CN107190176A - 一种组合式汽车零部件切边整形模具 - Google Patents

一种组合式汽车零部件切边整形模具 Download PDF

Info

Publication number
CN107190176A
CN107190176A CN201710578014.5A CN201710578014A CN107190176A CN 107190176 A CN107190176 A CN 107190176A CN 201710578014 A CN201710578014 A CN 201710578014A CN 107190176 A CN107190176 A CN 107190176A
Authority
CN
China
Prior art keywords
shaping mould
trimming shaping
combined type
automobile parts
type automobile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710578014.5A
Other languages
English (en)
Inventor
徐凯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHUZHOU KAIXUAN MOLD MANUFACTURING Co Ltd
Original Assignee
CHUZHOU KAIXUAN MOLD MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHUZHOU KAIXUAN MOLD MANUFACTURING Co Ltd filed Critical CHUZHOU KAIXUAN MOLD MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN201710578014.5A priority Critical patent/CN107190176A/zh
Publication of CN107190176A publication Critical patent/CN107190176A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/06—Alloys based on copper with nickel or cobalt as the next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/14—Dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1036—Alloys containing non-metals starting from a melt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1036—Alloys containing non-metals starting from a melt
    • C22C1/1047—Alloys containing non-metals starting from a melt by mixing and casting liquid metal matrix composites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/0005—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with at least one oxide and at least one of carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/01—Alloys based on copper with aluminium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/02—Alloys based on copper with tin as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/002—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working by rapid cooling or quenching; cooling agents used therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Abstract

本发明公开了一种组合式汽车零部件切边整形模具，包括以下重量百分比的原料：Al 1.8～3.2%、Zn 1～2%、Zr 1.2～1.8%、Ni 2.8～5.5%、Mn 0.3～0.8%、Sn 3～6.8%、P 0.2～0.35%、Si 2.2～3%、稀土0.1～0.3%、添加剂2.8～3.5%、余量为Cu。本发明提出的一种组合式汽车零部件切边整形模具，其刚度和强度高，具有良好的耐磨性、抗疲劳性和高韧性，本发明配方合理，通过严格控制原料间配比，有效的保证了所得切边整形模具的综合性能，控制了生产成本，其制备方法简单，所得切边整形模具使用寿命长，用于组合式汽车零部件的加工，精度高，成品合格率高，值得推广。

Description

一种组合式汽车零部件切边整形模具
技术领域
本发明涉及切边模技术领域，尤其涉及一种组合式汽车零部件切边整形模具。
背景技术
切边整形模具是利用冲模修边工序件的边缘，使其具有一定高度、直径和形状的冲压模具。切边整形模具主要用于修整拉深件的边缘，让端面平整美观，便于下一步装配。切边整形模具广泛用于机械制造、汽车零件生产、饮料瓶加工、紧固件模具配套等领域。随着汽车行业的飞速发展和人们生活水平的不断提高，汽车的应用变得十分普及。汽车零部件作为汽车重要的组成元件之一，其质量的好坏直接影响了汽车的整体性能。组合式汽车零部件对切边整形模具的要求极高，切边整形模具加工的质量直接影响了组合式汽车零部件的装配，从而影响了组合式汽车零部件整体质量。现有的切边整形模具多存在强度不佳，耐磨性差等缺陷，其在对汽车零部件进行冲压加工时，因承受巨大压力和冲击、振动、摩擦等负荷，极易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象，从而导致加工生产的组合式汽车零部件的精度不达标，成品合格率低。基于上述陈述，本发明提出了一种组合式汽车零部件切边整形模具。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合式汽车零部件切边整形模具。
一种组合式汽车零部件切边整形模具，包括以下重量百分比的原料：Al 1.8～3.2%、Zn 1～2%、Zr 1.2～1.8%、Ni 2.8～5.5%、Mn 0.3～0.8%、Sn 3～6.8%、P 0.2～0.35%、Si 2.2～3%、稀土0.1～0.3%、添加剂2.8～3.5%、余量为Cu。
优选的，所述的一种组合式汽车零部件切边整形模具，包括以下重量百分比的原料：Al 2～3%、Zn 1.2～1.8%、Zr 1.4～1.6%、Ni 3.2～5%、Mn 0.4～0.7%、Sn 4～6%、P 0.25～0.3%、Si 2.4～2.8%、稀土0.15～0.25%、添加剂3～3.4%、余量为Cu。
优选的，所述的一种组合式汽车零部件切边整形模具，包括以下重量百分比的原料：Al 2.5%、Zn 1.5%、Zr 1.5%、Ni 4%、Mn 0.5%、Sn 5%、P 0.28%、Si 2.6%、稀土0.2%、添加剂3.2%、余量为Cu。
优选的，所述添加剂为质量比为2～2.8:2.5～3:1的氧化物、碳化物和硼化物的组合物。
优选的，所述氧化物为Al2O3、ZrO2或SiO2中的一种；所述碳化物为ZrC、WC、SiC或TiC中的一种；所述硼化物为TiB2、ZrB2或CrB2中的一种。
本发明还提出了一种组合式汽车零部件切边整形模具的制备方法，包括以下步骤：
S1、将所述重量百分比的Cu加入到金属熔炼炉中，在惰性气体气氛下，以120～200℃/min的升温速率逐渐加热熔化，边以560～720r/min的转速搅拌，边依次加入所述重量百分比的Al、Sn、Zn、Zr、Ni、Mn、P、Si和稀土，待上述原料完全熔化后，停止升温，保温继续熔炼1～3h，得混合金属液A；
S2、将所述重量百分比的添加剂加入到步骤S4中所得的保温混合金属液A中，以300～500r/min的转速搅拌混合3～5h，搅拌混合均匀后，降温至700～900℃，浇铸得切边整形模具铸件；
S3、将步骤S2中所得的切边整形模具铸件置于水中冷却1h，然后取出置于煤油中冷却至室温，进行淬火处理；
S4、将步骤S3中淬火处理后的切边整形模具铸件置于320～450℃的温度下，保温4～7h，然后取出自然冷却至室温后，进行磨料喷砂清洗即得所需的切边整形模具。
本发明提出的一种组合式汽车零部件切边整形模具，其刚度和强度高，具有良好的耐磨性、抗疲劳性和高韧性，本发明配方合理，通过严格控制原料间配比，有效的保证了所得切边整形模具的综合性能，控制了生产成本，本发明将原料混合熔化后进行精炼，然后浇铸所需的切边整形模具，并对其进行淬火、回火处理，有效的提高了切边整形模具的抗冲击能力和抗变形能力，本发明制备方法简单，制备过程环保无污染，制备成本低，所得切边整形模具使用寿命长，用于组合式汽车零部件的加工，精度高，成品合格率高，值得推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种组合式汽车零部件切边整形模具，包括以下重量百分比的原料：Al1.8%、Zn 1%、Zr 1.2%、Ni 2.8%、Mn 0.3%、Sn 3%、P 0.2%、Si 2.2%、稀土0.1%、添加剂2.8%、余量为Cu，其中，添加剂为质量比为2:2.5:1的Al2O3、ZrC和CrB2的组合物。
其制备方法，包括以下步骤：
S1、将所述重量百分比的Cu加入到金属熔炼炉中，在惰性气体气氛下，以120℃/min的升温速率逐渐加热熔化，边以560r/min的转速搅拌，边依次加入所述重量百分比的Al、Sn、Zn、Zr、Ni、Mn、P、Si和稀土，待上述原料完全熔化后，停止升温，保温继续熔炼1h，得混合金属液A；
S2、将所述重量百分比的添加剂加入到步骤S4中所得的保温混合金属液A中，以300r/min的转速搅拌混合3h，搅拌混合均匀后，降温至700℃，浇铸得切边整形模具铸件；
S3、将步骤S2中所得的切边整形模具铸件置于水中冷却1h，然后取出置于煤油中冷却至室温，进行淬火处理；
S4、将步骤S3中淬火处理后的切边整形模具铸件置于320℃的温度下，保温4h，然后取出自然冷却至室温后，进行磨料喷砂清洗即得所需的切边整形模具。
实施例二
本发明提出的一种组合式汽车零部件切边整形模具，包括以下重量百分比的原料：Al3.2%、Zn 2%、Zr 1.8%、Ni 5.5%、Mn 0.8%、Sn 6.8%、P 0.35%、Si 3%、稀土0.3%、添加剂3.5%、余量为Cu，其中，添加剂为质量比为2.8:3:1的ZrO2、SiC和ZrB2的组合物。
其制备方法，包括以下步骤：
S1、将所述重量百分比的Cu加入到金属熔炼炉中，在惰性气体气氛下，以200℃/min的升温速率逐渐加热熔化，边以720r/min的转速搅拌，边依次加入所述重量百分比的Al、Sn、Zn、Zr、Ni、Mn、P、Si和稀土，待上述原料完全熔化后，停止升温，保温继续熔炼3h，得混合金属液A；
S2、将所述重量百分比的添加剂加入到步骤S4中所得的保温混合金属液A中，以500r/min的转速搅拌混合5h，搅拌混合均匀后，降温至900℃，浇铸得切边整形模具铸件；
S3、将步骤S2中所得的切边整形模具铸件置于水中冷却1h，然后取出置于煤油中冷却至室温，进行淬火处理；
S4、将步骤S3中淬火处理后的切边整形模具铸件置于450℃的温度下，保温7h，然后取出自然冷却至室温后，进行磨料喷砂清洗即得所需的切边整形模具。
实施例三
本发明提出的一种组合式汽车零部件切边整形模具，包括以下重量百分比的原料：Al2.5%、Zn 1.5%、Zr 1.5%、Ni 3.5%、Mn 0.5%、Sn 5.5%、P 0.28%、Si 2.5%、稀土0.2%、添加剂3.2%、余量为Cu，其中，添加剂为质量比为2.4:2.8:1的SiO2、TiC和CrB2的组合物。
其制备方法，包括以下步骤：
S1、将所述重量百分比的Cu加入到金属熔炼炉中，在惰性气体气氛下，以160℃/min的升温速率逐渐加热熔化，边以640r/min的转速搅拌，边依次加入所述重量百分比的Al、Sn、Zn、Zr、Ni、Mn、P、Si和稀土，待上述原料完全熔化后，停止升温，保温继续熔炼2h，得混合金属液A；
S2、将所述重量百分比的添加剂加入到步骤S4中所得的保温混合金属液A中，以400r/min的转速搅拌混合4h，搅拌混合均匀后，降温至800℃，浇铸得切边整形模具铸件；
S3、将步骤S2中所得的切边整形模具铸件置于水中冷却1h，然后取出置于煤油中冷却至室温，进行淬火处理；
S4、将步骤S3中淬火处理后的切边整形模具铸件置于380℃的温度下，保温5h，然后取出自然冷却至室温后，进行磨料喷砂清洗即得所需的切边整形模具。
分别测试本发明实施例一～三中制备的组合式汽车零部件切边整形模具的性能，得出如下参数：
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种组合式汽车零部件切边整形模具，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：Al1.8～3.2％、Zn 1～2％、Zr 1.2～1.8％、Ni 2.8～5.5％、Mn 0.3～0.8％、Sn 3～6.8％、P0.2～0.35％、Si 2.2～3％、稀土0.1～0.3％、添加剂2.8～3.5％、余量为Cu。
2.根据权利要求1所述的一种组合式汽车零部件切边整形模具，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：Al 2～3％、Zn 1.2～1.8％、Zr 1.4～1.6％、Ni 3.2～5％、Mn 0.4～0.7％、Sn 4～6％、P 0.25～0.3％、Si 2.4～2.8％、稀土0.15～0.25％、添加剂3～3.4％、余量为Cu。
3.根据权利要求1所述的一种组合式汽车零部件切边整形模具，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：Al 2.5％、Zn 1.5％、Zr 1.5％、Ni 4％、Mn 0.5％、Sn 5％、P 0.28％、Si 2.6％、稀土0.2％、添加剂3.2％、余量为Cu。
4.根据权利要求1所述的一种组合式汽车零部件切边整形模具，其特征在于，所述添加剂为质量比为2～2.8:2.5～3:1的氧化物、碳化物和硼化物的组合物。
5.根据权利要求4所述的一种组合式汽车零部件切边整形模具，其特征在于，所述氧化物为Al2O3、ZrO2或SiO2中的一种；所述碳化物为ZrC、WC、SiC或TiC中的一种；所述硼化物为TiB2、ZrB2或CrB2中的一种。
6.一种根据权利要求1-5中的任一项所述的组合式汽车零部件切边整形模具的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将所述重量百分比的Cu加入到金属熔炼炉中，在惰性气体气氛下，以120～200℃/min的升温速率逐渐加热熔化，边以560～720r/min的转速搅拌，边依次加入所述重量百分比的Al、Sn、Zn、Zr、Ni、Mn、P、Si和稀土，待上述原料完全熔化后，停止升温，保温继续熔炼1～3h，得混合金属液A；
S2、将所述重量百分比的添加剂加入到步骤S4中所得的保温混合金属液A中，以300～500r/min的转速搅拌混合3～5h，搅拌混合均匀后，降温至700～900℃，浇铸得切边整形模具铸件；
S3、将步骤S2中所得的切边整形模具铸件置于水中冷却1h，然后取出置于煤油中冷却至室温，进行淬火处理；
S4、将步骤S3中淬火处理后的切边整形模具铸件置于320～450℃的温度下，保温4～7h，然后取出自然冷却至室温后，进行磨料喷砂清洗即得所需的切边整形模具。
CN201710578014.5A 2017-07-15 2017-07-15 一种组合式汽车零部件切边整形模具 Pending CN107190176A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710578014.5A CN107190176A (zh) 2017-07-15 2017-07-15 一种组合式汽车零部件切边整形模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710578014.5A CN107190176A (zh) 2017-07-15 2017-07-15 一种组合式汽车零部件切边整形模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107190176A true CN107190176A (zh) 2017-09-22

Family

ID=59882204

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710578014.5A Pending CN107190176A (zh) 2017-07-15 2017-07-15 一种组合式汽车零部件切边整形模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107190176A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107858606A (zh) * 2017-11-03 2018-03-30 河源富马硬质合金股份有限公司 一种面向金属成型和冲压加工领域的模具板坯材料
CN108103342A (zh) * 2017-12-21 2018-06-01 湖北工业大学 一种原位合成硼化铬-硼化锆复相陶瓷增强铜基复合材料及其制备方法和应用
CN108118178A (zh) * 2017-12-21 2018-06-05 湖北工业大学 一种原位合成硼化钛-碳化钛复相陶瓷增强铜基复合材料及其制备方法和应用
CN108220663A (zh) * 2017-12-13 2018-06-29 浙江灿根智能科技有限公司 一种用于精细模具的铜合金制备方法
CN108531768A (zh) * 2018-05-30 2018-09-14 苏州金仓合金新材料有限公司 一种动力机械部件用合金材料及其制备方法
RU2812936C1 (ru) * 2023-08-25 2024-02-05 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" имени И.В. Горынина Национального исследовательского центра "Курчатовский институт" (НИЦ "Курчатовский институт" - ЦНИИ КМ "Прометей") Износостойкий сплав на основе меди

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007270274A (ja) * 2006-03-31 2007-10-18 Nikko Kinzoku Kk 熱間加工性に優れた銅合金
CN106555074A (zh) * 2015-09-29 2017-04-05 李征 一种铜锡合金

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007270274A (ja) * 2006-03-31 2007-10-18 Nikko Kinzoku Kk 熱間加工性に優れた銅合金
CN106555074A (zh) * 2015-09-29 2017-04-05 李征 一种铜锡合金

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107858606A (zh) * 2017-11-03 2018-03-30 河源富马硬质合金股份有限公司 一种面向金属成型和冲压加工领域的模具板坯材料
CN108220663A (zh) * 2017-12-13 2018-06-29 浙江灿根智能科技有限公司 一种用于精细模具的铜合金制备方法
CN108103342A (zh) * 2017-12-21 2018-06-01 湖北工业大学 一种原位合成硼化铬-硼化锆复相陶瓷增强铜基复合材料及其制备方法和应用
CN108118178A (zh) * 2017-12-21 2018-06-05 湖北工业大学 一种原位合成硼化钛-碳化钛复相陶瓷增强铜基复合材料及其制备方法和应用
CN108103342B (zh) * 2017-12-21 2019-07-16 湖北工业大学 一种原位合成硼化铬-硼化锆复相陶瓷增强铜基复合材料及其制备方法和应用
CN108531768A (zh) * 2018-05-30 2018-09-14 苏州金仓合金新材料有限公司 一种动力机械部件用合金材料及其制备方法
RU2812936C1 (ru) * 2023-08-25 2024-02-05 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" имени И.В. Горынина Национального исследовательского центра "Курчатовский институт" (НИЦ "Курчатовский институт" - ЦНИИ КМ "Прометей") Износостойкий сплав на основе меди

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107190176A (zh) 一种组合式汽车零部件切边整形模具
CN101462123B (zh) 一种高性能镁合金薄板的制备方法
CN106521313A (zh) 高红硬性高耐磨性热作模具钢材及其生产工艺
CN103014534A (zh) 铸造热锻模具钢及其加工工艺
CN103966478A (zh) 标致汽车轮毂专用铝合金铸棒生产工艺
CN105088091A (zh) 型钢万能轧机用的高碳石墨钢辊环及其制造方法
CN109277574A (zh) 一种空调压缩机摇块的制备方法
CN105821249A (zh) 一种锌合金锭及其制备方法
CN103667916B (zh) 一种高硬度合金钢材料及其制备方法
CN105112801B (zh) 一种非金属模具的制造方法
CN114262854A (zh) 一种高强度的锡青铜合金的制备方法
CN105710380A (zh) 含铝金属打印粉末及其制备方法
CN109371330A (zh) 一种高韧性高速钢及其制备工艺
CN107447169A (zh) 一种汽车零部件加工用成型翻边模具
CN103667983A (zh) 一种高强度弹簧钢及其制备方法
CN107937827B (zh) 提高钢材抛光性能的生产方法
CN107127534A (zh) 一种高铁列车电机摩擦盘胚料的生产工艺及系统
CN103938087A (zh) 一种高强度高镍钢材料及其制备方法
CN108034861B (zh) 一种机器人盖板及其制备工艺
CN105478780A (zh) 一种发动机用气缸盖粉末冶金制备方法
CN105986156A (zh) 一种用于铸造汽车零部件的纳米碳化硅改性的Mg-Al-Zn系镁合金材料及其制备方法
CN106868501B (zh) 一种合金化涂料、制备方法与模具表面处理方法
CN104073733A (zh) 一种耐空气腐蚀合金钢材料及其制备方法
CN106399645A (zh) Cfw复合高速钢淬火工艺
CN1278560A (zh) 钢结硬质合金回收再生方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170922

RJ01 Rejection of invention patent application after publication