CN102309284B - 卧式吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种卧式吸尘器，该卧式吸尘器包括具有入风口和出风口的外壳、设置在所述的外壳内的与入风口连通的尘腔、电机组件和收容所述电机组件的容纳室，所述电机组件具有电机出风口和与所述尘腔连通的电机进风口，所述电机组件的电机转轴竖直放置，且所述的电机进风口比所述电机出风口更远离地面，所述的出风口位于所述电机进风口的正上方；所述电机组件的外壁与所述容纳室的内壁围成两条第一出风通道，所述两条第一出风通道分别位于所述电机出风口的两侧，所述吸尘器还包括至少在竖直方向延伸的第二出风通道，该第二出风通道与所述出风口和每一条第一出风通道连通。本发明能够降低噪音。

Description

卧式吸尘器

技术领域

本发明涉及一种卧式吸尘器。

背景技术

通常，吸尘器包括电机组件，电机组件具有电机进风口和电机出风口。该电机组件用于产生吸力，该吸力将地面上的杂质和周围的空气从吸尘器的进风口吸入至尘腔内，然后空气从尘腔进入电机组件的电机进风口，经过电机出风口从吸尘器的出风口排出。现有技术中的卧式吸尘器的电机通常都是转轴水平放置的，电机进风口对准尘腔，电机出风口对准吸尘器外壳的出风口，含尘气流经尘袋过滤后进入电机，并从电机出来后直接穿过吸尘器外壳的出风口排出，由于空间较小，因此风道比较短，气流在风道中能量衰减很小，因此噪音较大。由于消费者普遍青睐体积较小的吸尘器，一般的吸尘器的尺寸都控制在长430mm宽270mm高240mm以内，这就限制了吸尘器在横向上的内部空间，所以，在有限的空间内通过延长气道降噪成为研发人员亟待解决的问题。

此外，现有技术中吸尘器的电机水平放置的另一个问题是：电机运行时会引起电机晃动和窜动，这些振动也会增加吸尘器的噪音水平。

发明内容

本发明所要解决的问题是吸尘器噪声大的问题。

为解决上述问题，本发明提供一种卧式吸尘器，该卧式吸尘器包括具有入风口和出风口的外壳、设置在所述的外壳内的与入风口连通的尘腔、电机组件和收容所述电机组件的容纳室，所述电机组件具有电机出风口和与所述尘腔连通的电机进风口，所述电机组件的电机转轴竖直放置，且所述的电机进风口比所述电机出风口更远离地面，所述的出风口位于所述电机进风口的正上方；所述电机组件的外壁与所述容纳室的内壁围成两条第一出风通道，所述两条第一出风通道分别位于所述电机出风口的两侧，所述吸尘器还包括至少有一段在竖直方向延伸的第二出风通道，该第二出风通道与所述出风口和每一条第一出风通道连通；或者，所述电机组件的电机转轴竖直放置，且所述电机进风口比所述电机出风口更远离地面，所述的出风口位于电机进风口的正上方；所述电机组件的外壁与所述容纳室的内壁围成两条第一出风通道，所述两条第一出风通道分别位于所述电机出风口的两侧，所述吸尘器还包括HEPA收纳室和至少有一段在竖直方向延伸的第二出风通道，所述HEPA收纳室与每一条第一出风通道连通，所述第二出风通道连通所述出风口和HEPA收纳室。

可选地，所述第二出风通道内设置有隔音海绵。

可选地，所述的第二出风通道包括由连通每一条第一出风通道的第一通道、处于竖直方向的第二通道、连通第二通道且位于水平方向的第三通道和连通第三通道且位于竖直方向的第四通道，该第四通道与所述出风口连通。

可选地，所述吸尘器还包括进风盖板和出风盖板；该进风盖板包括基部和从基部的侧缘延伸的导流部，该导流部的相对于基部的边缘位于基部的外侧，该进风盖板的导流部与所述容纳室的外表面连接而形成连通所述电机进风口和尘腔的进风通道；所述出风盖板具有由至少二侧壁和一呈台阶状的连接壁围成的出风槽道，该出风槽道由所述台阶状的连接壁分成连通的处于水平方向的第一槽道和位于竖直方向的第二槽道，所述出风盖板由侧壁和连接壁与所述电机室的外表面连接而形成所述第三通道和第四通道；所述进风盖板的基部和导流部至少部分位于所述第四通道内且该部分遮挡所述电机进风口并位于所述电机进风口和所述出风口之间。

可选地，所述基部的侧缘包括第一侧缘和第二侧缘，所述基部包括相对的第一端和第二端，该第一端和第二端的相应端部各由第一侧缘和第二侧缘连接，基部的第一侧缘和第二侧缘之间的距离从第一端至第二端逐渐减小。

可选地，所述电机出风口背对所述第二通道。

可选地，所述第二通道和所述尘腔位于容纳室的相对两侧。

可选地，每一第一出风通道位于水平方向。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、由于本发明电机竖直放置，空气从尘腔进入电机进风口、从电机进风口竖直向下到达电机出风口、从电机出风口经两波180度折回至竖直向上延伸的第二出风通道，并且经过第二出风通道后从出风口喷出，这样，充分利用了电机周围的空间延长了风道，从而，降低了噪音；而且，电机竖直放置后，避免了电机晃动和窜动，进一步降低了噪音。

2、由于第二出风通道包括第一通道、第二通道、第三通道和第四通道，所以，第二出风通道经过折回，也延长了风道，与现有技术相比，更能降低噪音。

3、所述进风盖板的基部和导流部位于所述第四通道内，这样，空气在该出风通道内的回弹声波能与电机的叶轮的机械噪声产生相向运动实现抵消，而且，相当于电机室具有形成二倍壁厚，这样，用于吸尘器时，电机组件的电动机叶轮机械摩擦产生的高频噪声，在重叠的方向上传播的部分被削弱，降低了噪声。

4、由于所述导流部相对两侧缘之间的距离从第一端至第二端逐渐减小或者所述进风盖板的导流部的边缘位于基部外侧，使得进风通道的空间从基部的侧缘至导流部的边缘增大，这样，可以使气流聚拢集中进入电机组件，减小风阻。

5、由于所述电机出风口的朝向背对所述第一出风通道或者背对所述HEPA组件，能进一步延长风道，降低噪声。

附图说明

图1是本发明吸尘器的立体图；

图2是本发明吸尘器沿着图1中A-A向的剖视图；

图3是本发明吸尘器的内罩一角度的结构示意图；

图4是本发明吸尘器的内罩另一角度的结构示意图；

图5是本发明吸尘器的进风盖板和出风盖板的组合图；

图6是图5的进风盖板的结构示意图；

图7是图5的出风盖板一个角度的结构示意图；

图8是图5所述出风盖板另一角度的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明创造的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。

本发明中，为了清楚的显示各零部件，各零部件的尺寸根据清楚需要有适当的放大或者缩小，这不能构成对本发明的限制。

请参阅图1和图2，图1显示是本发明吸尘器的第一实施例，在该实施例中，所述吸尘器包括外壳1、内罩2、电机组件3、HEPA组件4、进风盖板5和出风盖板6。外壳1用于包裹所述内罩2、电机组件3、HEPA组件4、进风盖板5和出风盖板6，该外壳1上设置有进风口11和出风口12。

请继续参阅图2、图3和图4，所述内罩2设置有尘腔21、容纳室22和HEPA收纳室23。该尘腔21与所述进风口11连通，被吸尘器收集的灰尘或者杂质能够从进风口11进入并储存在尘腔21内。容纳室22由顶壁221、第一侧壁222、第二侧壁223、第三侧壁224和第四侧壁225围成。顶壁221上设置有进风盖板安装部2211和出风盖板安装部2212。进风盖板安装部2211具有槽道22111，该槽道22111的一端底部上设置有贯穿该顶壁221的通孔22112，该通孔22112连通所述容纳室22，槽道22111另一端与所述尘腔21连通。第一侧壁222上开设有连通口2221，该连通口2221与该容纳室22连通。HEPA收纳室23设置靠近容纳室22且容纳室22连通，具体的，所述HEPA收纳室23与容纳室22具有相同的第一侧壁222，HEPA收纳室23和容纳室22通过设置在第一侧壁222上的连通口2221连通。所述内罩2上还设置有处于竖直方向的第二通道24和连通所述第二通道24和所述每一条第一出风通道的第一通道，在该实施例中，所述第一通道可以认为包括HEPA收纳室23的一部分。采用上述设置后，所述电机出风口背对所述第二通道24。该第二通道24和尘腔21位于容纳室22的相对两侧。

请继续参阅图2，所述电机组件3包括电机内座31、电机32和电机软座33。电机内座31和电机软座33相互扣合而形成容纳电机32的电机罩。电机组件3的电机32的电机转轴竖直放置，具有电机进风口34和电机出风口35，在本实施例中，电机进风口34设置在电机内座31上，电机出风口35设置在电机软座33上，电机进风口与顶壁221的通孔22112重叠而使得来自尘腔21的空气能够从电机进风口进入电机罩。电机转轴竖直放置之后，出风口12位于电机进风口的正上方。当电机组件3的电机内座31和电机软座33采用上述结构并使得电机出风口背对HEPA组件4时，所述容纳室22的内壁（第一侧壁222、第二侧壁223、第三侧壁224和第四侧壁225）与电机组件3的外壁（电机罩的外壁或者电机软座33和电机内座31）围成两条第一第一出风通道，该两条第一出风通道位于电机出风口的两侧，所述第一出风通道在水平方向延伸。

请参阅图2，所述HEPA组件是现有零件，包括具有HEPA纸的HEPA架41和HEPA盖42。该HEPA组件4插入所述HEPA收纳室23，在不限制的实施中，是所述具有HEPA纸的HEPA架41插入所述HEPA收纳室23。所述HEPA盖42用于封堵所述HEPA架41于所述HEPA收纳室23内，在不限制的实施例中，为了使得所述HEPA组件4能够方便的更换或者取出，所述外壳1的底部设置有插入槽13，所述HEPA盖42与外壳1的插入槽13拆卸式连接，该拆卸式连接是在需要将所述HEPA组件4取出时，所述HEPA盖42能使得HEPA架41露出并方便从HEPA收纳室23取出，在不需要取出HEPA组件4时，HEPA盖42能将HEPA架41封于所述HEPA收纳室23内。

请参阅图5和图6并结合图2，所述进风盖板5包括基部51和导流部52。导流部52从基部51的侧缘511延伸，且导流部52上相对于基部51的侧缘521位于基部51的外侧，导流部52上相对于基部51的侧缘521位于基部51的外侧也可以理解为所述导流部52从所述基部51的侧缘511向电机组件3的电机进风口延伸。导流部52与容纳室22的外表面连接而形成由基部51、导流部52和容纳室22的外表面围成的进风通道，该进风通道连通所述尘腔21和电机进风口，具体的，由于通孔22112和电机进风口重叠，所以，可以认为通过通孔22112连通电机进风口。由于所述导流部52相对于基部51的侧缘521位于基部51的外侧，所以，所述进风通道的空间从基部51的侧缘至导流部52的边缘逐渐变大，这样，可以使气流聚拢集中进入电机组件，减小风阻。在不限制的实施例中，所述基部51的侧缘511包括第一侧缘512和第二侧缘513。所述基部51包括相对的第一端514和第二端515，该第一端514和第二端515的相应端部各由第一侧缘512和第二侧缘513连接，所述第一侧缘512和第二侧缘513之间的距离从第一端514至第二端515逐渐减小，这样，可以使气流聚拢集中进入电机组件，减小风阻。需要指出的是，所述第二端515可是是独立的部分，也可以是第一侧缘512和第二侧缘513的相应部分，比如，图3所示的第二端515就是第一侧缘512和第二侧缘513的一部分，当第二端515不是第一侧缘512和第二侧缘513的一部分时，所述相应端是指基部51的同侧。当吸尘器采用此种结构的基部51和导流部52时，所述进风通道的空间从第一端514至第二端515方向逐渐变小，从基部51的侧缘至导流部52的边缘521逐渐变大。

请参阅图2、图5、图7和图8，所述出风盖板6具有由至少二侧壁和一呈台阶状的连接壁613围成的出风槽道61，该出风槽道61由所述台阶状的连接壁613分成连通的处于水平方向的第一槽道614和位于竖直方向的第二槽道615，该实施例中，所述侧壁是统称，包括第一侧壁6121、第二侧壁6122、第三侧壁6123和第四侧壁6124。所述连接壁613包括第一连接壁6131和第二连接壁6132，第一连接壁6131和第二连接壁6132构成台阶状，这样，所述出风槽道61被分割成第一槽道614和第二槽道615。所述出风盖板6安装于顶壁221的出风盖板安装部2212，这样，所述侧壁侧边和连接壁613的侧边与容纳室22的外表面围成第三通道和第四通道，第三通道位于水平方向，第四通道位于竖直方向。所述第三通道、第四通道、内罩2的第二通道和第一通道构成第二出风通道，由于第二出风通道具有上述结构，所以，可以认为第二出风通道至少有一段在竖直方向延伸。所述进风盖板5的基部51和导流部52至少部分位于第四通道内且该部分遮挡电机进风口并位于电机进风口和出风口之间。

请参阅图2至图8，本发明的吸尘器工作过程如下：

电机组件3的电机32转动而产生负压，从而，带杂物和灰尘的空气从所述进风口11进入所述尘腔21，经过被设置尘腔21与进风通道之间的过滤器过滤后，杂物和灰尘被存于尘腔21。空气经过进风通道从电机进风口经过电机出风口后进入从电机出风口吹向容纳室22的第三侧壁224，经过第二侧壁223和第四侧壁224与电机组件3之间形成的第一出风通道后通过HEPA组件4依次进入第二出风通道的第二通道24，第三通道和第四通道后从出风口12排出。从该过程本领域技术人员可以知道，通过将电机竖直放置之后，所述风道增长了很多，所以，能够降低噪音。

在上述过程中，由于所述第四通道的端口作为所述吸尘器的出风口12，且所述进风盖板5的基部51和导流部52均部分位于所述第四通道内且覆盖所述电机进风口以及电机竖直放置，所以，进风盖板5、出风盖板6和电机进风口形成了包络和垂直方向上的叠加，空气在第四通道内的回弹声波能与电动机叶轮的机械噪声产生相向运动使得垂直方向传播的声波被削弱，达到了减低噪声的目的；再者，由于所述进风盖板5的基部51和导流部52位于所述第四通道内形成叠加，形成二倍壁厚，这样，用于吸尘器时，电机组件的电动机叶轮机械摩擦产生的高频噪声，在垂直的方向上传播的部分被削弱，也降低了噪声。

在上述过程中，HEPA组件4和HEPA收纳室23的设置，不仅增加了空气的运行路径，而且， a、HEPA组件4对气流进行阻隔后，气流的密度增加，气流在HEPA组件4间反复回弹挤压，相同频率的声波能产生相消，实现减震；b、这一过程使得气流之间增大摩擦做功的机会，更大程度上实现动能与热能的转化；c、HEPA组件4的HEPA纸可以使部分平率的声波无法穿透，最终在内部转化为热能随气流排出，由以上三个方面气流经过HEPA组件4的过程中，被HEPA组件4消音，使得第二出风通道的音波减小，达到降低噪声的目的。而且，气流经过出风HEPA组件4过滤后被HEPA纸细化分层，细化均匀的气流之间不易产生额外噪声，进一步达到降噪的目的。在设置有HEPA组件4以及HEPA收纳室23和容纳室22共用第一侧壁222以及外壳1包裹所述内罩2的情况下，所述容纳室22就成为密闭空间，此处的密闭空间应该理解为几乎所有的空气从电机进气口进入，经过连通口2221流至HEPA组件4，这样设置后，音波能够在该容纳室22内多次反射，从而，达到降低噪声的目的。

上述实施例是设置有HEPA组件4的情况，本领域的技术人员基于上述思路，可以做出很多变化，比如，可以在上述实施例的基础之上取消HEPA组件4的设置，这样，本发明还提供第二种实施例的卧式吸尘器，该卧式吸尘器包括具有入风口和出风口的外壳、设置在所述的外壳内的与入风口连通的尘腔、电机组件和收容所述电机组件的容纳室，所述电机组件具有电机出风口和与所述尘腔连通的电机进风口，所述电机组件的电机转轴竖直放置，且所述的电机进风口比所述电机出风口更远离地面，所述的出风口位于所述电机进风口的正上方；所述电机组件的外壁与所述容纳室的内壁围成两条第一出风通道，所述两条第一出风通道分别位于所述电机出风口的两侧，所述吸尘器还包括至少有一段在竖直方向延伸的第二出风通道，该第二出风通道与所述出风口和每一条第一出风通道连通，该第二实施例与图1至图8所示的第一实施例相比，区别在于第二实施例取消了HEPA组件和HEPA收纳室的设计，因此，其他的结构可以与图1至图8的实施例相同，在此不再赘述。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明的保护范围，任何对本发明技术方案所作的等同变化与修饰，皆应属于本发明圈权利要求所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种卧式吸尘器，它包括具有入风口和出风口的外壳、设置在所述的外壳内的与入风口连通的尘腔、电机组件和收容所述电机组件的容纳室，所述电机组件具有电机出风口和与所述尘腔连通的电机进风口，

其特征是：所述电机组件的电机转轴竖直放置，且所述的电机进风口比所述电机出风口更远离地面，所述的出风口位于所述电机进风口的正上方；所述电机组件的外壁与所述容纳室的内壁围成两条第一出风通道，所述两条第一出风通道分别位于所述电机出风口的两侧，所述吸尘器还包括至少有一段在竖直方向延伸的第二出风通道，该第二出风通道与所述出风口和每一条第一出风通道连通；

或者，所述电机组件的电机转轴竖直放置，且所述电机进风口比所述电机出风口更远离地面，所述的出风口位于电机进风口的正上方；所述电机组件的外壁与所述容纳室的内壁围成两条第一出风通道，所述两条第一出风通道分别位于所述电机出风口的两侧，所述吸尘器还包括HEPA收纳室和至少有一段在竖直方向延伸的第二出风通道，所述HEPA收纳室与每一条第一出风通道连通，所述第二出风通道连通所述出风口和HEPA收纳室；

所述的第二出风通道包括由连通每一条第一出风通道的第一通道、处于竖直方向的连通第一通道的第二通道、连通第二通道且位于水平方向的第三通道和连通第三通道且位于竖直方向的第四通道，该第四通道与所述出风口连通；

所述吸尘器还包括进风盖板和出风盖板；

该进风盖板包括基部和从基部的侧缘延伸的导流部，该导流部的相对于基部的边缘位于基部的外侧，该进风盖板的导流部与所述容纳室的外表面连接而形成连通所述电机进风口和尘腔的进风通道；

所述出风盖板具有由至少二侧壁和一呈台阶状的连接壁围成的出风槽道，该出风槽道由所述台阶状的连接壁分成连通的处于水平方向的第一槽道和位于竖直方向的第二槽道，所述出风盖板由侧壁和连接壁与所述容纳室的外表面连接而形成所述第三通道和第四通道，该第四通道的端口作为所述出风口；

所述进风盖板的基部和导流部至少部分位于所述第四通道内且该部分遮挡所述电机进风口并位于所述电机进风口和所述出风口之间。

2.如权利要求1所述的卧式吸尘器，其特征是：所述基部的侧缘包括第一侧缘和第二侧缘，所述基部包括相对的第一端和第二端，该第一端和第二端的相应端部各由第一侧缘和第二侧缘连接，基部的第一侧缘和第二侧缘之间的距离从第一端至第二端逐渐减小。

3.如权利要求1所述的卧式吸尘器，其特征是：所述电机出风口背对所述第二通道。

4.如权利要求1所述的卧式吸尘器，其特征是：所述第二通道和所述尘腔位于容纳室的相对两侧。

5.如权利要求1所述的卧式吸尘器，其特征是：所述第四通道内设置有消音海绵。

6.如权利要求1所述的卧式吸尘器，其特征是：每一第一出风通道位于水平方向。

Images