CN102261365A - 有耐冲、耐振及紧固力加强结构的螺丝及螺丝式机械构件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及具有耐冲击、耐振动及紧固力加强结构的螺丝，特别是涉及一种技术，该技术能够通过如下结构抑制由外部冲击引起的上、下、左、右方向的振动，而防止螺丝紧固后的自身松脱现象，同时有效地防止出现反复使用引起的松脱扭矩(torque)降低的问题：以螺纹的中心为基准，构成螺纹的进入方向斜面的前侧牙侧(flank)面的角度小于构成上述螺纹的后退方向斜面的后侧牙侧面的角度；后侧牙侧面在倾斜区间内具有沿水平方向断层形成的平坦部；从而构成为扩大螺丝和与螺丝对应地相互紧固的内螺纹之间的接触面积的形状。

Description

有耐冲、耐振及紧固力加强结构的螺丝及螺丝式机械构件

技术领域

本发明涉及螺丝及螺丝式机械构件，更详细说，涉及一种有关具有耐冲击、耐振动及紧固力加强结构的螺丝及螺丝式机械构件的技术，上述螺丝及螺丝式机械构件具有能够在紧固时耐于外部冲击，在紧固后针对上、下、左、右方向的振动的防松脱效果突出，能够抑制反复使用引起的松脱扭矩(torque)值降低的结构。

背景技术

机械螺丝(machine screw)由沿着环棒的外周面滚轧(rolling)出螺旋形状的槽而得到，其不仅应用于机械部件之间的紧固及固定，还广泛应用于在除此之外的动力传递中的机械构件。

作为机械螺丝的种类，首先，根据螺丝的配置形态，大体上划分为作为像螺钉一样形成在圆筒外周面的螺丝的外螺纹，以及作为像螺母一样形成在内部为空的圆筒内周面的螺丝的内螺纹，通常将上述外螺纹指称为螺丝。

并且，螺丝根据螺纹的形状划分为三角螺丝、四角螺丝、梯形螺丝、锯齿螺丝及圆形螺丝等，其中，螺纹为三角形的三角螺丝作为最为普遍的结合用螺丝的一种形态广泛得到利用。

在三角螺丝的情况下，划分为公制和英制，螺纹的形状根据上述区分具有稍微的差别，通常的公制螺纹角为60度。

作为通常最为广泛利用的三角螺丝的机械螺丝构成为在与内螺纹紧固后受到拉伸力时，只有螺纹的一侧面与相向的内螺纹的对应面接触的形状。

上述现有的机械螺丝和与之对应地相互紧固的内螺纹之间，具有如上所述的接触形状，因此，其构成为多少不利于扩大相互摩擦面积以加强紧固力，同时在提高相互紧固力的问题上存在困难。

此外，在现有的机械螺丝和与之对应地相互紧固的内螺纹之间，因紧固时的轴向力及紧固后的压缩力发生而只有在相互不同的一侧的牙侧(flank)形成接触面，存在在因外部冲击(例如，掉落时的冲击)发生上下方向或左右方向的振动时，其紧固力急剧降低的问题。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而作出的，本发明的目的在于提供一种螺丝及螺丝式机械构件，其构成为通过扩大机械螺丝与内螺纹之间的相互接触面积，能够加强紧固力。

并且，本发明的再一目的在于提供一种螺丝及螺丝式机械构件，其构成为耐于外部冲击，在紧固后针对上、下、左、右方向的振动的防松脱效果突出，能够抑制反复使用引起的松脱扭矩(torque)值降低。

为了达到上述技术课题，本发明中的具有耐冲击、耐振动及紧固力加强结构的螺丝，其特征在于，以螺纹的中心为基准，构成上述螺纹的进入方向斜面的前侧牙侧(flank)面的角度小于构成上述螺纹的后退方向斜面的后侧牙侧面的角度；上述后侧牙侧面在倾斜区间内具有沿水平方向断层形成的平坦部；从而所述螺丝构成为扩大螺丝和与上述螺丝对应地相互紧固的内螺纹之间的接触面积的形状。

此时，上述螺纹之间的沟槽优选为还具有以规定宽度平坦地扩大形成的平面部。由此，能够提高螺丝的断裂强度。

并且，上述平面部构成为长度可以达到螺距(pitch)长度的0.24～0.28倍。

并且，作为上述前侧牙侧面的角度和以上述平坦面为基准的上端后侧牙侧面的角度之和的螺纹角可以是40±2.5°。

此时，前侧牙侧面的角度可以是10±1°，上端后侧牙侧面的角度可以是30±1.5°，以上述平坦面为基准的下端后侧牙侧面的角度可以是10±1°。

并且，上述平坦部可以形成于与上述螺纹的高度的0.45～0.50倍高度对应的位置上，上述平坦部的外周直径可以形成为与内螺纹的内径相同或小于上述内螺纹的内径。

并且，上述平坦部可以构成为长度达到相对上述螺纹的螺距长度的0.20～0.25倍。

一方面，根据本发明中的螺丝式机械构件，沿着环棒的外周面以规定的轨迹形成螺丝，上述螺丝沿着环棒的外周面形成规定的螺纹，以螺纹的中心为基准，构成上述螺纹的进入方向斜面的前侧牙侧(flank)面的角度小于构成上述螺纹的后退方向斜面的后侧牙侧面的角度，上述后侧牙侧面在倾斜区间内具有沿水平方向断层形成的平坦部。

其中，螺丝式机械构件是指在本体部形成有上述螺丝的机械构件(mechanical elements)，其作为构成大部分的机械的单位部件，可以理解为包括紧固用螺钉、连接用螺栓、动力传递用轴、支撑用轴等。

根据本发明中的具有耐冲击、耐振动及紧固力加强结构的螺丝及螺丝式机械构件，具有如下有利的效果：通过扩大机械螺丝和与其对应地相互紧固的内螺纹之间的相互接触面积，能够发挥出相比现有技术更强的螺丝紧固力。

并且，根据本发明中的具有耐冲击、耐振动及紧固力加强结构的螺丝及螺丝式机械构件，具有如下有利的效果：其构成为耐于外部冲击，在紧固后针对上、下、左、右方向的振动的防松脱效果突出，能够抑制反复使用引起的松脱扭矩(torque)值降低，由此提高产品的耐久性的同时，与现有技术比较时延长产品的寿命。

附图说明

图1是表示一般的机械螺丝的剖面的图。

图2是结构上表示图1中所示的一般的机械螺丝进入到与之相互紧固的内螺纹的状态的图。

图3是结构上表示图1中所示的一般的机械螺丝进入到与之相互紧固的内螺纹后结束紧固的状态的图。

图4是用剖面表示本发明中的具有耐冲击、耐振动及紧固力加强结构的螺丝的一实施例的图。

图5是表示放大图4中所示的A区域的图。

图6是结构上表示本发明中的具有耐冲击、耐振动及紧固力加强结构的螺丝的一实施例进入到与之相互紧固的内螺纹的状态的图。

图7是结构上表示本发明中的具有耐冲击、耐振动及紧固力加强结构的螺丝的一实施例进入到与之相互紧固的内螺纹后结束紧固的状态的图。

图8是表示向本发明中的具有耐冲击、耐振动及紧固力加强结构的螺丝的一实施例中赋予尺寸及角度而实际制作的形状的图。

【主要元件符号说明】

100：螺丝                 110：螺纹

112a：上端后侧牙侧面      112b：下端后侧牙侧面

113：平坦部               114：前侧牙侧面

116：沟槽                 117：平面部

具体实施方式

下面，对本发明中的具有耐冲击、耐振动及紧固力加强结构的螺丝及螺丝式机械构件的优选实施例进行说明。

本发明的优点及特征，以及实施该优点及特征的方法通过参照附图和后文中详细说明的实施例会更加得到明确。但是，本发明并非局限于以下公开的实施例，而将由相互不同的多种形态实施，本实施例只是为了使本发明的公开内容更加完善，并为本发明所属技术领域的技术人员全面提供本发明的范围，本发明由权利要求书的范围进行定义。并且，在对本发明进行说明的过程中，若判断为相关的公知技术等混淆本发明的技术思想，则省略与之相关的详细说明。

图1是表示一般的机械螺丝(mechanical screw)的剖面的图。

参照图1，所示的一般的机械螺丝1作为普遍使用的机械构件，其包括：本体部3，沿着环棒的外周面按螺旋的轨迹形成有规定的螺纹10；头部5，其形成于上述本体部3的上端。

通过图1可知，一般的机械螺丝1沿着长度方向整个区间在螺丝1的内径a及外径b之间设置具有相同的高度f和螺距g长度的螺纹10。

同时，上述机械螺丝1以螺纹10的中心为基准，具有以预定的角度构成斜面至沟槽16的倾斜面，并将上述倾斜面称为牙侧(flank)面12、14。

为了方便说明，以螺纹10的牙顶(crest)为基准，将上述牙侧面12、14划分为沿螺丝1的进入方向配置的前侧牙侧面14以及沿螺丝1的后退方向配置的后侧牙侧面12。

在一般的机械螺丝1的情况下，上述前侧牙侧面14和后侧牙侧面12从螺纹10的牙顶(crest)构成的倾斜的角(以下称为“牙侧面的角度”)相同。一般的机械螺丝1的牙侧面12、14的角度d、e分别设定为大约30°左右，作为其和的螺纹角设定为大约60°左右。

划分为前侧牙侧面14和后侧牙侧面12进行说明的理由在于，其形状及斜率相同，但由于各自形成的位置不同，将发挥相互不同的作用效果。通过图2及图3的说明能够详细确认上述前侧牙侧面14和后侧牙侧面12各自的作用效果。

图2是结构上表示一般的机械螺丝进入到与之相互紧固的内螺纹的状态的图，图3是结构上表示一般的机械螺丝进入到与之相互紧固的内螺纹后结束紧固的状态的图。

首先，参照图2，能够确认到机械螺丝进入与上述螺丝相互紧固的内螺纹的状态。

螺丝的螺纹10通过螺丝的旋转受到向螺丝紧固的方向的轴向力(图2中用箭头表示)，同时加压内螺纹的螺纹20，以规定的引脚(lead)宽度进入并进行紧固。

此时，螺丝的螺纹10只在规定区域与内螺纹的螺纹20接触，该接触区域为螺纹10的前侧牙侧面14和内螺纹的外侧牙侧面24。

并且，参照图3，能够确认机械螺丝进入到与上述螺丝相互紧固的内螺纹后结束紧固的状态。

与前面图2所示的说明不同，在这种情况下，螺丝结束进入并向螺丝施加较强的夹紧力。并且，不再施加与紧固螺丝时相同的轴向力，与前面的情况相反，能够从内螺纹产生紧固排斥力，受到向轴向力的相反方向推开螺丝的压缩力(图3中用箭头表示)。

在这种情况下，螺丝的螺纹10与内螺纹的螺纹20只在规定区域接触，该接触区域成为螺纹10的后侧牙侧面12和内螺纹的内侧牙侧面22。

通过图2及图3所示，一般的机械螺丝在紧固时，螺丝及内螺纹之间相互接触的区域相互不同，由于该接触面积狭小，较难维持稳定的紧固。

特别是，上述一般的机械螺丝构成为在受到外部冲击时，引起上、下、左、右的振动，而不宜持续维持稳定的紧固状态。

本发明中对上述结构进行变更，而提供在受到外部冲击时也抑制振动，从而能够确保更加强的紧固力的螺丝及具备该螺丝的螺丝式机械构件。

图4是由剖面表示根据本发明中的优选实施例的具有耐冲击、耐振动及紧固力加强结构的螺丝的一实施例的图，上述图为了示意性地明确表明本发明的结构关系，只明确地示出其特征部分。

参照图4，所示的螺丝100构成为如下形状：具有螺丝100的内径a及外径b，上述内径a及外径b之间还具有构成规定高度差的中径c。

此时，关于中径c将在图5中说明平坦部时进行更为详细的说明，在此将说明省略为通过上述中径c构成的一个高度差面起到扩大螺丝和内螺纹之间的接触面积的功能。

如图4所示，本实施例中的螺丝100具有沿着环棒的外周面以特有的形状构成的螺纹110，上述螺纹110沿着螺旋的轨迹形成。并且，还具有头部150，从而能够用作螺丝式机械构件。

其中，螺丝式机械构件(mechanical elements)是指构成大部分机械的单位部件，可以理解为包含具有本结构的螺丝的紧固用螺钉、连接用螺栓、动力传递用轴、支撑用轴等。上述螺丝式机械构件当然也包含在本发明的范围。

为了细分本发明中的螺丝的螺纹110结构而进行明确说明，通过图5放大观察图4中包含螺纹110的A区域。

图5是表示放大图4中所示的A区域的图，如图所示，各个螺纹110有规则地配置为沿着长度方向整个区间具有相同的高度f和螺距g。

以上述螺纹110的中心为基准，前侧牙侧面114的角度e小于后侧牙侧面112a、112b的角度d1。

如同在上文中通过图1至图3确认，这是根据前侧牙侧面114和后侧牙侧面112a、112b的相互不同的作用效果，考虑到需要确保紧固时的便利性和加强紧固后的夹紧力而进行了变更的结构。

下面，对由前侧牙侧面114的角度e及后侧牙侧面112a、112b的角度d之差所带来的功能差进行更为详细的说明。

前侧牙侧面114在螺丝通过内螺纹进入而紧固时，与内螺纹发生摩擦。上述摩擦针对紧固中的螺丝的旋转作为阻力产生作用。

因此，在本发明中，通过使前侧牙侧面114的角度e小于现有技术中的角度来减少紧固螺丝时的阻力而提高紧固便利性。

根据优选的实施例，上述前侧牙侧面114的角度e可以是10±1°，若小于该角度，则会导致螺纹110的强度降低，极端的情况下会导致螺纹110的断裂。

因此，上述前侧牙侧面114的角度e在确保自身结构强度的基础上，优选设定为作为在紧固螺丝时能够使与内螺纹之间的摩擦最小化的范围的10±1°。

后侧牙侧面112a、112b是螺丝通过内螺纹进入而结束紧固后与内螺纹接触的部分。

本实施例中的后侧牙侧面112a、112b构成为如下形状：在从上端连接到下端的倾斜区间内，沿水平方向构成断层，由此具备作为与又一个内螺纹接触的接触面的平坦部113。

通过上述平坦部113能够划分为上端的后侧牙侧面112a和下端的后侧牙侧面112b，上端的后侧牙侧面112a的角度d1不同于下端的牙侧面112b的角度d2(即，d1＞d2)，上端的后侧牙侧面112a的角度d1是30±1.5°，符合现有技术的三角螺丝的标准规格(公制的三角螺丝的1/2螺纹角标准规格为30°)。

与此不同，形成于平坦部113下面的下端的牙侧面112b的角度d2可以是10±1°。

因此，其能够直接利用于已推出的大部分机械构件，具有优秀的产品兼容性。

同时，在制造成上述螺丝形状的螺丝式机械构件中，可以将作为前侧牙侧面114和上端的后侧牙侧面112a的角度之和的螺纹角设定为40±2.5°。

并且，根据本实施例，作为结束紧固后与内螺纹接触的部分，除了上端的后侧牙侧面112a以外的部分还设有平坦部113。

平坦部113是通过沿着其外周缘形成的外围面，在螺丝的内径(图4中的附图标记a)和螺丝的外径(图4中的附图标记b)之间形成中径(图4中的附图标记c)的部分。

上述平坦部113具有与内螺纹的螺纹牙顶(crest)形状对应地能够相互接触的形状。

并且，优选的是，平坦部113位于相对于螺纹110的高度从沟槽达到0.45～0.50倍的高度上，其长度优选为达到相对螺丝的螺距g长度的0.2～0.25倍。

上述平坦部113通过内螺纹紧固螺丝后，通过外力施加夹紧力(clamp load)以进行螺丝的牢固结合时，更加贴紧于内螺纹的螺纹牙顶(crest)而得到约束，从而抑制紧固的螺丝的左、右游动的同时，产生相互之间的表面摩擦力(skinfriction)以加强紧固力。

由此，被紧固的螺丝的由外部冲击引起的上、下振动及左、右晃动得到抑制，从而能够防止紧固力随着时间的经过而变弱的现象，尽可能长时间维持最初紧固时赋予螺丝的夹紧力。

并且，在螺纹110之间的沟槽116设置有沿着螺丝的内径(图4的附图标记a)以规定宽度平坦而扩大形成的平面部117。

现有技术中的一般的螺丝的沟槽部位构成为切迹(notch)形状，上述沟槽部位容易引起应力集中，导致螺丝的断裂强度变弱的后果。

因此，在本发明中，在上述螺纹110之间的沟槽116形成与螺丝的内径处于相同的直线上的平坦的面，即平面部117，以加强螺丝的断裂强度。

平面部117可能相对于螺丝的螺距g长度具有与之成比例的长度范围，作为优选的实施例，所述长度达到相对螺距g长度的0.24～0.28倍。

若平面部117的长度小于螺距g长度的0.24倍，平面部117起到的断裂强度加强效果甚微，反之，若平面部117的长度大于螺距g长度的0.28倍，用于紧固的螺纹110的数量及宽度缩减而导致螺丝的紧固力降低。

基于上述理由，平面部117构成为达到螺距g长度的0.24～0.28倍，这有助于确保紧固力，并有助于提高断裂强度。

图6是结构上表示具有耐冲击、耐振动及紧固力加强结构的螺丝的一实施例进入到与之相互紧固的内螺纹的状态的图。

参照图6，能够确认螺丝通过内螺纹旋转进入而相互紧固的形状。

如图所示，通过由螺丝的旋转向螺丝紧固的方向施加的轴向力(图6中用箭头表示)，螺丝的螺纹110以规定的引脚(lead)宽度向内螺纹的螺纹210方向旋转进入，从而相互紧固。

此时，螺丝所具有的螺纹110和内螺纹所具有的螺纹210相互啮合，在局部区域相互接触而引起摩擦。

即，构成螺丝的螺纹110进入方向斜面的前侧牙侧面114的预定区域对内螺纹的螺纹210外侧牙侧面214进行接触加压，而产生阻碍螺丝的紧固的阻力。

因此，本发明中将前侧牙侧面114的角度设计变更为10±1°，使其不同于现有技术的角度30°，减少与内螺纹的螺纹210外侧牙侧面214接触的螺纹的部位，从而提高螺丝紧固时的便利性。

图7是结构上表示本发明中的具有耐冲击、耐振动及紧固力加强结构的螺丝的一实施例进入到与之相互紧固的内螺纹后结束紧固的状态的图。

参照图7，能够确认通过内螺纹结束螺丝的紧固的状态。

如图所示，向螺丝施加夹紧力直到该螺丝不再旋转紧固的程度，将其牢固紧固于内螺纹。此时，螺丝上不再施加与紧固时同等的轴向力，与此相反，内螺纹的螺纹210推开已牢牢紧固的螺丝的螺纹110的紧固排斥力，即压缩力(图7中用箭头表示)可以产生作用。即，能够施加与图6中的轴向力相反方向的作用力。

在这种情况下，螺丝的螺纹110与内螺纹的螺纹210在规定区域进行接触对应，如图所示，螺丝的螺纹110上端后侧牙侧面112a及平坦部113，与内螺纹的螺纹210内侧牙侧面212及牙顶(crest)相互接触而贴紧。

螺丝的螺纹110上端后侧牙侧面112a与内螺纹的螺纹210内侧牙侧面212倾斜接触，以使摩擦力最大化，从而提高螺丝的紧固力。

与此同时，螺丝的螺纹110平坦部113贴紧于内螺纹的螺纹210牙顶(crest)并得到约束，从而抑制紧固的螺丝的左、右游动，引起相互之间的表面摩擦力(skin friction)，以提高螺丝的紧固力。

即，根据本发明中的优选实施例的螺丝，抑制由外部冲击引起的上、下振动及左、右晃动，从而解决由振动或晃动引起的紧固力变弱的问题，尽可能长时间维持最初紧固时赋予螺丝的夹紧力(例：clamp load)。

图8是表示本发明中的具有耐冲击、耐振动及紧固力加强结构的螺丝的一实施例中赋予尺寸及角度而实际制作的形状的图。

如图所示，所制造的螺丝的螺距长度是0.3mm，平坦部的长度是0.08mm，螺纹的高度是0.17mm，平坦部的形成位置是从螺纹的牙顶向下侧以0.1mm左右形成(即，从螺纹的沟槽向上侧以0.09mm左右形成)，螺纹角是40°，前侧牙侧面的角度是10°，上端后侧牙侧面的角度是30°。并且，平坦部的长度是0.07mm。

上述尺寸及角度是根据上述的本发明的优选实施例能够符合于螺丝的各部位的尺寸及角度范围地应用而设计的尺寸，其能够通过多种实施例进行变更，本发明不必受到上述尺寸及角度条件的限制。

表1是对由根据图8中所示的实施例制造出的螺丝与现有技术中的一般的螺丝(以下称为“比较例”)之间的外部冲击引起的松脱扭矩(torque)值的程度差进行比较而制作的试验结果表。

表1

表1中的紧固深度是从螺丝的长度减去螺丝贯通而紧固的铁板的厚度的尺寸。表1通过本实施例和比较例，通过称为掉落试验的施加人为的外部冲击的试验，单独进行第1次～第4次的四次试验，而检测出各自的松脱扭矩值，并导出相当于其平均值的松脱扭矩值。

根据表1中公开的试验结果，能够确认本实施例的平均松脱扭矩值相比比较例，增加了约112％左右，其增加幅度较大。

因此，本实施例相比采用现有技术的螺丝结构的比较例，能够确保非常高的紧固力，同时，能够有效地防止紧固力随着由掉落等外部冲击引起的上、下、左、右的振动及晃动而变弱的现象。

表2是对图8中所示的实施例和比较例反复进行5次紧固和松脱的过程，对松脱扭矩值随重新使用产生的程度差进行比较而制作的试验结果表。

表2

表2中的紧固深度是从螺丝的长度减去将螺丝贯通紧固的铁板的厚度的尺寸。

表2通过本实施例和比较例，反复进行5次紧固和松脱的过程，而检测出松脱扭矩值随螺丝的重新使用变弱的程度，并导出相当于其平均值的松脱扭矩值。

根据表2中公开的试验结果，能够确认与本实施例的与重新使用对应的平均松脱扭矩值相比比较例，提高了约8％左右。

反复进行紧固和松脱过程而导出的本试验结果作为与具有螺丝的产品的耐久寿命的增加直接相关的问题，可以判断为本实施例具有相比现有技术的比较例更长的耐久寿命。

表3是对图8中所示的实施例和比较例反复进行5次紧固和松脱的过程，比较断裂强度扭矩值的程度差而制作的试验结果表。

表3

表3通过本实施例和比较例，经过5次检测断裂强度，并导出检测的断裂强度扭矩值的平均值。

根据表3中公开的试验结果，能够确认本实施例的断裂强度扭矩值相比比较例，提高了约3％左右。

上述断裂强度的改进是起因于在本实施例的结构上应用的平面部(图5的附图标记117)的存在，这可以看作由作为本实施例和比较例的不同点的上述平面部(图5的附图标记117)的存在与否产生的结果。

在利用本实施例的情况下，相比现有技术随着自身断裂强度增加，作业的便利性得以提高的同时由螺丝的断裂引起的重新作业的必要性减少，并有助于确保成品的紧固稳定性。

以上对与本发明中的具有耐冲击、耐振动及紧固力加强结构的螺丝及螺丝式机械构件相关的优选实施例进行了说明。

上述的实施例在所有方面均是例示性的，不应理解为用于限定本发明，本发明的范围由后述的权利要求书进行定义，而不是由包括上述实施例在内的详细说明进行定义，该权利要求书的定义、范围及从其等同概念导出的所有变更或变形的形态都应视为属于本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种具有耐冲击、耐振动及紧固力加强结构的螺丝，其特征在于，以螺纹的中心为基准，构成所述螺纹的进入方向斜面的前侧牙侧面的角度小于构成所述螺纹的后退方向斜面的后侧牙侧面的角度，

所述后侧牙侧面在倾斜区间内具有沿水平方向断层形成的平坦部，

从而所述螺丝构成为扩大螺丝和与所述螺丝对应地相互紧固的内螺纹之间的接触面积的形状。

2.根据权利要求1所述的具有耐冲击、耐振动及紧固力加强结构的螺丝，其特征在于，所述螺纹之间的沟槽还具有以规定宽度平坦地扩大形成的平面部。

3.根据权利要求2所述的具有耐冲击、耐振动及紧固力加强结构的螺丝，其特征在于，所述平面部构成为长度达到相对螺距长度的0.24～0.28倍。

4.根据权利要求1所述的具有耐冲击、耐振动及紧固力加强结构的螺丝，其特征在于，作为所述前侧牙侧面的角度和以所述平坦面为基准的上端后侧牙侧面的角度之和的螺纹角是40±2.5°。

5.根据权利要求4所述的具有耐冲击、耐振动及紧固力加强结构的螺丝，其特征在于，所述前侧牙侧面的角度是10±1°，所述上端后侧牙侧面的角度是30±1.5°。

6.根据权利要求1所述的具有耐冲击、耐振动及紧固力加强结构的螺丝，其特征在于，

所述平坦部形成在相对于所述螺纹的高度达到0.45～0.50倍高度的位置上。

7.根据权利要求1所述的具有耐冲击、耐振动及紧固力加强结构的螺丝，其特征在于，

所述平坦部构成为长度达到相对所述螺纹的螺距长度的0.20～0.25倍。

8.一种具有耐冲击、耐振动及紧固力加强结构的螺丝式机械构件，其特征在于，沿着环棒的外周面以规定的轨迹形成螺丝，所述螺丝沿着环棒的外周面形成规定的螺纹，以螺纹的中心为基准，构成所述螺纹的进入方向斜面的前侧牙侧面的角度小于构成所述螺纹的后退方向斜面的后侧牙侧面的角度，所述后侧牙侧面在倾斜区间内具有沿水平方向断层形成的平坦部。

9.根据权利要求8所述的具有耐冲击、耐振动及紧固力加强结构的螺丝式机械构件，其特征在于，所述螺纹之间的沟槽还具有以规定宽度平坦地扩大形成或凸出地突出形成的平面部。

10.根据权利要求9所述的具有耐冲击、耐振动及紧固力加强结构的螺丝式机械构件，其特征在于，所述平面部构成为长度达到螺距长度的0.24～0.28倍。

11.根据权利要求8所述的具有耐冲击、耐振动及紧固力加强结构的螺丝式机械构件，其特征在于，作为所述前侧牙侧面的角度和以所述平坦面为基准的上端后侧牙侧面的角度之和的螺纹角是40±2.5°。

12.根据权利要求11所述的具有耐冲击、耐振动及紧固力加强结构的螺丝式机械构件，其特征在于，所述前侧牙侧面的角度是10±1°，所述上端后侧牙侧面的角度是30±1.5°。

13.根据权利要求8所述的具有耐冲击、耐振动及紧固力加强结构的螺丝式机械构件，其特征在于，所述平坦部形成在相对于所述螺纹的高度达到0.45～0.50倍高度的位置上。

14.根据权利要求8所述的具有耐冲击、耐振动及紧固力加强结构的螺丝式机械构件，其特征在于，所述平坦部构成为长度达到相对所述螺纹的螺距长度的0.20～0.25倍。

Images