CN102258146B - 海参微生物发酵饲料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种海参微生物发酵饲料及其制备方法，所述制备方法包括向基础饲料中掺入微生态制剂并进行固体发酵的步骤，基础饲料按照质量百分比由下述组分组成：大叶菜粉25～35％，脱胶海带粉5～15％，鱿鱼内脏粉1～5％，鱼粉5～10％，鼠尾藻粉5～15％，马尾藻粉10～15％，沸石粉1～5％，贝壳粉5～10％，复合维生素和矿物质1～3％，复合酶制剂1～5％；所述的微生态制剂的用量为基础饲料质量的1～5％。本发明饲料不仅满足海参正常的营养物质与能量水平，提高海参的消化率和饲料的利用率，使海参维持一定的生长速度，而且在良好的生态条件下，减少残余饵料对养殖水体的破坏，避免抗生素的使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种环保型海参微生物发酵饲料及其制备方法，属于饲料技术领域。
背景技术
海参在我国自古已来就被称为海中的“八珍之首”，不仅有着极高的营养价值，还有着非常广泛的药用价值，是一种药食同源的海珍品。目前，海参的养殖是我国水产养殖中产值最高的单品种，2010年全国年产值超过300亿元，已成为我国水产养殖业的支柱产业，养殖规模仍在逐年扩大。然而，海参的饲料和营养问题一直成为制约海参养殖业健康发展的瓶颈问题，其中饲料营养的不均衡、海参对饲料的利用率不高及残余高蛋白饵料败坏水质等是最关键的因素。
海参属于低等无脊椎动物，消化吸收功能相对哺乳动物非常的薄弱，大多数营养物质需要靠肠道中的菌群进行分解，而且它的消化吸收循环系统行程较短，在摄食的过程中，绝大多数营养物质未被酶充分接触或分解，从而变成粪便排出体外，这不仅造成了饲料的浪费，达不到饲料被充分吸收转化的目的，而且污染了水质，更重要的是影响了海参对营养成分的高效吸收利用。
针对以上海参养殖过程中饲料和营养存在的问题，本发明人在确定了海参消化、营养等生理特点(主要靠细菌分泌的酶和少部分自身分泌的酶进行消化)的基础上，以绿色、环保、营养为出发点，发明了一种环保型海参微生物发酵饲料。本发明的发酵饲料是以海参天然饵料鼠尾藻、马尾藻、大叶菜等为主，以微生物、复合酶为生物饲料发酵剂，将饲料原料转化为菌体蛋白、生物活性小肽类氨基酸等生物活性小分子物质。利用微生物的发酵作用来改变饲料原料的理化性状，解决海参对天然饵料营养吸收利用差的弊端，大大提高饲料的利用率，在满足海参营养吸收和均衡的同时，提高了海参对饲料营养的消化吸收率，减少了对水质的污染，抑制了病原菌大量滋生，避免了抗生素的使用。
发明内容
在确定了海参消化营养等生理特点的基础上，以绿色、环保、营养为出发点，本发明旨在提供一种环保型海参微生物发酵饲料及其制备方法。
本发明所述的海参微生物发酵饲料的制备方法包括向基础饲料中掺入微生态制剂并进行固体发酵的步骤，其中所述的基础饲料按照质量百分比由下述组分组成：大叶菜粉25～35％，脱胶海带粉5～15％，鱿鱼内脏粉1～5％，鱼粉5～10％，鼠尾藻粉5～15％，马尾藻粉10～15％，沸石粉1～5％，贝壳粉5～10％，复合维生素和矿物质1～3％，复合酶制剂1～5％；
所述的微生态制剂的用量为基础饲料质量的1～5％。
上述本发明的海参微生物发酵饲料的制备方法中所述的微生态制剂为啤酒酵母、假丝酵母、乳酸杆菌、芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、蜡样芽孢杆菌、醋酸杆菌、放线菌中一种或几种的混合物。最优选固态芽孢杆菌微生态制剂。
上文所述及的复合酶制剂为蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶、褐藻酸酶中一种或几种的混合物。其中优选蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶的中的一种或几种的混合物。最为优选的是蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶按质量比5∶2∶3组成的混合物。
上文所述及的复合维生素为包被或稳定维生素。
作为优选的技术方案，上述本发明的海参微生物发酵饲料的制备方法中，还包括在发酵前向发酵原料中加入尿素和葡萄糖的步骤，二者的加入量分别是基础饲料质量的0.05～0.15％和0.05～0.15％。为保证辅料掺入均匀，更为优选的添加方式是将尿素和葡萄糖预先溶解于料水中再拌入发酵原料，所述料水是自来水、无菌水或蒸馏水，料水用量为基础饲料质量的0.5～1.5％。
上述本发明的海参微生物发酵饲料的制备方法，优选的发酵条件是发酵温度35～50℃，发酵时间24～48h。
最为优选的，本发明的海参微生物发酵饲料的制备方法包括如下步骤：
①将基础饲料的原料干燥至含水量不高于20％，粉碎至100～200目；
②将步骤①所得原料按照下述质量百分比混合均匀制得基础饲料：大叶菜粉25～35％，脱胶海带粉5～15％，鱿鱼内脏粉1～5％，鱼粉5～10％，鼠尾藻粉5～15％，马尾藻粉10～15％，沸石粉1～5％，贝壳粉5～10％，复合维生素和矿物质1～3％，复合酶制剂1～5％；
其中的复合酶制剂是蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶按质量比5∶2∶3组成的混合物；
③将基础饲料质量0.05～0.15％的尿素和0.05～0.15％的葡萄糖溶解于基础饲料质量0.5～1.5％的自来水、无菌水或蒸馏水，得溶液I；
④将溶液I及基础饲料质量1～5％的固态芽孢杆菌微生态制剂均匀混入步骤②制得的基础饲料，在35～50℃条件下固态发酵24～48h。堆料厚度优选20～150cm。
上述饲料的制备方法中还应当包括对发酵后饲料的后处理程序，本领域的技术人员可以根据需要进行成品处理：烘干，检验，包装，可以是粉状饲料，也可以根据不同要求压制成各种形状。
本发明另一方面的目的是提供由上述任一制备方法制得的海参微生物发酵饲料。所制得的饲料的粗蛋白含量45～55％、粗脂肪含量5～10％、碳水化合物40～55％、粗纤维含量2～4％、灰分4～5％、水份4～8％。
本发明另一方面的目的在于提供上述本发明的海参微生物发酵饲料在海参养殖中的应用：日投喂2次，日投喂量为海参体重的4～5％，且随着水温的上升可酌情增加投喂量。
本发明的上述方法通过发酵脱毒，改变蛋白质的品质，可以分解品质较差的植物性或动物性蛋白质，合成品质较好的微生物蛋白质，例如活性肽、寡肽等，海参容易吸收；并且在发酵过程中产生有机酸、B族维生素和未知生长因子等促生长因子；可使发酵基料的粗纤维含量降低11～14个百分点，增加适口性和消化率；并能有效减少残饵中蛋白对海参养殖水体的污染。所得饲料不仅能满足海参正常的营养物质与能量水平，提高海参的消化率和饲料的利用率，使海参维持一定的生长速度，而且在良好的生态条件下，减少残余饵料对养殖水体的破坏，避免抗生素的使用。
具体实施方式
下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。如无特殊说明，本发明中所使用的饲料原料来源于山东烟台中谷粮油食品有限公司。所使用的酶制剂组分购自宁夏和氏璧生物技术有限公司。
实施例中所述及的复合酶制剂均为蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶按质量比5∶2∶3组成的混合物。
所述及的复合维生素和矿物质(Vitamin and mineral mix(mg/kg diet))是：VB1thiamine-HCl 15.0；VB2 riboflavin 15.0；烟酸niacin mix 100.0；VB6 pyridoxine-HCl 20.0；VB12cyanocobalamine 4.0；盐酸吡哆醇pyridoxine hydrochloride 210.0；泛酸pantothenic acid50.0；生物素biotin 1.0；肌醇inositol 200.0；尼克酸nicotinic acid 600.0；叶酸folic acid 5.0；氯化胆碱choline chloride，1000.0；VC ascorbic acid，240.0；VA Vitamin A，20.0；VD Vitamin D8.0；VE Vitamin E 150.0；VK Vitamin K 10.0；BHT 10.0；α-纤维素α-cellulose 8152；硫酸镁MgSO4.7H2O 3000；磷酸二氢钙Ca(H2PO4)2.7H2O 16000；碳酸氢钠NaHCO32000；硫酸亚铁FeSO4.7H2O 450；硫酸锌ZnSO4.7H2O 350；硫酸锰MnSO4.7H2O 100；碘化钾KI 10；亚硒酸钠Na2SeO310；氯化钴CoCl.6H2O 50；硫酸铜CuSO4.5H2O 100；沸石粉zeolite 8790.购自南通多瑞尔动物营养有限公司。
所述及的固态芽孢杆菌制剂购自美国BZT，产品名称为富美(FeedMedium)。
饲料中水分和其他挥发性物质的测定采用GB6435-2006，粗蛋白质的测定采采用GB/T6432-94，粗脂肪采用GB/T6433-2006，粗纤维采用GB/T6434-2006，粗灰分的测定采用GB/T6336-2002。
实施例1
步骤1：饲料原料预处理，干燥至含水量不高于15％，粗粉碎至100～200目；
步骤2：称量大叶菜粉3kg、脱胶海带粉1kg、鱿鱼内脏粉0.5kg、鱼粉1kg、鼠尾藻粉1.5kg、马尾藻粉1.5kg、沸石粉0.5kg、贝壳粉0.5kg、复合维生素和矿物质0.3kg、复合酶制剂0.2kg；
称量后原料置于搅拌机中，充分搅拌、混匀得到基础饲料；
步骤3：称取0.01kg尿素和0.01kg葡萄糖，溶解于0.1kg无菌水，将所得溶液均匀拌入基础饲料；
步骤4：在原料中接入0.4kg固态芽孢杆菌制剂，混合均匀；
步骤5：45℃条件下，固态发酵48h，装料厚度为150cm；
步骤6：烘干，检验，包装，压粒为颗粒状饲料。其中粗蛋白含量45％、粗脂肪含量5％、碳水化合物40％、粗纤维含量2％、灰分3％、水份5％
实施例2
步骤1：饲料原料预处理，干燥至含水量不高于15％，粗粉碎至100～200目；
步骤2：称量大叶菜粉4kg、脱胶海带粉1kg、鱿鱼内脏粉0.5kg、鱼粉1kg、鼠尾藻粉1.5kg、马尾藻粉1.5kg、沸石粉0.5kg、贝壳粉1kg、复合维生素和矿物质0.2kg、复合酶制剂0.2kg
称量后原料置于搅拌机中，充分搅拌、混匀得到基础饲料；
步骤3：称取0.01kg尿素和0.01kg葡萄糖，溶解于0.11kg无菌水，将所得溶液均匀拌入基础饲料；
步骤4：在原料中接入0.2kg固态芽孢杆菌制剂，混合均匀；
步骤5：40℃条件下，固态发酵24h，装料厚度为150cm；
步骤6：烘干，检验，包装，为微粉状饲料。其中粗蛋白含量45％、粗脂肪含量5％、碳水化合物38％、粗纤维含量3％、灰分4％、水份5％。
实施例3
步骤1：饲料原料预处理，干燥至含水量不高于15％，粗粉碎至100～200目；
步骤2：称量大叶菜粉4kg、脱胶海带粉1.2kg、鱿鱼内脏粉0.5kg、鱼粉1kg、鼠尾藻粉1.5kg、马尾藻粉1.5kg、沸石粉0.3kg、贝壳粉1kg、复合维生素和矿物质0.1kg、复合酶制剂0.2kg；
称量后原料置于搅拌机中，充分搅拌、混匀得到基础饲料；
步骤3：称取0.01kg尿素和0.01kg葡萄糖，溶解于0.11kg无菌水，将所得溶液均匀拌入基础饲料；
步骤4：在原料中接入0.3kg固态芽孢杆菌制剂，混合均匀；
步骤5：50℃条件下，固态发酵24h，装料厚度为100cm；
步骤6：烘干，检验，包装，为粉粒状饲料。其中粗蛋白含量47％、粗脂肪含量5％、碳水化合物37％、粗纤维含量2％、灰分5％、水份4％。
实施例4
选择大小相似、健康的个体作为实验对象，体重2.1±0.2g，体长3.4+0.3cm。分别饲喂本实施例2和篷源牌海参饵料(蓬莱蓬源饲料有限公司，Q/PPY002-2008，20kg)。实验开始前进行两星期的适应性暂养。所有养殖箱24h曝气，采用流水系统，避光，每天更换10％的养殖水体，每周吸低排污一次，整个实验过程中，溶氧≥6mg/l，水温保持于16～20℃，pH 7.9～8.1，盐度为32～35‰。每天固定时间投喂，饱食投喂，投喂量为刺参重量的4％。实验进行60d。
本发明实施例2的海参微生物发酵饲料与多为对照的篷源牌海参饵料质量技术指标区别如表1所示：
表1
试验第30天时，本发明实施例2的海参微生物发酵饲料与多为对照的篷源牌海参饵料对海参生长的影响及饲料转化率的区别如表2所示：
表2
海参对不同饲料中营养物质表观消化率的差异如表3所示：
表3
Claims (5)
1.海参微生物发酵饲料的制备方法，包括向基础饲料中掺入微生态制剂并进行固体发酵的步骤，其特征在于所述的基础饲料按照质量百分比由下述组分组成：大叶菜粉25~35%，脱胶海带粉5~15%，鱿鱼内脏粉1~5%，鱼粉5~10%，鼠尾藻粉5~15%，马尾藻粉10~15%，沸石粉1~5%，贝壳粉5~10%，复合维生素和矿物质1~3%，复合酶制剂1~5%；
所述的微生态制剂为固态芽孢杆菌微生态制剂，其用量为基础饲料质量的1~5%；
所述的复合酶制剂是蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶按质量比5:2:3组成的混合物；
所述的固体发酵温度35~50℃，发酵时间24~48h。
2.权利要求1所述的方法，其特征在于发酵前加入基础饲料质量0.05~0.15%的尿素和0.05~0.15%的葡萄糖。
3.权利要求2所述的方法，其特征在于所述的尿素和葡萄糖预先溶解于料水中，所述料水是自来水、无菌水或蒸馏水，料水用量为基础饲料质量的0.5~1.5%。
4.权利要求1所述的方法，包括如下步骤：
①将基础饲料的原料干燥至含水量不高于20%，粉碎至100~200目；
②将步骤①所得原料按照下述质量百分比混合均匀制得基础饲料：大叶菜粉25~35%，脱胶海带粉5~15%，鱿鱼内脏粉1~5%，鱼粉5~10%，鼠尾藻粉5~15%，马尾藻粉10~15%，沸石粉1~5%，贝壳粉5~10%，复合维生素和矿物质1~3%，复合酶制剂1~5%；
其中的复合酶制剂是蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶按质量比5:2:3组成的混合物；
③将基础饲料质量0.05~0.15%的尿素和0.05~0.15%的葡萄糖溶解于基础饲料质量0.5~1.5%的自来水、无菌水或蒸馏水，得溶液I；
④将溶液I及基础饲料质量1~5%的固态芽孢杆菌微生态制剂均匀混入步骤②制得的基础饲料，在35~50℃条件下固态发酵24~48h。
5.权利要求1的方法制备的海参微生物发酵饲料。
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