CN103997800A - 一种远红外纳米电热膜电极盲孔与导线连接工艺 - Google Patents

Abstract

一种远红外纳米电热膜电极盲孔与导线连接工艺，其特点在于：在基材两端打两个盲孔，并丝印好两端的电极银浆带，通过先对基材和电极银浆带烘热，然后再在盲孔里注入银浆，放入导线一端，最后经过在不同温度下反复烘干和烧结以及二次注入银浆，使得电极与导线在通电高温下也能牢固连接，这种工艺可以提高远红外纳米电热膜产品的稳定性，大大减少连接导线在高温下松动脱落的几率，增长远红外纳米电热膜的使用寿命。

Description

一种远红外纳米电热膜电极盲孔与导线连接工艺

技术领域

本发明涉及一种电热膜电极与导线连接的工艺，尤其是一种远红外纳米电热膜电极盲孔与导线连接工艺。

背景技术

远红外纳米电热膜通过电极连接导线通电后做功发热，导线与电极连接的是否牢固关系到远红外纳米电热膜使用寿命的长短和产品质量的可靠性。现有技术中，电热膜电极与导线的连接一般通过连接卡进行连接，中国专利CN202009081U提供了一种电热膜专用接线连接卡，用翻边代替铆钉的电热膜专用接线连接卡，虽然降低了连接卡的制造成本，但是连接卡工艺的复杂性以及通过连接卡连接导线和电热膜而存在的牢固性低的问题仍然存在，为此中国专利CN101500347A提供一种在电热膜载体上开凹槽，在凹槽内灌入导电胶，然后通过加热使连接导线的端部与电热膜载体和导电胶融合为一体，最后冷却、固化，其具体步骤为：a)电热膜载体上开槽；b)将连接导线的一端放置于槽内；c)槽内灌入导电胶；d)对电热膜载体进行加热，使电热膜载体刚好熔化并将连接导线和导电胶融合为一体；e)待电热膜载体冷却、导电胶固化即可。从以上步骤可以看出，理论上能简化电热膜与连接导线的连接工艺，但由于此专利技术方案在实施过程中未考虑导电胶、连接导线与载体同步的热胀冷缩等问题，因此在实际实施过程中容易松动脱落，根本无法使连接导线稳固的连接在电热膜上，从而也无法实现大幅提高电热膜的可靠性等有益效果，由此看出通过对凹槽，导电胶，连接导线进行加热固化使得电热膜与连接导线相接的方法，考虑其热胀冷缩的因素是非常重要的。

发明内容

本发明的目的是针对以上技术问题，提供一种远红外纳米电热膜电极盲孔与导线连接新工艺，解决导线与电热膜连接处容易松动脱落的难题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种远红外纳米电热膜电极盲孔与导线连接工艺，其特点在于：通过先对基材和电极银浆带烘热，然后再在盲孔里注入银浆，放入导线一端，最后经过在不同温度下反复烘干和烧结以及二次注入银浆，使得电极与导线在通电高温下也能牢固连接。

其工艺具体步骤如下：

①、在基材两端，用φ6开孔器打两个盲孔，其深度为2mm；

②、通过基材盲孔位置，丝印好两端的电极银浆带；

③、再在所述盲孔里埋入φ0.93导线；

④、随后用80℃-150℃的温度低温烘热基材和电极银浆带，烘热时间为6-7分钟；

⑤、将烘热后的基材取出，在盲孔上注入银浆，所述银浆高温含银量为75%；

⑥、然后放入80℃-150℃的低温烘箱中进行烘干，烘干时间为15分钟；

⑦、取出后，放入580℃-640℃的高温烤炉中进行第一次烧结，烧结时间为6分钟；

⑧、高温烧结出炉后，降温至低于150℃时再一次在盲孔中注入少量银浆填缝，以填平为原则；

⑨、填平后，用80℃-150℃的温度进行第二次低温烘干，烘干时间为6-7分钟；

⑩、最后，用580℃-640℃的温度进行第二次高温烧结，烧结时间为6分钟，最终完成。

所述基材为微晶玻璃、陶瓷或搪瓷，所述丝印为采用200-300目丝网印刷，所述电极银浆带的宽度根据功率大小确定，优选的，功率1000w以下，其宽度为7mm；功率1000w-2000w，其宽度为9mm；功率2000w以上，其宽度为12mm，所述导线优选纯银线，但不限于纯银线，还包括925合金银线。

本发明的原理是：银浆与微晶玻璃在高温烧结时，两种物质接触面的分子相互渗透融合，使连接更加紧密，再通过循环烘干与烧结及填平的过程，两种物质在模拟产品使用时不断通电加热和冷却的经过后，其膨胀与收缩度到达最佳磨合，且使热膨胀与冷收缩后的缝隙得到产品使用前的及时填补。

本发明的有益效果：通过上述方法可以提高远红外纳米电热膜产品的稳定性，大大减少连接导线在高温下松动脱落的几率，增长远红外纳米电热膜的使用寿命。

附图说明

图1是一种远红外纳米电热膜的基材与电极盲孔的示意图。

图2是一种远红外纳米电热膜电极盲孔放入导线注入银浆后的示意图。

图中：1、基材；2、电极银浆带；3、盲孔；4、银浆；5、银线。

具体实施方式

由图可知：

实施例1

在以微晶玻璃为远红外纳米电热膜的基材1的两端，用φ6开孔器打两个盲孔3，其深度为2mm，在基材1盲孔3位置上采用250目丝网印刷好两端电极银浆带2，设定功率为1000w以下，电极银浆带2宽度为7mm，再在所述盲孔3里埋入φ0.93银线5，随后用90℃的温度低温烘热基材1和电极银浆带2，烘热时间为6分钟。将烘热后的基材1取出，在盲孔3上注入高温含银量为75%的银浆4。然后放入90℃的低温烘箱中进行烘干，烘干时间为15分钟。取出后，放入600℃的高温烤炉中进行第一次烧结，烧结时间为6分钟。高温烧结出炉后，降温至低于150℃时再一次在盲孔3中注入少量银浆4填缝，以填平为原则。填平后，用90℃的温度进行第二次低温烘干，烘干时间为6分钟。最后，用600℃的温度进行第二次高温烧结，烧结时间为6分钟，最终完成。

实施例2

在以陶瓷为远红外纳米电热膜的基材1的两端，用φ6开孔器打两个盲孔3，其深度为2mm，在基材1盲孔3位置上采用300目丝网印刷好两端电极银浆带2，设定功率为2000w以上，电极银浆带2宽度为12mm，再在所述盲孔3里埋入φ0.93银线5，随后用120℃的温度低温烘热基材1和电极银浆带2，烘热时间为7分钟。将烘热后的基材1取出，在盲孔3上注入高温含银量为75%的银浆4。然后放入120℃的低温烘箱中进行烘干，烘干时间为15分钟。取出后，放入620℃的高温烤炉中进行第一次烧结，烧结时间为6分钟。高温烧结出炉后，降温至低于150℃时再一次在盲孔3中注入少量银浆4填缝，以填平为原则。填平后，用120℃的温度进行第二次低温烘干，烘干时间为7分钟。最后，用620℃的温度进行第二次高温烧结，烧结时间为6分钟，最终完成。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种远红外纳米电热膜电极盲孔与导线连接工艺，其特点在于：通过先对基材和电极银浆带烘热，然后再在盲孔里注入银浆，放入导线一端，最后经过在不同温度下反复烘干和烧结以及二次注入银浆，使得电极与导线在通电高温下也能牢固连接。

2.按照权利要求1所述的一种远红外纳米电热膜电极盲孔与导线连接工艺，其工艺具体步骤是： 

①、在基材两端，用φ6开孔器打两个盲孔，其深度为2mm；

②、通过基材盲孔位置，丝印好两端的电极银浆带；

③、再在所述盲孔里埋入φ0.93导线；

④、随后用80℃-150℃的温度低温烘热基材和电极银浆带，烘热时间为6-7分钟；

⑤、将烘热后的基材取出，在盲孔上注入银浆，所述银浆高温含银量为75%；

⑥、然后放入80℃-150℃的低温烘箱中进行烘干，烘干时间为15分钟；

⑦、取出后，放入580℃-640℃的高温烤炉中进行第一次烧结，烧结时间为6分钟；

⑧、高温烧结出炉后，降温至低于150℃时再一次在盲孔中注入少量银浆填缝，以填平为原则；

⑨、填平后，用80℃-150℃的温度进行第二次低温烘干，烘干时间为6-7分钟；

⑩、最后，用580℃-640℃的温度进行第二次高温烧结，烧结时间为6分钟，最终完成。

3.按照权利要求1所述的一种远红外纳米电热膜电极盲孔与导线连接工艺，其特征在于：所述电极银浆带的宽度根据功率大小确定，优选的，功率1000w以下，其宽度为7mm；功率1000w-2000w，其宽度为9mm；功率2000w以上，其宽度为12mm。

4.按照权利要求1所述的一种远红外纳米电热膜电极盲孔与导线连接工艺，其特征在于：所述导线优选纯银线，但不限于纯银线，还包括925合金银线。