CN102266972A - 钛合金零件曲面铣切加工方法 - Google Patents

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常青华
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Abstract

本发明涉及一种钛合金零件曲面铣切加工方法，包括以下步骤：1）将零件的钻铰孔插入到辅助定位夹具的定位销上，并与辅助定位夹具固定；2）在铣床的工作台上安装回转工作台；3）将辅助定位夹具嵌入式的安装在回转工作台上，使零件的曲面竖直并与竖直设置的铣刀相切；4）旋转回转工作台，控制回转工作台的旋转角度，即可利用铣刀的侧刃进行曲面的铣切。该方法既可以提高钛合金零件曲面的加工效率，同时可以大大提高钛合金零件的曲面光滑度。

Description

钛合金零件曲面铣切加工方法
技术领域
本发明涉及一种钛合金零件曲面铣切加工方法，适用于带有钻铰孔的钛合金零件的曲面加工。
背景技术
原来钛合金零件的曲面加工需要将零件的最大平面稳坐在加工平台上，从而再进行零件的不同侧面或者曲面及孔的加工，通常是要保证零件不动，铣切根据零件的形状进行不同位置的移动，同时移动刀头的水平位置和上下位置进行加工。在这样的情况下是利用铣刀的底刃进行铣切零件，从而加工出零件需要加工的曲面。由于钛合金材料比起铝合金材料的导热性差，导致容易粘刀，零件切削碎屑会滞留在导体表面，从而破坏被加工零件的外形，但是如果刀的加工速度过快会在加工过程中使刀具崩刃，这样只能在钛合金零件加工时放慢刀具的加工速度，这时加工出的零件曲面不平，出现很多的刀痕，而且多次加工修整也很难加工出光滑的曲面表面，不能满足零件的表面粗糙度。 
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种钛合金零件曲面铣切加工方法，该方法既可以提高钛合金零件曲面的加工效率，同时可以大大提高钛合金零件的曲面光滑度。
为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种钛合金零件曲面铣切加工方法，包括以下步骤：
1） 将零件的钻铰孔插入到辅助定位夹具的定位销上，并与辅助定位夹具固定；
2） 在铣床的工作台上安装回转工作台；
3） 将辅助定位夹具嵌入式的安装在回转工作台上，使零件的曲面竖直并与竖直设置的铣刀相切；
4）  旋转回转工作台，控制回转工作台的旋转角度，即可利用铣刀的侧刃进行曲面的铣切。
通过上述方法，即可通过辅助定位夹具和回转工作台加工钛合金零件的曲面不再是利用铣刀的底刃而是侧刃，这样既提高了工作效率，同时由于刀具和被加工钛合金曲面的接触面加大，可以大大降低钛合金零件碎屑在刀具上的粘连度，从而大大条钛合金零件的表面光滑度，满足被加工的粗糙度要求，减少零件的修复和报废。
附图说明
图1为钛合金零件曲面铣切加工的整体结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为待加工钛合金零件的结构示意图。
图中，1、回转工作台；2、辅助定位夹具；3、零件的待加工小曲面；4、零件的待加工大曲面。
具体实施方式
实施例一：
如图1和2所示，一种钛合金零件曲面铣切加工方法，其特征在于包括以下步骤：
1） 将零件的钻铰孔插入到辅助定位夹具2的定位销上，并与辅助定位夹具固定；
2） 在铣床的工作台上安装回转工作台1；
3） 将辅助定位夹具2嵌入式的安装在回转工作台1上，使零件的曲面竖直并与竖直设置的铣刀相切；
4）  旋转回转工作台，使回转工作台的旋转180°，即可利用铣刀的侧刃进行零件的待加工小曲面3的铣切。
实施例二：
与实施例一中的步骤1~3相同，然后控制铣刀的走向与零件的待加工大曲面4的方向一致，利用铣刀的侧刃加工待加工大曲面4。

Claims (1)

1.一种钛合金零件曲面铣切加工方法，其特征在于包括以下步骤：
1）将零件的钻铰孔插入到辅助定位夹具的定位销上，并与辅助定位夹具固定；
2）在铣床的工作台上安装回转工作台；
3）将辅助定位夹具嵌入式的安装在回转工作台上，使零件的曲面竖直并与竖直设置的铣刀相切；
4）旋转回转工作台，控制回转工作台的旋转角度，即可利用铣刀的侧刃进行曲面的铣切。
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