KR101949833B1

KR101949833B1 - 전열막층의 제조방법, 전열막층, 전기 가열판 및 조리기구

Info

Publication number: KR101949833B1
Application number: KR1020177024802A
Authority: KR
Inventors: 샨장 인; 첸 팡; 신위안 왕; 지안리앙 장; 귀린 장
Original assignee: 포샨 순더 메이디 일렉트리컬 히팅 어플라이언시스 메뉴팩쳐링 코., 리미티드; 미디어 그룹 코 엘티디
Priority date: 2015-02-11
Filing date: 2015-06-16
Publication date: 2019-02-19
Also published as: EP3245921B1; EP3245921A1; JP6564047B2; JP2018508958A; EP3245921A4; WO2016127533A1; US20180042424A1; KR20170113640A

Abstract

본 발명은 전열막층의 제조방법, 전열막층, 전기 가열판 및 조리기구를 제공한다. 그 중, 이산화 주석, 안티몬 및 불소를 포함하는 혼합물을 적용하여, 스프레이방법, 침적방법 또는 증착도금방법에 의하여 450~600도 고온인 절연 매트릭스의 표면에 전열막층을 형성하고, 다음 상기 전열막층과 절연 매트릭스에 대하여 다시 어닐링(annealing)하여 막을 형성하는 프로세스 처리를 거쳐서 상기 전열막층을 제조한다. 상기 전열막층의 제조방법은 간단하고 조작이 편리하며, 제조된 전열막층은 복사 열에너지를 원적외선 열에너지로 전환시킬 수 있으며, 온도를 급격히 증가시키고, 또한 습기 제거로 인해 손실되는 온도를 감소시키고, 가열 에너지를 흡수하는 스피드를 높이며, 열에너지의 손실을 감소하는 것을 구현하여, 복사 열전도 효율을 유효적으로 향상시키고, 또한 에너지 절약의 목적을 달성하며, 제품의 에너지 절약에 대한 나라의 요구를 더욱 잘 만족시킨다.

Description

전열막층의 제조방법, 전열막층, 전기 가열판 및 조리기구

본 발명은 가전분야에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 전열막층의 제조방법, 전열막층, 전기 가열판 및 조리기구에 관한 것이다.

현재, 국내외의 전열기기 제품(예를 들면, 전자 조리기, 전기 밥솥 등 조리기구）은 기본적으로 모두 종래의 전열선 가열 기술과 전자기 유도 가열 기술을 이용한다. 하지만, 당해 기술의 전기-열 전환 에너지 효율이 비교적 낮기 때문에, 나라의 에너지 절약과 친환경의 요구를 완전히 만족시킬 수 없고, 에너지를 대량적으로 낭비한다.

이리하여, 어떻게 전열기기 제품의 전기-열 전환 에너지 효율을 향상하여 에너지 이용율을 향상함으로써 전열기기 제품이 나라의 에너지 절약과 친환경의 요구를 더욱 잘 만족하도록 하는 것은 당업자가 현재 해결해야 할 기술적 과제이다.

본 발명의 목적은 적어도 종래 기술에 존재하는 기술적 과제 중 하나를 해결하는 것이다.

이를 위해, 본 발명은 전열막층의 제조방법을 제공하는 바, 당해 방법으로 제조된 전열막층을 적용하면, 전기-열 전환 에너지 효율 향상시킬수 있으며, 에너지 절약의 목적을 구현하고, 제품의 에너지 절약에 대한 나라의 요구를 더욱 잘 만족시키며, 실용성이 현저히 높아진다.

상기 목적을 구현하기 위하여, 본 발명의 제1 측면의 실시예에서는 전열막층의 제조방법을 제공하는 바, 이산화 주석, 안티몬 및 불소를 포함하는 혼합물을 적용하여, 스프레이방법 또는 침적방법 또는 증착도금방법에 의하여 내고온 절연 매트릭스의 표면에 전열막층을 형성하고, 다음 상기 전열막층과 절연 매트릭스에 대하여 다시 어닐링(annealing)하여 막을 형성하는 프로세스 처리를 거친다.

본 발명에서 제공되는 전열막층의 제조방법은 간단하고 조작이 편리하며, 제조된 전열막층은 복사 열에너지를 원적외선 열에너지로 전환시킬 수 있으며, 온도를 급격히 증가시키고, 습기 제거로 인해 손실되는 온도를 감소시키고, 가열 에너지를 흡수하는 스피드를 높이며, 열에너지의 손실을 감소하는 것을 구현하여, 복사 열전도 효율을 유효적으로 향상시키고, 에너지 절약의 목적을 달성하며, 전열막층이 제품의 에너지 절약에 대한 나라의 요구를 더욱 잘 만족시키도록 한다.

한편, 본 발명의 상기 실시예에서 제공하는 전열막층의 제조방법은 하기와 같은 부가적인 기술적 특징을 더 구비한다.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 이산화 주석, 상기 안티몬 및 상기 불소 중, 상기 안티몬이 차지하는 질량비는 1.0~2.0%이고, 상기 불소가 차지하는 질량비는 0.1~0.3%인 바, 전열막층의 스펙트럼 방사율과 열복사 효율을 향상시킬수 있으며, 그의 실용성이 더욱 우수하다.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 이산화 주석, 상기 안티몬 및 상기 불소의 질량백분율(%)은 98.35 : 1.5 : 0.15인 바, 당해 파라미터로 제조된 전열막층을 적용하면, 그의 스펙트럼 방사율 및 열복사 효율이 양호하고, 열이용율이 높아진다.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 혼합물 내에는 Cr₂O₃, MnO₂, Ni₂O₃을 더 포함하는 바, 이로서 전열막층의 스펙트럼 방사율 및 열복사 효율을 더한층 향상시킬 수 있으며, 그 열이용율이 96% 이상에 도달하여, 제품의 에너지 절약의 목적을 더욱 잘 구현하였다.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 어닐링하여 막을 형성하는 프로세스의 처리 온도가 450~600도이다.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 어닐링하여 막을 형성하는 프로세스의 처리 시간이 15~25min인 바, 상술한 파라미터를 적용하여 제조된 전열막층은 안정성 및 전기적 특성이 우수하고, 열이용율이 높다.

본 발명의 제2 측면의 실시예에서 전열막층을 제공하는 바, 상기 전열막층은 상기 어느 한 실시예에 따른 전열막층의 제조방법을 적용하여 제조된다.

본 발명에서 제공된 전열막층은, 복사 열에너지를 원적외선 열에너지로 전환시킬 수 있으며, 온도를 급격히 증가시키고, 습기 제거로 인해 손실되는 온도를 감소시키고, 가열 에너지를 흡수하는 스피드를 높이며, 열에너지의 손실을 감소하는 것을 구현하여, 복사 열전도 효율을 유효적으로 향상시키고, 에너지 절약의 목적을 달성하며, 제품의 에너지 절약에 대한 나라의 요구를 더욱 잘 만족시키며, 상기 전열막층으로 제조된 조리기구의 실용성이 더욱 현저하다.

본 발명의 제3 측면의 실시예는 전기 가열판을 제공하는 바, 디스크 바디, 및 상기 디스크 바디에 부설하는 상기 실시예에 따른 전열막층을 포함한다.

본 발명에서 제공하는 전기 가열판은, 전열막층이 사용과정에서 복사 열에너지를 원적외선 열에너지로 전환시켜, 냄비 기구의 온도를 급격히 증가시키고, 습기 제거로 인해 손실되는 온도를 감소시키고, 가열 에너지를 흡수하는 스피드를 높이며, 열에너지의 손실을 감소하는 것을 구현하여, 복사 열전도 효율을 유효적으로 향상시키며, 그의 열이용율이 96% 이상에 도달하여, 에너지 절약의 목적을 달성하며, 동시에 제품의 에너지 절약에 대한 나라의 요구를 만족시키며, 상기 전기 가열판으로 제조된 조리기구의 실용성이 더욱 현저하다.

한편, 본 발명의 상기 실시예에서 제공하는 전기 가열판은 하기와 같은 부가적인 기술적 특징을 더 구비한다.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 디스크 바디는, 상부 디스크 바디 - 상기 전열막층이 상기 상부 디스크 바디의 아래 디스크면에 부설됨 -, 상기 상부 디스크 바디의 아래측에 위치하며 상기 상부 디스크 바디와 서로 조립되는 하부 디스크 바디를 포함하는 바, 열에너지를 더욱 잘 이용하여 하부 디스크 바디의 윗 디스크면에 배치되는 냄비 본체를 빨리 가열한다.

물론, 전열막층은 상부 디스크 바디의 윗 디스크면에 부설될 수도 있거나, 하부 디스크 바디의 윗 디스크면 또는 아래 디스크면 등에 부설될 수도 있으며, 이는 모두 본 출원의 목적을 구현할 수 있는 바, 그 취지가 본 발명의 설계사상을 벗어나지 않기에, 여기에서 더 이상 설명하지 않기로 하지만, 본 출원의 보호범위에 속하는 것은 마땅하다.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 상부 디스크 바디의 아래 디스크면에는 전극막이 더 부설되고, 상기 전극막은 상기 전열막층과 서로 전기적으로 연결되고, 상기 하부 디스크 바디에는 전극이 장착되어 있고, 상기 전극의 상단이 상기 전극막과 서로 전기적으로 연결되고 상기 전극의 하단이 상기 하부 디스크 바디를 관통하여 하부로 연장되어 전원 공급장치와 서로 연결되며, 상기 전원 공급장치에 의하여 상기 전열막층으로 전기를 공급한다.

물론, 전극막을 전원선 등 전도체로 대체할 수도 있지만, 이러한 수단도 본 출원의 목적을 구현할 수 있기에, 여기에서 더 이상 설명하지 않기로 하지만, 본 출원의 보호범위 내에 속하는 것은 마땅하다.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 하부 디스크 바디의 윗 디스크면에 단차 구멍이 구비되고, 상기 전극의 하단은 상기 단차 구멍을 관통하여 하부로 연장되며, 상기 전극의 상단은 상기 단차 구멍의 단차면에 의해 지지된다. 그 중, 상기 전극의 상단과 상기 단차 구멍의 단차면사이에는 스프링이 설치되고, 상기 스프링은 상기 전극의 상단을 지지하여 상기 전극막에 가압적으로 밀착시켜 전극과 전극막 사이에 거짓 접촉이 발생하는 문제를 방지하고, 실질적으로 전기적 연결의 성능이 더욱 좋아지도록 한다.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 전열막층은 고리 모양을 나타내고, 상기 전극막, 상기 전극 및 상기 단차 구멍은 모두 대칭되어 설치되는 두개를 포함하며, 두개의 상기 전극막의 내측단부가 상기 전열막층의 안쪽측에 위치하고, 상기 전극막의 외측단부가 상기 전열막층의 바깥측에 위치하며, 두개의 상기 전극의 상단은 두개의 상기 전극막의 바깥측에 대응하여 가압적으로 밀착되어, 전체 전열막층을 이용하여 전기를 통과시켜 작동하여, 그의 최대화 이용을 구현한다.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 상부 디스크 바디는 내고온 유리담체이고, 상기 하부 디스크 바디는 내고온 세라믹담체이다.

또한, 상기 하부 디스크 바디가 내고온 유리담체일 수도 있고, 상기 상부 디스크 바디가 내고온 세라믹담체일 수도 있다. 이러한 경우도 본 출원의 목적을 구현할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 두개의 상기 전극막은 마스크 및 스퍼터링 프로세스에 의해 제조되며, 상기 전극막의 두께가 모두 3~10μm이고, 폭과 길이가 상기 전기 가열판의 전열막층의 원호 폭에 따른 1 : 4.5mm ~ 1 : 5.5mm이며, 상기 전열막층은 안쪽측이 0.5um인 두께로부터 바깥측이 1.5um인 두께까지의 정비례함수 변화규칙에 따라 피막층을 스프레이하고, 평방센티미터 당 스프레이 출력을 3~5와트로 하여, 가열면 온도의 불균형에 영향을 미치는 문제를 방지한다.

또한, 합금박막의 전극막과 전극의 상단면의 연결부분은, 총 전류 및 견딜수 있는 작동 전류밀도가 전열막층의 총 출력의 3.0배 이상이다. 단차면 위의 전극 상부의 두께는 1.0밀리미터이고, 스프링의 탄력 작용하에, 스프링이 전극을 받쳐 전극막과 긴밀히 접촉하도록 하여, 전극과 전극막의 접촉 연결을 구현하며, 전극의 하단은 다시 전원 공급장치와 긴밀히 연결된다. 이로써 (나노미터 원적외선) 전기 가열판의 전원연결의 안전성, 안정성 및 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

당해 조건하에서 제조되는 전열막층은, 저항률이 4×10^- ⁴Ωㆍcm에 도달하며, 가시 광선 투과율이 90%보다 높으며, 출력밀도가 평균적으로 32W/cm²에 도달할 수 있어서, 원적외선 전기 가열판의 출력 안정성 및 신뢰성을 보장한다.

그 중, 본 출원의 전기 가열판은 나노미터 원적외선 형식의 전기 가열판인 바, 다시 말하자면, 전열막층은 나노미터 원적외선 형식의 전열막층이다.

본 발명의 제4 측면의 실시예에서는 조리기구를 제공하는 바, 상기 어느 한 실시예에 따른 전기 가열판을 포함한다.

그 중, 상기 조리기구는 전자 조리기, 전기 밥솥 및 전기 압력 밥솥 등을 포함하며, 상기 조리기구는 상기 어느 한 실시예의 모든 장점을 가지며, 여기에서 더 이상 설명하지 않는다.

본 발명의 추가적인 측면과 장점은 이하 설명에서 명료해지거나 또는 본 발명의 실천을 통해 파악할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전기 가열판의 단면구조 개략도이다.
도 2는 도 1에 따른 전기 가열판의 분해구조 개략도이다.

본 발명의 상술한 목적, 특징 및 장점을 보다 명확히 이해하도록, 이하에서 도면과 구체적인 실시 형태를 결부하여 본 발명을 더욱 상세히 설명한다. 설명해야 할 것은, 모순이 되지 않는 한, 본 출원의 실시예 및 실시예중의 특징은 서로 결합할 수 있다.

하기의 설명에 있어서, 본 발명을 충분히 이해하도록 많은 구체적인 세부사항을 기재하였지만, 본 발명은, 여기에서 기재된 것과 다른 방식을 적용하여 실시할 수도 있다. 이리하여, 본 발명의 보호범위는 이하에 공개되는 구체적인 실시 예에 의해 한정되지 않는다.

이하, 도면을 결부하여 본 발명의 일부 실시예에 따른 전열막층의 제조방법을 설명한다.

본 발명의 제1 측면의 실시예에서는 전열막층의 제조방법을 제공하는 바, 이산화 주석과, 안티몬과, 불소를 포함하는 혼합물을 적용하여, 스프레이방법 또는 침적방법 또는 증착도금방법(vapour plating method)에 의하여 내고온 절연 매트릭스의 표면에 전열막층을 형성하고, 다음 상기 전열막층과 내고온 절연 매트릭스에 대하여 다시 어닐링(annealing)하여 막을 형성하는 프로세스 처리를 거쳐 상기 전열막층을 상기 내고온 절연 매트릭스상에 부설되도록 한다.

당해 방법으로 제조된 전열막층을 적용하면, 전열막층의 임피던스가 온도가 높아짐에 따라 막 저항(film impedance)이 감소되어, 전열막층의 막 저항의 안정성을 유효적으로 향상시키고, 당해 원적외선 전열막층의 출력 안정성 문제를 해결할 수 있다.

한편, 본 발명의 상술한 실시예에서 제공하는 전열막층의 제조방법는 하기와 같은 부가적인 기술적 특징을 더 구비하고 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 이산화 주석, 상기 안티몬 및 상기 불소에서, 상기 안티몬이 차지하는 질량비는 1.0~2.0%이고, 상기 불소가 차지하는 질량비는 0.1~0.3%이며, 전열막층의 스펙트럼 방사율(spectral emissivity)과 열복사 효율을 향상시킬수 있으며, 그 실용성이 더욱 우수하다.

바람직하게는, 상기 이산화 주석, 상기 안티몬 및 상기 불소의 질량백분율(%)은 98.35 : 1.5 : 0.15이며, 당해 파라미터를 적용하여 제조된 전열막층을 적용하면, 그 스펙트럼 방사율 및 열복사 효율은 양호하고, 열이용율이 높아진다.

나아가, 상기 혼합물내에는 Cr₂O₃, MnO₂, Ni₂O₃을 더 포함하는 바, 이로서 전열막층의 스펙트럼 방사율 및 열복사 효율을 더한층 향상시킬 수 있으며, 그 열이용율이 96% 이상에 도달하여, 제품의 에너지 절약의 목적을 더욱 잘 구현하였다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 어닐링하여 막을 형성하는 프로세스의 처리 온도가 450~600도이고, 상기 어닐링하여 막을 형성하는 프로세스의 처리 시간이 15~25min이다. 상술한 파라미터를 적용하여 제조된 전열막층은 안정성 및 전기적 특성이 우수하고, 열이용율이 높다.

본 발명의 구체적인 제1 실시예에 있어서, 상기 이산화 주석, 상기 안티몬 및 상기 불소에서, 상기 안티몬이 차지하는 질량비는 1.0%이고, 상기 불소가 차지하는 질량비는 0.1%이며, 상기 어닐링하여 막을 형성하는 프로세스의 처리 온도는 450도이고, 처리 시간은 15min이며, 각각 스프레이방법, 침적방법 및 증착도금방법을 적용하여 전열막층을 제조한다.

본 발명의 구체적인 제2 실시예에 있어서, 상기 이산화 주석, 상기 안티몬 및 상기 불소 중, 상기 안티몬이 차지하는 질량비는 2.0%이고, 상기 불소가 차지하는 질량비는 0.3%이며, 상기 어닐링하여 막을 형성하는 프로세스의 처리 온도는 600도이고, 처리 시간은 25min이며, 각각 스프레이방법, 침적방법 및 증착도금방법을 적용하여 전열막층을 제조한다.

본 발명의 구체적인 제3 실시예에 있어서, 상기 이산화 주석, 상기 안티몬 및 상기 불소 중, 상기 안티몬이 차지하는 질량비는 1.5%이고, 상기 불소가 차지하는 질량비는 0.15%이며, 상기 어닐링하여 막을 형성하는 프로세스의 처리 온도는 550도이고, 처리 시간은 20min이며, 각각 스프레이방법, 침적방법 및 증착도금방법을 적용하여 전열막층을 제조한다.

상술한 세 가지 방법에 의하여 제조된 전열막층을 적용하면, 모두 복사 열에너지를 원적외선 열에너지로 전환시킬 수 있으며, 온도를 급격히 증가시키고, 습기 제거로 인해 손실되는 온도를 감소시키고, 가열 에너지를 흡수하는 스피드를 높이며, 열에너지의 손실을 감소하는 것을 구현하여, 그 에너지 효율의 이용율이 모두 90% 이상을 달성한다.

본 발명의 제2 측면의 실시예에서는 일 전열막층을 제공하는 바, 상기 전열막층은 상술한 어느 한 실시예에 따른 전열막층의 제조방법을 적용하여 제조된 것이다.

본 발명의 제3 측면의 실시예에서는 전기 가열판을 제공하는 바, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 디스크 바디, 및 상기 디스크 바디에 부설하는 상기 실시예에 따른 전열막층(1)을 포함한다.

본 발명에서 제공하는 전기 가열판은, 전열막층(1)이 사용과정에서 복사 열에너지를 원적외선 열에너지로 전환시켜, 냄비 기구의 온도를 급격히 증가시키고, 습기 제거로 인해 손실되는 온도를 감소시키고, 가열 에너지를 흡수하는 스피드를 높이며, 열에너지의 손실을 감소하는 것을 구현하여, 복사 열전도 효율을 유효적으로 향상시키며, 그의 열이용율이 96%이상에 도달하여, 에너지 절약의 목적을 달성하며, 동시에 제품의 에너지 절약에 대한 나라의 요구를 만족시키며, 상기 전기 가열판으로 제조된 조리기구의 실용성이 더욱 현저하다.

본 발명에서 제공하는 전열막층은, 전열막층의 임피던스가 온도가 높아짐에 따라 막 저항이 감소되어, 전열막층의 피막 저항의 안정성을 유효적으로 향상시키어, 원적외선식 전기 가열판의 출력 안정성 과제를 해결할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 디스크 바디는, 상부 디스크 바디(2) - 상기 전열막층(1)은 상기 상부 디스크 바디(2)의 아래 디스크면에 부설됨-; 상기 상부 디스크 바디(2)의 아래측에 위치하며, 또한 상기 상부 디스크 바디(2)와 서로 조립되는 하부 디스크 바디(3)를 포함하는 바, 및 열에너지를 보다 더욱 잘 이용하여 하부 디스크 바디(3)의 윗 디스크면에 배치되는 냄비 본체를 빨리 가열한다.

물론, 전열막층(1)은 상부 디스크 바디(2)의 윗 디스크면에 부설될 수도 있거나, 하부 디스크 바디(3)의 윗 디스크면 또는 아래 디스크면등에 부설될 수도 있으며, 이는 모두 본 출원의 목적을 구현할 수 있는 바, 그 취지가 본 발명의 설계사상을 벗어나지 않기에, 여기에서 더 이상 설명하지 않기로 하지만, 본 출원의 보호범위 내에 속하는 것은 마땅하다.

나아가, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 상부 디스크 바디(2)의 아래 디스크면에는 전극막(4)이 더 부설되고, 상기 전극막(4)은 상기 전열막층(1)과 서로 전기적으로 연결되고, 상기 하부 디스크 바디(3)에는 전극(5)이 장착되어 있고, 상기 전극(5)의 상단이 상기 전극막(4)과 서로 전기적으로 연결되고, 상기 전극(5)의 하단이 상기 하부 디스크 바디(3)를 관통하여 하부로 연장되어 전원 공급장치와 서로 연결되며, 상기 전원 공급장치에 의하여 상기 전열막층(1)으로 전기를 공급한다.

물론, 전극막(4)을 전원선 등 전도체로 대체할 수도 있으며, 이러한 수단도 본 출원의 목적을 구현할 수 있기에, 여기에서 더 이상 설명하지 않기로 하지만, 본 출원의 보호범위 내에 속하는 것은 마땅하다.

더 나아가, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 하부 디스크 바디(3)의 윗 디스크면에 단차 구멍(6)이 구비되고, 상기 전극(5)의 하단은 상기 단차 구멍(6)을 관통하여 하부로 연장되며, 상기 전극(5)의 상단은 상기 단차 구멍(6)의 단차면에 의해 지지된다. 그 중, 상기 전극(5)의 상단과 상기 단차 구멍(6)의 단차면사이에는 스프링(7)이 설치되고, 상기 스프링(7)은 상기 전극(5)의 상단을 지지하여 상기 전극막(4)에 가압적으로 밀착시켜 전극(5)과 전극막(4) 사이에 거짓 접촉이 발생하는 문제를 방지하고, 실질적으로 전기적 연결의 성능이 더욱 좋아지도록 한다.

그 중, 상기 단차 구멍(6)의 단차면은 위로 향한다.

바람직하게는, 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 상기 전열막층(1)은 고리 모양을 나타내고, 상기 전극막(4), 상기 전극(5) 및 상기 단차 구멍(6)은 모두 대칭되어 설치되는 두개를 포함하며, 두개의 상기 전극막(4)의 내측단부가 상기 전열막층(1)의 안쪽측에 위치하고, 전극막(4)의 외측단부가 상기 전열막층(1)의 바깥측에 위치하며, 두개의 상기 전극(5)의 상단은 두개의 상기 전극막(4)의 바깥측에 대응하여 가압적으로 밀착되어, 전체 전열막층(1)을 이용하여 전기를 통과시켜 작동하여, 그의 최대화 이용을 구현한다.

그 중, 상기 상부 디스크 바디(2)는 내고온 유리담체이고, 상기 하부 디스크 바디(3)는 내고온 세라믹담체이다.

또한, 상기 하부 디스크 바디(3)가 내고온 유리담체일 수도 있고, 상기 상부 디스크 바디(2)가 내고온 세라믹담체일 수도 있다. 이러한 경우도 본 출원의 목적을 구현할 수 있다.

구체적으로, 두 개의 상기 전극(5)의 상단의 횡단면은 모두 8.0mm*10.0mm의 타원형 모양이고, 두 개의 상기 전극막(4)은 마스크 및 스퍼터링 프로세스에 의해 제조된 것이며, 전극막(4)는 두께가 모두 3~10㎛이고, 폭이 10.0mm이고, 길이가 46.0~56.0mm이다. 상기 전열막층(1)은 안쪽측이 0.5㎛인 두께로부터 바깥측이 1.5㎛인 두께까지의 정비례함수 변화규칙에 따라 막층을 스프레이(spray)하고, 평방센티미터 당 스프레이 출력을 3~5와트로 하여, 가열면 온도의 불균형에 영향을 미치는 문제를 방지한다.

또한, 합금박막의 전극막(4)과 전극(5)의 상단면의 연결부분은, 총 전류 및 견딜수 있는 작동 전류밀도가 전열막층(1)의 총 출력의 3.0배 이상이다. 단차면 위의 전극(5) 상부의 두께는 1.0밀리미터이고, 스프링(7)의 탄력 작용하에, 스프링(7)이 전극(5)을 받쳐 전극막(4)과 긴밀히 접촉하도록 하여, 전극(5)과 전극막(4)의 접촉 연결을 구현하며, 전극(5)의 하단은 다시 전원 공급장치와 긴밀히 연결된다. 이로써 (나노미터 원적외선) 전기 가열판의 전원연결의 안전성, 안정성 및 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

당해 조건하에서 제조되는 전열막층(1)은, 저항률이 4×10^- ⁴Ωㆍcm에 도달하며, 가시 광선 투과율이 90%보다 높으며, 출력밀도가 평균적으로 32W/cm²에 도달할 수 있어서, 원적외선 전기 가열판의 출력 안정성 및 신뢰성을 보장한다.

그 중, 본 출원의 전기 가열판은 나노미터 원적외선 형식의 전기 가열판인 바, 다시 말하자면, 전열막층(1)은 나노미터 원적외선 형식의 전열막층(1)이다.

본 발명의 제4 측면의 실시예에서는 조리기구(미도시)를 제공하는 바, 상기 어느 한 실시예에 따른 전기 가열판을 포함한다.

앞서 말한 내용을 종합하면, 본 발명에서 제공되는 전열막층의 제조방법은 간단하고 조작이 편리하며, 제조된 전열막층은 복사 열에너지를 원적외선 열에너지로 전환시킬 수 있으며, 온도를 급격히 증가시키고, 습기 제거로 인해 손실되는 온도를 감소시키고, 가열 에너지를 흡수하는 스피드를 높이며, 열에너지의 손실을 감소하는 것을 구현하여, 복사 열전도 효율을 유효적으로 향상시키고, 에너지 절약의 목적을 달성하며, 전열막층이 제품의 에너지 절약에 대한 나라의 요구를 더욱 잘 만족시킨다.

본 발명에 대한 설명에서, 용어 '장착’, '서로 연결’, '연결’, '고정' 등은 넓은 의미로 이해해야 한다. 예를 들어, '연결’은 고정 연결일 수도 있고, 분리 가능한 연결일 수도 있고 또는 일체로 연결된 것일 수도 있으며; 직접적인 연결일 수도 있고, 중간매체에 의하여 간접적으로 연결될 수도 있다. 당업자들은 구체적인 상황에 따라 상기 용어가 본 발명에서 가지는 구체적인 의미를 이해할 수 있다.

본 명세서의 설명에서, 용어 '일 실시예’, '일부 실시예’, '구체적인 예시’ 등 설명은 당해 실시예 또는 예시를 결부하여 설명한 구체적인 특징, 구조, 재료 또는 특점이 본 발명의 적어도 하나의 실시예 또는 예시에 포함됨을 의미한다. 본 명세서에서 상기 용어에 대한 예시적 표현은 동일한 실시예 또는 예시를 반드시 가리키는 것은 아니다. 또한, 설명된 구체적인 특징, 구성, 재료 또는 특점은 어느 임의의 하나 또는 복수의 실시예 또는 예시에서 적절한 형태로 결합될 수 있다.

상기에 기재된 부분은 단지 본 발명의 바람직한 실시예로서, 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 당업자에게 있어서, 본 발명은 다양한 변경 및 변화를 진행할 수 있다. 본 발명의 취지와 원칙 내에서 진행한 임의의 수정, 균등 대체, 개선 등은 모두 본 발명의 보호범위에 포함되어야 한다.

1 : 전열막층
2 : 상부 디스크 바디
3 : 하부 디스크 바디
4 : 전극막
5 : 전극
6 : 단차 구멍
7 : 스프링

Claims

전열막층의 제조방법에 있어서,
이산화 주석, 안티몬 및 불소를 포함하는 혼합물을 적용하여, 스프레이방법, 침적방법 또는 증착도금방법에 의하여 절연 매트릭스의 표면에 전열막층을 형성하고, 다음 상기 전열막층과 절연 매트릭스에 대하여 다시 어닐링하여 막을 형성하는 프로세스 처리를 거치며,
온도의 상승에 따라 상기 전열막층의 막 저항이 감소되는
것을 특징으로 하는 전열막층의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 이산화 주석, 상기 안티몬 및 상기 불소 중,
상기 안티몬이 차지하는 질량비는 1.0~2.0%이고,
상기 불소가 차지하는 질량비는 0.1~0.3%인 것을 특징으로 하는 전열막층의 제조방법.
제2항에 있어서,
상기 이산화 주석, 상기 안티몬 및 상기 불소의 질량백분율은 98.35 : 1.5 : 0.15인 것을 특징으로 하는 전열막층의 제조방법.
제2항에 있어서,
상기 혼합물 내에는 Cr₂O₃, MnO₂, Ni₂O₃을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전열막층의 제조방법.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 어닐링하여 막을 형성하는 프로세스의 처리 온도가 450~600도인 것을 특징으로 하는 전열막층의 제조방법.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 어닐링하여 막을 형성하는 프로세스의 처리 시간이 15~25min인 것을 특징으로 하는 전열막층의 제조방법.
전열막층에 있어서,
상기 전열막층은 제1항에 따른 전열막층의 제조방법을 적용하여 제조된
것을 특징으로 하는 전열막층.
전기 가열판에 있어서,
디스크 바디; 및
상기 디스크 바디에 부설하는 제7항에 따른 전열막층;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 가열판.
제8항에 있어서,
상기 디스크 바디는,
상부 디스크 바디 - 상기 전열막층이 상기 상부 디스크 바디의 아래 디스크면에 부설됨; 및
상기 상부 디스크 바디의 아래측에 위치하며 상기 상부 디스크 바디와 서로 조립되는 하부 디스크 바디;를 포함하는, 것을 특징으로 하는 전기 가열판.
제9항에 있어서,
상기 상부 디스크 바디의 아래 디스크면에는 전극막이 더 부설되고, 상기 전극막은 상기 전열막층과 서로 전기적으로 연결되고,
상기 하부 디스크 바디에는 전극이 장착되어 있고, 상기 전극의 상단이 상기 전극막과 서로 전기적으로 연결되고, 상기 전극의 하단이 상기 하부 디스크 바디를 관통하여 하부로 연장되는 것을 특징으로 하는 전기 가열판.
제10항에 있어서,
상기 하부 디스크 바디의 윗 디스크면에는 단차 구멍이 구비되고,
상기 전극의 하단은 상기 단차 구멍을 관통하여 하부로 연장되며, 상기 전극의 상단은 상기 단차 구멍의 단차면에 의해 지지되며,
그 중, 상기 전극의 상단과 상기 단차 구멍의 단차면사이에는 스프링이 설치되고, 상기 스프링은 상기 전극의 상단을 지지하여 상기 전극막에 가압적으로 밀착시키는 것을 특징으로 하는 전기 가열판.
제11항에 있어서,
상기 전열막층은 고리 모양을 나타내고,
상기 전극막, 상기 전극 및 상기 단차 구멍은 모두 대칭되어 설치되는 두개를 포함하며,
두 개의 상기 전극막은 내측단부가 상기 전열막층의 안쪽측에 위치하고, 외측단부가 상기 전열막층의 바깥측에 위치하며,
두 개의 상기 전극의 상단은 두개의 상기 전극막의 바깥측에 대응하여 가압적으로 밀착되는 것을 특징으로 하는 전기 가열판.
제12항에 있어서,
상기 상부 디스크 바디는 유리담체이고,
상기 하부 디스크 바디는 세라믹담체인 것을 특징으로 하는 전기 가열판.
제12항에 있어서,
두 개의 상기 전극막은 마스크 및 스퍼터링 프로세스에 의해 제조되며, 상기 전극막의 두께가 모두 3~10㎛이고, 폭과 길이가 상기 전기 가열판의 전열막층의 원호 폭에 따른 1 : 4.5mm ~ 1 : 5.5mm이며,
상기 전열막층은 안쪽측이 0.5㎛인 두께로부터 바깥측이 1.5㎛인 두께까지의 정비례함수 변화규칙에 따라 막층을 스프레이하고, 평방센티미터 당 스프레이 출력이 3~5와트인 것을 특징으로 하는 전기 가열판.
조리기구에 있어서,
제8항 내지 제14항 중 어느 한 항에 따른 전기 가열판
을 포함하는 것을 특징으로 하는 조리기구.