CN203457334U - 云母加热板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种云母加热板,包括云母基板、电阻膜、第一电极和第二电极;所述电阻膜通过多弧等离子镀膜方式覆盖于云母基板上,且电阻膜与云母基板之表层相融合;所述电阻膜一端配置第一电极,所述电阻膜另端配置第二电极,以便通过该第一电极和第二电极电性连接电源电路。本实用新型能保持稳定的热量和温度,其热源为红外线辐射波,安全、可靠、省电,不会自爆或自燃;电阻膜通过多弧等离子镀膜方式覆盖于云母基板上,并与云母基板之表层相融合,结合紧密,不易因磨损;电阻膜覆盖均匀、精密,单位面积加热功率均衡,云母加热板整体性能稳定,品质优良。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加热装置,特别涉及一种在绝缘耐热云母基板表面上覆盖一层电阻膜的云母加热板。
背景技术
目前,电阻膜加热装置在室内供暖设备、加热设备、窗户玻璃发热系统中已有较为广泛的应用。电阻膜加热装置能提供远红外线之热量,摒弃了以往导热管、电热丝发热的方式,不仅不会产生异味,而且热量稳定、安全性好、耗能较低,同时,电阻膜加热装置产生的远红外线对人体有益无害。云母加热板是电阻膜加热装置中的一种,云母加热板包括云母基板及喷涂于云母基板之上的电阻膜,但是,在现有技术中,云母加热板的电阻膜喷涂密度不均匀,不致密,造成电阻膜的单位面积的加热功率极不均匀,不稳定,难以控制;同时,电阻膜与云母基板之间结合也不紧密,电阻膜容易磨损,甚至脱落。
中国专利200420120186.6公开了一种高强度云母电加热板,由绝缘耐热基材云母的表面改性制成的面电热板和云母绝缘板组成,在面电热板和云母绝缘板之间涂有导热高强硅胶,经压力机压合成复合多层的整体,该云母加热板提高了云母绝缘板的强度,但是,面电热板在绝缘耐热基材云母(即云母基板)上的均匀性和致密性仍然较差,单位面积的加热功率极不均匀,不稳定,难以控制,且结合不紧密,电热板容易从云母基板上脱落。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种云母加热板,该云母加热板的电阻膜在云母基板上的密度及单位面积加热功率均衡,致密性好,散发热量稳定,并且,该电阻膜与云母基板结合非常紧密、不易脱落。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种云母加热板,包括云母基板、电阻膜、第一电极和第二电极;所述电阻膜通过多弧等离子镀膜方式覆盖于云母基板上,且电阻膜与云母基板之表层相融合;所述电阻膜一端配置第一电极,所述电阻膜另端配置第二电极,以便通过该第一电极和第二电极电性连接电源电路。
作为对上述技术方案的进一步阐述:
所述第一电极和第二电极均为银电极,该第一电极配置于电阻膜一端,其上安装导电端子;该第二电极配置于电阻膜之另端,其上也安装导电端子;该第一电极和第二电极的导电端子用以电性连接电源电路。
所述电阻膜为纳米级PTC化合物材料膜。进一步,所述纳米级PTC化合物材料膜由钛酸钡、锡、镍、铬、铟组成。
本实用新型的有益效果是:其一、本实用新型接入电源电路后,其电阻膜能保持稳定的热量和温度,其加温温度达200℃,本实用新型可用于取暖器、烤盘、烤箱等设备,以及工业熔炉之发热体,其电阻膜不出现高温红光,其热源非热气,而是红外线辐射波,红外线辐射波扩散至所需要的空间,进行热源工作,安全、可靠、省电,不会自爆或自燃,红外线辐射波也有益于人体健康;其二、本实用新型的电阻膜通过多弧等离子镀膜方式覆盖于云母基板上,且电阻膜与云母基板之表层相融合,因此,电阻膜与云母基板结合非常紧密,不易因磨损而脱落,同时,电阻膜在云母基板上覆盖均匀、精密,单位面积的加热功率均衡,使得整个云母加热板性能稳定,品质优良。
附图说明
图1为本实用新型云母加热板的整体结构示意图。
图2为本实用新型云母加热板的纵剖视结构示意图。
图3为图2中A部分结构放大图。
图中:1.云母基板;2. 电阻膜;3.第一电极;4.第二电极;5.融合层;6.导电端子。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
如图1、图2和图3所示,本实用新型云母加热板包括云母基板1、电阻膜2、第一电极3和第二电极4;所述电阻膜2通过多弧等离子镀膜方式覆盖于云母基板1上,且电阻膜2与云母基板1之表层相融合,参见图3,电阻膜2与云母基板1之间通过600℃-900℃温度处理后,两者之间具有一融合层5;所述电阻膜2一端配置第一电极3,所述电阻膜2另端配置第二电极4,以便通过该第一电极3和第二电极4电性连接电源电路。
如图1所示,所述第一电极3和第二电极4均为银电极,该第一电极3配置于电阻膜2一端,其上安装导电端子6;该第二电极4配置于电阻膜2之另端,其上也安装导电端子6;该第一电极3和第二电极4的导电端子6用以电性连接电源电路。
在上述技术方案中,所述电阻膜2为纳米级PTC化合物材料膜2,该纳米级PTC化合物材料膜2在云母基板1上覆盖均匀、精密,单位面积的加热功率均衡,使得整个云母加热板性能稳定,产品品质优良。所述纳米级PTC化合物材料膜2的主体材料为钛酸钡,渗入多种物质后加工而成;在本实施例中,该纳米级PTC化合物材料膜2的组分为:钛酸钡,其重量百分比为52%-55%;锡,其重量百分比为32%-35%;镍,其重量百分比为4%-6%;铬,其重量百分比为4%-6%;铟,其重量百分比为1.8%-2.5%。
下面,电阻膜以纳米级PTC材料的半导体导电膜为例,详细叙述该云母加热板的制造方法,包括以下步骤:
a.将PTC化合物材料加工成纳米级粉末状的PTC化合物材料,纳米级粉末状的PTC化合物材料不仅能使其在云母基板上覆盖均匀、精密,而且能在多电弧等离子喷枪的喷嘴孔道中迅速熔化成液态;
b.对云母基板表面进行喷砂、打磨,形成具有微粗糙面的云母基板表面;
c.将需喷镀的纳米级粉末状PTC化合物送入多电弧等离子喷枪的喷嘴孔道中,被高温等离子焰迅速熔化,熔化状态的PTC化合物材料以极高速度喷到云母基板表面上,形成预定面状的均匀致密的喷涂镀膜,在此步骤中,产生高温等离子电弧的气体优选为氦气、氢气、氩气、氮气;
d.将云母基板送入高温窑炉,在600℃-900℃的温度下,使纳米级PTC化合物材料膜2融入至云母基板之表层,经过此步骤之后,纳米级PTC化合物材料膜2与云母基板结合进一步紧密;
e.不需待云母基板冷却后,测试云母基板上的纳米PTC化合物材料膜的实际发热功率是否大于或等于设计功率;
f.根据计算出的修正值,将电极银浆以预定的方式印刷在纳米级PTC化合物材料膜上;
g.在150℃-650℃,优选为400℃温度下,对导电银浆进行烧烤处理,使之烧结固化,形成第一电极和第二电极;
h.待电极自然冷却后,再次测试附加电极后的实际发热功率,若仍与设计发热功率不符,根据实际测量值修正云母基板上纳米PTC化合物材料膜的方块电阻,例如喷镀纳米PTC化合物材料,若与设计功率相符,则形成合格的云母加热板。
以上所述,仅是本实用新型较佳实施方式,凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (3)
1.云母加热板,其特征在于:包括云母基板、电阻膜、第一电极和第二电极;所述电阻膜通过多弧等离子镀膜方式覆盖于云母基板上,且电阻膜与云母基板之表层相融合,形成半透明状的电阻膜;所述电阻膜一端配置第一电极,所述电阻膜另端配置第二电极,以便通过该第一电极和第二电极电性连接电源电路。
2.根据权利要求1所述的云母加热板,其特征在于:所述第一电极和第二电极均为银电极,该第一电极配置于电阻膜一端,其上安装导电端子;该第二电极配置于电阻膜之另端,其上也安装导电端子;该第一电极和第二电极的导电端子用以电性连接电源电路。
3.根据权利要求1所述的云母加热板,其特征在于:所述电阻膜为纳米级PTC化合物材料膜。
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