基-4-叔戊基-6-硝基苯酚27-30份。
所述缩合反应中的有机溶剂为苯酚，叔戊醇和石油醚，所述石油醚、苯酚和叔戊醇的摩尔比1.12-1.13：1.05-1.2：1。。
所述硝化反应中的有机溶剂为是氯仿、四氯化碳、二氯甲烷、二氯乙烷、乙氰、醋酸、环丁砜或硝基甲烷。
所述还原剂为30%二硫化钠或30%硫氢化钠溶液。
2-氨基-4-叔戊基-6-硝基苯酚的制作工艺的反应式： 
本发明的优点是：生产工艺简单，投资少，质量稳定，含量高，可用作颜料、染料等中间体，适用范围广。
具体实施方式
实施例1
2-氨基-4-叔戊基-6-硝基苯酚的制作工艺，包括以下工艺步骤：
a、缩合反应：在反应器中加入36份苯酚、30份叔戊醇和33.6份石油醚，进行搅拌，反应温度为15°，再慢慢加入三氯化铝复合催化剂，加完后在此温度保温3小时，保温结束流入到200份15%的冰盐酸水中进行搅拌，待分层后，将油层用水洗涤两次，油层先在常压下蒸馏，再真空蒸馏，最后得到对叔戊基苯酚40份；
b、硝化反应：在反应器中加入100份氯仿和40份对叔戊基苯酚，升温到350C，并不停的搅拌使烷基苯酚溶解，再降温到150C，开始慢慢滴加入浓度为30%的稀硝酸，稀硝酸和对叔戊基苯酚的摩尔比为2.4：1，加完搅拌2小时后，再升温到550C搅拌2小时，然后降温到常温，进行分层，油层进行蒸馏，回收到90%左右的溶剂后，向料中加入200份水，并用60份30%的氢氧化钠溶液调到PH为碱性，进行搅拌，把整个硝化料投入还原反应器中；
c、还原反应：把硝化料投入到还原反应器中后，加入5份乙醇和1份DMF，升温到70°，开始滴加入150份30%二硫化钠溶液，30分钟滴加完保温一段时间，降到常温后用浓盐酸中和到PH=8，过滤，水洗，料再加到1000份水中，加入30份活性碳和20份白土，升温到900C，保温30分钟，热过滤，滤液搅拌下降温结晶，过滤，水洗，即得2-氨基-4-叔戊基-6-硝基苯酚27份。
实施例2
2-氨基-4-叔戊基-6-硝基苯酚的制作工艺，包括以下工艺步骤：
a、缩合反应：在反应器中加入31.5份苯酚、30份叔戊醇和33.7份石油醚，进行搅拌，反应温度为18°，再慢慢加入三氯化铝复合催化剂，加完后在此温度保温4小时，保温结束流入到200份15%的冰盐酸水中进行搅拌，待分层后，将油层用水洗涤两次，油层先在常压下蒸馏，再真空蒸馏，最后得到对叔戊基苯酚50份；
b、硝化反应：在反应器中加入100份四氯化碳和50份对叔戊基苯酚，升温到400C，并不停的搅拌使烷基苯酚溶解，再降温到150C，开始慢慢滴加入浓度为40%的稀硝酸，稀硝酸和对叔戊基苯酚的摩尔比为2.6：1，加完搅拌2小时后，再升温到600C搅拌2小时，然后降温到常温，进行分层，油层进行蒸馏，回收到90%左右的溶剂后，向料中加入200份水，并用60份30%的氢氧化钠溶液调到PH为碱性，进行搅拌，把整个硝化料投入还原反应器中；
c、还原反应：把硝化料投入到还原反应器中后，加入5份乙醇和1份DMF，升温到75°，开始滴加入150份30%二硫化钠溶液，30分钟滴加完保温一段时间，降到常温后用浓盐酸中和到PH=8，过滤，水洗，料再加到1000份水中，加入30份活性碳和20份白土，升温到900C，保温30分钟，热过滤，滤液搅拌下降温结晶，过滤，水洗，即得2-氨基-4-叔戊基-6-硝基苯酚28份。
实施例3
2-氨基-4-叔戊基-6-硝基苯酚的制作工艺，包括以下工艺步骤：
a、缩合反应：在反应器中32份苯酚、30份叔戊醇和33.8份石油醚，进行搅拌，反应温度为18°，再慢慢加入三氯化铝复合催化剂，加完后在此温度保温3.5小时，保温结束流入到200份15%的冰盐酸水中进行搅拌，待分层后，将油层用水洗涤两次，油层先在常压下蒸馏，再真空蒸馏，最后得到对叔戊基苯酚45份；
b、硝化反应：在反应器中加入100份二氯甲烷和45份对叔戊基苯酚，升温到380C，并不停的搅拌使烷基苯酚溶解，再降温到150C，开始慢慢滴加入浓度为35%的稀硝酸，稀硝酸和对叔戊基苯酚的摩尔比为3：1，加完搅拌2小时后，再升温到570C搅拌2小时，然后降温到常温，进行分层，油层进行蒸馏，回收到90%左右的溶剂后，向料中加入200份水，并用60份30%的氢氧化钠溶液调到PH为碱性，进行搅拌，把整个硝化料投入还原反应器中；
c、还原反应：把硝化料投入到还原反应器中后，加入5份乙醇和1份DMF，升温到80°，开始滴加入150份30%二硫化钠溶液，30分钟滴加完保温一段时间，降到常温后用浓盐酸中和到PH=8，过滤，水洗，料再加到1000份水中，加入30份活性碳和20份白土，升温到900C，保温30分钟，热过滤，滤液搅拌下降温结晶，过滤，水洗，即得2-氨基-4-叔戊基-6-硝基苯酚29份。
实施例4
2-氨基-4-叔戊基-6-硝基苯酚的制作工艺，包括以下工艺步骤：
a、缩合反应：在反应器中加入33份苯酚、30份叔戊醇和33.9份石油醚，进行搅拌，反应温度为20°，再慢慢加入三氯化铝复合催化剂，加完后在此温度保温4小时，保温结束流入到200份15%的冰盐酸水中进行搅拌，待分层后，将油层用水洗涤两次，油层先在常压下蒸馏，再真空蒸馏，最后得到对叔戊基苯酚48份；
b、硝化反应：在反应器中加入100份二氯乙烷和48份对叔戊基苯酚，升温到390C，并不停的搅拌使烷基苯酚溶解，再降温到150C，开始慢慢滴加入浓度为48%的稀硝酸，稀硝酸和对叔戊基苯酚的摩尔比为3.2：1，加完搅拌2小时后，再升温到620C搅拌2小时，然后降温到常温，进行分层，油层进行蒸馏，回收到90%左右的溶剂后，向料中加入200份水，并用60份30%的氢氧化钠溶液调到PH为碱性，进行搅拌，把整个硝化料投入还原反应器中；
c、还原反应：把硝化料投入到还原反应器中后，加入5份乙醇和1份DMF，升温到85°，开始滴加入150份30%二硫化钠溶液，30分钟滴加完保温一段时间，降到常温后用浓盐酸中和到PH=8，过滤，水洗，料再加到1000份水中，加入30份活性碳和20份白土，升温到900C，保温30分钟，热过滤，滤液搅拌下降温结晶，过滤，水洗，即得2-氨基-4-叔戊基-6-硝基苯酚30份。
实施例5
2-氨基-4-叔戊基-6-硝基苯酚的制作工艺，包括以下工艺步骤：
a、缩合反应：在反应器中加入33份苯酚、30份叔戊醇和33.6份石油醚，进行搅拌，反应温度为23°，再慢慢加入三氯化铝复合催化剂，加完后在此温度保温4小时，保温结束流入到200份15%的冰盐酸水中进行搅拌，待分层后，将油层用水洗涤两次，油层先在常压下蒸馏，再真空蒸馏，最后得到对叔戊基苯酚42份；
b、硝化反应：在反应器中加入100份乙氰和42份对叔戊基苯酚，升温到360C，并不停的搅拌使烷基苯酚溶解，再降温到150C，开始慢慢滴加入浓度为35%的稀硝酸，稀硝酸和对叔戊基苯酚的摩尔比为3.4：1，加完搅拌2小时后，再升温到590C搅拌2小时，然后降温到常温，进行分层，油层进行蒸馏，回收到90%左右的溶剂后，向料中加入200份水，并用60份30%的氢氧化钠溶液调到PH为碱性，进行搅拌，把整个硝化料投入还原反应器中；
c、还原反应：把硝化料投入到还原反应器中后，加入5份乙醇和1份DMF，升温到85°，开始滴加入150份30%硫氢化钠溶液，30分钟滴加完保温一段时间，降到常温后用浓盐酸中和到PH=8，过滤，水洗，料再加到1000份水中，加入30份活性碳和20份白土，升温到900C，保温30分钟，热过滤，滤液搅拌下降温结晶，过滤，水洗，即得2-氨基-4-叔戊基-6-硝基苯酚30份。
实施例6
2-氨基-4-叔戊基-6-硝基苯酚的制作工艺，包括以下工艺步骤：
a、缩合反应：在反应器中加入34份苯酚、30份叔戊醇和33.7份石油醚，进行搅拌，反应温度为23°，再慢慢加入三氯化铝复合催化剂，加完后在此温度保温4.5小时，保温结束流入到200份15%的冰盐酸水中进行搅拌，待分层后，将油层用水洗涤两次，油层先在常压下蒸馏，再真空蒸馏，最后得到对叔戊基苯酚43份；
b、硝化反应：在反应器中加入100份醋酸和43份对叔戊基苯酚，升温到360C，并不停的搅拌使烷基苯酚溶解，再降温到150C，开始慢慢滴加入浓度为43%的稀硝酸，稀硝酸和对叔戊基苯酚的摩尔比为3.6：1，加完搅拌2小时后，再升温到600C搅拌2小时，然后降温到常温，进行分层，油层进行蒸馏，回收到90%左右的溶剂后，向料中加入200份水，并用60份30%的氢氧化钠溶液调到PH为碱性，进行搅拌，把整个硝化料投入还原反应器中；
c、还原反应：把硝化料投入到还原反应器中后，加入5份乙醇和1份DMF，升温到90°，开始滴加入150份30%硫氢化钠溶液，30分钟滴加完保温一段时间，降到常温后用浓盐酸中和到PH=8，过滤，水洗，料再加到1000份水中，加入30份活性碳和20份白土，升温到900C，保温30分钟，热过滤，滤液搅拌下降温结晶，过滤，水洗，即得2-氨基-4-叔戊基-6-硝基苯酚28份。
实施例7
2-氨基-4-叔戊基-6-硝基苯酚的制作工艺，包括以下工艺步骤：
a、缩合反应：在反应器中加入35份苯酚、30份叔戊醇和33.9份石油醚，进行搅拌，反应温度为23°，再慢慢加入三氯化铝复合催化剂，加完后在此温度保温3.5小时，保温结束流入到200份15%的冰盐酸水中进行搅拌，待分层后，将油层用水洗涤两次，油层先在常压下蒸馏，再真空蒸馏，最后得到对叔戊基苯酚47份；
b、硝化反应：在反应器中加入100份环丁砜和47份对叔戊基苯酚，升温到400C，并不停的搅拌使烷基苯酚溶解，再降温到150C，开始慢慢滴加入浓度为39%的稀硝酸，稀硝酸和对叔戊基苯酚的摩尔比为:3.8：1，加完搅拌2小时后，再升温到590C搅拌2小时，然后降温到常温，进行分层，油层进行蒸馏，回收到90%左右的溶剂后，向料中加入200份水，并用60份30%的氢氧化钠溶液调到PH为碱性，进行搅拌，把整个硝化料投入还原反应器中；
c、还原反应：把硝化料投入到还原反应器中后，加入5份乙醇和1份DMF，升温到85°，开始滴加入150份还原剂，30分钟滴加完保温一段时间，降到常温后用浓盐酸中和到PH=8，过滤，水洗，料再加到1000份水中，加入30份活性碳和20份白土，升温到900C，保温30分钟，热过滤，滤液搅拌下降温结晶，过滤，水洗，即得2-氨基-4-叔戊基-6-硝基苯酚30份。
实施例8
2-氨基-4-叔戊基-6-硝基苯酚的制作工艺，包括以下工艺步骤：
a、缩合反应：在反应器中加入36份苯酚、30份叔戊醇和33.6份石油醚，进行搅拌，反应温度为25°，再慢慢加入三氯化铝复合催化剂，加完后在此温度保温5小时，保温结束流入到200份15%的冰盐酸水中进行搅拌，待分层后，将油层用水洗涤两次，油层先在常压下蒸馏，再真空蒸馏，最后得到对叔戊基苯酚50份；
b、硝化反应：在反应器中加入100份硝基甲烷和50份对叔戊基苯酚，升温到400C，并不停的搅拌使烷基苯酚溶解，再降温到150C，开始慢慢滴加入浓度为50%的稀硝酸，稀硝酸和对叔戊基苯酚的摩尔比为4：1，加完搅拌2小时后，再升温到650C搅拌2小时，然后降温到常温，进行分层，油层进行蒸馏，回收到90%左右的溶剂后，向料中加入200份水，并用60份30%的氢氧化钠溶液调到PH为碱性，进行搅拌，把整个硝化料投入还原反应器中；
c、还原反应：把硝化料投入到还原反应器中后，加入5份乙醇和1份DMF，升温到95°，开始滴加入150份30%硫氢化钠溶液，30分钟滴加完保温一段时间，降到常温后用浓盐酸中和到PH=8，过滤，水洗，料再加到1000份水中，加入30份活性碳和20份白土，升温到900C，保温30分钟，热过滤，滤液搅拌下降温结晶，过滤，水洗，即得2-氨基-4-叔戊基-6-硝基苯酚30份。
Claims (4)
1.2-氨基-4-叔戊基-6-硝基苯酚的制作工艺，包括以下工艺步骤：
a、缩合反应：在反应器中加入90-100份的有机溶剂，进行搅拌，反应温度为15-25°，再慢慢加入三氯化铝复合催化剂，加完后在此温度保温3-5小时，保温结束流入到200份15%的冰盐酸水中进行搅拌，待分层后，将油层用水洗涤两次，油层先在常压下蒸馏，再真空蒸馏，最后得到对叔戊基苯酚40-50份；
b、硝化反应：在反应器中加入100份有机溶剂和对叔戊基苯酚，升温到350C-400C，并不停的搅拌使烷基苯酚溶解，再降温到150C，开始慢慢滴加入浓度为30-50%的稀硝酸，稀硝酸和对叔戊基苯酚的摩尔比为2.2-4：1，加完搅拌2小时后，再升温到550C-650C搅拌2小时，然后降温到常温，进行分层，油层进行蒸馏，回收到90%左右的溶剂后，向料中加入200份水，并用60份30%的氢氧化钠溶液调到PH为碱性，进行搅拌，把整个硝化料投入还原反应器中；
c、还原反应：把硝化料投入到还原反应器中后，加入5份乙醇和1份DMF，升温到70-95°，开始滴加入150份还原剂，30分钟滴加完保温一段时间，降到常温后用浓盐酸中和到PH=8，过滤，水洗，料再加到1000份水中，加入30份活性碳和20份白土，升温到900C，保温30分钟，热过滤，滤液搅拌下降温结晶，过滤，水洗，即得2-氨基-4-叔戊基-6-硝基苯酚27-30份。
2.根据权利要求1所述的2-氨基-4-叔戊基-6-硝基苯酚的制作工艺，其特征在于：所述缩合反应中的有机溶剂为苯酚，叔戊醇和石油醚，所述石油醚、苯酚和叔戊醇的摩尔比1.12-1.13：1.05-1.2：1。
3. 根据权利要求1所述的2-氨基-4-叔戊基-6-硝基苯酚的制作工艺，其特征在于：所述硝化反应中的有机溶剂为是氯仿、四氯化碳、二氯甲烷、二氯乙烷、乙氰、醋酸、环丁砜或硝基甲烷。
4. 根据权利要求1所述的2-氨基-4-叔戊基-6-硝基苯酚的制作工艺，其特征在于：所述还原剂为30%二硫化钠或30%硫氢化钠溶液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110167673.2A CN102267916B (zh) | 2011-06-21 | 2011-06-21 | 2-氨基-4-叔戊基-6-硝基苯酚的制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110167673.2A CN102267916B (zh) | 2011-06-21 | 2011-06-21 | 2-氨基-4-叔戊基-6-硝基苯酚的制作工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102267916A true CN102267916A (zh) | 2011-12-07 |
| CN102267916B CN102267916B (zh) | 2014-04-02 |
Family
ID=45050399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110167673.2A Active CN102267916B (zh) | 2011-06-21 | 2011-06-21 | 2-氨基-4-叔戊基-6-硝基苯酚的制作工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102267916B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103709095A (zh) * | 2014-01-14 | 2014-04-09 | 浙江永宁药业股份有限公司 | 4-环内酰胺基苯胺的制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1093354A (zh) * | 1993-12-08 | 1994-10-12 | 阳山普利达合成化工有限公司 | 2-氨基-4-叔丁基苯酚的制备方法 |
| CN1681758A (zh) * | 2002-09-12 | 2005-10-12 | 株式会社可乐丽 | 制备4－烷基苯酚的方法 |
| CN101696172A (zh) * | 2009-11-02 | 2010-04-21 | 浙江大学 | 邻氨基对叔丁基苯酚的制备方法 |
-
2011
- 2011-06-21 CN CN201110167673.2A patent/CN102267916B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1093354A (zh) * | 1993-12-08 | 1994-10-12 | 阳山普利达合成化工有限公司 | 2-氨基-4-叔丁基苯酚的制备方法 |
| CN1681758A (zh) * | 2002-09-12 | 2005-10-12 | 株式会社可乐丽 | 制备4－烷基苯酚的方法 |
| CN101696172A (zh) * | 2009-11-02 | 2010-04-21 | 浙江大学 | 邻氨基对叔丁基苯酚的制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103709095A (zh) * | 2014-01-14 | 2014-04-09 | 浙江永宁药业股份有限公司 | 4-环内酰胺基苯胺的制备方法 |
| CN103709095B (zh) * | 2014-01-14 | 2016-06-22 | 浙江永宁药业股份有限公司 | 4-环内酰胺基苯胺的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102267916B (zh) | 2014-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110283586B (zh) | 一种近红外荧光染料及其制备方法 | |
| CN114315636A (zh) | 一种1-丙基-[4-(4‘-丁基苯偶氮基)]偶氮苯的合成方法 | |
| CN108558679B (zh) | 一种Parylene A前驱体的合成方法 | |
| CN104496859A (zh) | 一种连续硝化制备clt酸硝化物的方法 | |
| CN102267916B (zh) | 2-氨基-4-叔戊基-6-硝基苯酚的制作工艺 | |
| CN102295605B (zh) | 一种制备苯并咪唑酮衍生物的方法 | |
| CN106749071B (zh) | 一种芳香类1,2,4,5-四嗪化合物的制备方法 | |
| CN105669357B (zh) | 一种1,4-二碘苯的绿色制备工艺 | |
| CN103709045A (zh) | 一种4-氯-3-三氟甲基苯胺盐酸盐的制备方法 | |
| US9840622B2 (en) | Azo dye composition and method for producing same | |
| JPS5922747B2 (ja) | キンゾクサクエンセンリヨウノ セイゾウホウ | |
| CN109232274A (zh) | 一种2,4-二硝基苯胺的溴化新工艺 | |
| CN1869003A (zh) | 4—氨基苯甲酰—n—(4—氨基苯甲酰)胺的制备方法 | |
| WO2021129268A1 (zh) | 一种制备氧化铁红颜料且同步生产芳香胺的方法 | |
| CN108299384A (zh) | 三氟甲硫基转移试剂化合物及其合成方法 | |
| CN102731352B (zh) | 4-甲硫基苯甲醛的制备方法 | |
| CN112661649A (zh) | 一种2，6-二硝基-4-叔戊基苯酚及其制备方法 | |
| CN105884703A (zh) | 一种紫外线吸收剂uv-ps的制备方法 | |
| CN102603533B (zh) | 一种4，4′-二硝基二苯醚的制备方法 | |
| CN105622570B (zh) | 一种Cu2+催化制备2-氨基-5-硝基噻吩类化合物的方法 | |
| CN105669764A (zh) | 一种含有双酚羟基偶氮萘酚结构的钌配合物及其合成方法和应用 | |
| CN106883129B (zh) | 一种利用间位油制备间氯苯胺的方法 | |
| CN101712810A (zh) | 激光染料7-二乙氨基-4-甲基香豆素的制备方法 | |
| CN111039802A (zh) | 芳香二醚二胺的制备方法 | |
| CN105152946B (zh) | 一种高效、快速的合成邻氨基苯甲醛的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 226100 Linjiang Industrial Park, Linjiang new area, Haimen, Nantong, Jiangsu, China Patentee after: Nantong Zhengyan new Mstar Technology Ltd Address before: 226100 Riverside Industrial Park (Haimen section), Haimen port, Haimen, Nantong, Jiangsu Patentee before: Nantong Municipal Zhengyan Pigment Chemicals Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220211 Address after: 226100 No. 8, Linjiang Avenue, Linjiang Town, Haimen District, Nantong City, Jiangsu Province Patentee after: Nantong evika New Material Co.,Ltd. Address before: 226100 Linjiang Industrial Park, Linjiang new area, Haimen, Nantong, Jiangsu, China Patentee before: NANTONG ZHENGYAN NEW MATERIALS TECHNOLOGY CO.,LTD. |