CN110372205A - 耐磨防刮花玻璃制品及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨防刮花玻璃制品及其制备工艺,由如下重量份数的原料制成:二氧化硅100‑150份;氧化钙10‑20份;氧化铝4‑5份;氧化锆4‑10份;三氧化二钴4‑10份;硅酸钠0.4‑1份;碳酸钛0.1‑10份;添加料0.1‑0.5份。通过上述方式,本发明所制得的玻璃制品其整体的耐磨性能够得到增强,且在长时间的使用的情况下,能够使其表面不易发生磨损及刮花。
Description
技术领域
本发明属于玻璃制品技术领域,特别是涉及一种耐磨防刮花玻璃制品。
背景技术
玻璃是由二氧化硅和其它化学物质熔融在一起形成的。世界最早的玻璃制造者为古埃及人,且随着科学技术的发展,社会生产力的进步,在当今社会,由玻璃制成的玻璃制品在我们的生活中得到广泛的应用,但是,玻璃制品在长时间的使用的情况下,其表面容易发生磨损及刮花,伴随着玻璃制品表面磨损及刮花现象的出现,使得玻璃制品的美观度变差,进而不利于玻璃制品的长期的使用。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种耐磨防刮花玻璃制品及其制备工艺,所制得的玻璃制品其整体的耐磨性能够得到增强,且在长时间的使用的情况下,能够使其表面不易发生磨损及刮花。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种耐磨防刮花玻璃制品,由如下重量份数的原料制成:
二氧化硅100-150份;
氧化钙10-20份;
氧化铝4-5份;
氧化锆4-10份;
三氧化二钴4-10份;
硅酸钠0.4-1份;
碳酸钛0.1-10份;
添加料0.1-0.5份。
进一步地说,所述添加料包括将月桂酰胺丙基甜菜碱5-10份、聚氧乙烯醚2-6份、乙醇溶液10-30份、十八烷基三甲基溴化铵4-6份、氨水10-14份、硅灰石7-10份、硼酸乙酯2-4份及水100-120份。
进一步地说,所述添加料的制备方法为,将月桂酰胺丙基甜菜碱、聚氧乙烯醚、乙醇溶液、十八烷基三甲基溴化铵、氨水、硅灰石、硼酸乙酯及水共同加入至反应釜内进行搅拌,在搅拌后进行过滤,所得滤渣干燥后即可。
一种所述的耐磨防刮花玻璃制品的制备工艺,包括以下步骤:
(1)配料:按照配料重量百分组成配料,并混合均匀;
(2)熔制:将配料加入窑炉中升温,熔制,形成玻璃液;
(3)成型:将玻璃液置于模具内定型,得玻璃制品;
(4)退火:将玻璃制品送入退火窑中进行退火,消除内在热应力;
(5)退火后的玻璃制品,经深加工、质量检查后,得成品。
进一步地说,所述的升温速度为200~240℃/分钟。
进一步地说,所述的熔制温度为15000~1700℃。
进一步地说,所述的熔制温度为1600~1700℃。
进一步地说,所述的退火为先升温再降温的过程,最高点温度为1000~1050℃,时间为50~80分钟。
进一步地说,所述的退火步骤如下:
A、以8~10℃/分钟升温至最高点温度;
B、保温20~30分钟;
C、由最高点温度5~6℃/分钟降温至400~600℃;
D、以8~10℃/分钟降温至室温。
本发明的有益效果是:本发明所制得的玻璃制品其整体的耐磨性能够得到增强,且在长时间的使用的情况下,能够使其表面不易发生磨损及刮花,进而使得玻璃在长时间的使用下,避免了因玻璃制品表面的磨损及刮花而引起美观度变差的现象的发生,进而使得通过本方法制得的玻璃制品能够进行长期使用,且本方法中的操作简单方便易控制,极具推广应用价值。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例:一种耐磨防刮花玻璃制品,本发明由如下重量份数的原料制成:
二氧化硅100-150份;
氧化钙10-20份;
氧化铝4-5份;
氧化锆4-10份;
三氧化二钴4-10份;
硅酸钠0.4-1份;
碳酸钛0.1-10份;
添加料0.1-0.5份。
所述添加料包括将月桂酰胺丙基甜菜碱5-10份、聚氧乙烯醚2-6份、乙醇溶液10-30份、十八烷基三甲基溴化铵4-6份、氨水10-14份、硅灰石7-10份、硼酸乙酯2-4份及水100-120份。
所述添加料的制备方法为,将月桂酰胺丙基甜菜碱、聚氧乙烯醚、乙醇溶液、十八烷基三甲基溴化铵、氨水、硅灰石、硼酸乙酯及水共同加入至反应釜内进行搅拌,在搅拌后进行过滤,所得滤渣干燥后即可。
一种所述耐磨防刮花玻璃制品的制备方法,包括以下步骤:
(1)配料:按照配料重量百分组成配料,并混合均匀;
(2)熔制:将配料加入窑炉中升温,熔制,形成玻璃液;
(3)成型:将玻璃液置于模具内定型,得玻璃制品;
(4)退火:将玻璃制品送入退火窑中进行退火,消除内在热应力;
(5)退火后的玻璃制品,经深加工、质量检查后,得成品。
所述的升温速度为200~240℃/分钟。
所述的熔制温度为15000~1700℃。
所述的熔制温度为1600~1700℃。
所述的退火为先升温再降温的过程,最高点温度为1000~1050℃,时间为50~80分钟。
所述的退火步骤如下:
A、以8~10℃/分钟升温至最高点温度;
B、保温20~30分钟;
C、由最高点温度5~6℃/分钟降温至400~600℃;
D、以8~10℃/分钟降温至室温。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书所作的等效结构变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种耐磨防刮花玻璃制品,其特征在于:由如下重量份数的原料制成:
二氧化硅100-150份;
氧化钙10-20份;
氧化铝4-5份;
氧化锆4-10份;
三氧化二钴4-10份;
硅酸钠0.4-1份;
碳酸钛0.1-10份;
添加料0.1-0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨防刮花玻璃制品,其特征在于:所述添加料包括将月桂酰胺丙基甜菜碱5-10份、聚氧乙烯醚2-6份、乙醇溶液10-30份、十八烷基三甲基溴化铵4-6份、氨水10-14份、硅灰石7-10份、硼酸乙酯2-4份及水100-120份。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨防刮花玻璃制品,其特征在于:所述添加料的制备方法为,将月桂酰胺丙基甜菜碱、聚氧乙烯醚、乙醇溶液、十八烷基三甲基溴化铵、氨水、硅灰石、硼酸乙酯及水共同加入至反应釜内进行搅拌,在搅拌后进行过滤,所得滤渣干燥后即可。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨防刮花玻璃制品的制备工艺,其特征在于:包括以下步骤:
(1)配料:按照配料重量百分组成配料,并混合均匀;
(2)熔制:将配料加入窑炉中升温,熔制,形成玻璃液;
(3)成型:将玻璃液置于模具内定型,得玻璃制品;
(4)退火:将玻璃制品送入退火窑中进行退火,消除内在热应力;
(5)退火后的玻璃制品,经深加工、质量检查后,得成品。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨防刮花玻璃制品的制备工艺,其特征在于:所述的升温速度为200~240℃/分钟。
6.根据权利要求4所述的一种耐磨防刮花玻璃制品的制备工艺,其特征在于:所述的熔制温度为15000~1700℃。
7.根据权利要求6所述的一种耐磨防刮花玻璃制品的制备工艺,其特征在于:所述的熔制温度为1600~1700℃。
8.根据权利要求4所述的一种耐磨防刮花玻璃制品的制备工艺,其特征在于:所述的退火为先升温再降温的过程,最高点温度为1000~1050℃,时间为50~80分钟。
9.根据权利要求4所述的一种耐磨防刮花玻璃制品的制备工艺,其特征在于:所述的退火步骤如下:
A、以8~10℃/分钟升温至最高点温度;
B、保温20~30分钟;
C、由最高点温度5~6℃/分钟降温至400~600℃;
D、以8~10℃/分钟降温至室温。
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CN201910688560.3A CN110372205A (zh) | 2019-07-29 | 2019-07-29 | 耐磨防刮花玻璃制品及其制备工艺 |
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CN201910688560.3A CN110372205A (zh) | 2019-07-29 | 2019-07-29 | 耐磨防刮花玻璃制品及其制备工艺 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112079574A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-12-15 | 安徽省凤阳县前力玻璃制品有限公司 | 一种耐磨防刮花玻璃制品及其制备工艺 |
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2019
- 2019-07-29 CN CN201910688560.3A patent/CN110372205A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112079574A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-12-15 | 安徽省凤阳县前力玻璃制品有限公司 | 一种耐磨防刮花玻璃制品及其制备工艺 |
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