CN102244944A - 微晶/陶瓷电热板的导线固定方法 - Google Patents
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Abstract
一种微晶/陶瓷电热板，其包括有微晶/陶瓷玻璃板和电热膜，其上的导线固定方法包括如下步骤：一）用斜尖角的刀具在微晶/陶瓷电热板上加工出两斜槽；二）将折成一钝角的导线斜插进到斜槽中；三）将熔融的水银浆喷涂或丝印到电热膜上，然后进行高温烧结。由于导线是斜插进到电热板的斜槽中的，导线折弯处刚好被斜槽卡住，这样被水银浆烧结固定后的导线不易松脱，从而使导线的固定更加牢固，确保了电热板通电的可靠性；另外，由于用铣刀来加工斜槽的工序比用钻头钻直盲孔简单，不易发生钻裂而报废的情况，所以本发明的成品率高，生产成本低。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种微晶/陶瓷电热板，尤其是指其上的导线固定方法。
【背景技术】
随着纳米材料的日益广泛应用，微晶/陶瓷电热板已越来越广泛地应用到电热转换领域，当前给电热板通电的导线是这样固定上去的：首先在电热板上钻两个直盲孔，然后竖直插进导线再注入熔融的水银浆到直盲孔中，最后拿去高温烧结后使导线固定到电热板上。这种固定方法，由于对钻孔工艺要求高，而且容易钻裂电热板而报废整块板，所以当前的这种固定方法的废品率高，生产成本高；而且在使用时，导线容易从电热板上脱落下来而无法给电热板通电进行电热转换。另外，按常规，在5MM厚的微晶/陶瓷板上，在加工直盲孔时必须钻直径为1MM的孔径，这么大的孔需要较多的银浆来容纳，造成材料的浪费。
【发明内容】
本发明的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种工艺简单、生产成本低且固定牢靠的微晶/陶瓷电热板的导线固定方法。
为了解决上述存在的技术问题，本发明采取下述技术方案：
一种微晶/陶瓷电热板，其包括有微晶/陶瓷玻璃板和电热膜，其上的导线固定方法包括如下步骤：
一）、用斜尖角的刀具在微晶/陶瓷电热板上加工出两斜槽；
二）、将折成一钝角的导线斜插进到斜槽中；
三）、将熔融的水银浆喷涂或丝印到电热膜上，然后进行高温烧结。
在对上述微晶/陶瓷电热板的导线固定方法的改进方案中，在所述的步骤二）中，所述导线折弯处刚好落在斜槽转角处。
在对上述微晶/陶瓷电热板的导线固定方法的改进方案中，在所述的步骤一）中，所述斜槽的深度在电热板厚度的1/3~1/2之间。
与现有技术相比，本发明的具有如下优点：由于导线是斜插进到电热板的斜槽中的，导线折弯处刚好被斜槽卡住，这样被水银浆烧结固定后的导线不易松脱，从而使导线的固定更加牢固，确保了电热板通电的可靠性；另外，由于用铣刀来加工斜槽的工序比用钻头钻直盲孔简单，不易发生钻裂而报废的情况，所以本发明的成品率高，生产成本低。
【附图说明】
图1 是本发明制作出的微晶/陶瓷电热板立体图；
图2 是本发明铣槽工序完成时电热板的结构示意图；
图3 是本发明的导线插入工序完成时电热板的结构示意图；
图4 是本发明导线烧结工序完成时电热板的结构示意图。
下面结合具体实施方式对本发明进一步说明：
【具体实施方式】
一种微晶/陶瓷电热板，其包括有微晶/陶瓷玻璃板1和高温真空吸膜在玻璃板1上的电热膜2，接下来电热板上的导线3固定包括有如下步骤：
1）、用斜尖角的金钢刀在微晶/陶瓷电热板两侧上铣出两斜槽5，如图2所示，斜槽的深度一般在电热板厚度的1/3~1/2之间比较合适，在本实施例中，两斜槽5的倾斜方向相对；
2）、将折成一钝角的导线3斜插进到斜槽5中，如图3所示，导线折弯处基本上刚好落在斜槽5转角处；
3）、将熔融的水银浆喷涂或丝印到电热膜上，这时在斜槽5中藏有银浆，然后进行高温烧结（固化），从而将导线与电热膜牢靠的连接在一起，这时水银浆烧结成为电热板的电极6，如图4所示。在给电热板通电时，通过导线把电压加在电热板的电极上来实现电热膜的通电发热。
由于导线3是斜插进到电热板的斜槽5中的，导线折弯处刚好被斜槽卡住，这样被水银浆烧结固定后的导线不易松脱，从而使导线的固定更加牢固，确保了电热板通电的可靠性；另外，这种通过铣刀来加工斜槽的工序比用钻头钻直盲孔简单，不易发生钻裂而报废的情况，所以本发明的成品率高，生产成本低。
Claims (3)
1.一种微晶/陶瓷电热板，其包括有微晶/陶瓷玻璃板和电热膜，其上的导线固定方法包括如下步骤：
一）、用金钢刀具在微晶/陶瓷电热板上加工出两斜槽；
二）、将折成一钝角的导线斜插进到斜槽中；
三）、将熔融的水银浆喷涂或丝印到电热膜上，然后进行高温烧结。
2.根据权利要求1所述的微晶/陶瓷电热板的导线固定方法，其特征在于：在所述的步骤二）中，所述导线折弯处刚好落在斜槽转角处。
3.根据权利要求1或2所述的微晶/陶瓷电热板的导线固定方法，其特征在于：在所述的步骤一）中，所述斜槽的深度在电热板厚度的1/3~1/2之间。
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