CN102250370B - 利用界面缩聚改性超高分子量聚乙烯粉末表面的方法 - Google Patents
利用界面缩聚改性超高分子量聚乙烯粉末表面的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102250370B CN102250370B CN201110158646A CN201110158646A CN102250370B CN 102250370 B CN102250370 B CN 102250370B CN 201110158646 A CN201110158646 A CN 201110158646A CN 201110158646 A CN201110158646 A CN 201110158646A CN 102250370 B CN102250370 B CN 102250370B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- molecular weight
- solution
- uhmwpe powder
- uhmwpe
- suction filtration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用界面缩聚改性超高分子量聚乙烯表面的方法，该方法包括将超高分子量聚乙烯粉末浸泡在含两个或两个以上酰氯基团或异氰酸酯基团的反应单体溶液中，再加入到含有两个或两个以上胺基或羟基的反应单体溶液中，经搅拌分散，通过界面缩聚在超高分子量聚乙烯粉末表面生成一层聚脲和/或聚氨酯和/或聚酰胺薄膜，从而有效地改善UHMWPE粉末表面的相容性和粘结性，同时不改变UHMWPE粉末本身性能。另外，本发明的UHMWPE粉末表面改性方法操作简单、对设备要求低、处理速度快而且处理效果好，是一种易于进行工业化生产的UHMWPE粉末表面改性方法。
Description
技术领域
本发明涉及聚合物表面改性技术领域，特别涉及一种利用界面缩聚改性超高分子量聚乙烯表面的方法，旨在提高超高分子量聚乙烯粉末表面的相容性和粘结性能。
背景技术
超高分子量聚乙烯(UHMWPE)是一种平均分子质量在百万以上的聚乙烯材料，它的分子链为线性结构，具有优越的耐磨性、超高模量、高韧性、自润滑、耐环境应力开裂、化学稳定、抗疲劳、摩擦系数小等优点。
UHMWPE通常采用淤桨法合成技术，在Zieglar-Natta催化剂作用下低压间歇聚合得到UHMWPE粉末。UHMWPE粉末经加工后可制成各种材料，如板材、型材、薄膜和纤维。例如，UHMWPE经过凝胶纺丝超倍拉后制成UHMWPE纤维，UHMWPE纤维复合材料具有耐冲击和耐切割性能，广泛应用于渔网、降落伞绳索、防弹制品、防切割手套等方面。
UHMWPE的生产加工已有三十多年历史，目前全球UHMWPE年产量为8～10万吨，我国UHMWPE年产量为1～2万吨。如果UHMWPE粉末能够直接和其他树脂共混，使这种高性能粉末得到广泛应用，对拓展聚烯烃的应用领域具有重大意义。但是，UHMWPE分子链的结构单元为-CH2-，表面无极性基团，表面能低，加工过程中添加剂等杂质在表面形成弱边界层，这些因素都造成UHMWPE表面惰性，与其他树脂之间的相容性很差，限制了它在复合材料方面的应用。因此，对UHMWPE粉末表面进行改性，提高它与其他树脂之间的相容性以及增大它的表面粘结性能，是一项具有重要意义的研究课题。
公开号为CN1151417A的中国专利申请公开了一种高和/或超高分子量聚乙烯粉末的亲水改性方法。该方法在HMWPE和/或UHMWPE粉末中添加至少一种水溶性组分和非水溶性组分，经烧结后获得表面亲水性较好的多孔板材。所使用的水溶性组分为水溶性表面活性剂，如水溶性链烷磺酸盐，或者是聚乙二醇以及烷基醚。所使用的非水溶性组分为主链含有4个以上丙二醇结构单元的聚丙二醇单丁醚。
Bahattin Aydinli和Teoman Tincer采用辐射接枝法在UHMWPE粉末表面接枝上水溶性乙烯基单体。他们将UHMWPE粉末和乙烯基单体水溶液，例如丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酸、N’N-二甲基丙烯酰胺、乙烯基吡咯烷酮，混合一起，再利用γ射线来引发单体进行表面接枝反应，同时添加微量亚铁离子或铜离子阻止均聚，得到表面亲水性单体接枝率达30～40％的UHMWPE粉末。
Mallakpour等人用微波辅助高锰酸钾来氧化聚乙烯粉末。聚乙烯粉末和高锰酸钾按一定比例混合放于微波发生装置中辐照。红外结果表明，粉末表面生成了羟基和乙烯基，这类可反应基团可增强粉末和树脂之间的粘结性能。
Dae Hyeok Yang等人将UHMWPE粉末浸渍在MMA/PMMA/二甲苯混合溶液，添加少量过氧化苯甲酰(BPO)和微量对苯二酚，加热进行接枝聚合。接枝后的UHMWPE粉末添加到PMMA骨水泥中，增强骨水泥的机械强度，同时大幅度降低骨水泥的固化温度。同时他们还对UHMWPE粉末表面进行偶联剂改性，硅烷偶联剂在酸性溶液中水解后黏附在UHMWPE粉末表面，达到表面改性的效果。
以上采用物理混合方法、辐照活化接枝或者表面自由基接枝反应等方法对UHMWPE进行表面改性。但是，采用物理混合方法时，物理混合的效率不高，在混合体系中往往会产生相分离；采用辐照活化接枝、表面自由基接枝反应等方法时，表面接枝的UHMWPE往往会有时效性，即经过一段时间以后，由于高分子链的重构，表面重回化学惰性。
发明内容
本发明的技术目的是针对现有的UHMWPE表面改性方法的不足，提供一种UHMWPE表面改性的新方法，该方法能够有效地提高UHMWPE粉末表面的相容性和粘结性能，同时不改变UHMWPE粉末本身性能，而且该方法工艺简单、对设备要求低、易于进行工业化生产。
本发明实现上述技术目的所采用的技术方案为：一种利用界面缩聚改性超高分子量聚乙烯粉末表面的方法，包括如下步骤：
步骤1：将经过50～800目筛子筛选后颗粒均匀的UHMWPE粉末浸泡在丙酮中，超声洗涤0.5～10小时，经抽滤除去丙酮，然后置于真空烘箱中20～100℃真空烘干3～24小时，干燥后取出待用；
步骤2：将反应单体A溶解在溶剂A中，配成浓度为0.0001～1g/mL的溶液A；
所述的反应单体A是带有两个或两个以上酰氯基团或异氰酸酯基团的物质；
所述的溶剂A为低沸点烃类、氯代烃类、氟代碳烃类、酯类等，选自石油醚、正己烷、庚烷、戊烷、苯、甲苯、二甲苯、异丙苯、正丙苯、对甲乙苯、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳、一氟二氯甲烷、二氯乙烷、三氯乙烷、三氟三氯乙烷、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、吡啶、四氢呋喃、呋喃、N’N-二甲基甲酰胺、N’N-二甲基乙酰胺、吡咯烷酮、萘、十氢化萘中的一种或几种混合物；
步骤3：将步骤1处理后的UHMWPE粉末室温下浸泡在步骤2得到的溶液A中0.1～3小时，所述的UHMWPE粉末与溶液A的质量体积比为0.01～20g/mL；
步骤4：反应单体B溶解在溶剂B中，再加入一定量的添加剂，配成反应单体B浓度为0.0001～1g/mL、添加剂C浓度为0～0.1g/mL的溶液B；
所述的反应单体B为带有两个或两个以上胺基或羟基的物质；
所述的溶剂B为去离子水、蒸馏水、甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇、环己醇、苯甲醇、丙酮、丁酮中的一种或几种混合物。
步骤5：将步骤3得到的混合溶液抽滤后搅拌加入到步骤4得到的溶液B中，搅拌速度为100～5000rpm，搅拌时间为5～180分钟；
步骤6：将步骤5得到的混合溶液经抽滤除去溶剂，再用去离子水和/或丙酮多次洗涤和抽滤，最后置于真空烘箱中20～100℃真空烘干3～24小时，干燥后取出待用。
所述的UHMWPE粉末相对分子质量优选为100万到800万。
步骤1中与步骤6中，真空烘箱中的真空度优选为0.01～0.1Mpa。
步骤2中，所述的反应单体A选自但不限于乙二酰氯、丙二酰氯、丁二酰氯、戊二酰氯、己二酰氯、辛二酰氯、癸二酰氯、甲基丙二酰氯、乙基乙二酰氯酯、苯磷酰二氯、对苯二甲酰氯、间苯二甲酰氯、邻苯二甲酰氯、二氯代甲酸酯、酰氯端基分子量为100～10000的聚氨酯、酰氯端基分子量为100～10000的聚乙二醇、酰氯端基分子量为100～10000的聚氧化甲烯、酰氯端基分子量为100～10000的环氧树脂、六亚甲基二异氰酸酯、亚甲基双(异氰酸苯酯)、异氟尔酮二异氰酸酯、三甲基己二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯、间苯二异氰酸酯、邻苯二异氰酸酯、2，4-甲苯二异氰酸酯、2，6-甲苯二异氰酸酯、氢化苯基甲烷二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、多苯基多次甲基二异氰酸酯、萘二异氰酸酯、间苯二甲撑二异氰酸酯、二甲基联苯二异氰酸酯、硫代磷酸三苯基异氰酸酯、三苯甲烷三异氰酸酯、异氰酸酯端基分子量为100～10000的聚氨酯、异氰酸酯端基分子量为100～10000的聚乙二醇、异氰酸酯端基分子量为100～10000的聚氧化甲烯、异氰酸端基分子量为100～10000的环氧树脂中的一种或者几种的混合物。
步骤4中，所述的反应单体B选自但不限于三乙烯四胺、二乙烯三胺、四乙烯五胺、三乙烯二胺、乙醇胺、二乙醇胺、邻苯二胺、间苯二胺、对苯二胺、间苯二甲胺、乙二胺、丙二胺、丁二胺、己二胺、辛二胺、癸二胺、环己二胺、异氟尔酮二胺、四甲基己二胺、二甲氧基联苯胺、四甲基联苯胺、N-苯基对苯胺、丙二酰胺、N’N-亚甲基双丙烯酰胺、三聚氰胺、六次甲基四胺、分子量为100～1000的聚氧乙烯二胺、分子量为100～10000的聚氨酯二胺、分子量为100～10000的聚氧化甲烯二胺、乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇、新戊二醇、苯二甲醇、丁烯二醇、二甘醇、一缩二丙二醇、三缩四乙二醇、环己二醇、环戊二醇、丙三醇、丁三醇、己三醇、三乙二醇、三丙二醇、金刚烷二醇、分子量为100～10000的聚乙二醇、分子量为100～10000的聚乙烯醇、分子量为100～10000的聚丙二醇中的一种或者几种的混合物。
步骤4中，优选溶液B中还包含添加剂，所述的添加剂为有机碱性物质或无机碱性物质，以调控溶液B的pH值以及加速反应进行。所述的添加剂选自但不限于吡啶、呋喃、三乙胺、三正丙胺、三辛胺、三异丙醇胺、三正丁胺、三乙烯二胺、三异戊胺、三苯胺、碳酸钠、碳酸钾、碳酸铵、碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸氢铵、氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或者几种的混合物。
在步骤5的具体操作过程中，步骤3得到的混合溶液抽滤后可以除去溶剂或者不除溶剂，搅拌加入可以逐步少量加入或者一次性全部加入到步骤4得到的溶液B中。其中，搅拌加入指边加物料边用磁力搅拌或着搅拌桨搅拌。
与现有技术相比，本发明利用界面缩聚的方法进行UHMWPE粉末表面的改性。该方法将超高分子量聚乙烯粉末浸泡在含两个或两个以上酰氯基团或异氰酸酯基团的反应单体溶液中，再加入到含有两个或两个以上胺基或羟基的反应单体溶液中，经搅拌分散，通过界面缩聚在UHMWPE粉末表面生成一层聚脲和/或聚氨酯和/或聚酰胺极性聚合物薄膜，利用缩聚反应的收缩效果，使得这层聚合物薄膜和UHMWPE粉末表面牢固地结合到一起，并且可以避免因高分子链的重构产生的时效性，从而有效地提高了UHMWPE粉末的表面亲水性、相容性和粘结性，同时不改变UHMWPE粉末本身性能，有益效果具体体现为：
1、改性后的UHMWPE粉末表面包覆一层聚合物，该包覆层改变粉末表面形貌，增加表面粗糙度；
2、改性后的UHMWPE粉末在水中分散性增强，可以均匀分散在水中而非漂浮在水面上；
3、改性后的UHMWPE粉末和聚合物树脂相容性增强，不易从环氧树脂基体中剥落出来；
4、相比于未改性粉末压片得到的样条，改性后的UHMWPE粉末经压片制成的样条表面粘结强度增大；
另外，本发明的UHMWPE粉末表面改性方法操作简单、对设备要求低、处理速度快周期短而且处理效果好，是一种易于进行工业化生产的UHMWPE粉末表面改性方法。
附图说明
图1是比较实施例1中未经本发明方法表面改性的UHMWPE粉末在水中的分散图；
图2是实施例1中经过本发明方法表面改性的UHMWPE粉末在水中的分散图；
图3是实施例2中经过本发明方法表面改性的UHMWPE粉末在水中的分散图；
图4是实施例3中经过本发明方法表面改性的UHMWPE粉末在水中的分散图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例详细阐述本发明，但是这些实施例并不限制本发明的范围。此外，相关技术领域的普通技术人员对本发明做的任何改动，只要不脱离本发明的实质，都将等价落在本发明权利要求书所限定的范围内。
比较实施例1：
本实施例中，UHMWPE粉末只经过前处理，未采用本发明的方法进行表面改性，用于与下述实施例1进行对比，实施例1中采用本发明的方法对UHMWPE粉末进行表面改性。
本实施例中，UHMWPE粉末的具体前处理过程为：
UHMWPE粉末用200目的筛子筛选出颗粒大小较均一的UHMWPE粉末，该UHMWPE粉末的相对分子量为200万；接着将UHMWPE粉末浸泡在丙酮中，超声洗涤0.5小时，经抽滤除去丙酮，然后置于真空度为0.1Mpa的真空烘箱中，30℃真空烘干12小时，干燥后取出该UHMWPE粉末待用。
上述获得的UHMWPE粉末在水中的分散情况如图1所示，可以看出：UHMWPE粉末漂浮在水面上，不能分散在水中。
实施例1：
本实施例中，步骤1与比较实施例的前处理过程完全一致，所不同的是，经过前处理之后的UHMWPE粉末采用步骤2～步骤6所述的过程进行表面改性处理，具体步骤如下：
步骤1：UHMWPE粉末前处理：用200目的筛子筛选出颗粒大小较均一的UHMWPE粉末，该UHMWPE粉末的相对分子量为200万；接着将UHMWPE粉末浸泡在丙酮中，超声洗涤0.5小时，经抽滤除去丙酮，然后置于真空度为0.1Mpa的真空烘箱中，30℃真空烘干12小时，干燥后取出该UHMWPE粉末待用；
步骤2：配制溶液A：将间苯二甲酰氯溶解在正己烷中，配成浓度为0.05g/mL的间苯二甲酰氯正己烷溶液；
步骤3：加入到溶液A：经步骤1处理的UHMWPE粉末浸泡在步骤2得到的间苯二甲酰氯正己烷溶液中0.5小时，UHMWPE粉末和间苯二甲酰氯正己烷溶液的质量体积比为0.5g/mL；
步骤4：配制溶液B：将间苯二胺溶解在去离子水中，配成浓度为0.017g/mL的间苯二胺水溶液；
步骤5：加入到溶液B：将步骤3得到的UHMWPE粉末混合溶液抽滤除去溶剂，分批次逐步少量搅拌加入到步骤4配制的间苯二胺水溶液中，以2600rpm速度搅拌反应40分钟；
步骤6：抽滤干燥：将步骤5得到的混合溶液抽滤除去溶剂，再用去离子水、丙酮分别洗涤3次，然后置于真空度为0.1Mpa的真空烘箱中50℃真空烘干4小时，得到UHMWPE粉末取出待用。
上述方法获得的UHMWPE粉末在水中的分散情况如图2所示，可以看出：UHMWPE粉末在水中分散性增强，可以均匀分散在水中而非漂浮在水面上。
实施例2：
步骤1～4：与实施例1中的步骤1～4完全相同；
步骤5：将步骤3得到的UHMWPE粉末混合溶液抽滤后不除去溶剂，连同溶剂直接一次性搅拌加入到步骤4配制的三聚氰胺水溶液中，以2600rpm速度搅拌反应40分钟；
步骤6：将步骤5得到的混合溶液抽滤除去溶剂，再用去离子水、丙酮分别洗涤3次，然后置于真空度为0.1Mpa的真空烘箱中50℃真空烘干4小时，得到UHMWPE粉末取出待用。
上述方法获得的UHMWPE粉末在水中的分散情况如图3所示，可以看出：UHMWPE粉末在水中分散性增强，可以均匀分散在水中而非漂浮在水面上。
实施例3：
步骤1～4：与实施例1中的步骤1～4完全相同；
步骤5：将步骤3得到的UHMWPE粉末混合溶液抽滤后不除去溶剂，连同溶剂直接一次性搅拌加入到步骤4配制的三乙烯二胺水溶液中，以2600rpm速度搅拌反应5分钟；
步骤6：将步骤5得到的混合溶液抽滤除去溶剂，再用去离子水、丙酮分别洗涤3次，然后置于真空度为0.1Mpa的真空烘箱中50℃真空烘干4小时，得到UHMWPE粉末取出待用。
上述方法获得的UHMWPE粉末在水中分散性增强，可以均匀分散在水中而非漂浮在水面上。
实施例4：
步骤1：与实施例1中的步骤1完全相同；
步骤2：将邻苯二甲酰氯溶解在氯仿中，配成浓度为0.05g/mL的邻苯二甲酰氯氯仿溶液；
步骤3：经步骤1处理的UHMWPE粉末浸泡在步骤2得到的邻苯二甲酰氯氯仿溶液中1小时，UHMWPE粉末和邻苯二甲酰氯氯仿溶液的质量体积比为0.5g/mL；
步骤4：将己二胺和三乙胺溶解在去离子水中，配成浓度为0.02g/mL的己二胺水溶液，其中三乙胺浓度为0.02g/mL；
步骤5：将步骤3得到的UHMWPE粉末混合溶液抽滤除去溶剂，分批次逐步少量搅拌加入到步骤4配制的己二胺水溶液中，以3000rpm速度搅拌反应60分钟；
步骤6：将步骤5得到的混合溶液抽滤除去溶剂再用去离子水、丙酮分别洗涤3次，然后置于真空度为0.1Mpa的真空烘箱中50℃真空烘干6小时，得到UHMWPE粉末取出待用。
上述方法获得的UHMWPE粉末在水中分散性增强，可以均匀分散在水中而非漂浮在水面上。
实施例5：
步骤1：与实施例1中的步骤1完全相同；
步骤2：将己二酰氯溶解在三氯乙烷中，配成浓度为0.01g/mL的己二酰氯三氯乙烷溶液；
步骤3：经步骤1处理的UHMWPE粉末浸泡在步骤2得到的己二酰氯三氯乙烷溶液中1.5小时，UHMWPE粉末和己二酰氯三氯乙烷溶液的质量体积比为0.8g/mL；
步骤4：将环己二胺和三乙胺溶解在乙醇中，配成浓度为0.08g/mL的环己二胺乙醇溶液，其中三乙胺浓度为0.05g/mL；
步骤5：将步骤3得到的UHMWPE粉末混合溶液不除去溶剂，连同溶剂分批次逐步少量搅拌加入到步骤4配制的环己二胺乙醇溶液，以2000rpm速度搅拌反应20分钟；
步骤6：将步骤5得到的混合溶液抽滤除去溶剂再用去离子水、丙酮分别洗涤3次，然后置于真空度为0.1Mpa的真空烘箱中50℃真空烘干6小时，得到UHMWPE粉末取出待用。
上述方法获得的UHMWPE粉末在水中分散性增强，可以均匀分散在水中而非漂浮在水面上。
实施例6：
步骤1：与实施例1中的步骤1完全相同；
步骤2：将乙二酰氯溶解在三氯乙烷中，配成浓度为0.01g/mL的己二酰氯三氯乙烷溶液；
步骤3：经步骤1处理的UHMWPE粉末浸泡在步骤2得到的己二酰氯三氯乙烷溶液中1.5小时，UHMWPE粉末和己二酰氯三氯乙烷溶液的质量体积比为0.8g/mL；
步骤4：将二乙烯三胺和三正丙胺溶解在乙醇中，配成浓度为0.01g/mL的二乙烯三胺乙醇溶液，其中三正丙胺浓度为0.01g/mL；
步骤5：将步骤3得到的UHMWPE粉末混合溶液抽滤除去溶剂，一次性搅拌加入到步骤4配制的二乙烯三胺乙醇溶液，以2600rpm速度搅拌反应60分钟；
步骤6：将步骤5得到的混合溶液抽滤除去溶剂再用去离子水、丙酮分别洗涤3次，然后置于真空度为0.1Mpa的真空烘箱中30℃真空烘干12小时，得到UHMWPE粉末取出待用。
上述方法获得的UHMWPE粉末在水中分散性增强，可以均匀分散在水中而非漂浮在水面上。
实施例7：
步骤1：与实施例1中的步骤1完全相同；
步骤2：将乙基乙二酰氯酯溶解在石油醚中，配成浓度为0.025g/mL的乙基乙二酰氯酯石油醚溶液；
步骤3：经步骤1处理的UHMWPE粉末浸泡在步骤2得到的乙基乙二酰氯酯石油醚溶液中5小时，UHMWPE粉末和己二酰氯三氯乙烷溶液的质量体积比为0.1g/mL；
步骤4：将间苯二甲胺和吡啶溶解在甲醇中，配成浓度为0.05g/mL的间苯二甲胺甲醇溶液，其中吡啶浓度为0.025g/mL；
步骤5：将步骤3得到的UHMWPE粉末混合溶液抽滤除去溶剂，分批次逐步少量搅拌加入到步骤4配制的间苯二甲胺甲醇溶液，以1200rpm速度搅拌反应60分钟；
步骤6：将步骤5得到的混合溶液抽滤除去溶剂再用去离子水、丙酮分别洗涤3次，然后置于真空度为0.1Mpa的真空烘箱中30℃真空烘干24小时，得到UHMWPE粉末取出待用。
上述方法获得的UHMWPE粉末在水中分散性增强，可以均匀分散在水中而非漂浮在水面上。
实施例8：
步骤1：与实施例1中的步骤1完全相同；
步骤2：将癸二酰氯溶解在四氯化碳中，配成浓度为0.06g/mL的癸二酰氯四氯化碳溶液；
步骤3：经步骤1处理的UHMWPE粉末浸泡在步骤2得到的癸二酰氯四氯化碳溶液中5小时，UHMWPE粉末和癸二酰氯四氯化碳溶液的质量体积比为0.2g/mL；
步骤4：将异氟尔酮二胺和三正丁胺溶解在环己醇中，配成浓度为0.05g/mL的异氟尔酮二胺环己醇溶液，其中三正丁胺浓度为0.025g/mL；
步骤5：将步骤3得到的UHMWPE粉末混合溶液抽滤除去溶剂，分批次逐步少量搅拌加入到步骤4配制的异氟尔酮二胺甲醇溶液，以2400rpm速度搅拌反应30分钟；
步骤6：将步骤5得到的混合溶液抽滤除去溶剂再用去离子水、丙酮分别洗涤3次，然后置于真空度为0.05Mpa的真空烘箱中30℃真空烘干24小时，得到UHMWPE粉末取出待用。
上述方法获得的UHMWPE粉末在水中分散性增强，可以均匀分散在水中而非漂浮在水面上。
实施例9：
步骤1：与实施例1中的步骤1完全相同；
步骤2：将酰氯端基分子量为400的聚氨酯溶解在N’N-二甲基甲酰胺中，配成浓度为0.06g/mL的聚氨酯溶液；
步骤3：经步骤1处理的UHMWPE粉末浸泡在步骤2得到的聚氨酯溶液中3小时，UHMWPE粉末和聚氨酯溶液的质量体积比为0.05g/mL；
步骤4：将邻苯二胺和三乙烯二胺溶解在异丙醇中，配成浓度为0.15g/mL的邻苯二胺二胺异丙醇溶液，其中三乙烯二胺浓度为0.025g/mL；
步骤5：将步骤3得到的UHMWPE粉末混合溶液抽滤不除去溶剂，连同溶剂一次性搅拌加入到步骤4配制的邻苯二胺异丙醇溶液，以2400rpm速度搅拌反应30分钟；
步骤6：将步骤5得到的混合溶液抽滤除去溶剂再用去离子水、丙酮分别洗涤3次，然后置于真空度为0.05Mpa的真空烘箱中30℃真空烘干12小时，得到UHMWPE粉末取出待用。
上述方法获得的UHMWPE粉末在水中分散性增强，可以均匀分散在水中而非漂浮在水面上。
实施例10：
步骤1：与实施例1中的步骤1完全相同；
步骤2：将酰氯端基分子量为200的聚乙二醇溶解在N’N-二甲基乙酰胺中，配成浓度为0.12g/mL的聚乙二醇溶液；
步骤3：经步骤1处理的UHMWPE粉末浸泡在步骤2得到的聚乙二醇溶液中5小时，UHMWPE粉末和聚乙二醇溶液的质量体积比为0.005g/mL；
步骤4：将乙二胺和三异戊胺溶解在异丙醇中，配成浓度为0.01g/mL的乙二胺三异戊胺溶液，其中三异戊胺浓度为0.005g/mL；
步骤5：将步骤3得到的UHMWPE粉末混合溶液抽滤除去溶剂，一次性搅拌加入到步骤4配制的乙二胺三异戊胺溶液，以800rpm速度搅拌反应20分钟；
步骤6：将步骤5得到的混合溶液抽滤除去溶剂再用去离子水、丙酮分别洗涤3次，然后置于真空度为0.05Mpa的真空烘箱中25℃真空烘干24小时，得到UHMWPE粉末取出待用。
上述方法获得的UHMWPE粉末在水中分散性增强，可以均匀分散在水中而非漂浮在水面上。
实施例11：
步骤1：与实施例1中的步骤1完全相同；
步骤2：将酰氯端基分子量为800的环氧树脂溶解在乙酸乙酯中，配成浓度为0.12g/mL的环氧树脂溶液；
步骤3：经步骤1处理的UHMWPE粉末浸泡在步骤2得到的环氧树脂溶液中5小时，UHMWPE粉末和聚乙二醇溶液的质量体积比为0.008g/mL；
步骤4：将丙二酰胺和三异丙醇胺溶解在正丁醇中，配成浓度为0.01g/mL的丙二酰胺正丁醇溶液，其中三异丙醇胺浓度为0.002g/mL；
步骤5：将步骤3得到的UHMWPE粉末混合溶液抽滤除去溶剂，分批次逐步少量搅拌加入到步骤4配制的丙二酰胺正丁醇溶液，以3000rpm速度搅拌反应40分钟；
步骤6：将步骤5得到的混合溶液抽滤除去溶剂再用去离子水、丙酮分别洗涤3次，然后置于真空度为0.05Mpa的真空烘箱中25℃真空烘干24小时，得到UHMWPE粉末取出待用。
上述方法获得的UHMWPE粉末在水中分散性增强，可以均匀分散在水中而非漂浮在水面上。
实施例12：
步骤1：与实施例1中的步骤1完全相同；
步骤2：将乙基乙二酰氯酯溶解在乙酸正丙酯中，配成浓度为0.12g/mL的乙基乙二酰氯酯溶液；
步骤3：经步骤1处理的UHMWPE粉末浸泡在步骤2得到的乙基乙二酰氯酯溶液中3小时，UHMWPE粉末和乙基乙二酰氯酯溶液的质量体积比为0.02g/mL；
步骤4：将分子量为200的聚氧乙烯二胺和氢氧化钠溶解在去离子水中，配成浓度为0.15g/mL的聚氧乙烯二胺水溶液，其中氢氧化钠浓度为0.04g/mL；
步骤5：将步骤3得到的UHMWPE粉末混合溶液抽滤除去溶剂，分批次逐步少量搅拌加入到步骤4配制的聚氧乙烯二胺水溶液，以1500rpm速度搅拌反应40分钟；
步骤6：将步骤5得到的混合溶液抽滤除去溶剂再用去离子水、丙酮分别洗涤3次，然后置于真空度为0.05Mpa的真空烘箱中25℃真空烘干24小时，得到UHMWPE粉末取出待用。
上述方法获得的UHMWPE粉末在水中分散性增强，可以均匀分散在水中而非漂浮在水面上。
实施例13：
步骤1：与实施例1中的步骤1完全相同；
步骤2：将间苯二甲酰氯溶解在正己烷中，配成浓度为0.05g/mL的间苯二甲酰氯正己烷溶液；
步骤3：经步骤1处理的UHMWPE粉末浸泡在步骤2得到的间苯二甲酰氯正己烷溶液中0.5小时，UHMWPE粉末和间苯二甲酰氯正己烷溶液的质量体积比为1g/mL；
步骤4：将分子量为400的聚氧化甲烯二胺和碳酸钠溶解在去离子水中，配成浓度为0.2g/mL的聚氧化甲烯二胺水溶液，其中碳酸钠浓度为0.04g/mL；
步骤5：将步骤3得到的UHMWPE粉末混合溶液抽滤不除去溶剂，连同溶剂一次性搅拌加入到步骤4配制的聚氧化甲烯二胺水溶液，以1200rpm速度搅拌反应60分钟；
步骤6：将步骤5得到的混合溶液抽滤除去溶剂再用去离子水、丙酮分别洗涤3次，然后置于真空度为0.1Mpa的真空烘箱中30℃真空烘干24小时，得到UHMWPE粉末取出待用。
上述方法获得的UHMWPE粉末在水中分散性增强，可以均匀分散在水中而非漂浮在水面上。
实施例14：
步骤1：与实施例1中的步骤1完全相同；
步骤2：将间苯二甲酰氯溶解在正己烷中，配成浓度为0.05g/mL的间苯二甲酰氯正己烷溶液；
步骤3：经步骤1处理的UHMWPE粉末浸泡在步骤2得到的间苯二甲酰氯正己烷溶液中2小时，UHMWPE粉末和间苯二甲酰氯正己烷溶液的质量体积比为1g/mL；
步骤4：将乙二醇和氢氧化钠溶解在去离子水中，配成浓度为0.3g/mL的乙二醇水溶液，其中氢氧化钠浓度为0.01g/mL；
步骤5：将步骤3得到的UHMWPE粉末混合溶液抽滤除去溶剂，一次性搅拌加入到步骤4配制的乙二醇水溶液，以2800rpm速度搅拌反应40分钟；
步骤6：将步骤5得到的混合溶液抽滤除去溶剂再用去离子水、丙酮分别洗涤3次，然后置于真空度为0.1Mpa的真空烘箱中30℃真空烘干8小时，得到UHMWPE粉末取出待用。
上述方法获得的UHMWPE粉末在水中分散性增强，可以均匀分散在水中而非漂浮在水面上。
实施例15：
步骤1：与实施例1中的步骤1完全相同；
步骤2：将间苯二甲酰氯溶解在正己烷中，配成浓度为0.05g/mL的间苯二甲酰氯正己烷溶液；
步骤3：经步骤1处理的UHMWPE粉末浸泡在步骤2得到的间苯二甲酰氯正己烷溶液中2小时，UHMWPE粉末和间苯二甲酰氯正己烷溶液的质量体积比为1g/mL；
步骤4：将分子量为400的聚乙二醇和氢氧化钠溶解在去离子水中，配成浓度为0.08g/mL的聚乙二醇水溶液，其中氢氧化钠浓度为0.01g/mL；
步骤5：将步骤3得到的UHMWPE粉末混合溶液抽滤除去溶剂，分批次逐步少量搅拌加入到步骤4配制的乙二醇水溶液，以2800rpm速度搅拌反应40分钟；
步骤6：将步骤5得到的混合溶液抽滤除去溶剂再用去离子水、丙酮分别洗涤3次，然后置于真空度为0.1Mpa的真空烘箱中30℃真空烘干8小时，得到UHMWPE粉末取出待用。
上述方法获得的UHMWPE粉末在水中分散性增强，可以均匀分散在水中而非漂浮在水面上。
实施例16：
步骤1：与实施例1中的步骤1完全相同；
步骤2：将间苯二甲酰氯溶解在正己烷中，配成浓度为0.05g/mL的间苯二甲酰氯正己烷溶液；
步骤3：经步骤1处理的UHMWPE粉末浸泡在步骤2得到的间苯二甲酰氯正己烷溶液中2小时，UHMWPE粉末和间苯二甲酰氯正己烷溶液的质量体积比为1g/mL；
步骤4：将丙三醇和碳酸铵溶解在去离子水中，配成浓度为0.06g/mL的丙三醇水溶液，其中碳酸铵浓度为0.01g/mL；
步骤5：将步骤3得到的UHMWPE粉末混合溶液抽滤不除去溶剂，连同溶剂分批次逐步少量搅拌加入到步骤4配制的丙三醇水溶液，以2800rpm速度搅拌反应40分钟；
步骤6：将步骤5得到的混合溶液抽滤除去溶剂再用去离子水、丙酮分别洗涤3次，然后置于真空度为0.1Mpa的真空烘箱中30℃真空烘干8小时，得到UHMWPE粉末取出待用。
上述方法获得的UHMWPE粉末在水中分散性增强，可以均匀分散在水中而非漂浮在水面上。
实施例17：
步骤1：与实施例1中的步骤1完全相同；
步骤2：将间苯二甲酰氯溶解在正己烷中，配成浓度为0.05g/mL的间苯二甲酰氯正己烷溶液；
步骤3：经步骤1处理的UHMWPE粉末浸泡在步骤2得到的间苯二甲酰氯正己烷溶液中2小时，UHMWPE粉末和间苯二甲酰氯正己烷溶液的质量体积比为1g/mL；
步骤4：将丙三醇和碳酸铵溶解在去离子水中，配成浓度为0.06g/mL的丙三醇水溶液，其中碳酸铵浓度为0.01g/mL；
步骤5：将步骤3得到的UHMWPE粉末混合溶液抽滤除去溶剂，一次性搅拌加入到步骤4配制的丙三醇水溶液，以2800rpm速度搅拌反应40分钟；
步骤6：将步骤5得到的混合溶液抽滤除去溶剂再用去离子水、丙酮分别洗涤3次，然后置于真空度为0.1Mpa的真空烘箱中30℃真空烘干8小时，得到UHMWPE粉末取出待用。
上述方法获得的UHMWPE粉末在水中分散性增强，可以均匀分散在水中而非漂浮在水面上。
实施例18：
步骤1：与实施例1中的步骤1完全相同；
步骤2：将异氟尔酮二异氰酸酯溶解在氯仿中，配成浓度为0.05g/mL的异氟尔酮二异氰酸酯氯仿溶液；
步骤3：经步骤1处理的UHMWPE粉末浸泡在步骤2得到的异氟尔酮二异氰酸酯氯仿溶液中3小时，UHMWPE粉末和异氟尔酮二异氰酸酯氯仿溶液的质量体积比为0.2g/mL；
步骤4：将丁二醇溶解在丙酮中，配成浓度为0.025g/mL的丁二醇丙酮溶液；
步骤5：将步骤3得到的UHMWPE粉末混合溶液抽滤除去溶剂，一次性搅拌加入到步骤4配制的丁二醇丙酮溶液，以3000rpm速度搅拌反应40分钟；
步骤6：将步骤5得到的混合溶液抽滤除去溶剂再用去离子水、丙酮分别洗涤3次，然后置于真空度为0.1Mpa的真空烘箱中30℃真空烘干8小时，得到UHMWPE粉末取出待用。
上述方法获得的UHMWPE粉末在水中分散性增强，可以均匀分散在水中而非漂浮在水面上。
实施例19：
步骤1：与实施例1中的步骤1完全相同；
步骤2：将亚甲基双(异氰酸苯酯)溶解在氯仿中，配成浓度为0.05g/mL的亚甲基双(异氰酸苯酯)氯仿溶液；
步骤3：经步骤1处理的UHMWPE粉末浸泡在步骤2得到的亚甲基双(异氰酸苯酯)氯仿溶液中3小时，UHMWPE粉末和亚甲基双(异氰酸苯酯)氯仿溶液的质量体积比为0.2g/mL；
步骤4：将三乙二醇溶解在丙酮中，配成浓度为0.025g/mL的三乙二醇丙酮溶液；
步骤5：将步骤3得到的UHMWPE粉末混合溶液抽滤不除去溶剂，连同溶剂分批次逐步少量搅拌加入到步骤4配制的三乙二醇溶液，以3000rpm速度搅拌反应40分钟；
步骤6：将步骤5得到的混合溶液抽滤除去溶剂再用去离子水、丙酮分别洗涤3次，然后置于真空度为0.1Mpa的真空烘箱中30℃真空烘干8小时，得到UHMWPE粉末取出待用。
上述方法获得的UHMWPE粉末在水中分散性增强，可以均匀分散在水中而非漂浮在水面上。
实施例20：
步骤1：与实施例1中的步骤1完全相同；
步骤2：将二环己基甲烷二异氰酸酯溶解在十氢化萘中，配成浓度为0.065g/mL的二环己基甲烷二异氰酸酯十氢化萘溶液；
步骤3：经步骤1处理的UHMWPE粉末浸泡在步骤2得到的二环己基甲烷二异氰酸酯十氢化萘溶液中3小时，UHMWPE粉末和二环己基甲烷二异氰酸酯十氢化萘溶液的质量体积比为0.3g/mL；
步骤4：将三缩四乙二醇溶解在丁酮中，配成浓度为0.05g/mL的三缩四乙二醇丁酮溶液；
步骤5：将步骤3得到的UHMWPE粉末混合溶液抽滤除去溶剂，分批次逐步少量搅拌加入到步骤4配制的三缩四乙二醇丁酮溶液，以3000rpm速度搅拌反应40分钟；
步骤6：将步骤5得到的混合溶液抽滤除去溶剂再用去离子水、丙酮分别洗涤3次，然后置于真空度为0.1Mpa的真空烘箱中30℃真空烘干12小时，得到UHMWPE粉末取出待用。
上述方法获得的UHMWPE粉末在水中分散性增强，可以均匀分散在水中而非漂浮在水面上。
实施例21：
步骤1：与实施例1中的步骤1完全相同；
步骤2：将异氰酸酯端基分子量为600的聚乙二醇在正丙苯中，配成浓度为0.03g/mL的聚乙二醇溶液；
步骤3：经步骤1处理的UHMWPE粉末浸泡在步骤2得到的聚乙二醇溶液中3小时，UHMWPE粉末和聚乙二醇溶液的质量体积比为0.2g/mL；
步骤4：将分子量为200的聚乙二醇溶解在去离子水中，配成浓度为0.025g/mL的聚乙二醇溶液；
步骤5：将步骤3得到的UHMWPE粉末混合溶液抽滤除去溶剂，一次性搅拌加入到步骤4配制的聚乙二醇溶液，以3000rpm速度搅拌反应120分钟；
步骤6：将步骤5得到的混合溶液抽滤除去溶剂再用去离子水、丙酮分别洗涤3次，然后置于真空度为0.1Mpa的真空烘箱中30℃真空烘干8小时，得到UHMWPE粉末取出待用。
上述方法获得的UHMWPE粉末在水中分散性增强，可以均匀分散在水中而非漂浮在水面上。
实施例22：
步骤1：与实施例1中的步骤1完全相同；
步骤2：将异氰酸酯端基分子量为800的聚氧化甲烯溶解在氯仿中，配成浓度为0.05g/mL的聚氧化甲烯氯仿溶液；
步骤3：经步骤1处理的UHMWPE粉末浸泡在步骤2得到的聚氧化甲烯氯仿溶液中3小时，UHMWPE粉末和聚氧化甲烯氯仿溶液的质量体积比为0.2g/mL；
步骤4：将己二醇溶解在去离子水中，配成浓度为0.08g/mL的己二醇水溶液；
步骤5：将步骤3得到的UHMWPE粉末混合溶液抽滤不除去溶剂，连同溶剂一次性搅拌加入到步骤4配制的己二醇水溶液，以3000rpm速度搅拌反应120分钟；
步骤6：将步骤5得到的混合溶液抽滤除去溶剂再用去离子水、丙酮分别洗涤3次，然后置于真空度为0.1Mpa的真空烘箱中30℃真空烘干8小时，得到UHMWPE粉末取出待用。
上述方法获得的UHMWPE粉末在水中分散性增强，可以均匀分散在水中而非漂浮在水面上。
实施例23：
步骤1：与实施例1中的步骤1完全相同；
步骤2：将异氟尔酮二异氰酸酯溶解在氯仿中，配成浓度为0.08g/mL的异氟尔酮二异氰酸酯氯仿溶液；
步骤3：经步骤1处理的UHMWPE粉末浸泡在步骤2得到的异氟尔酮二异氰酸酯氯仿溶液中3小时，UHMWPE粉末和异氟尔酮二异氰酸酯氯仿溶液的质量体积比为0.2g/mL；
步骤4：将丁二醇和三乙胺溶解在丙酮中，配成浓度为0.025g/mL的丁二醇三乙胺溶液，其中三乙胺浓度为0.02g/mL；
步骤5：将步骤3得到的UHMWPE粉末混合溶液抽滤除去溶剂，分批次逐步少量搅拌加入到步骤4配制的丁二醇三乙胺溶液，以3000rpm速度搅拌反应40分钟；
步骤6：将步骤5得到的混合溶液抽滤除去溶剂再用去离子水、丙酮分别洗涤3次，然后置于真空度为0.1Mpa的真空烘箱中30℃真空烘干8小时，得到UHMWPE粉末取出待用。
上述方法获得的UHMWPE粉末在水中分散性增强，可以均匀分散在水中而非漂浮在水面上。
实施例24：
步骤1：与实施例1中的步骤1完全相同；
步骤2：将2，4-甲苯二异氰酸酯溶解在N’N-二甲基甲酰胺中，配成浓度为0.006g/mL的2，4-甲苯二异氰酸酯溶液；
步骤3：经步骤1处理的UHMWPE粉末浸泡在步骤2得到的2，4-甲苯二异氰酸酯溶液中3小时，UHMWPE粉末和2，4-甲苯二异氰酸酯溶液的质量体积比为0.4g/mL；
步骤4：将二乙烯三胺溶解在去离子水中，配成浓度为0.005g/mL的二乙烯三胺水溶液；
步骤5：将步骤3得到的UHMWPE粉末混合溶液抽滤除去溶剂，分批次逐步少量搅拌加入到步骤4配制的二乙烯三胺水溶液，以1500rpm速度搅拌反应30分钟；
步骤6：将步骤5得到的混合溶液抽滤除去溶剂再用去离子水、丙酮分别洗涤3次，然后置于真空度为0.1Mpa的真空烘箱中30℃真空烘干8小时，得到UHMWPE粉末取出待用。
上述方法获得的UHMWPE粉末在水中分散性增强，可以均匀分散在水中而非漂浮在水面上。
实施例25：
步骤1：与实施例1中的步骤1完全相同；
步骤2：将六亚甲基二异氰酸酯溶解在三氟三氯乙烷中，配成浓度为0.008g/mL的六亚甲基二异氰酸酯三氟三氯乙烷溶液；
步骤3：经步骤1处理的UHMWPE粉末浸泡在步骤2得到的六亚甲基二异氰酸酯溶液中3小时，UHMWPE粉末和六亚甲基二异氰酸酯溶液的质量体积比为0.2g/mL；
步骤4：将四甲基己二胺溶解在丙酮中，配成浓度为0.025g/mL的四甲基己二胺丙酮溶液；
步骤5：将步骤3得到的UHMWPE粉末混合溶液抽滤除去溶剂，一次性搅拌加入到步骤4配制的四甲基己二胺丙酮溶液，以1500rpm速度搅拌反应60分钟；
步骤6：将步骤5得到的混合溶液抽滤除去溶剂再用去离子水、丙酮分别洗涤3次，然后置于真空度为0.1Mpa的真空烘箱中30℃真空烘干8小时，得到UHMWPE粉末取出待用。
上述方法获得的UHMWPE粉末在水中分散性增强，可以均匀分散在水中而非漂浮在水面上。
Claims (9)
1.利用界面缩聚改性超高分子量聚乙烯粉末表面的方法，其特征是：包括如下步骤：
步骤1：将经过50~800目筛子筛选后颗粒均匀的UHMWPE粉末浸泡在丙酮中，超声洗涤0.5~10小时，经抽滤除去丙酮，然后置于真空烘箱中20~100℃真空烘干3~24小时，干燥后取出待用；
步骤2：将反应单体A溶解在溶剂A中，配成浓度为0.0001~1g/mL的溶液A；
所述的反应单体A是带有两个以上酰氯基团或异氰酸酯基团的物质；
所述的溶剂A为低沸点烃类、氯代烃类、氟代碳烃类或酯类；
步骤3：将步骤1处理后的UHMWPE粉末室温下浸泡在步骤2得到的溶液A中0.1~3小时，所述的UHMWPE粉末与溶液A的质量体积比为0.01~20g/mL；
步骤4：反应单体B溶解在溶剂B中，配成浓度为0.0001~1g/mL的溶液B；
所述的反应单体B为带有两个以上胺基或羟基的物质；
所述的溶剂B为去离子水、蒸馏水、甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇、环己醇、苯甲醇、丙酮、丁酮中的一种或几种混合物；
步骤5：将步骤3得到的混合溶液抽滤后搅拌加入到步骤4得到的溶液B中，搅拌速度为100~5000rpm，搅拌时间为5~180分钟；
步骤6：将步骤5得到的混合溶液经抽滤除去溶剂，再用去离子水和/或丙酮多次洗涤和抽滤，最后置于真空烘箱中20~100℃真空烘干3~24小时，干燥后取出待用。
2.根据权利要求1所述的利用界面缩聚改性超高分子量聚乙烯粉末表面的方法，其特征是：所述的UHMWPE粉末的相对分子质量为100万到800万。
3.根据权利要求1或2所述的利用界面缩聚改性超高分子量聚乙烯粉末表面的方法，其特征是：所述的步骤1与步骤6中，真空烘箱中的真空度为0.01~0.1Mpa。
4.根据权利要求1或2所述的利用界面缩聚改性超高分子量聚乙烯粉末表面的方法，其特征是：所述的步骤2中，反应单体A选自乙二酰氯、丙二酰氯、丁二酰氯、戊二酰氯、己二酰氯、辛二酰氯、癸二酰氯、甲基丙二酰氯、乙基乙二酰氯酯、苯磷酰二氯、对苯二甲酰氯、间苯二甲酰氯、邻苯二甲酰氯、二氯代甲酸酯、酰氯端基分子量为100~10000的聚氨酯、酰氯端基分子量为100~10000的聚乙二醇、酰氯端基分子量为100~10000的聚氧化甲烯、酰氯端基分子量为100~10000的环氧树脂、六亚甲基二异氰酸酯、亚甲基双（异氰酸苯酯）、异氟尔酮二异氰酸酯、三甲基己二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯、间苯二异氰酸酯、邻苯二异氰酸酯、2,4-甲苯二异氰酸酯、2,6-甲苯二异氰酸酯、氢化苯基甲烷二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、多苯基多次甲基二异氰酸酯、萘二异氰酸酯、间苯二甲撑二异氰酸酯、二甲基联苯二异氰酸酯、硫代磷酸三苯基异氰酸酯、三苯甲烷三异氰酸酯、异氰酸酯端基分子量为100~10000的聚氨酯、异氰酸酯端基分子量为100~10000的聚乙二醇、异氰酸酯端基分子量为100~10000的聚氧化甲烯、异氰酸端基分子量为100~10000的环氧树脂中的一种或者几种的混合物。
5.根据权利要求1或2所述的利用界面缩聚改性超高分子量聚乙烯粉末表面的方法，其特征是：所述的步骤4中，反应单体B选自三乙烯四胺、二乙烯三胺、四乙烯五胺、三乙烯二胺、乙醇胺、二乙醇胺、邻苯二胺、间苯二胺、对苯二胺、间苯二甲胺、乙二胺、丙二胺、丁二胺、己二胺、辛二胺、癸二胺、环己二胺、异氟尔酮二胺、四甲基己二胺、二甲氧基联苯胺、四甲基联苯胺、N-苯基对苯胺、丙二酰胺、N’N-亚甲基双丙烯酰胺、三聚氰胺、六次甲基四胺、分子量为100~1000的聚氧乙烯二胺、分子量为100~10000的聚氨酯二胺、分子量为100~10000的聚氧化甲烯二胺、乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇、新戊二醇、苯二甲醇、丁烯二醇、二甘醇、一缩二丙二醇、三缩四乙二醇、环己二醇、环戊二醇、丙三醇、丁三醇、己三醇、三乙二醇、三丙二醇、金刚烷二醇、分子量为100~10000的聚乙二醇、分子量为100~10000的聚乙烯醇、分子量为100~10000的聚丙二醇中的一种或者几种的混合物。
6.根据权利要求1或2所述的利用界面缩聚改性超高分子量聚乙烯粉末表面的方法，其特征是：所述的步骤4中，溶液B还包含添加剂，所述的添加剂为有机碱性物质或无机碱性物质，所述的添加剂浓度为0~0.1g/mL。
7.根据权利要求6所述的利用界面缩聚改性超高分子量聚乙烯粉末表面的方法，其特征是：所述的添加剂选自吡啶、呋喃、三乙胺、三正丙胺、三辛胺、三异丙醇胺、三正丁胺、三乙烯二胺、三异戊胺、三苯胺、碳酸钠、碳酸钾、碳酸铵、碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸氢铵、氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或者几种的混合物。
8.根据权利要求1或2所述的利用界面缩聚改性超高分子量聚乙烯粉末表面的方法，其特征是：在步骤5的具体操作过程中，步骤3得到的混合溶液抽滤后除去溶剂或者不除溶剂，然后搅拌加入到步骤4得到的溶液B中。
9.根据权利要求1或2所述的利用界面缩聚改性超高分子量聚乙烯粉末表面的方法，其特征是：在步骤5的具体操作过程中，步骤3得到的混合溶液抽滤后，逐步少量搅拌加入或者一次性全部搅拌加入到步骤4得到的溶液B中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110158646A CN102250370B (zh) | 2011-06-14 | 2011-06-14 | 利用界面缩聚改性超高分子量聚乙烯粉末表面的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110158646A CN102250370B (zh) | 2011-06-14 | 2011-06-14 | 利用界面缩聚改性超高分子量聚乙烯粉末表面的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102250370A CN102250370A (zh) | 2011-11-23 |
| CN102250370B true CN102250370B (zh) | 2012-10-17 |
Family
ID=44977958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110158646A Active CN102250370B (zh) | 2011-06-14 | 2011-06-14 | 利用界面缩聚改性超高分子量聚乙烯粉末表面的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102250370B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9181430B2 (en) * | 2013-02-28 | 2015-11-10 | Sabic Global Technologies B.V. | Wear and friction properties of engineering thermoplastics with ultra-high molecular weight polyethylene |
| JP6440544B2 (ja) * | 2014-05-27 | 2018-12-19 | キヤノン株式会社 | コーティング剤、導電性樹脂膜、電子写真用部材及び電子写真用部材の製造方法 |
| CN106012610B (zh) * | 2016-07-25 | 2018-05-04 | 石狮市瑞鹰纺织科技有限公司 | 一种涤棉混纺针织物的染色方法 |
| CN113088096B (zh) * | 2020-01-08 | 2022-09-23 | 辽宁东盛塑业有限公司 | 一种稻壳粉/聚乙烯复合材料及其制备方法 |
| CN112316491A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-02-05 | 苏州凯虹高分子科技有限公司 | 一种烧结筛分芯及其制备方法 |
| CN114645465B (zh) * | 2020-12-17 | 2024-03-08 | 洛阳尖端技术研究院 | 聚脲弹性体复合材料及其制备方法 |
| CN113388071B (zh) * | 2021-06-28 | 2023-03-31 | 上海联乐化工科技有限公司 | 一种具有亲水性的超高分子量聚乙烯复合材料及其制备和应用 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6183516B1 (en) * | 1998-10-08 | 2001-02-06 | Sulzer Orthopedics Inc. | Method for improved bonding of prosthetic devices to bone |
| CN1948380A (zh) * | 2006-04-20 | 2007-04-18 | 上海化工研究院 | 一种具有高粘结性的超高分子量聚乙烯复合材料 |
| CN101024919A (zh) * | 2007-02-01 | 2007-08-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种超高分子量聚乙烯纤维表面改性的方法 |
| CN101364669A (zh) * | 2008-09-25 | 2009-02-11 | 东华大学 | 超高分子量聚乙烯增强的雷达罩、其制备方法及应用 |
| CN101538385A (zh) * | 2008-03-19 | 2009-09-23 | 洛阳双瑞特钢科技有限公司 | 一种超高分子量聚乙烯低阻耐磨支座摩擦副材料及制备 |
-
2011
- 2011-06-14 CN CN201110158646A patent/CN102250370B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6183516B1 (en) * | 1998-10-08 | 2001-02-06 | Sulzer Orthopedics Inc. | Method for improved bonding of prosthetic devices to bone |
| CN1948380A (zh) * | 2006-04-20 | 2007-04-18 | 上海化工研究院 | 一种具有高粘结性的超高分子量聚乙烯复合材料 |
| CN101024919A (zh) * | 2007-02-01 | 2007-08-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种超高分子量聚乙烯纤维表面改性的方法 |
| CN101538385A (zh) * | 2008-03-19 | 2009-09-23 | 洛阳双瑞特钢科技有限公司 | 一种超高分子量聚乙烯低阻耐磨支座摩擦副材料及制备 |
| CN101364669A (zh) * | 2008-09-25 | 2009-02-11 | 东华大学 | 超高分子量聚乙烯增强的雷达罩、其制备方法及应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102250370A (zh) | 2011-11-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102250370B (zh) | 利用界面缩聚改性超高分子量聚乙烯粉末表面的方法 | |
| CN102926211B (zh) | 一种基于分子胶体的剪切增稠流体及其制备方法和用途 | |
| CN102449812B (zh) | 水性聚偏二氟乙烯组合物 | |
| CN102731989B (zh) | 拉挤用聚氨酯树脂的复合材料及其制备方法 | |
| CN106968110B (zh) | 一种含氟含氯导电高分子双面填充复合薄膜及其制备方法 | |
| CN103608288A (zh) | 官能团改性碳材料及其制造方法 | |
| CN104177745B (zh) | 一种吸波型聚甲基丙烯酸亚胺泡沫/短切纤维复合材料及其制备方法 | |
| CN101805462B (zh) | 聚苯胺/纤维素水溶液及其制备方法和应用 | |
| CN103980405A (zh) | 端羟基液体氟聚合物的制备及固化方法 | |
| CN104087141B (zh) | 一种有机蒙脱土/聚氨酯自修复涂料的制备方法 | |
| Wang et al. | Continuous meter-scale wet-spinning of cornlike composite fibers for eco-friendly multifunctional electronics | |
| CN105295028A (zh) | 一种石墨烯原位改性聚内酰胺复合材料及其制备方法与应用 | |
| CN104388095A (zh) | 双组份纳米高分子固沙材料及其固沙方法 | |
| CN106947027B (zh) | 一种含氟含氯导电高分子树脂的制备方法 | |
| CN103319724A (zh) | 超支化聚氨酯接枝碳纳米管以及制备方法 | |
| CN104710554A (zh) | 一种互穿网络多孔聚合物复合材料的制备方法 | |
| CN102558833B (zh) | 一种单分散聚氨酯/聚吡咯复合纳米弹性球的制备方法 | |
| Prasad et al. | Preparation of composite materials composed of ι‐carrageenan and polymeric ionic liquids | |
| Qiu et al. | Impact-protective bicontinuous hydrogel/ultrahigh-molecular weight polyethylene fabric composite with multiscale energy dissipation structures for soft body armor | |
| CN104817793B (zh) | 一种pvc基木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN106543396A (zh) | 聚氨酯‑聚甲基丙烯酸甲酯乳液互穿聚合物网络的制备方法 | |
| CN106977640B (zh) | 一种含氟含氯导电高分子单面填充复合薄膜及其制备方法 | |
| CN103342822B (zh) | 三氯苯酚封闭型异氰酸酯预聚体胶束制备方法 | |
| CN110819356A (zh) | 一种高抗压型纤维素接枝共聚固沙材料的制备方法 | |
| CN112979911B (zh) | 氟化聚氨酯、壳层雾化喷液、人工仿生皮肤及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20111123 Assignee: NINGBO JINYI COMMUNICATION SCIENCE AND TECHNOLOGY CO.,LTD. Assignor: NINGBO INSTITUTE OF MATERIALS TECHNOLOGY & ENGINEERING, CHINESE ACADEMY OF SCIENCES Contract record no.: X2023980034009 Denomination of invention: Method for modifying the surface of ultra-high molecular weight polyethylene powder using interfacial polycondensation Granted publication date: 20121017 License type: Common License Record date: 20230325 |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20111123 Assignee: NINGBO YOKEY PRECISION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Assignor: NINGBO INSTITUTE OF MATERIALS TECHNOLOGY & ENGINEERING, CHINESE ACADEMY OF SCIENCES Contract record no.: X2023980034039 Denomination of invention: Method for modifying the surface of ultra-high molecular weight polyethylene powder using interfacial polycondensation Granted publication date: 20121017 License type: Common License Record date: 20230329 |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20111123 Assignee: TIANXING AUTO PARTS Co.,Ltd. Assignor: NINGBO INSTITUTE OF MATERIALS TECHNOLOGY & ENGINEERING, CHINESE ACADEMY OF SCIENCES Contract record no.: X2023980034355 Denomination of invention: Method for modifying the surface of ultra-high molecular weight polyethylene powder using interfacial polycondensation Granted publication date: 20121017 License type: Common License Record date: 20230331 Application publication date: 20111123 Assignee: NINGBO WEILONG TRANSMISSION MACHINERY Co.,Ltd. Assignor: NINGBO INSTITUTE OF MATERIALS TECHNOLOGY & ENGINEERING, CHINESE ACADEMY OF SCIENCES Contract record no.: X2023980034351 Denomination of invention: Method for modifying the surface of ultra-high molecular weight polyethylene powder using interfacial polycondensation Granted publication date: 20121017 License type: Common License Record date: 20230331 Application publication date: 20111123 Assignee: NINGBO LIQIANG MACHINERY CO.,LTD. Assignor: NINGBO INSTITUTE OF MATERIALS TECHNOLOGY & ENGINEERING, CHINESE ACADEMY OF SCIENCES Contract record no.: X2023980034350 Denomination of invention: Method for modifying the surface of ultra-high molecular weight polyethylene powder using interfacial polycondensation Granted publication date: 20121017 License type: Common License Record date: 20230331 Application publication date: 20111123 Assignee: Ningbo Xinweilong Machinery Manufacturing Co.,Ltd. Assignor: NINGBO INSTITUTE OF MATERIALS TECHNOLOGY & ENGINEERING, CHINESE ACADEMY OF SCIENCES Contract record no.: X2023980034352 Denomination of invention: Method for modifying the surface of ultra-high molecular weight polyethylene powder using interfacial polycondensation Granted publication date: 20121017 License type: Common License Record date: 20230331 |