CN207130140U - 玻璃成型漏料管 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃成型技术领域，具体公开了一种玻璃成型漏料管，旨在解决现有的玻璃成型漏料管会形成电极加热盲区导致易析晶玻璃析晶的问题。该玻璃成型漏料管，包括漏料管本体和设置在漏料管本体上的第一电极，还包括加热套，所述加热套套设在漏料管本体的前端上，且加热套与漏料管本体之间存在间隙，该间隙中填充有绝缘保温材料。在生产易析晶玻璃时，利用加热套对电极加热盲区加热，可以改善该区域的加热状况，迅速将该区域的温度升到玻璃析晶温度以上，从而抑制或改善析晶条纹，利于易析晶玻璃连续生产中的漏料成型作业。所填充的绝缘保温材料，一方面能够避免加热套导电，另一方面还能够对电极加热盲区进行保温。

Description

玻璃成型漏料管

技术领域

本实用新型属于玻璃成型技术领域，具体涉及一种玻璃成型漏料管。

背景技术

目前，熔融玻璃的流出是依靠玻璃成型漏料管来完成的。如图1或图2所示，现有的玻璃成型漏料管包括漏料管本体100，漏料管本体100的前端通常连接在搅拌均化池400的侧壁或底部上，在漏料管本体100上一般间隔设置有多个加热电极，其中最靠近漏料管本体100的前端的一个加热电极为第一电极110，第一电极110与搅拌均化池400需要间隔一定距离。

由于第一电极110与搅拌均化池400之间间隔有一定距离，通过加热电极对玻璃成型漏料管加热时，现有的玻璃成型漏料管上一般都会形成一段50～150mm的电极加热盲区，该电极加热盲区是漏料管本体100上所设的多个加热电极不能够加热到的区域，通常处于搅拌均化池400与第一电极110之间。现有的玻璃成型漏料管用于常规、传统光学玻璃的连续生产时，可以满足使用要求。但是，在生产具有易析晶特征的光学玻璃时，熔融玻璃在电极加热盲区处容易析晶，且此处一旦析晶，没有有效的处理方法，从而使玻璃产生析晶条纹，析晶条纹会经常分布于玻璃的四周表面上，影响产品的正常使用，且加工损耗较大。

实用新型内容

本实用新型提供了一种玻璃成型漏料管，旨在解决现有的玻璃成型漏料管会形成电极加热盲区导致易析晶玻璃析晶的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：玻璃成型漏料管，包括漏料管本体和设置在漏料管本体上的第一电极，还包括加热套，所述加热套套设在漏料管本体的前端上，且加热套与漏料管本体之间存在间隙，该间隙中填充有绝缘保温材料。

进一步的是，所述加热套包括由导电材料制成的加热套本体和设置在加热套本体上的电极片。

进一步的是，所述加热套本体的长度为50～150mm。

进一步的是，所述加热套本体与第一电极之间的距离为100～200mm。

进一步的是，所述加热套本体呈圆筒形或方筒形。

进一步的是，所述加热套本体与漏料管本体同轴。

进一步的是，所述加热套本体的厚度为0.5～2mm。

进一步的是，所述绝缘保温材料为保温纤维棉。

本实用新型的有益效果是：在生产易析晶玻璃时，通过在漏料管本体的前端上套设加热套，并利用加热套对电极加热盲区加热，可以改善该区域的加热状况，迅速将该区域的温度升到玻璃析晶温度以上，从而抑制或改善析晶条纹，利于易析晶玻璃连续生产中的漏料成型作业。所填充的绝缘保温材料，一方面能够避免加热套导电，另一方面还能够对电极加热盲区进行保温。

附图说明

图1是现有的玻璃成型漏料管连接在搅拌均化池的侧壁上的实施结构示意图；

图2是现有的玻璃成型漏料管连接在搅拌均化池的底部上的实施结构示意图；

图3是本实用新型的实施结构示意图；

图中标记为：漏料管本体100、第一电极110、加热套200、绝缘保温材料300、搅拌均化池400。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图3所示，玻璃成型漏料管，包括漏料管本体100和设置在漏料管本体100上的第一电极110，还包括加热套200，加热套200套设在漏料管本体100的前端上，且加热套200与漏料管本体100之间存在间隙，该间隙中填充有绝缘保温材料300。

其中，加热套200用于对电极加热盲区进行加热，以避免生产易析晶玻璃时熔融玻璃析晶；加热套200的加热范围通常根据电极加热盲区的长度范围确定，加热套200的长度通常为50～150mm；加热套200对电极加热盲区的加热方式可以为多种，例如：远红外加热、电加热等等；该玻璃成型漏料管与搅拌均化池400连接时，通常将加热套200的前端焊接在搅拌均化池400的侧壁或底部上。

加热套200优选为图3所示的结构，即包括由导电材料制成的加热套本体和设置在加热套本体上的电极片。通过加热套本体上的电极片与电源电连接形成的回路使加热套本体发热，进而对电极加热盲区加热。

在上述基础上，为了避免发生短路或打弧等情况，并便于漏料成型作业，通常使加热套本体与第一电极110之间的距离为100～200mm。

加热套本体的结构可以为多种，优选为圆筒形、方筒形或是正多边筒形。加热套本体的厚度优选为0.5～2mm。为了均匀加热，通常使加热套本体与漏料管本体100保持同轴。

绝缘保温材料300填充在加热套200与漏料管本体100之间的间隙内，一方面是为了避免加热套300导电，另一方面是为了对漏料管本体100上的电极加热盲区进行保温，以提高防析晶的效果。绝缘保温材料300优选为保温纤维棉。

Claims (8)

1.玻璃成型漏料管，包括漏料管本体(100)和设置在漏料管本体(100)上的第一电极(110)，其特征在于：还包括加热套(200)，所述加热套(200)套设在漏料管本体(100)的前端上，且加热套(200)与漏料管本体(100)之间存在间隙，该间隙中填充有绝缘保温材料(300)。

2.如权利要求1所述的玻璃成型漏料管，其特征在于：所述加热套(200)包括由导电材料制成的加热套本体和设置在加热套本体上的电极片。

3.如权利要求2所述的玻璃成型漏料管，其特征在于：所述加热套本体的长度为50～150mm。

4.如权利要求2所述的玻璃成型漏料管，其特征在于：所述加热套本体与第一电极(110)之间的距离为100～200mm。

5.如权利要求2所述的玻璃成型漏料管，其特征在于：所述加热套本体呈圆筒形或方筒形。

6.如权利要求5所述的玻璃成型漏料管，其特征在于：所述加热套本体与漏料管本体(100)同轴。

7.如权利要求5所述的玻璃成型漏料管，其特征在于：所述加热套本体的厚度为0.5～2mm。

8.如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的玻璃成型漏料管，其特征在于：所述绝缘保温材料(300)为保温纤维棉。