TWI425152B - 有耐衝、耐振及緊固力加強結構的螺絲及螺絲式機械構件 - Google Patents

Description

有耐衝、耐振及緊固力加強結構的螺絲及螺絲式機械構件

本發明係關於螺絲及螺絲式機械構件，特別係關於一種具有耐衝擊、耐振動及緊固力加強結構之螺絲及螺絲式機械構件的相關技術，該螺絲及螺絲式機械構件具有能夠在緊固時耐外部衝擊，在緊固後針對上、下、左、右方向的振動的防鬆脫效果突出，以及能夠抑制反復使用所引起的鬆脫扭矩值降低的結構。

機械螺絲(machine screw)係由沿著環棒的外周面滾軋(rolling)出螺旋形狀的槽而得到，不僅僅應用於機械部件間的緊固及固定，還被廣泛應用至除此之外的動力傳遞中的機械構件。

至於機械螺絲的種類，首先，根據螺絲的配置形態，大體上劃分為像螺釘一樣形成在圓筒外周面的螺絲的外螺紋，以及像螺母一樣形成在內部為空的圓筒內周面的螺絲的內螺紋，通常將上述外螺紋稱為螺絲。

依照螺紋的形狀，螺絲劃分為三角螺絲、四角螺絲、梯形螺絲、鋸齒螺絲及圓形螺絲等，其中螺紋為三角形的三角螺絲作為最普遍的結合用螺絲得到廣泛利用。

在三角螺絲的情況下，劃分為公制和英制，螺紋的形狀依照上述區分具有略微的差別，通常的公制螺紋角為60度。

三角螺絲作為通常最為廣泛利用的機械螺絲，在與內螺紋緊固後受到拉伸力時，構成只有螺紋的一側面與相向的內螺紋的對應面接觸的形狀。

上述現有的機械螺絲和與之對應地相互緊固的內螺紋之間，具有如上所述的接觸形狀，因此，不利於擴大相互摩擦面積以加強緊固力，同時在提高相互緊固力的問題上存在困難。

此外，在現有的機械螺絲和與之對應地相互緊固的內螺紋之間，因緊固時的軸向力及緊固後的壓縮力發生而只有在相互不同的一側的牙側(flank)形成接觸面，因外部衝擊(例如，掉落時的衝擊)發生上下方向或左右方向的振動時，存在其緊固力急劇降低的問題。

本發明係用以解決上述問題，本發明的目的在於提供一種螺絲及螺絲式機械構件，透過擴大機械螺絲與內螺紋之間的相互接觸面積，能夠加強緊固力。

本發明的再一目的在於提供一種螺絲及螺絲式機械構件，係耐於外部衝擊，在緊固後針對上、下、左、右方向的振動的防鬆脫效果突出，以及能夠抑制反復使用所引起的鬆脫扭矩(torque)值降低。

為了達到上述技術課題，本發明之具有耐衝擊、耐振動及緊固力加強結構的螺絲，以螺紋的中心為基準，螺紋的進入方向斜面的前側牙側(flank)面的角度小於螺紋的後退方向斜面的後側牙側面的角度；後側牙側面在傾斜區間內具有沿水準方向斷層形成的平坦部；從而螺絲構成為擴大螺絲和與螺絲對應之相互緊固的內螺紋之間的接觸面積的形狀。

此時，螺紋間的溝槽具有以規定寬度平坦地擴大形成的平面部較佳。由此，能夠提高螺絲的斷裂強度。

並且，平面部構成為長度可以達到螺距(pitch)長度的0.24~0.28倍。

並且，前側牙側面的角度與以平坦部為基準的上端後側牙側面的角度之和的螺紋角可以是40±2.5°。

此時，前側牙側面的角度可以是10±1°，上端後側牙側面的角度可以是30±1.5°，以平坦部為基準的下端後側牙側面的角度可以是10±1°。

並且，平坦部可以形成於與上述螺紋的高度的0.45~0.50倍高度對應的位置上，平坦部的外周直徑可以形成為與內螺紋的內徑相同或小於上述內螺紋的內徑。

並且，平坦部可以構成為長度達到相對上述螺紋的螺距長度的0.20~0.25倍。

一方面，本發明之螺絲式機械構件，沿著環棒的外周面以規定的軌跡形成螺絲，螺絲沿著環棒的外周面形成規定的螺紋，以螺紋的中心為基準，構成螺紋的進入方向斜面的前側牙側(flank)面的角度小於構成螺紋的後退方向斜面的後側牙側面的角度，後側牙側面在傾斜區間內具有沿水準方向斷層形成的平坦部。

其中，螺絲式機械構件是指在本體部形成有上述螺絲的機械構件(mechanical elements)，作為構成大部分機械的單位部件，可以理解為包含緊固用螺釘、連接用螺栓、動力傳遞用軸、支撐用軸等。

本發明中的具有耐衝擊、耐振動及緊固力加強結構的螺絲及螺絲式機械構件，具有如下的有益效果：透過擴大機械螺絲和與其對應地相互緊固的內螺紋之間的相互接觸面積，能夠發揮出相比現有技術更強的螺絲緊固力。

並且，本發明中的具有耐衝擊、耐振動及緊固力加強結構的螺絲及螺絲式機械構件，具有如下的有益效果：其構成為抑制在緊固後受到外部衝擊時，針對上、下、左、右方向的自身的振動，使之緊固後的防鬆脫效果突出，能夠抑制反復使用引起的鬆脫扭矩值降低，由此提高產品的耐久性的同時，與現有技術比較時可延長產品的壽命。

下面，對本發明之具有耐衝擊、耐振動及緊固力加強結構的螺絲及螺絲式機械構件的較佳實施例進行說明。

本發明的優點及特徵，以及實施該優點及特徵的方法通過參考附圖和後文中詳細說明的實施例會更加得到明確。但是，本發明並非局限於以下公開的實施例，而將由相互不同的多種形態實施，本實施例只是為了使本發明的公開內容更加完善，並為本發明所屬技術領域的技術人員全面提供本發明的範圍，本發明由權利要求畫的範圍進行定義。並且，在對本發明進行說明的過程中，若判斷為相關的公知技術等混淆本發明的技術思想，則省略與之相關的詳細說明。

「第1圖」所示係為一般的機械螺絲之剖面圖。

請參考「第1圖」，圖中表示一般的機械螺絲1作為普遍使用的機械構件，包含：本體部3，沿著環棒的外周面按螺旋的軌跡形成有規定的螺紋10；以及頭部5，其形成於此本體部3上端。

透過「第1圖」可知，一般的機械螺絲1沿著長度方向整個區間在螺絲1的內徑a及外徑b之間設置具有相同高度f和螺距g長度的螺紋10。

同時，上述機械螺絲1以螺紋10之中心為基準，具有以預定的角度構成斜面至溝槽16的傾斜面，並將上述傾斜面稱為牙側(flank)面12、14。

為了方便說明，以螺紋10之牙頂(crest)為基準，將上述牙側面12、14劃分為沿螺絲1的進入方向配置的前側牙側面14以及沿螺絲1的後退方向配置的後側牙側面12。

在一般的機械螺絲1的情況下，上述前側牙側面14和後側牙側面12從螺紋10的牙頂構成的傾斜角(以下稱為“牙側面的角度”)相同。一般的機械螺絲1的牙側面12、14的角度d、e分別設定為大約30°左右，作為其和的螺紋角設定為大約60°左右。

之所以劃分為前側牙側面14和後側牙側面12進行說明的理由在於，其形狀及斜率相同，但由於各自形成的位置不同，將發揮相互不同的作用效果。「第2圖」及「第3圖」之說明能夠詳細確認上述前側牙側面14和後側牙側面12各自的作用效果。

「第2圖」所示係為結構上表示一般的機械螺絲進入到與之相互緊固的內螺紋的狀態圖，「第3圖」所示係為結構上表示一般的機械螺絲進入到與之相互緊固的內螺紋後結束緊固的狀態圖。

首先，請參考「第2圖」，能夠確認機械螺絲進入與上述螺絲相互緊固的內螺紋的狀態。

螺絲的螺紋10透過螺絲的旋轉受到向螺絲緊固的方向的軸向力(「第2圖」中用箭頭表示)，同時向內螺紋的螺紋20加壓，以規定的導程(lead)寬度進入並進行緊固。

此時，螺絲的螺紋10只在規定區域與內螺紋的螺紋20接觸，該接觸區域為螺紋10的前側牙側面14和內螺紋的外側牙側面24。

請參考「第3圖」，能夠確認機械螺絲進入到與上述螺絲相互緊固的內螺紋後結束緊固的狀態。

與前面「第2圖」所示之說明不同，在這種情況下，螺絲結束進入並向螺絲施加較強的夾緊力。並且，不再施加與緊固螺絲時相同的軸向力，與前面的情況相反，能夠從內螺紋產生緊固排斥力，受到向軸向力的相反方向推開螺絲的壓縮力(「第3圖」中用箭頭表示)。

在這種情況下，螺絲的螺紋10與內螺紋的螺紋20只在規定區域接觸，該接觸區域成為螺紋10的後側牙側面12和內螺紋的內側牙側面22。

如「第2圖」及「第3圖」所示，一般的機械螺絲在緊固時，螺絲及內螺紋之間相互接觸的區域相互不同，由於接觸面積狹小，較難維持穩定的緊固。

特別是，上述一般的機械螺絲構成在受到外部衝擊時，引起上、下、左、右的振動，而不宜於持續維持穩定的緊固狀態。

本發明對上述結構進行變更，以提供在受到外部衝擊時也可抑制振動，從而能夠確保更加強的緊固力的螺絲及具備該螺絲的螺絲式機械構件。

「第4圖」所示係為本發明較佳實施例之具有耐衝擊、耐振動及緊固力加強結構的螺絲的一實施例之剖面圖，上述圖式為了示意性地明確表明本發明的結構關係，只明確地表示其特徵部分。

請參考「第4圖」，圖中表示螺絲100構成為如下形狀：具有螺絲100的內徑a及外徑b，上述內徑a及外徑b之間還具有構成規定高度差的中徑c。

在「第5圖」中說明平坦部時將對中徑c進行更為詳細的說明，在此將說明省略為透過上述中徑c構成的一個高度差面起到擴大螺絲和內螺紋之間的接觸面積的功能。

如「第4圖」所示，本實施例中的螺絲100包含沿著環棒的外周面以特有的形狀構成的螺紋110，上述螺紋110沿著螺旋的軌跡形成。並且，還包含頭部150，從而能夠用作螺絲式機械構件。

其中，螺絲式機械構件是指構成大部分機械的單位部件，可以理解為包含具有本結構之螺絲的緊固用螺釘、連接用螺栓、動力傳遞用軸、支撐用軸等。上述螺絲式機械構件當然也包含在本發明之範圍內。

為了細分本發明中的螺絲的螺紋110結構而進行明確說明，透過「第5圖」放大觀察「第4圖」中包含螺紋110的A區域。

「第5圖」所示係為「第4圖」所示之A區域之放大示意圖，如圖所示，各個螺紋110有規則地配置為沿著長度方向整個區間具有相同的高度f和螺距g。

以上述螺紋110的中心為基準，前側牙側面114的角度e小於後側牙側面112a、112b的角度d1。

如同在上文中透過「第1圖」至「第3圖」確認，這是根據前側牙側面114和後側牙側面112a、112b的相互不同的作用效果，考慮到需要確保緊固時的便利性和加強緊固後的夾緊力而進行了結構的變更。此外，考慮到緊固後加強緊固而進行了結構的變更。

以下，對由前側牙側面114的角度e及後側牙側面112a、112b的角度d之差所帶來的功能差進行更為詳細的說明。

前側牙側面114在螺絲通過內螺紋進入而緊固時，與內螺紋發生摩擦。上述摩擦針對緊固中的螺絲的旋轉作為阻力產生作用。

因此，本發明透過使前側牙側面114的角度e小於現有技術中的角度來減少緊固螺絲時的阻力，而提高緊固便利性。

依照較佳實施例，上述前側牙側面114的角度e可以為10±1°，若小於該角度，則會導致螺紋110的強度降低，極端的情況下會導致螺紋110的斷裂。

因此，上述前側牙側面114的角度e在確保自身結構強度的基礎上，優選設定為在緊固螺絲時能夠使與內螺紋之間的摩擦最小化的範圍的10±1°。

後側牙側面112a、112b係為螺絲透過內螺紋進入而結束緊固後與內螺紋接觸的部分。

本實施例中的後側牙側面112a、112b構成為如下形狀：在從上端連接到下端的傾斜區間內，沿水準方向構成斷層，由此包含作為與又一個內螺紋接觸的接觸面的平坦部113。

藉由上述平坦部113可劃分為上端的後側牙側面112a和下端的後側牙側面112b，上端的後側牙側面112a的角度d1不同於下端的牙側面112b的角度d2(即，d1>d2)，上端的後側牙側面112a的角度d1是30±1.5°，符合現有技術的三角螺絲的標準規格(公制的三角螺絲的1/2螺紋角標準規格為30°)。

與此不同，形成於平坦部113下面的下端的牙側面112b的角度d2可以是10±1°。

因此，本發明能夠直接利用於已推出的大部分機械構件，具有優秀的產品相容性。

同時，在製造的上述螺絲形狀的螺絲式機械構件中，可以將作為前側牙側面114和上端的後側牙側面112a的角度之和的螺紋角設定為40±2.5°。

依照本實施例，至於結束緊固後與內螺紋接觸的部分，除了上端的後側牙側面112a以外的部分還設有平坦部113。

平坦部113是透過沿著其外周緣形成的週邊面，在螺絲的內徑(「第4圖」中的附圖標記a)和螺絲的外徑(「第4圖」中的附圖標記b)之間形成中徑(「第4圖」中的附圖標記c)的部分。

上述平坦部113包含與內螺紋的螺紋牙頂形狀對應的能夠相互接觸的形狀。

並且較佳的是，平坦部113位於相對於螺紋110的高度從溝槽達到0.45~0.50倍的高度上，其長度為達到相對螺絲的螺距g長度的0.2~0.25倍較佳。

上述平坦部113透過內螺紋緊固螺絲後，通過外力施加夾緊力(clamp load)以進行螺絲的牢固結合時，更加貼緊於內螺紋的螺紋牙頂而得到約束，從而抑制緊固的螺絲的左、右遊動的同時，產生相互之間的表面摩擦力(skin friction)以加強緊固力。

因此，由外部衝擊引起被緊固的螺絲的上、下振動及左、右晃動得到抑制，從而能夠防止緊固力隨著時間而變弱的現象，盡可能長時間維持最初緊固時賦予螺絲的夾緊力。

並且，在螺紋110之間的溝槽116設置有沿著螺絲的內徑(「第4圖」的附圖標記a)以規定寬度平坦而擴大形成的平面部117。

現有技術中一般的螺絲的溝槽部位構成為切跡(notch)形狀，上述溝槽部位容易引起應力集中，導致螺絲的斷裂強度變弱的後果。

因此，本發明中，在上述螺紋110之間的溝槽116形成與螺絲的內徑處於相同的直線上的平坦的面，即平面部117，以加強螺絲的斷裂強度。

平面部117可能相對於螺絲的螺距g長度具有與之成比例的長度範圍，作為較佳實施例，所述長度達到相對螺距g長度的0.24~0.28倍。

若平面部117的長度小於螺距g長度的0.24倍，平面部117起到的斷裂強度加強效果甚微，反之，若平面部117的長度大於螺距g長度的0.28倍，用於緊固的螺紋110的數量及寬度縮減而導致螺絲的緊固力降低。

基於上述理由，平面部117構成為達到螺距g長度的0.24~0.28倍，這有助於確保緊固力，並有助於提高斷裂強度。

「第6圖」所示係為結構上表示具有耐衝擊、耐振動及緊固力加強結構的螺絲的一實施例進入到與之相互緊固的內螺紋之狀態圖。

請參考「第6圖」，能夠確認螺絲通過內螺紋旋轉進入而相互緊固的形狀。

如圖所示，透過螺絲的旋轉向螺絲緊固的方向施加軸向力(「第6圖」中用箭頭表示)，螺絲的螺紋110以規定的導程寬度向內螺紋的螺紋210方向旋轉進入，從而相互緊固。

此時，螺絲所具有的螺紋110和內螺紋所具有的螺紋210相互嚙合，在局部區域相互接觸而引起摩擦。

即，構成螺絲的螺紋110進入方向斜面的前側牙側面114的預定區域對內螺紋的螺紋210外側牙側面214進行接觸加壓，而產生阻礙螺絲的緊固的阻力。

因此，本發明將前側牙側面114的角度設計變更為10±1°，使其不同于現有技術的角度30°，減少與內螺紋的螺紋210外側牙側面214接觸的螺紋的部位，從而提高螺絲緊固時的便利性。

「第7圖」所示係為結構上表示本發明之具有耐衝擊、耐振動及緊固力加強結構的螺絲的一實施例進入到與之相互緊固的內螺紋後結束緊固之狀態圖。

請參考「第7圖」，能夠確認通過內螺紋結束螺絲的緊固的狀態。

如圖所示，向螺絲施加夾緊力直到此螺絲不再旋轉緊固的程度，將其牢固緊固於內螺紋。此時，螺絲上不再施加與緊固時同等的軸向力，與此相反，內螺紋的螺紋210推開已牢牢緊固的螺絲的螺紋110的緊固排斥力，即壓縮力(「第7圖」中用箭頭表示)可以產生作用。即，能夠施加與「第6圖」中的軸向力相反方向的作用力。

在這種情況下，螺絲的螺紋110與內螺紋的螺紋210在規定區域進行接觸對應，如圖所示，螺絲的螺紋110上端後側牙側面112a及平坦部113，與內螺紋的螺紋210內側牙側面212及牙頂(crest)相互接觸而貼緊。

螺絲的螺紋110上端後側牙側面112a與內螺紋的螺紋210內側牙側面212傾斜接觸，以使摩擦力最大化，從而提高螺絲的緊固力。

與此同時，螺絲的螺紋110平坦部113貼緊於內螺紋的螺紋210牙頂並得到約束，從而抑制緊固的螺絲的左、右遊動，引起相互之間的表面摩擦力，以提高螺絲的緊固力。

即，依照本發明較佳實施例之螺絲，抑制由外部衝擊引起的上、下振動及左、右晃動，從而解決由振動或晃動引起的緊固力變弱的問題，盡可能長時間維持最初緊固時賦予螺絲的夾緊力(例：clamp load)。

「第8圖」所示係為本發明之具有耐衝擊、耐振動及緊固力加強結構的螺絲的一實施例中賦予尺寸及角度而實際製作的形狀示意圖。

如圖所示，所製造的螺絲的螺距長度是0.3mm，平面部的長度是0.08mm，螺紋的高度是0.17mm，平坦部的形成位置是從螺紋的牙頂向下側以0.1mm左右形成(即，從螺紋的溝槽向上側以0.09mm左右形成)，螺紋角是40°，前側牙側面的角度是10°，上端後側牙側面的角度是30°。並且，平坦部的長度為0.07mm。

上述尺寸及角度是依照上述本發明較佳實施例能夠符合於螺絲的各部位的尺寸及角度範圍之應用而設計的尺寸，可透過多種實施例進行變更，本發明不必受到上述尺寸及角度條件的限制。

表1是對依照「第8圖」所示的實施例製造出的螺絲與現有技術中的一般的螺絲(以下稱為“比較例”)之間的外部衝擊引起的鬆鬆脫扭矩(torque)值的程度差進行比較而製作的試驗結果表。

表1中的緊固深度係為從螺絲的長度減去螺絲貫通而緊固的鐵板的厚度的尺寸。藉由本實施例和比較例，表1透過稱為掉落試驗的施加人為的外部衝擊的試驗，單獨進行第1次~第4次的四次試驗，而檢測出各自的鬆脫扭矩值，並導出相當於其平均值的鬆脫扭矩值。

依照表1中公開的試驗結果，能夠確認本實施例的平均鬆脫扭矩值相對比較例，增加了約112%左右，其增加幅度較大。

因此，本實施例相對採用現有技術的螺絲結構的比較例，能夠確保非常高的緊固力，同時能夠有效地防止緊固力隨著由掉落等外部衝擊引起的上、下、左、右的振動及晃動而變弱的現象。

表2係為針對「第8圖」所示之實施例和比較例反復進行5次緊固和鬆脫的過程，針對鬆脫扭矩值隨重新使用產生的程度差進行比較而製作的試驗結果表。

表2中的緊固深度係為從螺絲的長度減去將螺絲貫通緊固的鐵板的厚度的尺寸。

表2透過本實施例和比較例，反復進行5次緊固和鬆脫的過程，而檢測出鬆脫扭矩值隨螺絲的重新使用變弱的程度，並導出相當於其平均值的鬆脫扭矩值。

依照表2中公開的試驗結果，能夠確認本實施例中重新使用對應的平均鬆脫扭矩值相對比較例，提高了約8%左右。

反復進行緊固和鬆脫過程而導出的本試驗結果作為與具有螺絲的產品的耐久壽命的增加直接相關的問題，可以判斷出本實施例具有比現有技術的比較例更長的耐久壽命。

表3是對「第8圖」中所示的實施例和比較例反復進行5次緊固和鬆脫的過程，比較與再使用性對應的鬆脫扭矩值的程度差而製作的試驗結果表。

表3透過本實施例和比較例，經過5次檢測斷裂強度，並導出檢測的斷裂強度扭矩值的平均值。

依照表3中公開的試驗結果，能夠確認本實施例的斷裂強度扭矩值相對比較例，提高了約3%左右。

上述斷裂強度的改進起因在於本實施例的結構上應用的平面部(「第5圖」的附圖標記117)的存在，這可以看作本實施例和比較例的不同處的上述平面部(「第5圖」的附圖標記117)的存在與否產生的結果。

在利用本實施例的情況下，相比現有技術隨著自身斷裂強度增加，在作業的便利性得以提高的同時，由於螺絲的斷裂引起的重新作業的必要性減少，並有助於確保成品的緊固穩定性。

以上對本發明中具有耐衝擊、耐振動及緊固力加強結構的螺絲及螺絲式機械構件相關之較佳實施例進行了說明。

上述的實施例在所有方面均是例示性的，不應理解為用於限定本發明，本發明的範圍由後述的權利要求書進行定義，而不是由包括上述實施例在內的詳細說明進行定義，該權利要求書的定義、範圍及從其等同概念導出的所有變更或變形的形態都應視為屬於本發明的保護範圍。

1．．．機械螺絲

3．．．本體部

5．．．頭部

10．．．螺紋

12、14．．．牙側面

16．．．溝槽

20．．．螺紋

22．．．內側牙側面

24．．．外側牙側面

100．．．螺絲

110．．．螺紋

112a．．．上端後側牙側面

112b．．．下端後側牙側面

113．．．平坦部

114．．．前側牙側面

116．．．溝槽

117．．．平面部

150．．．頭部

210．．．螺紋

212．．．內側牙側面

214．．．外側牙側面

a．．．內徑

b．．．外徑

c．．．中徑

d、e．．．角度

d1、d2．．．角度

f．．．高度

g．．．螺距

第1圖所示係為一般的機械螺絲的剖面圖；

第2圖所示係為結構上表示第1圖所示之一般的機械螺絲進入到與之相互緊固之內螺紋之狀態圖；

第3圖所示係為結構上表示第1圖所示之一般的機械螺絲進入到與之相互緊固之內螺紋後結束緊固之狀態圖；

第4圖所示係為本發明中具有耐衝擊、耐振動及緊固力加強結構的螺絲的一實施例之剖面圖；

第5圖所示係為第4圖所示之A區域之放大示意圖；

第6圖所示係為結構上表示本發明中的具有耐衝擊、耐振動及緊固力加強結構的螺絲的一實施例進入到與之相互緊固之內螺紋之狀態圖；

第7圖所示係為結構上表示本發明中的具有耐衝擊、耐振動及緊固力加強結構的螺絲的一實施例進入到與之相互緊固之內螺紋後結束緊固之狀態圖；以及

第8圖所示係為向本發明中的具有耐衝擊、耐振動及緊固力加強結構的螺絲的一實施例中賦予尺寸及角度而實際製作的形狀示意圖。

110．．．螺紋

112a．．．上端後側牙側面

112b．．．下端後側牙側面

113．．．平坦部

210．．．螺紋

212．．．內側牙側面

Claims (12)

1. 一種具有耐衝擊、耐振動及緊固力加強結構的螺絲，以螺紋的中心為基準，構成該螺紋的進入方向斜面的一前側牙側面的角度小於構成該螺紋的後退方向斜面的一後側牙側面的角度，該後側牙側面在傾斜區間內具有沿水準方向斷層形成的一平坦部，從而該螺絲構成為擴大該螺絲與該螺絲對應之相互緊固的內螺紋間的接觸面積的形狀，該螺紋之間的溝槽還包含以規定寬度平坦地擴大形成的一平面部。
2. 如請求項第1項所述之具有耐衝擊、耐振動及緊固力加強結構的螺絲，該平面部構成為長度達到相對螺距長度的0.24~0.28倍。
3. 如請求項第1項所述之具有耐衝擊、耐振動及緊固力加強結構的螺絲，該前側牙側面的角度與以該平坦部為基準的上端後側牙側面的角度之和的螺紋角是40±2.5°。
4. 如請求項第3項所述之具有耐衝擊、耐振動及緊固力加強結構的螺絲，該前側牙側面的角度是10±1°，該上端後側牙側面的角度是30±1.5°。
5. 如請求項第1項所述之具有耐衝擊、耐振動及緊固力加強結構的螺絲，該平坦部形成在相對於該螺紋的高度達到0.45~0.50 倍高度的位置上。
6. 如請求項第1項所述之具有耐衝擊、耐振動及緊固力加強結構的螺絲，該平坦部構成為長度達到相對該螺紋的螺距長度的0.20~0.25倍。
7. 一種具有耐衝擊、耐振動及緊固力加強結構的螺絲式機械構件，沿著環棒的外周面以規定的軌跡形成螺絲，該螺絲沿著環棒的外周面形成規定的螺紋，以螺紋的中心為基準，構成該螺紋的進入方向斜面的一前側牙側面的角度小於構成該螺紋的後退方向斜面的一後側牙側面的角度，該後側牙側面在傾斜區間內具有沿水率方向斷層形成的一平坦部，該螺紋之間的溝槽還包含以規定寬度平坦地擴大形成或凸出地突出形成的一平面部。
8. 如請求項第7項所述之具有耐衝擊、耐振動及緊固力加強結構的螺絲式機械構件，該平面部構成為長度達到螺距長度的0.24~0.28倍。
9. 如請求項第7項所述之具有耐衝擊、耐振動及緊固力加強結構的螺絲式機械構件，該前側牙側面的角度和以該平坦部為基準的一上端後側牙側面的角度之和的螺紋角是40±2.5°。
10. 如請求項第9項所述之具有耐衝擊、耐振動及緊固力加強結構的螺絲式機械構件，該前側牙側面的角度是10±1°，該上端後側牙側面的角度是30±1.5°。
11. 如請求項第7項所述之具有耐衝擊、耐振動及緊固力加強結構的螺絲式機械構件，該平坦部形成在相對於該螺紋的高度達到0.45~0.50倍高度的位置上。
12. 如請求項第7項所述之具有耐衝擊、耐振動及緊固力加強結構的螺絲式機械構件，該平坦部構成為長度達到相對該螺紋的螺距長度的0.20~0.25倍。