CN102264268A - 真空吸尘器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种真空吸尘器，包括电动机(3)和鼓风机(5)，其产生穿过真空吸尘器的气流(9)。电动机和鼓风机放置在共同竖直轴线(17)上。分离器单元(13)相对于发动机和鼓风机的共同轴线侧向放置。弯曲管道(19)将鼓风机与分离器单元连接，管道的一端(21)围住共同竖直轴线。管道在共同轴线的延伸方向包括具有形成闭合气袋(23)的双层壁的部分。这减小了由鼓风机/发动机产生的沿气流的相反方向传播的噪声。

Description

真空吸尘器
技术领域
本发明涉及一种真空吸尘器，其包括电动机、连接至电动机以得到气流的鼓风机、以及用于从气流中分离灰尘的分离器单元，所述分离器单元连接至鼓风机，其中电动机和鼓风机以共同的竖直轴线放置。
背景技术
例如EP-A1-1172059公开了一种真空吸尘器。为了抑制真空吸尘器的发动机/鼓风机构造产生噪声，提供具有预定长度的压痕，其大体垂直于气流通道中的噪声传播方向延伸。
这就需要压痕的深度对应于产生的噪声的频率。但是，例如由于鼓风机转动速度可随变动负荷变化，该频率可能会变化，由此很难实现减噪。
因此，此类真空吸尘器相关的问题是需要找到减少发出的噪声的替代方法。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种最初提到的类型的真空吸尘器，其具有可作用在很大的声音带宽范围的噪声减小设备。
该目标通过权利要求1限定的真空吸尘器实现。更具体地，最初提到的类型的真空吸尘器将具有分离器单元，所述分离器单元相对于发动机和鼓风机的共同竖直轴线侧向设置。弯曲管道将鼓风机与分离器单元连接，并且管道的第一端围住共同竖直轴线。所述管道在共同轴线的延伸方向上包括具有形成闭合气袋的双层壁的部分。
该构造提供沿鼓风机上行的空气路径的至少一个弯曲部，这使得噪声路径更长。同时，气袋减少否则可能会从主噪声路径逃逸的噪声。这已经证实提供了非常好的减噪性能。闭合气袋可形成在第一盖子和第二盖子之间，所述第一盖子和第二盖子附接至真空吸尘器壳体。那么，第一密封件可设置在壳体的凹槽中，所述凹槽容纳从第二盖子伸出的凸缘。另外，第二密封件可设置在第二盖子的凹槽中，所述凹槽容纳从壳体伸出的一个或多个凸缘。
所述管道可具有平坦的腔室形式，所述平坦的腔室在第一端和第二端之间延伸，朝向分离器单元，垂直于共同竖直轴线的腔室的横截面在朝向分离器单元的方向上加宽。管道在第二端处的中点垂直于共同竖直轴线地偏离管道在第一端处的中点，从分离器单元看来。这提供了改进的流动特性。如果管道的从第一端伸向第二端的侧壁都弯曲使得它们在第二端的中点相对于第一端的中点偏离的方向上隆起，将能够得到进一步改进的特性。
附图说明
图1示意性示出根据本发明的真空吸尘器；
图2示出真空吸尘器壳体的分解视图；
图3示出组装的图2中的真空吸尘器壳体的部分的横截面；
图4示出内部盖子；
图5示出连接分离器单元与风扇的管道的横截面。
具体实施方式
图1示意性示出根据本发明的真空吸尘器1。真空吸尘器包括电动机3和鼓风机5，所述鼓风机5通过轴7连接至电动机3。随着电动机3转动鼓风机5，产生穿过真空吸尘器1的气流9。
含尘空气由吸嘴(未示出)拾起并导入输入口11以进入分离器单元13。分离器单元13可采用过滤器或旋风类型，并将灰尘从气流9分离。气流9随后至少穿过鼓风机5并返回至输出口15处的环境空气。
电动机3和鼓风机5设置在共同的竖直轴线17上，鼓风机5设置在电动机3之上。分离器单元13相对于共同的竖直轴线17侧向放置。管道19将鼓风机15和电动机3与分离器单元13连接。管道19的一端21围住鼓风机-发动机组合的共同竖直轴线17，并且管道弯曲以连接至分离器单元13。
由鼓风机5和电动机3产生的噪声将在气流9的反方向上广泛传播。归功于侧向分离器单元构造，沿鼓风机5上行的气流9弯曲多次，这在一定程度上降低了噪声。
为了避免噪声逃选至很大范围，管道19在共同轴线17的延伸方向上具有一部分，该部分具有形成闭合气袋23的双层壁。已证实该特征能够很大程度地减少噪声(否则将穿过管道19逃逸)，噪声在管道19从共同轴线17弯曲。
图2示出真空吸尘器壳体25以及组成图1的闭合气袋23的部件的分解视图。闭合气袋23在第一、内部盖子27和第二、外部盖子29之间形成。为了确保该气袋被密封以隔离于环境空气(参照图1)，第一密封件31和第二密封件33设置在第二外部盖子29和壳体25之间，还如图3所示。再来看图2，分离器单元13位于壳体25的更远部分(如立体图所示)。管道19的内部容积(参照图1)由壳体25和内部盖子27限定。管道的一端21(隐藏，参照图1或图3)位于鼓风机(未示出)的顶部，并且另一端35连接管道至分离器单元13。双层盖子的使用主要是为了促进具有双层壁的管道的真空吸尘器的产生。而不是为了允许使用者接近真空吸尘器的内部，尽管该特征也是可想到的。
图3示出组装的图2中的真空吸尘器的横截面。在该图中，分离器单元13和连接至此的管道19的端部35放置在左边。
U形的具有朝向分离器单元13的开口端的第一密封件31设置在壳体25的凹槽37中，凹槽37容纳从第二盖子29伸出的凸缘39。
可具有闭合形式的第二密封件33设置在第二盖子29的凹槽41中。该凹槽容纳从壳体伸出的一个或多个凸缘43。
两个密封件可由弹性材料制成，例如硅橡胶。
第一的内部的盖子27由第二的外部的盖子29固定就位，连同由鼓风机5在管道19内部产生的负压力。
图4示出内部盖子27。如图所示，内部盖子通过多个跨越其表面延伸的加固肋45制作地更硬。
图5示出连接分离器单元13与风扇5的管道19的横截面。附图示出管道19的内部，如鼓风机与发动机的共同轴线17的方向(参照图1)所示。管道19具有围住发动机/鼓风机轴线17的第一端21、以及朝向分离器单元13的第二端35。通常，管道19具有平坦腔室形式，其垂直发动机/鼓风机轴线的延伸面积大于平行于所述轴线的延伸面积。并且，所述腔室在朝向分离器单元13的方向上加宽，使得垂直于发动机/鼓风机轴线17的宽度变得更大。在第二端35，宽度59是第一端21处的管道宽度的几倍。
管道在第二端35处的中点53偏离在第一端21处的中点51为距离d(例如2.5cm)，从分离器单元13看来。该不对称特征提供了改进的气流特性，因此这能够很大程度地避免由气流产生的两个反作用漩涡。如果仅一个主导漩涡产生，气流阻力将减小。
如果管道19的从第一21伸向第二开口35的侧壁55、57均弯曲，使得它们在第二开口35的中点53相对于第一开口21的中点偏离的方向上隆起，上述效果能够进一步增强。
如本领域技术人员所知，上述用于避免反作用漩涡的特征也能够用于不使用气袋23的情况。
本文所公开的内容并不限制为上述示例，并且能够在所附权利要求的范围内以不同的方式调整并变化。

Claims (8)

1.一种真空吸尘器(1)，包括电动机(3)、连接至所述电动机以产生气流(9)的鼓风机(5)、以及用于将灰尘从所述气流中分离的分离器单元(13)，所述分离器单元连接至所述鼓风机，其中，所述电动机和鼓风机设置在共同竖直轴线(17)上，其特征在于，
所述分离器单元相对于所述共同竖直轴线侧向设置，
弯曲管道(19)将所述鼓风机与所述分离器单元连接，所述管道的第一端(21)围住所述共同竖直轴线，以及
所述管道在所述共同轴线的延伸方向上包括具有形成闭合气袋(23)的双层壁的部分。
2.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其中，所述闭合气袋(23)形成在第一盖子(27)和第二盖子(29)之间，所述第一盖子和第二盖子附接至所述真空吸尘器壳体(25)。
3.根据权利要求2所述的真空吸尘器，其中，第一密封件(31)设置在所述壳体(25)中的凹槽(37)中，所述凹槽(37)容纳从所述第二盖子(29)伸出的凸缘(39)。
4.根据权利要求2或3所述的真空吸尘器，其中，第二密封件(33)设置在所述第二盖子(29)中的凹槽(41)中，所述凹槽(41)容纳从所述壳体(25)伸出的一个或多个凸缘(43)。
5.根据上述任一项权利要求所述的真空吸尘器，其中，
-管道(19)具有平坦的腔室形式，所述平坦的腔室在围住共同竖直轴线(17)的第一端(21)和朝向分离器单元(13)的第二端(35)之间延伸，
-所述腔室的横截面垂直于共同竖直轴线(17)，在朝向所述分离器单元(13)的方向上加宽，以及
-从所述分离器单元(13)看来，管道在所述第二端(35)处的中点(53)垂直于共同竖直轴线(17)地偏离在第一端(21)处的中点(51)。
6.根据权利要求5所述的真空吸尘器，其中，管道(19)的从第一端(21)伸向第二端(35)的侧壁(55、57)均弯曲，使得它们在第二开口(35)的中点(53)相对于第一端(21)的中点偏离的方向上隆起。
7.一种真空吸尘器(1)，包括电动机(3)、连接至所述电动机以产生气流(9)的鼓风机(5)、以及用于将灰尘从所述气流中分离的分离器单元(13)，所述分离器单元连接至所述鼓风机，其中，所述电动机和鼓风机设置在共同竖直轴线(17)上，其特征在于，
-所述分离器单元相对于所述共同竖直轴线侧向设置，
-弯曲管道(19)将所述鼓风机与所述分离器单元连接，所述管道的第一端(21)围住所述共同竖直轴线，
-所述管道(19)具有平坦的腔室形式，所述腔室在围住共同竖直轴线(17)的第一端(21)和朝向分离器单元(13)的第二端(35)之间延伸，
-所述腔室的垂直于共同竖直轴线(17)的横截面在朝向所述分离器单元(13)的方向上加宽，以及
-从分离器单元(13)看来，管道在所述第二端(35)处的中点(53)垂直于共同竖直轴线(17)地偏离在第一端(21)处的中点(51)。
8.根据权利要求7所述的真空吸尘器，其中，管道(19)的从第一端(21)伸向第二端(35)的侧壁(55、57)均弯曲，使得它们在第二端(50)的中点(53)相对于第一端(21)的中点偏离的方向上隆起。
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