CN107751543A - 一种以鱿鱼下脚料为原料微生物发酵饲料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种以鱿鱼下脚料为原料微生物发酵饲料的制备方法,通过将有益菌种接种到液体培养基中得到微生物培养液培养后,接种到鱿鱼下脚料中进行发酵后得到。通过有益菌的发酵,使鱿鱼下脚料中的不易消化的大分子蛋白降解成小分子蛋白和多肽,改变其理化性质和适口性,提高了鱿鱼下脚料的利用转化率。其次发酵后的饲料中含有多种益生菌,可以调整动物的肠道微生态环境,增强其抵抗疾病的能力。
Description
技术领域
本发明涉及一种饲料的制备方法,尤其是涉及一种以鱿鱼下脚料为原料微生物发酵饲料的制备方法。
背景技术
粗饲料经过微生物发酵而制成的饲料为发酵饲料,粗饲料中富含纤维素,半纤维素,果胶物质,木质素等粗纤维和蛋白质,但难以被动物直接消化吸收,动物吃了会增加肠道负担,引起肠道疾病,该产品不但可以弥补常规饲料中容易缺乏的氨基酸,而且能使其它粗饲料原料营养成份迅速转化,达到增强消化吸收利用效果。
发酵饲料是以微生物、复合酶为生物饲料发酵剂菌种,将饲料原料转化为微生物菌体蛋白、生物活性小肽类氨基酸、微生物活性益生菌、复合酶制剂为一体生物发酵饲料。该产品不但可以弥补常规饲料中容易缺乏的氨基酸,而且能使其它粗饲料原料营养成份迅速转化,达到增强消化吸收利用效果。
鱿鱼副产物是鱿鱼在加工生产的过程中产生的废弃物,包括鱼头、鱼骨、鱼皮、内脏、鱼尾等,其重量约占原料鱼的20%~40%。副产物中含有丰富的蛋白质、维生素、不饱和脂肪酸及各种矿物质等多种成分,如果不对其进行有效利用,将会是宝贵资源的极大浪费。因此,充分利用鱼类加工副产物,不仅能提高鱼类产品的附加值,而且在减少加工业污染物排放、保护环境等方面均具有重要的现实意义。
然而目前有关于通过鱿鱼副产物发酵得到发酵饲料的的研究却非常稀少,例如一种在中国专利文献上报道的一种海参微生物发酵饲料及其制备方法,所述制备方法包括向基础饲料中掺入微生态制剂并进行固体发酵的步骤,基础饲料按照质量百分比由下述组分组成:大叶菜粉25~35%,脱胶海带粉5~15%,鱿鱼内脏粉1~5%,鱼粉5~10%,鼠尾藻粉5~15%,马尾藻粉10~15%,沸石粉1~5%,贝壳粉5~10%,复合维生素和矿物质1~3%,复合酶制剂1~5%;所述的微生态制剂的用量为基础饲料质量的1~5%。该发明饲料不仅满足海参正常的营养物质与能量水平,提高海参的消化率和饲料的利用率,使海参维持一定的生长速度,而且在良好的生态条件下,减少残余饵料对养殖水体的破坏,避免抗生素的使用。但该饲料中鱿鱼内脏粉与鱼粉的添加量较少,导致饲料中的蛋白质含量较少,无法应用于需要大量蛋白质的养殖业的应用。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中发酵饲料无法充分利用鱿鱼下脚料,饲料中的蛋白质含量较低的问题,通过有益菌的发酵,使鱿鱼下脚料中的不易消化的大分子蛋白降解成小分子蛋白和多肽,改变其理化性质和适口性,提高了鱿鱼下脚料的利用转化率。其次发酵后的饲料中含有多种益生菌,可以调整动物的肠道微生态环境,增强其抵抗疾病的能力的一种以鱿鱼下脚料为原料微生物发酵饲料的制备方法。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种以鱿鱼下脚料为原料微生物发酵饲料的制备方法,所述的制备方法包括如下几个步骤:
(a)鱿鱼下脚料培养基的制备:按照重量份取取鱿鱼下脚料90-95份、麸皮10-15份、玉米粉5-10份以及大豆粕5-10份,混合均匀后粉碎灭菌;
(b)微生物培养液的制备:将微生物菌种接种到液体培养基中,在震荡培养箱中培养24小时后,得到微生物培养液;
(c)发酵:取步骤(a)中得到的培养基55-60份,加入步骤(b)中得到的微生物培养液40-45份,搅拌均匀后置于发酵罐中,37℃下发酵2-3天,得到以鱿鱼下脚料为原料微生物发酵饲料。
本发明中使用的培养基中的主要成分为鱿鱼下脚料,经发酵后鱿鱼下脚料中的大分子蛋白质能够在微生物的作用下,发酵分解成为小分子蛋白和多肽等成分,改变其理化性质和适口性,提高了鱿鱼下脚料的利用转化率。发酵后的饲料中含有多种益生菌,可以调整动物的肠道微生态环境,增强其抵抗疾病的能力;且有益菌可产生多种有益代谢产物,如酶、激素、有机酸和抗菌物质。
作为优选,所述的步骤(b)中的微生物为酵母菌与嗜热链球菌,两者质量比为1:1。
作为优选,所述的步骤(b)中液体培养基的组分如下:蔗糖8份、鱼蛋白胨3份、酵母浸膏1份、磷酸二氢钾0.04份、七水硫酸镁0.06份、亚硫酸铁0.002份、吐温0.1份以及蒸馏水100份。
作为优选,所述的步骤(b)中震荡培养箱中震荡速度为150r/min。
作为优选,所述的步骤(c)中发酵罐的通气比设置为1-1.5V/V·min,罐压为65-75kpa,搅拌速度为190-210r/min。
作为优选,所述的步骤(a)中的鱿鱼下脚料经过前处理,其步骤如下:
(1)配制前处理剂:按照重量份称取10-20份淀粉、碳酸钠5-10份、碳酸氢钠1-5份、脱乙酰甲壳素5-10份、磷酸氢二钠1-5份、乙醇100份以及水500-800份;
(2)在步骤(1)中的前处理剂中加入鱿鱼下脚料,保证鱿鱼下脚料能够全部浸入前处理剂中,混合均匀,浸泡2-4小时,浸泡结束后捞出鱿鱼下脚料,置于流水中冲洗30-60分钟,冲洗结束沥干待用。
鱿鱼下脚料中由于含有较多的重金属元素、油脂以及血水等物质,往往会具有强烈的异味,不能够直接进行发酵,需要经过前处理后才能进行发酵。将鱿鱼下脚料置于前处理剂中,能够有效的减少鱿鱼下脚料中的重金属元素和表面油脂含量,经过处理后还能够明显减少鱿鱼中存在的异味。
作为优选,所述的步骤(2)中脱乙酰甲壳素的脱乙酰度为85-95%。脱乙酰甲壳素的吸附重金属元素的能力与其分子中的脱乙酰度有关,脱乙酰度越高,其吸附重金属元素的能力越强,但脱乙酰度越高,其价格也越高,因此,综合成本因素当脱乙酰度为85-95%之间时为最佳优选。
作为优选,所述的步骤(2)中,每隔30分钟上下翻动一次。
因此,本发明具有如下有益效果:(1)使用鱿鱼下脚料为组要原料,提高了其经济附加值;(2)本发酵饲料中的营养成分易被动物吸收;(3)饲料中含有多种益生菌,可以调整动物的肠道微生态环境,增强其抵抗疾病的能力。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案作以进一步描述说明。
如果无特殊说明,本发明的实施例中说采用的原料均为本领域常用的原料,实施例中所采用的方法,均为本领域的常规方法。
实施例1
一种以鱿鱼下脚料为原料微生物发酵饲料的制备方法,所述的制备方法包括如下几个步骤:
(a)鱿鱼下脚料培养基的制备:按照重量份取取鱿鱼下脚料90份、麸皮10份、玉米粉5份以及大豆粕5份,混合均匀后粉碎灭菌;
(b)微生物培养液的制备:将酵母菌与嗜热链球菌质量比1:1的菌种接种到液体培养基中,在震荡培养箱中培养24小时后,震荡速度为150r/min,得到微生物培养液;
(c)发酵:取步骤(a)中得到的培养基55份,加入步骤(b)中得到的微生物培养液40份,搅拌均匀后置于发酵罐中,发酵罐的通气比设置为1V/V·min,罐压为65kpa,搅拌速度为190r/min,37℃下发酵2天,得到以鱿鱼下脚料为原料微生物发酵饲料。
所述的步骤(a)中的鱿鱼下脚料经过前处理,其步骤如下:
(1)配制前处理剂:按照重量份称取10份淀粉、碳酸钠5份、碳酸氢钠1份、脱乙酰度为85%的脱乙酰甲壳素5份、磷酸氢二钠1份、乙醇100份以及水500份;
(2)在步骤(1)中的前处理剂中加入鱿鱼下脚料,保证鱿鱼下脚料能够全部浸入前处理剂中,混合均匀,浸泡2小时,每隔30分钟上下翻动一次,浸泡结束后捞出鱿鱼下脚料,置于流水中冲洗30分钟,冲洗结束沥干待用。
实施例2
一种以鱿鱼下脚料为原料微生物发酵饲料的制备方法,所述的制备方法包括如下几个步骤:
(a)鱿鱼下脚料培养基的制备:按照重量份取取鱿鱼下脚料95份、麸皮15份、玉米粉10份以及大豆粕10份,混合均匀后粉碎灭菌;
(b)微生物培养液的制备:将酵母菌与嗜热链球菌质量比1:1的菌种接种到液体培养基中,在震荡培养箱中培养24小时后,震荡速度为150r/min,得到微生物培养液;
(c)发酵:取步骤(a)中得到的培养基60份,加入步骤(b)中得到的微生物培养液45份,搅拌均匀后置于发酵罐中,发酵罐的通气比设置为1.5V/V·min,罐压为75kpa,搅拌速度为210r/min,37℃下发酵3天,得到以鱿鱼下脚料为原料微生物发酵饲料。
所述的步骤(a)中的鱿鱼下脚料经过前处理,其步骤如下:
(1)配制前处理剂:按照重量份称取20份淀粉、碳酸钠10份、碳酸氢钠5份、脱乙酰度为95%的脱乙酰甲壳素10份、磷酸氢二钠5份、乙醇100份以及水800份;
(2)在步骤(1)中的前处理剂中加入鱿鱼下脚料,保证鱿鱼下脚料能够全部浸入前处理剂中,混合均匀,浸泡4小时,每隔30分钟上下翻动一次,浸泡结束后捞出鱿鱼下脚料,置于流水中冲洗60分钟,冲洗结束沥干待用。
实施例3
一种以鱿鱼下脚料为原料微生物发酵饲料的制备方法,所述的制备方法包括如下几个步骤:
(a)鱿鱼下脚料培养基的制备:按照重量份取取鱿鱼下脚料92份、麸13份、玉米粉8份以及大豆粕7份,混合均匀后粉碎灭菌;
(b)微生物培养液的制备:将酵母菌与嗜热链球菌质量比1:1的菌种接种到液体培养基中,在震荡培养箱中培养24小时后,震荡速度为150r/min,得到微生物培养液;
(c)发酵:取步骤(a)中得到的培养基58份,加入步骤(b)中得到的微生物培养液42份,搅拌均匀后置于发酵罐中,发酵罐的通气比设置为1.2V/V·min,罐压为70kpa,搅拌速度为200r/min,37℃下发酵3天,得到以鱿鱼下脚料为原料微生物发酵饲料。
所述的步骤(a)中的鱿鱼下脚料经过前处理,其步骤如下:
(1)配制前处理剂:按照重量份称取15份淀粉、碳酸钠8份、碳酸氢钠2份、脱乙酰度为90%的脱乙酰甲壳素8份、磷酸氢二钠2份、乙醇100份以及水600份;
(2)在步骤(1)中的前处理剂中加入鱿鱼下脚料,保证鱿鱼下脚料能够全部浸入前处理剂中,混合均匀,浸泡3小时,每隔30分钟上下翻动一次,浸泡结束后捞出鱿鱼下脚料,置于流水中冲洗45分钟,冲洗结束沥干待用。
实施例4
一种以鱿鱼下脚料为原料微生物发酵饲料的制备方法,所述的制备方法包括如下几个步骤:
(a)鱿鱼下脚料培养基的制备:按照重量份取取鱿鱼下脚料95份、麸皮10份、玉米粉10份以及大豆粕8份,混合均匀后粉碎灭菌;
(b)微生物培养液的制备:将酵母菌与嗜热链球菌质量比1:1的菌种接种到液体培养基中,在震荡培养箱中培养24小时后,震荡速度为150r/min,得到微生物培养液;
(c)发酵:取步骤(a)中得到的培养基55份,加入步骤(b)中得到的微生物培养液45份,搅拌均匀后置于发酵罐中,发酵罐的通气比设置为1.3V/V·min,罐压为70kpa,搅拌速度为205r/min,37℃下发酵2天,得到以鱿鱼下脚料为原料微生物发酵饲料。
所述的步骤(a)中的鱿鱼下脚料经过前处理,其步骤如下:
(1)配制前处理剂:按照重量份称取18份淀粉、碳酸钠8份、碳酸氢钠4份、脱乙酰度为85%的脱乙酰甲壳素10份、磷酸氢二钠5份、乙醇100份以及水500份;
(2)在步骤(1)中的前处理剂中加入鱿鱼下脚料,保证鱿鱼下脚料能够全部浸入前处理剂中,混合均匀,浸泡3小时,每隔30分钟上下翻动一次,浸泡结束后捞出鱿鱼下脚料,置于流水中冲洗45分钟,冲洗结束沥干待用。
实施例1-4中,所述的步骤(b)中液体培养基的组分如下:蔗糖8份、鱼蛋白胨3份、酵母浸膏1份、磷酸二氢钾0.04份、七水硫酸镁0.06份、亚硫酸铁0.002份、吐温0.1份以及蒸馏水100份。
Claims (8)
1.一种以鱿鱼下脚料为原料微生物发酵饲料的制备方法,其特征是,所述的制备方法包括如下几个步骤:
(a)鱿鱼下脚料培养基的制备:按照重量份取取鱿鱼下脚料90-95份、麸皮10-15份、玉米粉5-10份以及大豆粕5-10份,混合均匀后粉碎灭菌;
(b)微生物培养液的制备:将微生物菌种接种到液体培养基中,在震荡培养箱中培养24小时后,得到微生物培养液;
(c)发酵:取步骤(a)中得到的培养基55-60份,加入步骤(b)中得到的微生物培养液40-45份,搅拌均匀后置于发酵罐中,37℃下发酵2-3天,得到以鱿鱼下脚料为原料微生物发酵饲料。
2.根据权利要求1所述的一种以鱿鱼下脚料为原料微生物发酵饲料的制备方法,其特征是,所述的步骤(b)中的微生物为酵母菌与嗜热链球菌,两者质量比为1:1。
3.根据权利要求1或2所述的一种以鱿鱼下脚料为原料微生物发酵饲料的制备方法,其特征是,所述的步骤(b)中液体培养基的组分如下:蔗糖8份、鱼蛋白胨3份、酵母浸膏1份、磷酸二氢钾0.04份、七水硫酸镁0.06份、亚硫酸铁0.002份、吐温0.1份以及蒸馏水100份。
4.根据权利要求1所述的一种以鱿鱼下脚料为原料微生物发酵饲料的制备方法,其特征是,所述的步骤(b)中震荡培养箱中震荡速度为150r/min。
5.根据权利要求1所述的一种以鱿鱼下脚料为原料微生物发酵饲料的制备方法,其特征是,所述的步骤(c)中发酵罐的通气比设置为1-1.5V/V·min,罐压为65-75kpa,搅拌速度为190-210r/min。
6.根据权利要求1所述的一种以鱿鱼下脚料为原料微生物发酵饲料的制备方法,其特征是,所述的步骤(a)中的鱿鱼下脚料经过前处理,其步骤如下:
(1)配制前处理剂:按照重量份称取10-20份淀粉、碳酸钠5-10份、碳酸氢钠1-5份、脱乙酰甲壳素5-10份、磷酸氢二钠1-5份、乙醇100份以及水500-800份;
(2)在步骤(1)中的前处理剂中加入鱿鱼下脚料,保证鱿鱼下脚料能够全部浸入前处理剂中,混合均匀,浸泡2-4小时,浸泡结束后捞出鱿鱼下脚料,置于流水中冲洗30-60分钟,冲洗结束沥干待用。
7.根据权利要求5所述的一种以鱿鱼下脚料为原料微生物发酵饲料的制备方法,其特征是,所述的步骤(2)中脱乙酰甲壳素的脱乙酰度为85-95%。
8.根据权利要求2所述的一种以鱿鱼下脚料为原料微生物发酵饲料的制备方法,其特征是,所述的步骤(5)中每隔30分钟上下翻动一次。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180306 |
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