CN106555074A - 一种铜锡合金 - Google Patents
一种铜锡合金 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106555074A CN106555074A CN201510632201.8A CN201510632201A CN106555074A CN 106555074 A CN106555074 A CN 106555074A CN 201510632201 A CN201510632201 A CN 201510632201A CN 106555074 A CN106555074 A CN 106555074A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- signal bronze
- tin
- silicon
- aluminium
- bronze
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铜锡合金,其各种元素质量百分比为:锡Se:4%~15%;铝Al:7.5%~ 8.5%;锌Zn:2.0%~5.0%;铁Fe:2.5%~ 3.0%;磷P:0.05%~2%;稀土:0.1%~0.3%;镍Ni:1%~2%;碳C:1.2%~1.8%;硅Si:0.5%~4.0%;余量为铜还有少量杂质。所述的铜锡合金具有韧性好,耐腐蚀性好,抗压抗高温性好等特性,同时便于机械加工。在低温条件下所述的铜锡合金依然能够保证以上的较好特性。由此表明所述的铜锡合金有着较好的应用价值和应用前景。
Description
技术领域
本发明属于有色金属材料技术领域,具体涉及一种铜锡合金。
背景技术
铜锡合金是指主要由金属铜和金属锡构成的二元合金。铜锡合金被广泛的应用高温高压下的冷凝器,热交换器,广泛用于船舶,电站,石油石化,医疗器械等部门。铜合金所应用的场合大多为高温高压,腐蚀性极强的环境。因此对铜锡合金的耐腐蚀性,抗压抗高温特性有着较高的要求。
传统的铜合金难以满足目前对铜合金材料的要求,具体体现在:1在有海水等高盐高碱的场合下,传统铜合金的使用寿命很低,极容易被腐蚀,从而导致安全事故的发生;2在高温高压的环境下,传统铜合金对高温高压的耐受能力有限;3传统的铜合金机械加工性能不好,硬度高韧性差导致其加工成本上升,不能适应日益复杂的需要。
中国专利201310503301.1,发明名称为一种铜锌合金,本发明公开了一种铜锌合金,该铜锌合金的质量百分比为:铜Cu:60-70%,锰Mn:2.5-8%,硅Si:0.2-4%,铁Fe:0.2-3%,钴Co:0.1-0.8%,镍Ni:0-2%,锡Sn:0-0.4%,余量的锌和不可避免的杂质。进一步包括有:铝AL:1.5-6%,磷P:0.01-0.05%,镁Mg:0.05-0.2% 中的一种或多种组合。其不足是该合金含有钴等重金属对环境有污染。
中国专利201310485515.0,发明名称为一种铜锡合金,本发明公开了一种铜锡合金,该合金不含铅,选用合金元素锡、铜、锰、铁、镍、锌,以及微量合金元素锆、硼、钛进行适量配合而成的,所述各元素的重量百分比为:锡Sn:3%-5%、锰Mn:0.01%-0.05%、铁Fe:0.02%-0.05%、镍Ni:0.01%-0.05%、锌Zn:0.08%-0.15%、锆Zr:不高于0.02%、硼B:不高于0.015%、钛Ti:不高于0.02%、其余为铜,所述铜锡合金熔点为560℃,抗拉强度为500-600MPa,线收缩率为1-1.4%。通过上述方式,适量配比合金元素锡、铜、锰、铁、镍、锌,以及微量合金元素锆、硼、钛。其不足是该合金元素的耐腐蚀性不好。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是给出一种具有耐腐蚀,抗高温高压,使用寿命长的铜锡合金。为实现本发明的上述目的,本发明采用如下技术方案。
首先我们分析各种合金元素对铜锡合金性能的影响。铝对铜锡合金的力学性能和抗腐蚀性均起有利作用。铝在铜锡合金中起固溶强化作用,能进一步提高合金的强度和硬度,但会降低塑性,因此压力加工用的特殊黄铜中铝含量一般小于4%。含有铝的铜锡合金由于表面能形成致密并和基体结合牢固的A120保护膜,能改善铜锡合金的抗蚀性,提高合金对腐蚀介质特别是高速海水的耐蚀性。此外,铝会缩小Cu—Zn合金的包品反应温度间隔而显著改善铜锡合金的铸造性能。但含铝的铜锡合金焊接比较困难,而且铝易形成氧化膜,也给压力加工带来困难。因此锡铜合金中铝的质量分数应该在0.02%以下。
在锡铜合金中,铁元素能显著细化晶粒,增加锡铜合金的强度又不降低塑性,尤其提高在有气泡骚动的流动海水中发生冲蚀的耐腐蚀性。铁最高的加入量不超过1.5%。在铜锡合金中加入0.75%的铁,可以得到较高的耐腐蚀性;加入少量的锰,可脱氧和脱硫,能增加合金的强度。故一般情况下在铜锡合金中选择铁的质量分数为:1.0-1.5%,锰的质量分数为0.5%-1.0%。
锌能大量溶于铜镍合金,有固溶强化的作用,能提高耐大气腐蚀能力。应用最广的是锌白铜,能使得铜镍合金表面呈现美丽的银白色光泽,具有高强度,高弹性。因此锌的质量分数一般控制在20%以下。
锡对铜锡合金的各种特性有着显著的影响。铜锡合金中的锡元素经过高温固溶后在低温时效或形变时效,会产生调幅分解,可以采用热处理强化,当铜锡合金中镍的元素质量分数为4%-15%,锡元素质量分数为4%-8%时,随着镍和锡的含量增加,其强度也增高。铜锡合金经过800-850℃固溶处理,冷变形量为50%-90%后,再经过350-400℃时效,其为1000MPa, 为550℃时效,这样构成的铜锡合金抗应力松弛性能优于一般的铜合金。
硅在铜合金中的最大溶解度为5.4%。随着硅在固溶体中含量增加,合金的强度和塑性会不断的增加,当硅的质量分数超过3.5%时,由于非平衡结晶出现了脆性相的缘故,使得铸态的塑性开始下降。硅含量对铸态铜硅合金的力学性能有着极大的影响。因此一般工业过程中要求硅的含量不超过4%为宜。加入硅对铜锡合金的弹性和耐腐蚀性有着很大的提高。
镍加入后与硅形成Ni2Si和Cu-Ni2Si的伪二元状态。 Ni2Si从过饱和和固溶体脱溶,能产生强的沉淀强化效果。镍与硅的比例为3:1。硅镍青铜QSi1-3含有少量的锰元素,自860℃固溶淬火,450-500℃时效,其强度为,增高了一倍多,使得该铜锡合金咋大气和海水中有着良好的耐腐蚀性。用于制造发动机和机械中的结构零件,如工作温度在300℃以下的,单位压力低的摩擦零件,排气和进气门的导向套等。
所述一种铜锡合金的各种元素质量百分比为:
锡Se: 4%~ 15%;铝Al:7.5%~ 8.5% ;锌Zn:2.0%~ 5.0%;铁Fe:2.5%~ 3.0% ;磷P:0.05%~ 2% ;稀土:0.1%~ 0.3% ;镍Ni:1%~ 2% ;碳C :1.2%~ 1.8%;硅Si:0.5%~ 4.0%;余量为铜还有少量杂质。
具体实施方式
实施例1:
锡Se: 10%;铝Al:8.5%;锌Zn:2.5%;铁Fe:2.5%;磷P:1.2%;稀土:0.1%;镍Ni:1%;碳C:1.5%;硅Si:1.5%;余量为铜还有少量杂质。
实施例2:
锡Se: 12%;铝Al:7.5%;锌Zn:2.0%;铁Fe:3.0%;磷P :2.0% ;稀土 :0.15%;镍Ni:2% ;碳C:1.2%;硅Si:2.5%;余量为铜还有少量杂质。
实施例3:
锡Se: 5%;铝Al:7.5% ;锌Zn:5.0%;铁Fe:3.0%;磷P :1.5% ;稀土 :0.3%;镍Ni:2% ;碳C :1.6%;硅Si:4.0%;余量为铜还有少量杂质。
由以上实例制造出的铜锡合金具有,韧性好,耐腐蚀性好,抗压抗高温性好等特性,同时便于机械加工。在低温条件下所述的铜锡合金依然能够保证以上的较好特性。由此表明所述的铜锡合金有着较好的应用价值和应用前景。
Claims (1)
1.一种铜锡合金,其特征在于其各种元素质量百分比为:锡Se: 4%~ 15%;铝Al:7.5%~ 8.5% ;锌Zn:2.0%~ 5.0%;铁Fe:2.5%~ 3.0%
;磷P:0.05%~ 2% ;稀土:0.1%~ 0.3% ;镍Ni:1%~ 2%
;碳C :1.2%~ 1.8%;硅Si:0.5%~ 4.0%;余量为铜还有少量杂质。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510632201.8A CN106555074A (zh) | 2015-09-29 | 2015-09-29 | 一种铜锡合金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510632201.8A CN106555074A (zh) | 2015-09-29 | 2015-09-29 | 一种铜锡合金 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106555074A true CN106555074A (zh) | 2017-04-05 |
Family
ID=58415250
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510632201.8A Pending CN106555074A (zh) | 2015-09-29 | 2015-09-29 | 一种铜锡合金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106555074A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107190176A (zh) * | 2017-07-15 | 2017-09-22 | 滁州凯旋模具制造有限公司 | 一种组合式汽车零部件切边整形模具 |
-
2015
- 2015-09-29 CN CN201510632201.8A patent/CN106555074A/zh active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107190176A (zh) * | 2017-07-15 | 2017-09-22 | 滁州凯旋模具制造有限公司 | 一种组合式汽车零部件切边整形模具 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103526085B (zh) | 一种耐磨铝合金 | |
US7718118B2 (en) | Creep resistant magnesium alloy with improved ductility and fracture toughness for gravity casting applications | |
CN102876941A (zh) | 高强度铝合金 | |
MY153680A (en) | High strength aluminum alloy fin material and method of production of same | |
CN100532601C (zh) | 一种耐高压铸造铜合金及制造方法 | |
CN101896630A (zh) | 奥氏体耐热镍基合金 | |
CN105838939A (zh) | 一种铝镁合金 | |
CN104988370A (zh) | 铝合金 | |
CN106756227A (zh) | 一种高弹性、耐海水腐蚀的铜合金 | |
CN104762539A (zh) | 一种高强度高耐磨可焊接的铝基合金 | |
CN107841657B (zh) | 一种高强韧Ni-Cr-Mo基铸造合金 | |
CN105779837A (zh) | 一种含Gd牺牲阳极镁合金 | |
CN103469004A (zh) | 一种无铅铜合金材料 | |
CN102876934A (zh) | 新型铝合金材料 | |
CN106555074A (zh) | 一种铜锡合金 | |
CN103233142B (zh) | 耐蚀易切削变形锌铝合金 | |
CN102776410B (zh) | 一种耐蚀铜合金 | |
CN101445936B (zh) | 一种低驱动电位铝合金牺牲阳极 | |
CN102392155A (zh) | 一种耐腐蚀铜锌铝合金材料 | |
US20200181738A9 (en) | Copper alloy containing tin, method for producing same, and use of same | |
CN105970115A (zh) | 一种经济型高性能含铜易切削奥氏体不锈钢合金材料 | |
CN106834806B (zh) | 一种耐蚀锌合金及其制备方法 | |
CN102418006A (zh) | 一种锁具行业专用高铝高铜锌合金 | |
CN104498799A (zh) | 一种高硬度抗腐蚀的BCC结构V-Ta-Cr-Ti合金 | |
CN102978428A (zh) | 一种铜钛合金 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170405 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |