CN201098745Y - 角钢钻孔机床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种角钢钻孔机床，本实用新型包括压料装置、机座、以及多套布置在机座两侧的包括有钻削动力头、钻头和进给装置的钻削机构，所述的钻头为硬质合金钻头，所述的进给装置为伺服进给装置。本实用新型钻孔速度快，钻孔切削速度一般为180～290m/min，制孔质量高，大大提高了钻孔效率和加工质量；钻削动力头都由一套伺服进给装置驱动，控制钻削动力头的快进、工进、快退，而且钻削动力头的后退位置也可控制；每组钻削动力头可单独钻孔，角钢两翼上的孔可一次钻出，不需人工移动角钢，操作方便。适于对大规格角钢构件加工，并且加工效率高、操作方便。

Description

角钢钻孔机床
(一)  技术领域
本实用新型涉及一种数控钻削机床，特别涉及一种可对角钢两翼面同时钻孔的钻孔机床。
(二)  背景技术
目前，对输电线路铁塔中角钢构件的加工方式一般分为自动化冲孔和工具钢钻头钻孔两种方式。
此两种形式的加工方法都存在不足之处：
1、自动化冲孔，这种加工方式虽然加工效率高，但冲孔这种加工工艺对角钢本身强度有破坏，且制孔质量不高，噪音大。对于特高压输电线路中大规格的角钢已不允许使用这种加工方式。只能进行钻孔。
2、工具钢钻头钻孔，这种加工方式采用工具钢钻头，钻头的切削速度低(一般为25～30m/min)，进给速度慢，加工效率较低。
(三)  发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种适于对大规格角钢构件加工的钻孔机床，并使其加工效率高、操作方便。
为了解决上述技术问题，本实用新型包括压料装置、机座、以及多套布置在机座两侧的包括有钻削动力头、钻头和进给装置的钻削机构，所述的钻头为硬质合金钻头，所述的进给装置为伺服进给装置。
为了提高钻孔速度，所述的钻削机构共有六套，压料装置的两侧各设置三套。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用硬质合金钻头，钻孔速度快，钻孔切削速度一般为180～290m/min，制孔质量高，大大提高了钻孔效率和加工质量；钻削动力头都由一套伺服进给装置驱动，控制钻削动力头的快进、工进、快退，而且钻削动力头的后退位置也可控制；装有六组钻削动力头，分布在角钢的两翼上，每组钻削动力头可单独钻孔，角钢两翼上的孔可一次钻出，不需人工移动角钢，操作方便。适于对大规格角钢构件加工，并且加工效率高、操作方便。
(四)  附图说明
图1为本实用新型结构示意图；图2为图1的俯视示意图。
图中：1、压料装置，2、钻削动力头，3、机座，4、伺服进给装置，5、硬质合金钻头。
(五)  具体实施方式
如图1、图2所示的一种具体实施例，包括压料装置1、钻削动力头2、机座3、和六套钻削机构，钻削机构包括钻削动力头2、伺服进给装置4和硬质合金钻头5，钻削动力头2由伺服进给装置4驱动，硬质合金钻头5设在钻削动力头2上，钻削机构分成两组设置在机座3的两侧，每组的硬质合金钻头5正对角钢的一个翼面，使得角钢的两个翼面可同时钻孔。
伺服进给装置4驱动钻削动力头2实现对工件钻孔时的快进、工进和快退。每组钻削动力头2可单独钻孔，机座3两侧同一截面的钻削动力头2也可同时进行钻孔。钻削动力头2上可安装不同直径的硬质合金钻头5，可高速、高质量的完成对工件的钻孔。

Claims (2)

1、一种角钢钻孔机床，包括压料装置(1)、机座(3)、以及多套布置在机座(3)两侧的包括有钻削动力头(2)、钻头和进给装置的钻削机构，其特征在于：所述的钻头为硬质合金钻头(5)，所述的进给装置为伺服进给装置(4)。
2、根据权利要求1所述的角钢钻孔机床，其特征在于：所述的钻削机构共有六套，压料装置(1)的两侧各设置三套。
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