CN102254607A

CN102254607A - 环保型柔性扁形电缆及其制备方法

Info

Publication number: CN102254607A
Application number: CN 201110100816
Authority: CN
Inventors: 白永平; 刘丽; 魏东
Original assignee: SUZHOU ANTIFIRE NEW MATERIALS CO Ltd
Current assignee: Anhui Chang Huai new material Co., Ltd.
Priority date: 2011-04-21
Filing date: 2011-04-21
Publication date: 2011-11-23
Anticipated expiration: 2031-04-21
Also published as: CN102254607B

Abstract

本发明提供了一种环保型柔性扁形电缆及其制备方法，所说的电缆包括一层或多层的无卤阻燃膜、一层或多层的固定膜和导电材料，其中无卤阻燃膜作为基材，通过固定膜将导电材料固定于两层或者多层无卤阻燃膜之间。本发明的柔性扁形电缆，采用无卤环保阻燃膜为基材和固定膜以及补强膜的组合，直接压合制备而成，该电缆制备过程中不使用溶剂，并且所用基材为无卤素环保阻燃材料，因而使整个制备过程和产品均达到了环保的要求，因此本发明的电缆具有优异的阻燃性能、热稳定性和无卤素环保的特性，并且在生产过程中不产生废气的排放，达到节能减排的目的，同时使生产成本和能耗大大降低。

Description

环保型柔性扁形电缆及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种环保型柔性扁形电缆及其制备方法，该扁形电缆可用于电子仪器中的各种部件的连接和信息传输。

背景技术

柔性扁形电缆作为一种电子连接材料，可应用于多种有柔性连接需求的电子产品。它的基本结构为导体和导体两侧的绝缘层，其中绝缘层包括粘接层。由于电子产品对于阻燃性能的要求越来越高，并且对于产品的无卤阻燃要求也在不断的提高。传统的柔性扁形电缆的制备主要分为两种：一种是将含有阻燃层的粘接层分散于溶剂中后将之涂覆于基材膜的表面，挥发溶剂后制得复合阻燃层，然后将导电材料置于复合阻燃层中间，再经压合而得；第二种方法是将阻燃的膜直接压合于基材膜的表面制得复合阻燃层，然后将导电材料置于复合阻燃层间经过压合而得到阻燃的扁形电缆；目前通常采用的方法主要是前者为主，而前者在制备的过程中会使用到大量的有毒溶剂，对严重污染空气，此外，所使用的阻燃剂也往往是有卤素的产品，在焚烧的时候会产生毒素污染环境。第二种方法采用的阻燃膜一般是聚氯乙烯，这种材料在焚烧的过程中会产生强烈致癌的二噁英，因而无法满足产品环保的要求。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供了一种环保型柔性扁形电缆及其制备方法。

本发明的环保型柔性扁形电缆，包括一层或多层的无卤阻燃膜、一层或多层的固定膜和导电材料，其中无卤阻燃膜作为基材，通过固定膜将导电材料固定于两层或者多层无卤阻燃膜之间，所述之无卤阻燃膜的材料选自1）聚酯、聚氨酯或聚酰亚胺中的一种或多种；和2）一种或多种的聚合度为1~10的有机硅醇聚合物、二氧化硅、氢氧化铝、氢氧化镁、三聚氰胺、三聚氰胺尿酸盐、三聚氰胺蜜胺盐、聚磷酸铵、次膦酸盐、磷酸酯或者结构式为X₁R₁-P(O)-R₂X₂的物质，其中X₁和X₂选自羟基、氨基或羧基，R₁和R₂选自具有1~12个碳的烷基、取代或未取代的苯基或芳基；其中物质2）在无卤阻燃膜中的质量含量为0.1%~80%；

所述之固定膜的材料选自1）聚酯、聚氨酯或环氧树脂中的一种或多种；和2) 一种或多种的二氧化硅、氢氧化铝、氢氧化镁、聚合度为1~10的有机硅醇聚合物、三聚氰胺、三聚氰胺尿酸盐、三聚氰胺蜜胺盐、聚磷酸铵、次膦酸盐、磷酸酯或者结构式为X₁R₁-P(O)-R₂X₂的物质，其中X₁和X₂选自羟基、氨基或羧基，R₁和R₂选自具有1~12个碳的烷基、取代或未取代的苯基或芳基；固定膜中1）和2）的质量比为100:0.1~85；所述之导电材料选自金属丝、金属带、可导电纤维、条状或者带状导电材料。

所述之电缆还含有补强膜层，该层通过固定膜固定于导电材料的一侧或者两侧，补强膜层的厚度为0.05~1毫米，补强膜层的材料与固定模相同。

所述之无卤阻燃膜中，物质1）质量含量为0.5~30%。

所述之固定膜中1）和2）的质量比为100:0.5~50。

环保型柔性扁形电缆的制备方法，所述之电缆是以无卤阻燃膜为基材，用离型膜为保护层直接将固定膜热压合在无卤阻燃膜上，在50~300℃热压合温度下，形成复合阻燃基材，然后剥去离型膜，将导电材料平行排布于复合阻燃基材之间或者是复合阻燃基材与补强膜层之间，在50~300℃下压制而成。

环保型柔性扁形电缆的制备方法，所述之电缆是依次将一或者多层无卤阻燃膜、固定膜或者补强膜分别叠合排列在导电材料的两侧后，一次以50~300℃的温度压制而成。

所述之无卤阻燃膜、固定膜和补强膜层以流延法、压片法或者双向拉伸法制得。

本发明的柔性扁形电缆，采用无卤环保阻燃膜为基材和固定膜以及补强膜的组合，直接压合制备而成，该电缆制备过程中不使用溶剂，并且所用基材为无卤素环保阻燃材料，因而使整个制备过程和产品均达到了环保的要求，因此本发明的电缆具有优异的阻燃性能、热稳定性和无卤素环保的特性，并且在生产过程中不产生废气的排放，达到节能减排的目的，同时使生产成本和能耗大大降低。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图；

图3是实施例3的结构示意图；

其中，10为无卤阻燃膜层，20为固定膜层，30为导电材料，40为补强膜层。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实施例的扁形电缆包括两层无卤阻燃膜、两层固定膜和导电材料。

本实施例的扁形电缆的制造方法包括下列步骤：

选择无卤阻燃膜作为基材，其厚度为25微米，经过双向拉伸而成，其所含成分重量比为：

1）聚对苯二甲酸乙二醇酯 70

2）聚合度为5的有机硅醇 20

3）三聚氰胺 10

固定膜厚度为30微米，经过双向拉伸而成，其所含成分重量比为：

1）聚对苯二甲酸丙二醇酯 70

2）氢氧化镁 30

以无卤阻燃膜作为基材，将固定膜和离型膜叠合于其上后，用热压合机以180度的温度将二者热压合后降温至室温，剥离去离型膜得到复合阻燃基材，然后将10根镀锡铜线置于双层复合阻燃基材中，再以180度的温度热压合，使铜线被固定于复合阻燃基材间，制成扁形电缆。阻燃性能以UL标准测试，VW-1阻燃性能合格，镀锡铜线的包埋无脱落现象，耐弯曲性能优异，拉伸强度≥150MPa。

实施例2

如图2所示，本实施例的扁形电缆包括两层无卤阻燃膜、两层固定膜和导电材料。

本实施例的扁形电缆的制造方法包括下列步骤：

选择无卤阻燃膜作为基材，其厚度为19微米，经过双向拉伸而成，其所含成分重量比为：

1）聚对萘二甲酸乙二醇酯 70

2）双（对羧苯基）苯基氧化膦 20

3）聚磷酸铵 10

固定膜厚度为35微米，经过双向拉伸而成，其所含成分重量比为：

1）聚氨酯 80

2）次膦酸钙 20

将无卤阻燃膜层、固定膜、镀锡铜线、固定膜、无卤阻燃膜层依次叠合后，用热压合机以160度的温度将多层材料热压合后降温至室温，制备得无卤阻燃扁形电缆。阻燃性能以UL标准测试，VW-1阻燃性能合格，镀锡铜线的包埋无脱落现象，耐弯曲性能优异，拉伸强度≥150MPa。

实施例3

如图3所示，本实施例的扁形电缆包括无卤阻燃膜、两层固定膜、导电材料和补强膜层。

本实施例的扁形电缆的制造方法包括下列步骤：

无卤阻燃膜作为基材，其厚度为25微米，经过双向拉伸而成，其所含成分重量比为：

1）聚氨酯 70

2）羟基丙基膦氧酸 15

3）三聚氰胺蜜胺盐 15

固定膜厚度为40微米，经过双向拉伸而成，其所含成分重量比为：

1）聚氨酯 80

2） 9,10-二氢-9-氧杂-10-膦酰杂菲 20

补强膜层厚度为180微米厚，经过压片而成，其所含成分重量比为：

1）聚氨酯 70

2）双乙基次磷酸铝 30

将无卤阻燃膜层、固定膜层、镀锡铜线、固定膜层、补强膜层依次叠合后，用热压合机以130度的温度将多层材料热压合后降温至室温，制备得无卤阻燃扁形电缆。阻燃性能以UL标准测试，VW-1阻燃性能合格，镀锡铜线的包埋无脱落现象，耐弯曲性能优异，拉伸强度≥100MPa。

实施例4

本实施例的扁形电缆包括两层无卤阻燃膜、两层固定膜和导电材料。

本实施例的扁形电缆的制造方法包括下列步骤：

选择无卤阻燃膜作为基材，其厚度为25微米，经过流延而成，其所含成分重量比为：

1）聚酰亚胺 85

2）双（对羧苯基）苯基氧化膦 15

1）聚氨酯 80

2）环氧树脂 10

3）聚磷酸铵 10

以无卤阻燃膜作为基材，将固定膜和离型膜叠合于其上后，用热压合机以130度的温度将二者热压合后降温至室温，剥离去离型膜得到复合阻燃基材，然后将15根镀锡铜线置于双层复合阻燃基材中，再以130度的温度热压合，使铜线被固定于复合阻燃基材间，制成扁形电缆。阻燃性能以UL标准测试，VW-1阻燃性能合格，镀锡铜线的包埋无脱落现象，耐弯曲性能优异，拉伸强度≥160MPa。

Claims

1.环保型柔性扁形电缆，包括一层或多层的无卤阻燃膜、一层或多层的固定膜和导电材料，其中无卤阻燃膜作为基材，通过固定膜将导电材料固定于两层或者多层无卤阻燃膜之间，其特征在于，

所述之无卤阻燃膜的材料选自1）聚酯、聚氨酯或聚酰亚胺中的一种或多种；和2）一种或多种的聚合度为1~10的有机硅醇聚合物、二氧化硅、氢氧化铝、氢氧化镁、三聚氰胺、三聚氰胺尿酸盐、三聚氰胺蜜胺盐、聚磷酸铵、次膦酸盐、磷酸酯或者结构式为X₁R₁-P(O)-R₂X₂的物质，其中X₁和X₂选自羟基、氨基或羧基，R₁和R₂选自具有1~12个碳的烷基、取代或未取代的苯基或芳基；其中物质2）在无卤阻燃膜中的质量含量为0.1%~80%；

所述之固定膜的材料选自1）聚酯、聚氨酯或环氧树脂中的一种或多种；和2) 一种或多种的二氧化硅、氢氧化铝、氢氧化镁、聚合度为1~10的有机硅醇聚合物、三聚氰胺、三聚氰胺尿酸盐、三聚氰胺蜜胺盐、聚磷酸铵、次膦酸盐、磷酸酯或者结构式为X₁R₁-P(O)-R₂X₂的物质，其中X₁和X₂选自羟基、氨基或羧基，R₁和R₂选自具有1~12个碳的烷基、取代或未取代的苯基或芳基；固定膜中1）和2）的质量比为100:0.1~85；

所述之导电材料选自金属丝、金属带、可导电纤维、条状或者带状导电材料。

2.根据权利要求1所述的环保型柔性扁形电缆，其特征在于，所述之电缆还含有补强膜层，该层通过固定膜固定于导电材料的一层或者两侧，补强膜层的厚度为0.05~1毫米，补强膜层的材料与固定膜相同。

3.根据权利要求1或2所述的环保型柔性扁形电缆，其特征在于，所述之无卤阻燃膜中，物质1）质量含量为0.5~30%。

4..根据权利要求1或2所述的环保型柔性扁形电缆，其特征在于，所述之固定膜中1）和2）的质量比为100:0.5~50。

5.权利要求1-4任一项所述的环保型柔性扁形电缆的制备方法，其特征在于，所述之电缆是以无卤阻燃膜为基材，用离型膜为保护层直接将固定膜热压合在无卤阻燃膜上，在50~300℃热压合温度下，形成复合阻燃基材，然后剥去离型膜，将导电材料平行排布于复合阻燃基材之间或者是复合阻燃基材与补强膜层之间，在50~300℃下压制而成。

6. 权利要求1-4任一项所述的环保型柔性扁形电缆的制备方法，其特征在于，所述之电缆是依次将一或者多层无卤阻燃膜、固定膜或者补强膜分别叠合排列在导电材料的两侧后，一次以50~300℃的温度压制而成。

7.根据权利要求5或6所述的环保型柔性扁形电缆的制备方法，其特征在于，所述之无卤阻燃膜、固定膜和补强膜层以流延法、压片法或者双向拉伸法制得。