CN105248844A - 一种复合发酵饲料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合发酵饲料，按照如下原料混合发酵而成：高粱秸秆，向日葵盘，大麦麸，青蒿草，生物发酵剂，生物保鲜剂，预混料。本发明中饲料通过微生物发酵、降解和转化等作用，使高粱秸秆和向日葵盘中的粗纤维和粗蛋白转化为可被动物利用的蛋白，同时增加了饲料中的氨基酸、蛋白酶、脂肪酶、纤维分解酶和多种维生素的含量，提高了饲料的营养成分和吸收率，另外通过加入青蒿草同时发酵，利用其抑菌和抗寄生虫的作用提高动物的免疫力和抗病能力，该发酵饲料具有酒香气味，适口性好，采食率达到97%以上，饲料成本可降低36%左右，提高养殖经济效益。

Description

一种复合发酵饲料

技术领域

本发明属于农业养殖技术领域，具体涉及一种复合发酵饲料。

背景技术

目前天然的草食原料，可为牛羊等反刍动物提供碳水化合物，即草纤维、木质素、果胶质等，在瘤胃(包括真胃)中，经过大量的自生益生菌(纤维分解菌、淀粉分解菌、蛋白分解菌等)，将纤维素、半纤维素等有机物酶解为糖类物质，再经细菌合成菌体蛋白，供牛羊等生长需要。但瘤胃的益生菌是有限的，秸杆纤维的利用率也受到限制。

通过已有数据可知，高粱秸秆含有粗蛋白含量较多但可消化粗蛋白含量不足，向日葵盘中粗蛋白含量高达13.1%，优于大部分的秸秆粗蛋白含量，但可消化粗蛋白为负值，也就是说，蕴藏在向日葵盘中的能量，非但不被利用，反而因咀嚼、消化和排泄损失了动物体内自身的能量，这对动物来说是得不偿失的，常常造成了资源浪费。

发明内容

本发明的目的是针对高粱秸秆和向日葵盘的粗蛋白无法有效利用的问题，提供了一种符合发酵饲料。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种复合发酵饲料，按照如下原料及其重量配比混合发酵而成：高粱秸秆40-80%，向日葵盘10-30%，大麦麸5-20%，青蒿草3-10%，生物发酵剂0.1-0.3%，生物保鲜剂0.3-0.8%，预混料0.2-1%。

作为对上述方案的进一步改进，所述生物发酵剂为厌氧酵母、植物杆乳菌、芽孢杆菌和腊豆芽孢杆菌的混合复合菌。

作为对上述方案的进一步改进，所述生物保鲜剂由以下组份比的原料制成：双乙酸钠2-6%，芸苔素内酯0.3-0.8%，赤霉素0.1-0.2%，余量为有效的丝状菌群。

作为对上述方案的进一步改进，所述预混料各组分百分比为：硫酸铜2%、碘化钾0.5%、硫酸亚铁22%、硫酸锰16%、硫酸钴6%、亚硒酸钠0.5%、硫酸锌12%、烟酸1%、生物素0.3%、氨基酸1%、蛋氨酸0.7%、赖氨酸1%、多种维生素6%、抗氧化剂0.3%，风味剂0.7%，碳酸钙30%。

作为对上述方案的进一步改进，其制备方法包括以下步骤：

（1）将高粱秸秆和向日葵盘风干至水份含量为55-60%，用多功能揉搓机将高粱秸秆和向日葵盘揉搓成散碎状，青蒿草风干至含水量为60-70%后，切割为3-5cm长；

（2）在所得物料中加入预混料和水，加水量为物料总重量的60-70%，将其混拌均匀；

（3）将生物发酵剂加水稀释10倍，均匀喷洒在混合物料表面，在喷洒过程中需要翻倒物料，使其均匀；

（4）将上述混合物料投入到封闭的发酵容器中，调节温度为20-32℃，夏天发酵6-8天，冬天发酵10-12天，发酵后加入生物保鲜剂，混拌均匀后即得产品。

本发明相比现有技术具有以下优点：通过微生物发酵、降解和转化等作用，使高粱秸秆和向日葵盘中的粗纤维和粗蛋白转化为可被动物利用的蛋白，同时增加了饲料中的氨基酸、蛋白酶、脂肪酶、纤维分解酶和多种维生素的含量，提高了饲料的营养成分和吸收率，另外通过加入青蒿草同时发酵，利用其抑菌和抗寄生虫的作用提高动物的免疫力和抗病能力，该发酵饲料具有酒香气味，适口性好，采食率达到97%以上，饲料成本可降低36%左右，提高养殖经济效益。

具体实施方式

实施例1

一种复合发酵饲料，按照如下原料及其重量配比混合发酵而成：高粱秸秆45%，向日葵盘25%，大麦麸20%，青蒿草8%，生物发酵剂0.2%，生物保鲜剂0.8%，预混料1%。

其中，所述生物发酵剂为含厌氧酵母60%、植物杆乳菌18%、芽孢杆菌15%和腊豆芽孢杆菌7%的混合复合菌。

生物保鲜剂由以下组份比的原料制成：双乙酸钠4%，芸苔素内酯0.6%，赤霉素0.2%，余量为有效的丝状菌群。

其中，所述预混料各组分百分比为：硫酸铜2%、碘化钾0.5%、硫酸亚铁22%、硫酸锰16%、硫酸钴6%、亚硒酸钠0.5%、硫酸锌12%、烟酸1%、生物素0.3%、氨基酸1%、蛋氨酸0.7%、赖氨酸1%、多种维生素6%、抗氧化剂0.3%，风味剂0.7%，碳酸钙30%。

复合发酵饲料的制备方法包括以下步骤：

（1）将高粱秸秆和向日葵盘风干至水份含量为55-60%，用多功能揉搓机将高粱秸秆和向日葵盘揉搓成散碎状，青蒿草风干至含水量为60-70%后，切割为3-5cm长；

（2）在所得物料中加入预混料和水，加水量为物料总量的60-70%，将其混拌均匀；

（3）将生物发酵剂加水稀释10倍，均匀喷洒在混合物料表面，在喷洒过程中需要翻倒物料，使其均匀；

（4）将上述混合物料投入到封闭的发酵容器中，调节温度为20-32℃，夏天发酵6-8天，冬天发酵10-12天，发酵后加入生物保鲜剂，混拌均匀后即得产品。

实施例2

一种复合发酵饲料，按照如下原料及其重量配比混合发酵而成：高粱秸秆65%，向日葵盘20%，大麦麸8%，青蒿草5%，生物发酵剂0.3%，生物保鲜剂0.7%，预混料1%。

其中，所述生物发酵剂为含厌氧酵母50%、植物杆乳菌22%、芽孢杆菌13%和腊豆芽孢杆菌15%的混合复合菌。

生物保鲜剂由以下组份比的原料制成：双乙酸钠6%，芸苔素内酯0.3%，赤霉素0.1%，余量为有效的丝状菌群。

其中，所述预混料各组分百分比为：硫酸铜2%、碘化钾0.5%、硫酸亚铁22%、硫酸锰16%、硫酸钴6%、亚硒酸钠0.5%、硫酸锌12%、烟酸1%、生物素0.3%、氨基酸1%、蛋氨酸0.7%、赖氨酸1%、多种维生素6%、抗氧化剂0.3%，风味剂0.7%，碳酸钙30%。

复合发酵饲料的制备方法与实施例1相同。

实施例3

一种复合发酵饲料，按照如下原料及其重量配比混合发酵而成：高粱秸秆75%，向日葵盘10%，大麦麸10%，青蒿草4%，生物发酵剂0.1%，生物保鲜剂0.4%，预混料0.5%。

其中，所述生物发酵剂为含厌氧酵母48%、植物杆乳菌35%、芽孢杆菌10%和腊豆芽孢杆菌7%的混合复合菌。

生物保鲜剂由以下组份比的原料制成：双乙酸钠2%，芸苔素内酯0.6%，赤霉素0.2%，余量为有效的丝状菌群。

其中，所述预混料各组分百分比为：硫酸铜2%、碘化钾0.5%、硫酸亚铁22%、硫酸锰16%、硫酸钴6%、亚硒酸钠0.5%、硫酸锌12%、烟酸1%、生物素0.3%、氨基酸1%、蛋氨酸0.7%、赖氨酸1%、多种维生素6%、抗氧化剂0.3%，风味剂0.7%，碳酸钙30%。

复合发酵饲料的制备方法与实施例1相同。

使用该本发明中方法分别对高粱秸秆和向日葵盘进行单独发酵，分别检测实施例中的可消化粗蛋白含量与高粱秸秆和向日葵盘的相关参数进行对比，设置每组20只育肥羊，各组之间羊的身体状况相同，饲喂一个月后，统计每组羊的饲喂成本，高粱秸秆、向日葵盘发酵饲料和实施例1-3中发酵饲料单独饲喂，对于高粱秸秆和向日葵盘的分别占日粮的60%和30%，日粮的其他部分用普通饲料或草料补充，得出以下数据：

项目	可消化粗蛋白（g/kg）	采食率（%）	患病率（%）	饲喂成本（元/头/月）
					高粱秸秆	5	86	6	54
高粱秸秆发酵	42	92	4	46
					向日葵盘	/	45	8	61
向日葵发酵	11	78	7	48
					实施例1	65	97	0	35
实施例2	58	98	2	34
					实施例3	55	98	1	35

表1

其中饲喂成本为每头羊每个月所食饲料与其他日粮的总成本，向日葵盘可消化粗蛋白“/”代表无可消化粗蛋白。

从表1中数据可以看出，以本发明中制得的复合发酵饲料，由于破坏了植物纤维素－木质素化学结构，使营养物质得以充分释放和析出，使高粱秸秆和向日葵盘的营养物质得以充分利用，可消化粗蛋白明显多于单独发酵高粱秸秆或向日葵盘的效果，减少了资源浪费，同时由于该饲料原料成本低，采食率达到97%以上，饲料成本比单独发酵高粱秸秆或向日葵盘可降低36%左右，患病率也大大降低，经济效益较为明显。

Claims (5)

1.一种复合发酵饲料，其特征在于,按照如下原料及其重量配比混合发酵而成：高粱秸秆40-80%，向日葵盘10-30%，大麦麸5-20%，青蒿草3-10%，生物发酵剂0.1-0.3%，生物保鲜剂0.3-0.8%，预混料0.2-1%。

2.如权利要求1所述一种复合发酵饲料，其特征在于，所述生物发酵剂为厌氧酵母、植物杆乳菌、芽孢杆菌和腊豆芽孢杆菌的混合复合菌，厌氧酵母、植物杆乳菌、芽孢杆菌、腊豆芽孢杆菌的混合比为3:2:1:1。

3.如权利要求1所述一种复合发酵饲料，其特征在于，所述生物保鲜剂由以下组份比的原料制成：双乙酸钠2-6%，芸苔素内酯0.3-0.8%，赤霉素0.1-0.2%，余量为有效的丝状菌群。

4.如权利要求1所述一种复合发酵饲料，其特征在于，所述预混料各组分百分比为：硫酸铜2%、碘化钾0.5%、硫酸亚铁22%、硫酸锰16%、硫酸钴6%、亚硒酸钠0.5%、硫酸锌12%、烟酸1%、生物素0.3%、氨基酸1%、蛋氨酸0.7%、赖氨酸1%、多种维生素6%、抗氧化剂0.3%，风味剂0.7%，碳酸钙30%。

5.如权利要求1所述一种复合发酵饲料，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：

（1）将高粱秸秆和向日葵盘风干至水份含量为55-60%，用多功能揉搓机将高粱秸秆和向日葵盘揉搓成散碎状，青蒿草风干至含水量为60-70%后，切割为3-5cm长；

（2）在所得物料中加入预混料和水，加水量为物料总重量的60-70%，将其混拌均匀；

（3）将生物发酵剂加水稀释10倍，均匀喷洒在混合物料表面，在喷洒过程中需要翻倒物料，使其均匀；

（4）将上述混合物料投入到封闭的发酵容器中，调节温度为20-32℃，夏天发酵6-8天，冬天发酵10-12天，发酵后加入生物保鲜剂，混拌均匀后即得产品。