CN102220093A

CN102220093A - 复合阻燃膜及其制备方法

Info

Publication number: CN102220093A
Application number: CN2011101417441A
Authority: CN
Inventors: 白永平; 魏东
Original assignee: SUZHOU ANTIFIRE NEW MATERIALS CO Ltd
Current assignee: SUZHOU ANTIFIRE NEW MATERIALS CO Ltd
Priority date: 2011-05-30
Filing date: 2011-05-30
Publication date: 2011-10-19

Abstract

本发明提供了一种环保型复合阻燃膜及其制备方法，其中复合阻燃膜由无卤阻燃基膜和粘合层构成，本发明的制备复合阻燃膜的方法，是以无卤阻燃基膜为基材，将粘合层叠放于无卤阻燃膜上，再在50~300℃下将二者热压合在一起，形成复合阻燃膜。本发明的环保型复合阻燃膜具有优异的阻燃性能、热稳定性和无卤素环保的特性，可以广泛用于电子等有阻燃要求的各个领域。

Description

复合阻燃膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种环保型复合阻燃膜及其制备方法，该复合阻燃膜可以广泛应用于电子行业。

背景技术

复合阻燃膜作为一种电子保护材料、屏蔽材料，可广泛应用于有阻燃要求的各个领域，它是由无卤阻燃基膜和粘合层构成。目前，电子产品对于阻燃性能的要求越来越高，对于产品的无卤阻燃需求也在不断的提升。

复合阻燃膜的制备主要分为两种：一种是将含有大量阻燃剂的阻燃粘接树脂分散于溶剂中后将之涂覆于基材膜的表面，挥发溶剂后制得复合膜；第二种方法是将阻燃的膜直接压合于基材膜的表面制得复合膜；目前通常采用的方法主要是前者为主，而前者在制备的过程中需要添加大量的阻燃剂到制品里面，从而才能达到阻燃的目的，大量阻燃剂的添加会对制品的机械性能等方面产生影响；同时所使用的阻燃剂也往往是有卤素的产品，在焚烧的时候会产生毒素污染环境。第二种方法采用的阻燃膜一般是聚氯乙烯，这种材料在焚烧的过程中会产生强烈致癌的二噁英，因而无法满足产品环保的要求。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供了一种新型环保的复合阻燃膜及其制备方法。

本发明的复合阻燃膜，由无卤阻燃基膜和粘合层构成，

所说的无卤阻燃膜由两种材料组成，其中材料1）为聚酯，材料2）选自以下物质中的一种或者多种：三聚氰胺、三聚氰胺尿酸盐、三聚氰胺蜜胺盐、聚磷酸铵、次膦酸盐、聚合度为1~10的有机硅醇聚合物、或者结构式为X₁R₁-P(O)-R₂X₂的物质，其中X₁和X₂选自羟基、氨基或羧基，R₁和R₂选自具有1~12个碳的烷基、取代或未取代的苯基或芳基，成分2）在无卤阻燃膜中的质量含量为0.1%~80%；

所说的粘合层由两种材料组成，其中材料1）为聚酯、聚氨酯、丙烯酸酯或环氧树脂中的一种或多种，材料2) 选自以下物质中的一种或多种：二氧化钛、二氧化硅、氢氧化铝、氢氧化镁、纳米蒙脱土、聚合度为1~10的有机硅醇聚合物、三聚氰胺、三聚氰胺尿酸盐、三聚氰胺蜜胺盐、聚磷酸铵、次膦酸盐、硼酸锌、磷酸酯或者结构式为X₁R₁-P(O)-R₂X₂的物质，其中X₁和X₂选自羟基、氨基或羧基，R₁和R₂选自具有1~12个碳的烷基、取代或未取代的苯基或芳基；粘合层中材料1）和2）的质量比为100:0.1~100。

本发明的制备复合阻燃膜的方法为，以无卤阻燃基膜为基材，将粘合层叠放于无卤阻燃膜上，再在50~300℃下将二者热压合在一起，形成复合阻燃膜。

所述的复合阻燃膜的制备方法中，

所说的粘合层的制备方法为胶液涂布法，将粘合层中的材料溶解、分散于溶剂中后均匀涂布于基材表面后，再将之通过50~200℃的烘道后除去溶剂，得到粘合层。

所说的粘合层的制备方法为，将粘合层材料放入高温混合机中混合均匀后造粒，然后将胶粒放入挤出涂布机中，制得粘合层。

所说的粘合层的制备方法为流延法，将粘合层材料放入高温混合机中混合均匀后造粒，然后将胶粒放入自动流延膜生产线中，通过流延法制得粘合层。

所说的粘合层的制备方法为双向拉伸法。

所说的无卤阻燃基膜的制备方法为热压片法、双向拉伸法或流延法。

本发明的复合阻燃膜，阻燃性能测试达到了美国ＵＬ94VW-1的水平，耐弯曲性能优异，拉伸强度≥100MPa。

具体实施方式

实施例1

本实施例的复合阻燃膜的制造方法包括下列步骤：

选择无卤阻燃基膜作为基材，其厚度为25微米，经过双向拉伸而成，其所含成分重量比为：

1）聚对苯二甲酸乙二醇酯 70

2）聚合度为5的有机硅醇 10

3）羟基苯磷酰乙酸 1

4）三聚氰胺 15

粘合层厚度为30微米，将粘合层材料放入高温混合机中混合均匀后造粒，然后将胶粒放入自动流延膜生产线中，通过流延法制得粘合层，其所含成分重量比为：

1）聚对苯二甲酸丙二醇酯 90

2）氢氧化镁 80

以无卤阻燃基膜作为基材，将粘合层和耐高温离型膜叠合于其上后，用热压合机以180度的温度将二者热压合后降温至室温，剥离去离型膜得到复合膜。

实施例2

本实施例的复合阻燃膜的制备方法包括下列步骤：

选择无卤阻燃基膜作为基材，其厚度为19微米，经过双向拉伸而成，其所含成分重量比为：

1）聚对萘二甲酸乙二醇酯 100

2）双（对羧苯基）苯基氧化膦 6

3）聚磷酸铵 9

4）二氧化硅 1

粘合层厚度为35微米，将粘合层中的材料溶解、分散于溶剂中后均匀涂布于基材表面后，再将之通过50~200℃的烘道后除去溶剂，得到粘合层，其所含成分重量比为：

1）聚氨酯 80

2）次膦酸钙 15

3）纳米蒙脱土 5

将无卤阻燃膜基膜、粘合层膜叠合后，用热压合机以150度的温度将材料热压合后降温至室温，制备得无卤阻燃复合膜。

实施例3

本实施例的复合阻燃膜的制造方法包括下列步骤：

无卤阻燃基膜作为基材，其厚度为25微米，经过双向拉伸而成，其所含成分重量比为：

1）聚对苯二甲酸丙二醇酯 100

2）羟基丙基膦氧酸 3

3）三聚氰胺蜜胺盐 15

粘合层厚度为100微米，将以下材料放入高温混合机中混合均匀后造粒，然后将胶粒放入挤出涂布机中，从而制得粘合薄膜。其所含成分重量比为：

1）聚对苯二甲酸丁二醇酯 100

2） 9,10-二氢-9-氧杂-10-膦酰杂菲 3

将无卤阻燃膜基膜、粘合层膜叠合后，用热压合机以130度的温度将材料热压合后降温至室温，制备得无卤阻燃复合膜。

实施例4

本实施例的阻燃复合膜的制造方法包括下列步骤：

1）聚对苯二甲酸丁二醇酯 70

2）羟基丙基膦氧酸 1

3）聚合度为10的有机硅醇 5

4）三聚氰胺氰尿酸 10

粘合层厚度为30微米，经过双向拉伸而成，其所含成分重量比为：

1）聚丙烯酸酯 90

2）氢氧化铝 50

以无卤阻燃基膜作为基材，将粘合层和离型膜叠合于其上后，用热压合机以180度的温度将二者热压合后降温至室温，剥离去离型膜得到复合膜。

实施例5

本实施例的阻燃复合膜的制造方法包括下列步骤：

选择无卤阻燃基膜作为基材，其厚度为40微米，经过双向拉伸而成，其所含成分重量比为：

1）聚对苯二甲酸乙二醇酯 85

2）羟甲基苯基次膦酸乙酯 3

3）三聚氰胺氰尿酸盐 12

1）聚酯树脂 100

2） 9,10-二氢-9-氧杂-10-膦酰杂菲 3

3）磷酸三甲苯酯 5

对本发明的实施例1-5制备的无卤阻燃复合膜进行阻燃性能测试，发现实施例1-5的阻燃复合膜的阻燃性能达到了美国ＵＬ94VW-1的水平，耐弯曲性能优异，拉伸强度≥100MPa。

Claims

1.一种复合阻燃膜，由无卤阻燃基膜和粘合层构成，其特征在于，

所说的无卤阻燃基膜由两种材料组成，其中材料1）为聚酯，材料2）选自以下物质中的一种或者多种：三聚氰胺、三聚氰胺尿酸盐、三聚氰胺蜜胺盐、聚磷酸铵、次膦酸盐、聚合度为1~10的有机硅醇聚合物、或者结构式为X₁R₁-P(O)-R₂X₂的物质，其中X₁和X₂选自羟基、氨基或羧基，R₁和R₂选自具有1~12个碳的烷基、取代或未取代的苯基或芳基，成分2）在无卤阻燃膜中的质量含量为0.1%~80%；

2.制备权利要求1中所述的复合阻燃膜的方法，其特征在于，以无卤阻燃基膜为基材，将粘合层叠放于无卤阻燃膜上，再在50~300℃下将二者热压合在一起，形成复合阻燃膜。

3.根据权利要求2中所述的复合阻燃膜的制备方法，其特征在于，所说的粘合层的制备方法为胶液涂布法，将粘合层中的材料溶解、分散于溶剂中后均匀涂布于基材表面后，再将之通过50~200℃的烘道后除去溶剂，得到粘合层。

4.根据权利要求2中所述的复合阻燃膜的制备方法，其特征在于，所说的粘合层的制备方法为，将粘合层材料放入高温混合机中混合均匀后造粒，然后将胶粒放入挤出涂布机中，制得粘合层。

5.根据权利要求2中所述的复合阻燃膜的制备方法，其特征在于，所说的粘合层的制备方法为流延法，将粘合层材料放入高温混合机中混合均匀后造粒，然后将胶粒放入自动流延膜生产线中，通过流延法制得粘合层。

6.根据权利要求2中所述的复合阻燃膜的制备方法，其特征在于，所说的粘合层的制备方法为双向拉伸法。

7.根据权利要求2中所述的复合阻燃膜的制备方法，其特征在于，所说的无卤阻燃基膜的制备方法为热压片法、双向拉伸法或流延法。