CN102249085A - 转运装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种转运装置包括溜槽、挡料板和箅板，其中，挡料板设置在溜槽的外壁，并与溜槽的外壁围成挡料仓，溜槽与挡料仓的底部相对应处设置有回料口，与挡料仓的开口相对应处设置有出大块口；箅板倾斜设置在溜槽的内部，箅板较低端通过出大块口伸向至挡料板。上述转运装置在传输生产料时，生产料从进料口进入溜槽中，经过箅板时，固体散料通过箅板间隙流向出料口，生产料中的大块杂物不能穿过箅板，由于箅板倾斜设置，因此，大块杂物沿着箅板经出大块口流至挡料仓，并可以及时清理挡料仓中的大块杂物。由于本发明中通过设置箅板和出大块口可以直接将生产料中的大块杂质引出溜槽，从而避免大块杂质堵塞溜槽。

Description

转运装置

技术领域

本发明涉及物料转运设备领域，更具体地说，涉及一种连续生产中皮带机溜槽间的固体散料中清除大块的转运装置。

背景技术

皮带机是皮带输送机的简称，皮带机运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品。在连续生产皮带机之间通常设置转运装置，以方便生产料的运输。

现有的转运装置通常为溜槽，该溜槽由普通钢板焊接而成。生产实践证明，生产料中的固体散料可顺利经过溜槽输送至下一级皮带机。但是生产料中难以避免的混带有大块杂物，该大块杂物容易堵塞溜槽，即使顺利流过溜槽，也容易划伤皮带机上的皮带，造成电机烧毁，从而影响正常生产料的稳定供应。

因此，如何研究出一种有防止大块杂质阻塞溜槽的转运装置，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种转运装置，以防止大块杂质阻塞溜槽。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种转运装置，包括溜槽，所述溜槽设置在皮带机之间，还包括挡料板和蓖板，其中，所述挡料板设置在所述溜槽的外壁，并与所述溜槽的外壁围成挡料仓，所述溜槽与所述挡料仓的底部相对应处设置有回料口，与所述挡料仓的开口相对应处设置有出大块口；所述蓖板倾斜设置在所述溜槽的内部，所述蓖板较低端通过出大块口伸向至所述挡料板。

优选地，在上述转运装置中，所述蓖板为长条状。

优选地，在上述转运装置中，所述蓖板的两端分别设置有卡槽，所述溜槽与所述卡槽相对应处设置有卡口。

优选地，在上述转运装置中，所述卡口的数量为多个。

优选地，在上述转运装置中，所述蓖板与所述溜槽的内壁夹角范围为30°～50°。

优选地，在上述转运装置中，所述蓖板与所述溜槽的内壁夹角为45°。

优选地，在上述转运装置中，所述溜槽的截面为矩形。

一种转运装置，包括溜槽，所述溜槽设置在皮带机之间，还包括第一挡料板、第二挡料板、第一蓖板和第二蓖板，其中：

所述第一挡料板和第二挡料板分别设置在所述溜槽的外壁，并分别与所述溜槽的外壁围成第一挡料仓和第二挡料仓，所述溜槽与所述第一挡料仓的底部相对应处设置有第一回料口，与所述第一挡料仓的开口相对应处设置有第一出大块口，所述溜槽与所述第二挡料仓的底部相对应处设置有第二回料口，与所述第二挡料仓的开口相对应处设置有第二出大块口；

所述第一蓖板和第二蓖板分别倾斜设置在所述溜槽的内部，所述第一蓖板较低端通过第一出大块口伸向至所述第一挡料板，所述第二蓖板较高端靠近所述第一蓖板的较低端，且所述第二蓖板较低端通过第二出大块口伸向至所述第二挡料板。

优选地，在上述转运装置中，所述第一蓖板和第二蓖板为长条状。

优选地，在上述转运装置中，所述溜槽的截面为矩形。

在本发明中的转运装置包括溜槽、挡料板和蓖板，其中，挡料板设置在溜槽的外壁，并与溜槽的外壁围成挡料仓，溜槽与挡料仓的底部相对应处设置有回料口，与挡料仓的开口相对应处设置有出大块口；蓖板倾斜设置在溜槽的内部，蓖板较低端通过出大块口伸向至挡料板。上述转运装置在传输生产料时，生产料从进料口进入溜槽中，经过蓖板时，固体散料通过蓖板间隙流向出料口，生产料中的大块杂物不能穿过蓖板，由于蓖板倾斜设置，因此，大块杂物沿着蓖板经出大块口流至挡料仓，并可以及时清理挡料仓中的大块杂物。大块杂物下滑过程中所携带的固体散料穿过蓖板间隙，通过回料口回料至溜槽中最终经出料口流出至指定位置。由于本发明中通过设置蓖板和出大块口可以直接将生产料中的大块杂质引出溜槽，从而避免大块杂质堵塞溜槽。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一中提供的转运装置的主视结构示意图；

图2为本发明实施例一中提供的转运装置的侧视结构示意图；

图3为本发明实施例二中提供的转运装置的主视结构示意图；

其中，图1至图3中：

10为挡料仓；11为溜槽；12为进料口；13为出料口；14为出大块口；15为回料口；16为蓖板；160卡槽；17为卡口；18为挡料板；20为第一挡料仓；21为溜槽；22为进料口；23为出料口；24为第一出大块口；25为第一回料口；26为第一蓖板；260为第一卡槽；28为第一挡料板；30为第二挡料仓；34为第二出大块口；35为第二回料口；36为第二蓖板；360为第二卡槽；38为第二挡料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

现有技术中的转运装置通常为溜槽，生产料通过溜槽时，其夹杂的大块杂物很容易堵塞溜槽，而影响生产料的正常传输。为此，本发明提供一种转运装置，通过改变转运装置的结构以及时清除溜槽中的大块杂物，从而避免堵塞溜槽的现象的发生。

实施例一

如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种转运装置，包括溜槽11、挡料板18和蓖板16，其中，溜槽11设置在皮带机之间；挡料板18设置在溜槽11的外壁，并与溜槽11的外壁围成挡料仓10，溜槽11与挡料仓10的底部相对应处设置有回料口15，与挡料仓10的开口相对应处设置有出大块口14；蓖板16倾斜设置在溜槽11的内部，蓖板16较低端通过出大块口14伸向至挡料板18。

上述转运装置在传输生产料时，生产料从进料口12进入溜槽11中，经过蓖板16时，生产料中的部分固体散料通过蓖板16间隙流向出料口13，而生产料中不能穿过蓖板16的大块杂物沿着蓖板16经出大块口14流至挡料仓10，并可以及时清理挡料仓10中的大块杂物。大块杂物下滑过程中所携带的固体散料穿过蓖板16间隙，通过回料口15回料至溜槽11中最终经出料口13流出至指定位置。由于本发明中通过设置蓖板16和出大块口14可以直接将生产料中的大块杂质引出溜槽11，从而避免大块杂质堵塞溜槽11。

上述转运装置中，溜槽11的具体形状不做限定，根据应用场景不同可选用截面形状为圆形、椭圆形、矩形等溜槽11，优选的，本发明实施例中优选的为矩形。蓖板16的形状不做限定，通常情况下选择用长条状蓖板16。蓖板16与溜槽11的固定形式有多种，其中，蓖板16可挂设在溜槽11的槽壁上，或者蓖板16焊接在溜槽11的槽壁上，或者蓖板16通过紧固件固定在溜槽11的槽壁上，其中，紧固件可以为螺栓、螺杆等紧固件。为了方便更换蓖板16，本发明实施例中采用第一种安装方式。

当采用第一种安装方式时，蓖板16的两端分别设置有卡槽160，溜槽11与卡槽160相对应处设置有卡口17。在安装时，蓖板16一端穿过出大块口14，并将位于内部的卡槽160卡在溜槽11的卡口17上，然后位于外部的卡槽160卡在出大块口14的边缘上，实现蓖板16的安装。其中，用于安装卡槽160的卡口17为多个且成排设置，通过更换卡口17实现调节蓖板16之间距离的目的，从而实现根据输送生产料的不同调节蓖板16的距离。

为了方便大块杂物顺利从蓖板16上滑向挡料仓10内，蓖板16与溜槽11的的内壁的夹角范围为30°～50°，优选的为45°。挡料板18与溜槽11的槽壁之间的夹角范围为30°～50°，优选的为30°。

在本实施例中主要介绍设置一个出大块口14和回料口15的转运装置的具体结构，对于转运距离较长的转运装置或者对于生产料要求较为严格的皮带机，需要经过多次清除生产料中的大块杂物。为了清除起见，具体介绍设置有两个出大块口14和回料口15的具体结构。

实施例二

如图3所示，在本发明实施例中具体介绍在溜槽上设置有两个出大块口和回料口的情况。

该转运装置包括溜槽21、第一挡料板28、第二挡料板38、第一蓖板26和第二蓖板36，其中：溜槽21设置在皮带机之间；第一挡料板28和第二挡料板38分别设置在溜槽21的外壁，并分别与溜槽21的外壁围成第一挡料仓20和第二挡料仓30，溜槽21与第一挡料仓20的底部相对应处设置有第一回料口25，与第一挡料仓20的开口相对应处设置有第一出大块口24，溜槽21与第二挡料仓30的底部相对应处设置有第二回料口35，与第二挡料仓30的开口相对应处设置有第二出大块口34；

第一蓖板26和第二蓖板36分别倾斜设置在溜槽21的内部，第一蓖板26较低端通过第一出大块口24伸向至第一挡料板28，第二蓖板36较高端靠近第一蓖板26的较低端，且第二蓖板36较低端通过第二出大块口34伸向至第二挡料板38。

上述转运装置在传输生产料时，生产料从进料口22进入溜槽21中，经过第一蓖板26时，生产料中部分固体散料和大块杂物穿过第一蓖板26，生产料中不能穿过第一蓖板26的大块杂物沿着第一蓖板26经第一出大块口24流至第一挡料仓20，等待处理大块杂物。大块杂物下滑过程中所携带的固体散料穿过第一蓖板26间隙，通过第一回料口25回料至溜槽21；穿过第一蓖板26和第一回料口25的生产料传输到第二蓖板36上，并在第二蓖板36的作用下进行二次筛选，将生产料中的大块杂物经第二出大块口34筛选出来。并将符合规定的生产料经出料口23流出至指定位置。由于本发明实施例中设置有第一蓖板26和第二蓖板36，经过两次筛选，从而更为有效地避免堵塞溜槽21现象的发生。

上述转运装置中，溜槽21的具体形状不做限定，根据应用场景不同可选用截面形状为圆形、椭圆形、矩形等溜槽21，优选的，本发明实施例中优选的为矩形。蓖板的形状不做限定，通常情况下选择用长条状蓖板。蓖板与溜槽21的固定形式有多种，其中，第一蓖板26和第二蓖板36可挂设在溜槽21的槽壁上，或者第一蓖板26和第二蓖板36焊接在溜槽21的槽壁上，或者第一蓖板26和第二蓖板36通过紧固件固定在溜槽21的槽壁上，其中，紧固件可以为螺栓、螺杆等紧固件。为了方便更换第一蓖板26和第二蓖板36，本发明实施例中采用第一种安装方式。

当采用第一种安装方式时，第一蓖板26的两端分别设置有第一卡槽260，溜槽21与第一卡槽260相对应处设置有第一卡口(图中未标出)；第二蓖板36的两端分别设置有第二卡槽360，溜槽21与第二卡槽360相对应处设置有第二卡口(图中未标出)。在安装时，第一蓖板26一端穿过第一出大块口24，并将位于内部的第一卡槽260卡在溜槽21的第一卡口上，然后位于外部的第一卡槽260卡在第一出大块口24的边缘上，实现第一蓖板26的安装。其中，用于安装第一卡槽260的第一卡口为多个且成排设置，通过更换第一卡口实现调节第一蓖板26之间距离的目的，从而实现根据输送生产料的不同调节第一蓖板26的距离。

第二蓖板36的两端分别设置有第二卡槽360，溜槽21与第二卡槽360相对应处设置有第二卡口(图中未标出)；第二蓖板36的两端分别设置有第二卡槽360，溜槽21与第二卡槽360相对应处设置有第二卡口(图中未标出)。在安装时，第二蓖板36一端穿过第二出大块口34，并将位于内部的第二卡槽360卡在溜槽21的第二卡口上，然后位于外部的第二卡槽360卡在第二出大块口34的边缘上，实现第二蓖板36的安装。其中，用于安装第二卡槽360的第二卡口为多个且成排设置，通过更换第二卡口实现调节第二蓖板36之间距离的目的，从而实现根据输送生产料的不同调节第二蓖板36的距离

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种转运装置，包括溜槽(11)，所述溜槽(11)设置在皮带机之间，其特征在于，还包括挡料板(18)和蓖板(16)，其中，所述挡料板(18)设置在所述溜槽(11)的外壁，并与所述溜槽(11)的外壁围成挡料仓(10)，所述溜槽(11)与所述挡料仓(10)的底部相对应处设置有回料口(15)，与所述挡料仓(10)的开口相对应处设置有出大块口(14)；所述蓖板(16)倾斜设置在所述溜槽(11)的内部，所述蓖板(16)较低端通过出大块口(14)伸向至所述挡料板(18)。

2.如权利要求1所述的转运装置，其特征在于，所述蓖板(16)为长条状。

3.如权利要求2所述的转运装置，其特征在于，所述蓖板(16)的两端分别设置有卡槽(160)，所述溜槽(11)与所述卡槽(160)相对应处设置有卡口(17)。

4.如权利要求3所述的转运装置，其特征在于，所述卡口(17)的数量为多个。

5.如权利要求1所述的转运装置，其特征在于，所述蓖板(16)与所述溜槽(11)的内壁夹角范围为30°～50°。

6.如权利要求5所述的转运装置，其特征在于，所述蓖板(16)与所述溜槽(11)的内壁夹角为45°。

7.如权利要求1-6任一项所述的转运装置，其特征在于，所述溜槽(11)的截面为矩形。

8.一种转运装置，包括溜槽(21)，所述溜槽(21)设置在皮带机之间，其特征在于，还包括第一挡料板(28)、第二挡料板(38)、第一蓖板(26)和第二蓖板(36)，其中：

所述第一挡料板(28)和第二挡料板(38)分别设置在所述溜槽(21)的外壁，并分别与所述溜槽(21)的外壁围成第一挡料仓(20)和第二挡料仓(30)，所述溜槽(21)与所述第一挡料仓(20)的底部相对应处设置有第一回料口(25)，与所述第一挡料仓(20)的开口相对应处设置有第一出大块口(24)，所述溜槽(21)与所述第二挡料仓(30)的底部相对应处设置有第二回料口(35)，与所述第二挡料仓(30)的开口相对应处设置有第二出大块口(34)；

所述第一蓖板(26)和第二蓖板(36)分别倾斜设置在所述溜槽(21)的内部，所述第一蓖板(26)较低端通过第一出大块口(24)伸向至所述第一挡料板(28)，所述第二蓖板(36)较高端靠近所述第一蓖板(26)的较低端，且所述第二蓖板(36)较低端通过第二出大块口(34)伸向至所述第二挡料板(38)。

9.如权利要求8所述的转运装置，其特征在于，所述第一蓖板(26)和第二蓖板(36)为长条状。

10.如权利要求8或9所述的转运装置，其特征在于，所述溜槽(21)的截面为矩形。

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