CN103519612B - 一种具有ptc加热功能的镜子及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种具有PTC加热功能的镜子，包括玻璃层和阻挡层，玻璃层和阻挡层之间由上而下依次设有导电层和PTC发热层，PTC发热层与阻挡层的表层相融合，导电层的一端与电源正极电连接，导电层的另一端与电源负极电连接。本发明采用PTC发热层，PTC发热层加热后的温度可达到500℃，通电后的镜子，可用于取暖、除雾等功能，PTC发热层不出现高温红光，其热源非热气，而是远红外线辐射波，远红外线辐射波扩散至所需要的空间，进行热源工作，无电磁波及光害，安全、使用更可靠，导热速度快而省电；不会自爆或自燃，远红外线辐射波也有益于人体健康。
Description
技术领域
本发明涉及装饰用品，特别涉及一种具有PTC加热功能的镜子及其制作方法。
背景技术
目前，镜子的制成都是镀银或镀铝等工艺形成明镜，但这两种元素及怕酸碱性的物质，银或铝遇到酸碱性的物质会被腐蚀，使镜子造成刮花等不良现象，但现有的加热装置与镜子的接合物均含有一定的酸或碱，现有的玻璃镜子还无法实现直接加热制暖的功能，都是通过其它发热体将玻璃镜子间接加热，但只能制造低温而无法达到高温。
现有的镜面加热除湿器都是通过电加热镜面背面来除去镜子表面的雾气，这种除雾气的加热除湿器加热温度低，只能将雾气液化，液化后的水容易进入加热板，导致漏电的现象，并且，现有的加热除湿器的功能单一，只具有除雾功能。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种具有PTC加热功能的镜子。
为解决现有技术的上述缺陷，本发明要解决的技术方案是：一种具有PTC加热功能的镜子，包括玻璃层和阻挡层，所述玻璃层和所述阻挡层之间由上而下依次设有导电层和PTC发热层，所述PTC发热层与所述阻挡层的表层相融合，所述导电层的一端与电源正极电连接，所述导电层的另一端与电源负极电连接。
作为本发明具有PTC加热功能的镜子的一种改进，所述导电层为银构件或铝构件。
作为本发明具有PTC加热功能的镜子的一种改进，所述阻挡层为二氧化硅构件。
作为本发明具有PTC加热功能的镜子的一种改进，所述发热层温度在以下范围内选择：100℃-500℃。
作为本发明具有PTC加热功能的镜子的一种改进，所述发热层的厚度在以下范围内选择：2mm-10mm。
与现有技术相比，本发明的优点是：本发明采用PTC发热层，PTC发热层加热后的温度可达到500℃，通电后的镜子，可用于取暖、除雾等功能，PTC发热层不出现高温红光，其热源非热气，而是远红外线辐射波，远红外线辐射波扩散至所需要的空间，进行热源工作，无电磁波及光害，安全、使用更可靠，导热速度快而省电；不会自爆或自燃，远红外线辐射波也有益于人体健康；本发明的二氧化硅阻挡层具有耐高温、耐酸碱的作用，并且发热层与阻挡层的表层相融合，因此，发热层与阻挡层结合非常紧密，不易因磨损而脱落，同时，发热层与阻挡层覆盖均匀、精密，单位面积的加热功率均衡，使得整个镜子性能稳定，产品品质及产品同一性优良。
本发明的另一目的是提供一种具有PTC发热功能的镜子的制造方法，包括以下步骤：
a.将PTC化合物加工成纳米级极细粉末状的PTC化合物材料；
b．将需喷镀的纳米级粉末状PTC化合物材料送入多电弧等离子喷枪的喷嘴孔道中，被高温等离子焰迅速熔化，并高速喷到阻挡层表面上，形成预定面状的均匀致密的喷涂镀层；
c．将喷有纳米级粉末状PTC化合物的阻挡层送入高温窑炉，在400℃-900℃的温度下，使纳米PTC化合物材料层融入至阻挡层的表层；
d．测试阻挡层上的纳米PTC化合物材料层的实际发热功率是否大于或等于设计功率；
e．根据设计功率，将电极银浆或铝浆以预定方式印刷在纳米PTC化合物材料层上；
f．在150℃-650℃温度下对导电银浆或铝浆进行烧烤处理，使之烧结固化，形成正电极和负电极；
g．待电极自然冷却后，再次测试附加电极后的实际发热功率，若仍与设计功率不符，根据实际测量值修正阻挡层上纳米PTC化合物材料层的方块电阻，若与设计功率相符，则形成合格的PTC加热层；
h.选取与阻挡层等同大小的玻璃盖于具有PTC加热功能的阻挡层上，并采用绝缘材料固定。
与现有技术相比，本发明的优点是：本发明采用纳米PTC化合物材料层能保持稳定的远红外线热量和温度，其纳米PTC化合物材料层不出现高温红光，其热源非热气，而是远红外线辐射波，远红外线辐射波扩散至所需要的空间，进行热源工作，无电磁波及光害，安全、使用更可靠，导热速度快而省电；不会自爆或自燃，远红外线辐射波也有益于人体健康；其二、本发明的纳米PTC化合物材料层通过多弧等离子镀层方式覆盖于阻挡层上，二氧化硅阻挡层具有耐高温、耐酸碱的作用，且纳米PTC化合物材料层与阻挡层之表层相融合，形成半透明状的纳米PTC化合物材料层，因此，纳米PTC化合物材料层与阻挡层结合非常紧密，不易因磨损而脱落，同时，纳米PTC化合物材料层在阻挡层上覆盖均匀、精密，单位面积的加热功率均衡，使得整个PTC加热层性能稳定，产品品质及产品同一性优良。
附图说明
图1是本发明横截面结构示意图。
附图标记名称：1-玻璃层 2-阻挡层 3-PTC发热层 4-导电层。
具体实施方式
下面就根据附图对本发明作进一步描述。
实施例一：如图1所示，一种具有PTC加热功能的镜子，包括玻璃层1和阻挡层2，玻璃层1和阻挡层2之间由上而下依次设有导电层4和PTC发热层3，PTC发热层3与阻挡层2的表层相融合，导电层4的一端与电源正极电连接，导电层4的另一端与电源负极电连接。
本实施例采用的导电层4为银构件。
本实施例采用的阻挡层2为二氧化硅构件。二氧化硅制作而成的阻挡层2具有耐高温的作用。
本实施例采用的PTC发热层3温度在以下范围内选择：200℃。
本实施例采用的PTC发热层3的厚度在以下范围内选择：3mm。
一种具有PTC发热功能的镜子的制造方法，包括以下步骤：
a.将PTC化合物加工成纳米级极细粉末状的PTC化合物材料；
b．将需喷镀的纳米级粉末状PTC化合物材料送入多电弧等离子喷枪的喷嘴孔道中，被高温等离子焰迅速熔化，并高速喷到阻挡层表面上，形成预定面状的均匀致密的喷涂镀层；
c．将喷有纳米级粉末状PTC化合物的阻挡层送入高温窑炉，在500℃的温度下，使纳米PTC化合物材料层融入至阻挡层的表层；
d．测试阻挡层上的纳米PTC化合物材料层的实际发热功率是否大于或等于设计功率；
e．根据设计功率，将电极银浆以预定方式印刷在纳米PTC化合物材料层上；
f．在200℃温度下对导电银浆进行烧烤处理，使之烧结固化，形成正电极和负电极；
g．待电极自然冷却后，再次测试附加电极后的实际发热功率，若仍与设计功率不符，根据实际测量值修正阻挡层上纳米PTC化合物材料层的方块电阻，若与设计功率相符，则形成合格的PTC加热层；
h.选取与阻挡层等同大小的玻璃盖于具有PTC加热功能的及阻挡层上，并采用绝缘材料固定。
实施例二：一种具有PTC加热功能的镜子，包括玻璃层1和阻挡层2，玻璃层1和阻挡层2之间由上而下依次设有导电层4和PTC发热层3，PTC发热层3与阻挡层2的表层相融合，导电层4的一端与电源正极电连接，导电层4的另一端与电源负极电连接。
本实施例采用的导电层4为银构件。
本实施例采用的阻挡层2为二氧化硅构件。二氧化硅制作而成的阻挡层2具有耐高温的作用。
本实施例采用的PTC发热层3温度在以下范围内选择：300℃。
本实施例采用的PTC发热层3的厚度在以下范围内选择：5mm。
一种具有PTC发热功能的镜子的制造方法，包括以下步骤：
a.将PTC化合物加工成纳米级极细粉末状的PTC化合物材料；
b．将需喷镀的纳米级粉末状PTC化合物材料送入多电弧等离子喷枪的喷嘴孔道中，被高温等离子焰迅速熔化，并高速喷到阻挡层表面上，形成预定面状的均匀致密的喷涂镀层；
c．将喷有纳米级粉末状PTC化合物的阻挡层送入高温窑炉，在700℃的温度下，使纳米PTC化合物材料层融入至阻挡层的表层；
d．测试阻挡层上的纳米PTC化合物材料层的实际发热功率是否大于或等于设计功率；
e．根据设计功率，将电极银浆以预定方式印刷在纳米PTC化合物材料层上；
f．在300℃温度下对导电银浆进行烧烤处理，使之烧结固化，形成正电极和负电极；
g．待电极自然冷却后，再次测试附加电极后的实际发热功率，若仍与设计功率不符，根据实际测量值修正阻挡层上纳米PTC化合物材料层的方块电阻，若与设计功率相符，则形成合格的PTC加热层；
h.选取与阻挡层等同大小的玻璃盖于具有PTC加热功能的及阻挡层上，并采用绝缘材料固定。
实施例三：一种具有PTC加热功能的镜子，包括玻璃层1和阻挡层2，玻璃层1和阻挡层2之间由上而下依次设有导电层4和PTC发热层3，PTC发热层3与阻挡层2的表层相融合，导电层4的一端与电源正极电连接，导电层4的另一端与电源负极电连接。
本实施例采用的导电层4为铝构件。
本实施例采用的阻挡层2为二氧化硅构件。二氧化硅制作而成的阻挡层2具有耐高温的作用。
本实施例采用的PTC发热层3温度在以下范围内选择：490℃。
本实施例采用的PTC发热层3的厚度在以下范围内选择：8mm。
一种具有PTC发热功能的镜子的制造方法，包括以下步骤：
a.将PTC化合物加工成纳米级极细粉末状的PTC化合物材料；
b．将需喷镀的纳米级粉末状PTC化合物材料送入多电弧等离子喷枪的喷嘴孔道中，被高温等离子焰迅速熔化，并高速喷到阻挡层表面上，形成预定面状的均匀致密的喷涂镀层；
c．将喷有纳米级粉末状PTC化合物的阻挡层送入高温窑炉，在800℃的温度下，使纳米PTC化合物材料层融入至阻挡层的表层；
d．测试阻挡层上的纳米PTC化合物材料层的实际发热功率是否大于或等于设计功率；
e．根据设计功率，将电极铝浆以预定方式印刷在纳米PTC化合物材料层上；
f．在600℃温度下对导电铝浆进行烧烤处理，使之烧结固化，形成正电极和负电极；
g．待电极自然冷却后，再次测试附加电极后的实际发热功率，若仍与设计功率不符，根据实际测量值修正阻挡层上纳米PTC化合物材料层的方块电阻，若与设计功率相符，则形成合格的PTC加热层；
h.选取与阻挡层等同大小的玻璃盖于具有PTC加热功能的及阻挡层上，并采用绝缘材料固定。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (1)
1.一种具有 PTC 发热功能的镜子的制造方法，其特征在于，包括以下步骤 ：
a. 将 PTC 化合物加工成纳米级极细粉末状的 PTC 化合物材料 ；
b．将需喷镀的纳米级粉末状 PTC 化合物材料送入多电弧等离子喷枪的喷嘴孔道中，被高温等离子焰迅速熔化，并高速喷到阻挡层表面上，形成预定面状的均匀致密的喷涂镀层 ；
c．将喷有纳米级粉末状PTC化合物的阻挡层送入高温窑炉，在400℃-900℃的温度下，使纳米 PTC 化合物材料层融入至阻挡层的表层 ；
d．测试阻挡层上的纳米PTC化合物材料层的实际发热功率是否大于或等于设计功率；
e．根据设计功率，将电极银浆或铝浆以预定方式印刷在纳米 PTC 化合物材料层上 ；
f．在 150℃ -650℃温度下对导电银浆或铝浆进行烧烤处理，使之烧结固化，形成正电极和负电极 ；
g．待电极自然冷却后，再次测试附加电极后的实际发热功率，若仍与设计功率不符，根据实际测量值修正阻挡层上纳米 PTC 化合物材料层的方块电阻，若与设计功率相符，则形成合格的 PTC 加热层 ；
h. 选取与阻挡层等同大小的玻璃盖于具有 PTC 加热功能的阻挡层上，并采用绝缘材料固定。
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