CN102241474B - 玻璃钢化、折弯、着色一体化工艺 - Google Patents

Abstract

一种玻璃钢化、折弯、着色一体化工艺，玻璃在经低温区、高温区加工折弯变形后进入着色区，利用其余热对玻璃表面进行热喷涂着色及风栅钢化的工艺。低温区的温度设为460±10℃，高温区温度设为680±10℃中加热。本发明与传统的颜色玻璃生产工艺相比，具有设备简单，工艺简化、成本低，大大的节省能耗，换色方便等优点，可实现连续喷涂着色，适合于玻璃自动成型线上使用，为颜色玻璃的制造开辟了新的领域。

Description

玻璃钢化、折弯、着色一体化工艺

技术领域

本发明涉及玻璃钢化加工着色技术，尤其涉及玻璃钢化折弯、着色一体化工艺。

背景技术

现有的玻璃钢化加工是对5mm-20mm厚度的平板玻璃在成套的加工设备中经过炉体的低温区进入高温区根据不同的玻璃厚度确定不同的加热时间，然后送出炉体在风栅区进风栅钢化处理，玻璃的折弯变形加工是在炉膛内高温区后进入折弯变形区，开启两侧的加热管放下上压杠，炉体两侧配重铁按到要求位置，变形后的玻璃再送至风栅钢化区进行钢化，上述玻璃的加工钢化工艺比较成熟，但是至今为止未见有在本工艺中将钢化折弯同时进行热喷涂着色一体化工艺的文献记载和资料报导。

发明内容

本发明的目的是提供一种玻璃钢化、折弯、着色一体化工艺，是在原有加工玻璃的工艺中，使玻璃在高温区加工折弯变形后，接着利用其余热对所加工的玻璃表面进行热喷涂的着色工艺，这样，不但节约了能源，降低了能耗，同时简化玻璃的着色工艺，降低了生产成本，调换颜色简单方便，可进行连续喷涂，适合玻璃的自动成型线上加工使用。

本工艺的加工工艺流程：玻璃原片、切裁、精磨边、开缺、打孔、清洗、钢化处理又分为：低温区、折弯变形区、高温区、着色区、风钢区、检验入库。

(一)平面玻璃钢化工艺

在加工钢化玻璃的炉体流水生产设备中，将炉体升温，通过控制柜仪表上所设定控制温度：即低温区温度设为460℃，高温区温度设为700℃，整个炉膛内以上温度达到后，升温时间为3小时左右，即可进入玻璃着色和钢化流程。从钢化炉入料口放入玻璃，使玻璃后边缘与定位线对齐起动加工输送设备，使玻璃进入第一工位，不同厚度的玻璃加热时间：①5-6mm厚玻璃加热170-180秒，进入第二工位再加热170-180秒；②8-10mm厚玻璃加热270-280秒，进入第二工位再加热270-280秒；③10-12mm厚玻璃加热400-410秒，进入第二工位再加热400-410秒，需要变形则再进行折弯变形处理，使低温区、高温区温度一样时，应关闭折弯加热管，开启折弯区炉体上下加热管，使中间温度与两侧高低温区温度一致。操作台使玻璃在炉内往复运动，直到送出炉体进行风栅钢化，风栅距平面玻璃高度要求：5-6mm厚玻璃，风栅距玻璃平面距离为100±10mm；8-12mm厚玻璃，风栅距玻璃平面为200±10mm；

(二)玻璃的折弯变形钢化工艺

将炉体温度低温区设为460±10℃，高温区温度设为680±10℃，炉膛内温度升温3小时，使炉温达到以上要求时，把预先按要求割好尺寸的玻璃进行磨边，对磨边清洗后的玻璃进行检验合符要求，从入料口放入玻璃，使玻璃后边缘与定位线对齐，起动设备，使玻璃进入第一工位，加热900秒，进入第二工位，再加热900秒，同时后续的第二块玻璃进入第一工位，第一块玻璃进入折弯变形区，使用操作台上的“点进、点退”按钮，把加工的玻璃找正位置，打开两侧加热管，放下上压杠，并把炉体两侧配重铁按要求放到位，观察玻璃变形后，及时收回上压扣及折弯杠，把成形玻璃送出高温区，进入风栅区对玻璃进行钢化。风栅对玻璃平面高度8-12mm厚玻璃，风栅距玻璃平面为200±8mm。

(三)加工钢化玻璃的流水线上对玻璃进行热喷涂着色工艺

1、玻璃热喷涂法是将一种或几种金属盐溶液喷涂到加热玻璃表面，玻璃从钢化炉体经高温区到达喷涂室，即着色区，着色区温度在550-650℃，金属盐溶液喷涂在加热的玻璃表面形成涂层，靠玻璃的热量使涂层物热解为氧化膜，从而形成镀膜涂层。不同的种类金属盐溶液形成不同的颜色。

2、玻璃热喷涂着色的颜色主要来源于外来喷涂金属离子或金属胶体本身的颜色，或者由于金属氧化物膜层与玻璃折射率不同而出现的干涉色，又称虹彩。

3、玻璃热喷涂着色的工艺条件，一是玻璃热喷涂剂是不同的金属无机盐溶液，金属无机盐的分解温度必须低于玻璃的软化温度，能溶于水、乙醇或HCL等，其他溶剂中，并能电离或生成络合物状态；能在玻璃表面生成对光具有选择性吸收的薄膜。常用的金属无机物有氯化物，硝酸盐及醋酸盐，二是玻璃表面温度的高低对热喷着色有重要影响，玻璃温度过低造成着色喷剂分解不完全，形成的金属搓化物膜层牢度差，膜层容易磨损和潮解，若玻璃温度过高，则由于离子的热运动增加，离子间吸引力降低，金属离子不易被吸附在玻璃表面使膜层过薄，结合不牢，减弱了热喷涂着色能力。三是喷涂液的雾化程度雾化度越高，着色均匀度越好。喷枪的口径，压缩空气的压力和喷涂距离等都是影响雾化质量的重要因素。喷枪的口径为1-3mm，压缩空气的压力设为6-8MPa，喷涂距离设为100-400mm。

4、喷枪采用有机玻璃、尼龙或玻璃或不锈钢、陶瓷，其中之一制作喷枪喷嘴，并在钢化炉着色区的着色室上方专门装有排风装置对喷涂室产生的气体进行排出，确保炉内热喷涂的正常进行。

采用本工艺加工钢化热喷涂着色一体化工艺，与传统的颜色玻璃生产工艺相比，具有设备简单，工艺简化、成本低，大大的节省能耗，换色方便等优点，可实现连续喷涂着色，适合于玻璃自动成型线上使用，为颜色玻璃的制造开辟了新的领域。

附图说明

图1为本发明所述的玻璃钢化、折弯、着色一体化工艺的工艺流程图。

具体实施方式

本发明所述的玻璃钢化、折弯、着色一体化工艺的具体实施方式再详述于下：

将玻璃原片经切裁、磨边、开缺、打孔、清洗送入炉体的低温区、折弯变形区、高温区、着色区、风栅钢化区、检验入库为成品。炉体的低温区的温度为460℃，高温区温度为680℃，起动传运设备使玻璃进入第一工位加热900秒，进入第二工位，再加热900秒，同时第二块玻璃进入第一工位，第一块玻璃进入折弯变形区点按操作台上的“点进、点退”把加工的玻璃找正位置，打开两侧加热管，同时放下上压杠，把炉体两侧配重铁按要求放到位，使玻璃变形后及时回收上压扣及折弯杠，把玻璃送出高温区，进入着色区，即热喷涂室，温度在600℃，将一种或几种金属盐溶液用压力喷枪喷涂到加热的玻璃表面热解成为氧化膜，从而形成镀膜表面涂层，产生不同的颜色，玻璃热喷涂着色工艺条件，一是喷涂剂是不同的金属无机盐溶液，金属无机盐的分解温度必须低于玻璃软化温度，能溶于水、乙醇HCL或其他溶剂中，并能电离或生成络合物状态，能在玻璃表面生成对光具有选择性吸收的薄膜，常用的金属无机物有氯化物、硝酸盐及醋酸盐等，二是玻璃的温度要求适度，温度过低着色剂分解不完全，形成的金属搓化物膜层牢度差，容易磨损和潮解，温度过高，离子间吸引力降低，金属离子不易被附着在玻璃表面，使膜层过薄，结合不牢，减弱热喷涂着色能力；三是喷涂液的雾化程度，雾化度越高着色越好，雾化度与喷枪口径压缩空气的压力和喷涂距离有关，喷枪口径设为1-3mm，压缩空气压力为6-8Mpa，喷涂距离为100-400mm。

喷雾设备的喷枪采用有机玻璃、尼龙、玻璃、不锈钢、陶瓷材料制作喷枪喷嘴，在着色室上方装设有排风装置，使产生的气体排出。

Claims (1)

1.一种玻璃钢化、折弯、着色一体化工艺，其特征在于：玻璃在经低温区、高温区加工折弯变形后进入着色区，利用其余热对玻璃表面进行热喷涂着色工艺然后进行风栅钢化工艺,具体步骤如下：将炉体温度低温区设为460±10℃，高温区温度设为680±10℃，炉膛内温度升温3小时，使炉温达到以上要求时，把预先按要求割好尺寸的玻璃进行磨边，对磨边清洗后的玻璃进行检验符合要求后，从入料口放入玻璃，使玻璃后边缘与定位线对齐，起动设备，使玻璃进入第一工位，加热900秒，进入第二工位，再加热900秒，同时后续的第二块玻璃进入第一工位，第一块玻璃进入折弯变形区，使用操作台上的“点进、点退”按钮，把加工的玻璃找正位置，打开两侧加热管，放下上压杠，并把炉体两侧配重铁按要求放到位，观察玻璃变形后，及时收回上压扣及折弯杠，把成形玻璃送出高温区，进入着色区进行热喷涂着色，进入风栅区对玻璃进行钢化，对于8-12mm厚玻璃，风栅距玻璃平面为200±8mm；

所述的热喷涂着色工艺，是将玻璃从钢化炉体的高温区送达着色区，着色区温度为550-650℃，金属盐溶液喷涂在加热的玻璃表面形成涂层，靠玻璃的热量使涂层物热解为氧化膜形成镀膜涂层，不同种类的金属盐溶液形成不同的颜色；

所述的热喷涂着色工艺的条件：一是玻璃喷涂剂是金属无机盐溶液；二是在玻璃的温度下，金属无机盐的分解温度低于玻璃软化温度并且金属无机盐能溶于水、乙醇、HCl溶剂中，能电离或生成络合物，能生成对光具有选择性吸收的薄膜；三是喷涂液的雾化度；

所述的金属无机盐为金属无机氯化物、硝酸盐、醋酸盐；

所述的喷涂液的雾化度，与其有关的喷嘴口径为1-3mm，压缩空气压力为6-8Mpa，喷涂距离为100-400mm；喷嘴的材质用有机玻璃、尼龙、玻璃、不锈钢、陶瓷其中之一制作喷枪喷嘴。