CN107601915A - 上色玻璃的生产方法及上色玻璃 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种上色玻璃的生产方法，包括：将二氧化硅100份、硅酸钙2.1份、二氧化锰2.2份、氧化铁3.2份、氧化铝3.1份、氧化锌2份、氮化硅14份、三氧化二铬9.1份、二氧化锆0.2份、盐酸0.1份、硝酸钠0.1份、流平剂5.2份和复合澄清剂1份利用球磨机进行球磨并混合后加热得到液态玻璃融液；将制备好的所述液态玻璃融液输送到玻璃预制模具中；把所述液态玻璃融液冷却到第一温度区间形成软化的玻璃基材；按所需颜色选择金属盐作为溶质，由丙醇作为溶剂，配制好金属盐溶液；将所述金属盐溶液以雾化的形式喷涂在处于所述第一温度区间的所述玻璃基材表面。上述上色玻璃的生产方法，生产出来的上色玻璃上色效果好，不容易脱色。还涉及一种上色玻璃。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃，特别是涉及上色玻璃的生产方法及上色玻璃。
背景技术
玻璃在常温下是一种透明的固体，有石英玻璃、硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、氟化物玻璃、高温玻璃、耐高压玻璃、防紫外线玻璃、防爆玻璃等。广泛用于建筑、日用、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域。
上色玻璃是一种既能显著地吸收阳光中的热射线，而又保持良好透明度的节能装饰性玻璃。上色玻璃通常都带有一定的颜色，所以也称为着色吸热玻璃。上色玻璃有蓝色、茶色、灰色、绿色、金色等色泽。有色玻璃可有效吸收太阳的辐射热，产生“冷室效应”，达到蔽热节能的效果。是透过的阳光变得柔和，避免眩光。能有效地吸收太阳的紫外线，有效地防止对室内物品的褪色和变质作用。色泽鲜明、经久不变，能增加建筑物的外形美观。
传统技术存在以下技术问题：
传统的上色玻璃的生产方法上色效果不好，容易脱色。
发明内容
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种上色玻璃的生产方法及上色玻璃，上色效果好，不容易脱色。
一种上色玻璃的生产方法，包括：
将二氧化硅100份、硅酸钙2.1份、二氧化锰2.2份、氧化铁3.2份、氧化铝3.1份、氧化锌2份、氮化硅14份、三氧化二铬9.1份、二氧化锆0.2份、盐酸0.1份、硝酸钠0.1份、流平剂5.2份和复合澄清剂1份利用球磨机进行球磨并混合后加热得到液态玻璃融液；
将制备好的所述液态玻璃融液输送到玻璃预制模具中；
把所述液态玻璃融液冷却到第一温度区间形成软化的玻璃基材；
按所需颜色选择金属盐作为溶质，由丙醇作为溶剂，配制好金属盐溶液；
将所述金属盐溶液以雾化的形式喷涂在处于所述第一温度区间的所述玻璃基材表面；
将所述玻璃基材冷却至第二温度区间后并对所述玻璃基材利用纯水清洗；
抛光机将所述玻璃基材的被喷涂金属盐溶液的表面进行抛光；
其中，所述第一温度区间为300-340摄氏度，所述第二温度区间为20摄氏度～30摄氏度。
在另外的一个实施例中，在步骤“将所述金属盐溶液以雾化的形式喷涂在处于所述第一温度区间的所述玻璃基材表面；”中，金属盐溶液喷涂在所述玻璃基材的单面。
在另外的一个实施例中，在步骤“将所述金属盐溶液以雾化的形式喷涂在处于所述第一温度区间的所述玻璃基材表面；”中，金属盐溶液喷涂在所述玻璃基材的双面。
在另外的一个实施例中，在步骤“抛光机将所述玻璃基材的被喷涂金属盐溶液的表面进行抛光；”中，所用的抛光剂是由重量百分比的2％氨基三乙酸二钠、2％丙烯酸烷基酯、2.2％十五醇聚氧乙烯醚、1.2％表面活性剂、0.4％消泡剂、5％乙醇、1.6％月桂酸二乙醇胺、油酸钠1％、椰子油烷基醇酰胺磷酸酯盐0.1％和余量水制备成。
在另外的一个实施例中，在步骤“抛光机将所述玻璃基材的被喷涂金属盐溶液的表面进行抛光；”中，所述抛光机对所述玻璃基材的表面进行抛光的厚度是1到2微米。
在另外的一个实施例中，所述玻璃预制模具是平板玻璃预制模具。
在另外的一个实施例中，所述玻璃预制模具是弧形玻璃预制模具。
一种上色玻璃，所述上色玻璃由上述任一项所述的上色玻璃的生产方法制成。
上述上色玻璃的生产方法，生产出来的上色玻璃上色效果好，不容易脱色。
附图说明
图1为本申请实施例提供的一种上色玻璃的生产方法及上色玻璃的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种上色玻璃的生产方法，包括：
S110、将二氧化硅100份、硅酸钙2.1份、二氧化锰2.2份、氧化铁3.2份、氧化铝3.1份、氧化锌2份、氮化硅14份、三氧化二铬9.1份、二氧化锆0.2份、盐酸0.1份、硝酸钠0.1份、流平剂5.2份和复合澄清剂1份利用球磨机进行球磨并混合后加热得到液态玻璃融液。
S120、将制备好的所述液态玻璃融液输送到玻璃预制模具中。
S130、把所述液态玻璃融液冷却到第一温度区间形成软化的玻璃基材。
S140、按所需颜色选择金属盐作为溶质，由丙醇作为溶剂，配制好金属盐溶液。
S150、将所述金属盐溶液以雾化的形式喷涂在处于所述第一温度区间的所述玻璃基材表面。
S160、将所述玻璃基材冷却至第二温度区间后并对所述玻璃基材利用纯水清洗。
S170、抛光机将所述玻璃基材的被喷涂金属盐溶液的表面进行抛光。
其中，所述第一温度区间为300-340摄氏度，所述第二温度区间为20摄氏度～30摄氏度。
在另外的一个实施例中，在步骤“将所述金属盐溶液以雾化的形式喷涂在处于所述第一温度区间的所述玻璃基材表面。”中，金属盐溶液喷涂在所述玻璃基材的单面。
在另外的一个实施例中，在步骤“将所述金属盐溶液以雾化的形式喷涂在处于所述第一温度区间的所述玻璃基材表面。”中，金属盐溶液喷涂在所述玻璃基材的双面。
在另外的一个实施例中，在步骤“抛光机将所述玻璃基材的被喷涂金属盐溶液的表面进行抛光。”中，所用的抛光剂是由重量百分比的2％氨基三乙酸二钠、2％丙烯酸烷基酯、2.2％十五醇聚氧乙烯醚、1.2％表面活性剂、0.4％消泡剂、5％乙醇、1.6％月桂酸二乙醇胺、油酸钠1％、椰子油烷基醇酰胺磷酸酯盐0.1％和余量水制备成。
在另外的一个实施例中，在步骤“抛光机将所述玻璃基材的被喷涂金属盐溶液的表面进行抛光。”中，所述抛光机对所述玻璃基材的表面进行抛光的厚度是1到2微米。
在另外的一个实施例中，所述玻璃预制模具是平板玻璃预制模具。
在另外的一个实施例中，所述玻璃预制模具是弧形玻璃预制模具。
一种上色玻璃，所述上色玻璃由上述任一项所述的上色玻璃的生产方法制成。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种上色玻璃的生产方法，其特征在于，包括：
将二氧化硅100份、硅酸钙2.1份、二氧化锰2.2份、氧化铁3.2份、氧化铝3.1份、氧化锌2份、氮化硅14份、三氧化二铬9.1份、二氧化锆0.2份、盐酸0.1份、硝酸钠0.1份、流平剂5.2份和复合澄清剂1份利用球磨机进行球磨并混合后加热得到液态玻璃融液；
将制备好的所述液态玻璃融液输送到玻璃预制模具中；
把所述液态玻璃融液冷却到第一温度区间形成软化的玻璃基材；
按所需颜色选择金属盐作为溶质，由丙醇作为溶剂，配制好金属盐溶液；
将所述金属盐溶液以雾化的形式喷涂在处于所述第一温度区间的所述玻璃基材表面；
将所述玻璃基材冷却至第二温度区间后并对所述玻璃基材利用纯水清洗；
抛光机将所述玻璃基材的被喷涂金属盐溶液的表面进行抛光；
其中，所述第一温度区间为300-340摄氏度，所述第二温度区间为20摄氏度～30摄氏度。
2.根据权利要求1所述的上色玻璃的生产方法，其特征在于，在步骤“将所述金属盐溶液以雾化的形式喷涂在处于所述第一温度区间的所述玻璃基材表面；”中，金属盐溶液喷涂在所述玻璃基材的单面。
3.根据权利要求1所述的上色玻璃的生产方法，其特征在于，在步骤“将所述金属盐溶液以雾化的形式喷涂在处于所述第一温度区间的所述玻璃基材表面；”中，金属盐溶液喷涂在所述玻璃基材的双面。
4.根据权利要求1所述的上色玻璃的生产方法，其特征在于，在步骤“抛光机将所述玻璃基材的被喷涂金属盐溶液的表面进行抛光；”中，所用的抛光剂是由重量百分比的所述2％氨基三乙酸二钠、2％丙烯酸烷基酯、2.2％十五醇聚氧乙烯醚、1.2％表面活性剂、0.4％消泡剂、5％乙醇、1.6％月桂酸二乙醇胺、油酸钠1％、椰子油烷基醇酰胺磷酸酯盐0.1％和余量水制备成。
5.根据权利要求1所述的上色玻璃的生产方法，其特征在于，在步骤“抛光机将所述玻璃基材的被喷涂金属盐溶液的表面进行抛光；”中，所述抛光机对所述玻璃基材的表面进行抛光的厚度是1到2微米。
6.根据权利要求1所述的上色玻璃的生产方法，其特征在于，所述玻璃预制模具是平板玻璃预制模具。
7.根据权利要求1所述的上色玻璃的生产方法，其特征在于，所述玻璃预制模具是弧形玻璃预制模具。
8.一种上色玻璃，其特征在于，所述上色玻璃由权利要求1到7任一项所述的上色玻璃的生产方法制成。
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| CN1313255A (zh) * | 2000-03-09 | 2001-09-19 | 周德鹏 | 玻璃表层的着色方法 |
| CN102241474A (zh) * | 2011-03-09 | 2011-11-16 | 都匀开发区福田化工有限责任公司 | 玻璃钢化、折弯、着色一体化工艺 |
| CN107056045A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-08-18 | 合肥利裕泰玻璃制品有限公司 | 一种耐高温玻璃及其制备方法 |
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2017
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