CN1535643A - 真空吸尘器消音装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种真空吸尘器消音装置，包括有在主体外壳内设有被隔板划分的集尘腔和电机腔，集尘腔设置有集尘滤芯，在电机腔中设有产生吸力的电机，其中在集尘腔和电机腔之间设有带共鸣空间的消音腔，以变化空气通路截面积的方式，降低噪音。在消音腔内设置有划分为一个以上共鸣空间的内部隔板及通气孔，该通气孔设置在所述共鸣空间的前面、后面及其内部各隔板上，并与各共鸣空间表面积有一定的面积比。本发明的效果是设有真空吸尘器消音装置的真空吸尘器，可减少空气从集尘腔流向电机腔时产生的噪音，从而可以提高真空吸尘器的性能。

Description

真空吸尘器消音装置

技术领域

本发明是有关真空吸尘器的发明，特别是有关真空吸尘器消音装置的发明。

背景技术

通常，真空吸尘器用于房屋、汽车等地方的清扫。它产生吸力，可以除掉灰尘等杂物。而且，可以很容易地清扫用扫帚或其他传统清洁用具难以清扫的部位。

如图1，图2所示，传统的真空吸尘器依次连接主体100、吸尘软管200、吸尘硬管300、吸头400形成。主体100产生吸力，截留被吸入的杂物。在主体100的一侧连接吸尘软管200，吸尘器主体100其主体外壳101内部被隔板110划分为电机腔130、集尘腔120、供电腔140。其中，电机腔130产生吸力，集尘腔120截留杂物，供电腔140向电机腔130供应电源。

上述集尘腔120设置有吸入口121和集尘滤芯122，吸入口121与吸尘软管200连接在一起，使空气通过吸头400、吸尘硬管300、吸尘软管200流进集尘腔120中。集尘滤芯122将空气中的杂物过滤，把杂物截留在集尘腔120中。

上述电机腔130设置有电机131和排出孔132，电机131密闭结合在穿过上述隔板110形成的空气流入口111上，吸进经集尘腔120集尘滤芯120过滤的空气，排出孔132穿过主体外壳101的一侧后形成，把电机131吸入的空气向吸尘器主体100外部排出。

附图中，未说明的符号123为前面滤芯，141为电源线轴，142为电源线。

具有上述构造的传统真空吸尘器，其工作过程如下：把吸头400靠近要清扫的地面，启动真空吸尘器的电机131，电机131产生吸力。使含有杂物的空气依次流过吸头400、吸尘硬管300、吸尘软管200之后，通过吸入口121流进集尘腔120。流进集尘腔120内的空气，被集尘滤芯122过滤，使杂物流在集尘腔120。而被过滤后的空气通过隔板110的空气流入口111，流进电机131。之后，再流过电机腔130，通过电机腔130一侧的空气排出口132，向外排出。

但是，传统的真空吸尘器存在以下问题，流进集尘腔120内部后被集尘滤芯122过滤的空气，流过形成在隔板110上的空气流入口。这时，空气以极快的速度流过狭小空间，流进电机131内。因此，产生非常刺耳的噪音，相当于警报声响的频率范围的流动噪音。

发明内容

为了解决上述技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种降低在真空吸尘器中流动噪音的真空吸尘器消音装置。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供一种真空吸尘器消音装置，包括有在主体外壳内设有被隔板划分的集尘腔和电机腔，集尘腔设置有集尘滤芯，在电机腔中设有产生吸力的电机，其中，在集尘腔和电机腔之间设有带共鸣空间的消音腔，以变化空气通路断面积的方式，降低噪音。

所述消音腔内设置有划分为一个以上共鸣空间的内部隔板。

所述消音腔内设置有通气孔，该通气孔设置在所述共鸣空间的前面隔板、后面隔板及其内部各隔板上，并与所形成的各共鸣空间表面积有一定的面积比。

本发明的效果是设有真空吸尘器消音装置的真空吸尘器，在外壳内部集尘腔和电机腔之间形成消音腔，可减少空气从集尘腔流向电机腔时产生的噪音，从而可以提高真空吸尘器的性能。

附图说明

图1为传统真空吸尘器结构示意图；

图2为传统真空吸尘器横剖面图；

图3为本发明的真空吸尘器纵剖面图；

图4为本发明的真空吸尘器横剖面图；

图5为本发明的真空吸尘器消音腔放大剖面图；

图6为本发明的真空吸尘器中消音腔长度与面积比例和声传导损失之间关系图；

图7为本发明的真空吸尘器消音腔长度，频率，噪音之间关系图。

图中：

2：主体外壳                  4：前面隔板

5：后面隔板                  6、7：通气口

10：集尘腔                   20：电机腔

21：电机                     30：消音腔

31：共鸣空间

具体实施方式

结合附图，对本发明的真空吸尘器消音装置的结构与动作说明如下：

图3到图7为本发明的真空吸尘器消音装置一实施例。其中，图3为本发明的真空吸尘器纵剖面图，图4为本发明的真空吸尘器横剖面图，图5为本发明的真空吸尘器消音腔放大剖面图，图6为本发明的真空吸尘器中，消音腔长度与面积的比例和声传导损失之间关系图，图7为本发明的真空吸尘器消音腔长度，频率，噪音之间关系图。

如图所示，上述吸尘器的主体外壳2内部被隔板3划分为集尘腔10，电机腔20，供电腔40，消音腔20。其中，集尘腔10截留杂物，电机腔20产生吸力，供电腔40向电机腔20供应电源。消音腔30位于集尘腔10和电机腔20之间，通过改变空气通路截面积，降低空气流动带来的噪音。

上述集尘腔10内设有吸入口11和集尘滤芯12，吸入口11与吸尘软管(未图示)连接在一起，可以让空气通过吸头(未图示)、吸尘硬管(未图示)、吸尘软管流进集尘腔10中。集尘滤芯12将空气中的杂物过滤，把杂物截留在集尘腔10中。

上述消音腔30被吸尘器主体外壳2内部的前面隔板4和后面隔板5，划分在集尘腔10和电机腔20之间，并具有一定的共鸣空间31。前面隔板4和后面隔板5上形成通气口6、7，使共鸣空间31与集尘腔10和电机腔20连通，其通气口6，7的面积与共鸣空间31内表面积有一定比例。

在消音腔30内还设置有划分为一个以上共鸣空间的内部隔板，该内部隔板把共鸣空间31划分为多间共鸣空间，在内部隔板上设有多个通气口连通各共鸣空间，通气口与所形成的各共鸣空间表面积有一定的面积比。

上述电机腔20设有电机21和排出孔22。电机21紧密结合在上述后面隔板5的空气流出口7上。穿过主体外壳2电机腔20的一侧后形成排出孔22，把电机21吸入的空气向吸尘器主体外部排出。

附图中，未说明的符号13为前面滤芯，41为电源线轴，42为电源线。

本发明提供的真空吸尘器动作如下：首先，供电腔40向电机腔20供电，启动电机21，这时电机21产生吸力，使含有灰尘等异物的空气，依次流过吸头，吸尘硬管，吸尘软管之后，通过吸入口11流进集尘腔10。

流进集尘腔10的空气，被集尘滤芯12过滤。这时，异物被截留，而过滤后的空气通过前面隔板4的通气口6流入消音腔30。

流进消音腔30中的空气，流过共鸣空间31之后，通过后面隔板5的通气口7，被电机腔20的电机21吸入后，排出到电机腔20中。被排到电机腔20的空气，通过排出口22向主体外壳2外部排出。

这时，消音腔30的声传导损失公式如下：

[公式]

$\mathrm{TL}={10\log }_{10}(1+\frac{1}{4}{(m-\frac{1}{m})}^2{\sin }^2\left(\mathrm{kL}\right)$

其中，

m＝A₂/A₁(面积比)，     A₁＝通气口面积

A2＝消音腔面积，       k＝2πf/c：待定系数

L＝消音腔长度(mm)，    c＝音速(340m/sec)

f＝频率

如图6所示，面积比m越大，声传导的损失振幅α越大。即，消音腔面积A₂的大小受主体外壳2限制，因此，通气口面积A₁越小，声传导的损失振幅α越大。相反，通气口面积A₁越大，声传导的损失振幅α越小。

另外，消音腔长度L越大，声传导损失的周期β越小，从而发生最大声传导损失的范围变窄。相反，声传导损失的周期β越大，发生最大声传导损失的范围变宽。声传导损失TL最大时频率为f＝c/4L。

如图7所示，波形a为没有设置消音腔30的真空吸尘器中，电机产生的噪音频率和噪音强度dB关系图，波形b和c为消音腔的长度分别是100mm和20mm时，噪音频率和噪音强度dB关系图。

波形a为真空吸尘器电机21在警报音频率范围中，5000Hz和10000Hz上表现出最大噪音强度dB，波形b和c在5000Hz和10000Hz上表现出最小噪音强度dB。

因此，上述消音腔30在同样的面积比m下，消音腔长度L为20mm时，比长度L为100mm时的消音效果更好。而且，变化消音腔面积比m和消音腔长度L，使最大声传导损失TL频率范围和警报音频率相匹配，从而消除警报音频率范围上的最大噪音强度，可以降低特定范围的噪音。

Claims (3)

1、一种真空吸尘器消音装置，包括有在主体外壳内设有被隔板划分的集尘腔和电机腔，集尘腔内设置有集尘滤芯，在电机腔中设有产生吸力的电机，其特征是：在集尘腔(10)和电机腔(20)之间设有带共鸣空间(31)的消音腔(30)，以变化空气通路截面积的方式，降低噪音。

2、根据权利要求1所述的真空吸尘器消音装置，其特征是：所述消音腔(30)内设置有划分为一个以上共鸣空间的内部隔板。

3、根据权利要求1或2所述的真空吸尘器消音装置，其特征是：所述消音腔(30)内设置有通气孔，该通气孔设置在所述共鸣空间的前面隔板(4)、后面隔板(5)及其内部各隔板上，并与所形成的各共鸣空间表面积有一定的面积比。

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