CN113816591A - 一种超白超厚浮法玻璃及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超白超厚浮法玻璃及其制备方法，涉及浮法工艺制备超厚玻璃技术领域。本发明包括以下重量份的原料：硅砂300~350份、氢氧化铝5‑10份、白云石60‑70份、石灰石35‑40份、纯碱100‑110份、芒硝1‑2份、碎玻璃110‑120份、着色剂0.03‑0.07份；以解决在利用浮法制备超白玻璃19mm及以上厚度时，成品质量难以达到普通厚度玻璃的问题。
Description
技术领域
本发明涉及浮法工艺制备超厚玻璃技术领域，具体的说，是一种超白超厚浮法玻璃及其制备方法。
背景技术
超白玻璃是一种超透明低铁玻璃，也称低铁玻璃、高透明玻璃。它是一种高品质、多功能的新型高档玻璃，透光率一般在 91% 以上，具有晶莹剔透、高贵典雅的特性，有玻璃家族“水晶王子”之称。
超白玻璃可用于高档建筑的内外装修、产品展柜、家用电器、高档家具、卫浴用品、各类灯饰、高档工艺品、太阳能产品等领域。而超白超厚玻璃产品则有着更加特殊的用途，是一种高附加值的产品。
超白浮法玻璃的生产工艺，主要有PPG的生产技术，其采用的着色剂主要有三氧化二铁、氧化钴、氧化铜等，这种方法对生产工艺要求较高。
浮法玻璃的成型原理，是高温玻璃液在控制玻璃液流量的情况下连续流入金属锡液面，玻璃液在重力、表面张力、锡液的浮力和拉引力的共同作用下，形成一定平衡厚度的玻璃带，玻璃带在行进过程中逐渐冷却、固化，最后从锡槽出口端拉出，然后进入退火窑，该平衡厚度约为 6mm。生产大于平衡厚度的厚玻璃，通常采用反向辅助直接拉引法或挡墙法，而生产19mm 及以上超厚的浮法玻璃的生产方法，多数都难以得到性能与平衡厚度成品相同的成品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超白超厚浮法玻璃及其制备方法，以解决在利用浮法制备超白玻璃19mm及以上厚度时，成品质量难以达到普通厚度玻璃的问题。
为了解决上述问题，本发明采用以下技术手段：
一种超白超厚浮法玻璃，包括以下重量份的原料：硅砂300~350份、氢氧化铝5-10份、白云石60-70份、石灰石35-40份、纯碱100-110份、芒硝1-2份、碎玻璃110-120份、着色剂0.03-0.07份。
作为优选的，包括所述硅砂345份、氢氧化铝5份、白云石68份、石灰石37份、纯碱102份、芒硝1.8份、碎玻璃115份、着色剂0.03-0.07份。
再者，一种超白超厚浮法玻璃生产工艺，采用浮法制备；
在成型过程中的锡槽中设置至少13对拉边机，且设置一组中温区水包，所述拉边机的角度分组设置，前10对所述拉边机的角度设置为10~20度，从第10对所述拉边机开始，所述拉边机的角度设置为不超过3度的范围；
退火窑的全长不小于140米，且退火窑的F区设置挡风板；
采用先摊薄、后继厚、再摊薄的流程。
进一步的，所述拉边机的间距为1.8米。
更进一步的，所述退火窑的边火枪设置5组。
更进一步的，所述锡槽的高温区边部电加热比次边部电加热多10~50千瓦，次边部比中部多10~40千瓦，锡槽出口边部电加热比中部多10~40千瓦。
更进一步的，所述锡槽的高温区边部电加热比次边部电加热多50千瓦，次边部比中部多40千瓦，锡槽出口边部电加热比中部多40千瓦。
本发明所制备的超白超厚玻璃，具有以下有益效果：
生产的超白玻璃铁含量低，透光率好。并且，通过本发明的制备方法所制得的超白超厚浮法玻璃平整度好，表面厚薄均匀，厚薄差控制在正负0.3mm内，且成品率可达90%。
同时利用本发明生产的超白超厚玻璃，能耗比同等超白浮法玻璃熔窑节能10%。
同时本发明的超白超厚浮法玻璃，在生产过程中的排放指标也达到了超低排放水平。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
因此，以下对本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
实施例1
一种超白超厚浮法玻璃，包括以下重量份的原料：硅砂300份、氢氧化铝5份、白云石60份、石灰石35份、纯碱100份、芒硝1份、碎玻璃110份、着色剂0.0403份。
前述的着色剂采用碳酸铈、氧化铜以及氧化钴，其中，碳酸铈0.04份、氧化铜0.0002份、氧化钴0.0001份。
同时采用以下的工艺进行制备；
一种超白超厚浮法玻璃生产工艺，采用浮法制备；
在成型过程中的锡槽中设置至少13对拉边机，具体设置为13对，且设置一组中温区水包，所述拉边机的角度分组设置，前10对所述拉边机的角度设置为10~20度，从第10对所述拉边机开始，所述拉边机的角度设置为不超过3度的范围；
退火窑的全长不小于140米，具体直接设置为144米，且退火窑的F区设置挡风板；
采用先摊薄、后继厚、再摊薄的流程。
同时，所述拉边机的间距为1.8米。
并且，所述退火窑的边火枪设置5组。
再者，所述锡槽的高温区边部电加热比次边部电加热多50千瓦，次边部比中部多40千瓦，锡槽出口边部电加热比中部多40千瓦。
同时，在进行制备的过程中，所有除铁器都采用永磁电动除铁器；
所有原料下料溜子及料仓全部采用超白专用聚乙烯耐磨衬板；
所有皮带辊筒、皮带托辊均包覆有橡胶层；
混合机的铲臂采用聚乙烯护套进行保护。
实施例2
一种超白超厚浮法玻璃，包括以下重量份的原料：硅砂345份、氢氧化铝5份、白云石68份、石灰石37份、纯碱102份、芒硝1.8份、碎玻璃115份、着色剂0.04559份。
前述的着色剂采用碳酸铈、氧化铜以及氧化钴，其中，碳酸铈0.045份、氧化铜0.00035份、氧化钴0.00024份。
同时采用以下的工艺进行制备；
一种超白超厚浮法玻璃生产工艺，采用浮法制备；
在成型过程中的锡槽中设置至少13对拉边机，具体设置为13对，且设置一组中温区水包，所述拉边机的角度分组设置，前10对所述拉边机的角度设置为10~20度，从第10对所述拉边机开始，所述拉边机的角度设置为不超过3度的范围；
退火窑的全长不小于140米，具体直接设置为144米，且退火窑的F区设置挡风板；
采用先摊薄、后继厚、再摊薄的流程。
同时，所述拉边机的间距为1.8米。
并且，所述退火窑的边火枪设置5组。
再者，所述锡槽的高温区边部电加热比次边部电加热多50千瓦，次边部比中部多40千瓦，锡槽出口边部电加热比中部多40千瓦。
同时，在进行制备的过程中，所有除铁器都采用永磁电动除铁器；
所有原料下料溜子及料仓全部采用超白专用聚乙烯耐磨衬板；
所有皮带辊筒、皮带托辊均包覆有橡胶层；
混合机的铲臂采用聚乙烯护套进行保护。
实施例3
一种超白超厚浮法玻璃，包括以下重量份的原料：硅砂350份、氢氧化铝10份、白云石70份、石灰石40份、纯碱110份、芒硝2份、碎玻璃120份、着色剂0.0609份。
前述的着色剂采用碳酸铈、氧化铜以及氧化钴，其中，碳酸铈0.06份、氧化铜0.0005份、氧化钴0.0004份。
同时采用以下的工艺进行制备；
一种超白超厚浮法玻璃生产工艺，采用浮法制备；
在成型过程中的锡槽中设置至少13对拉边机，具体设置为13对，且设置一组中温区水包，所述拉边机的角度分组设置，前10对所述拉边机的角度设置为10~20度，从第10对所述拉边机开始，所述拉边机的角度设置为不超过3度的范围；
退火窑的全长不小于140米，具体直接设置为144米，且退火窑的F区设置挡风板；
采用先摊薄、后继厚、再摊薄的流程。
同时，所述拉边机的间距为1.8米。
并且，所述退火窑的边火枪设置5组。
再者，所述锡槽的高温区边部电加热比次边部电加热多50千瓦，次边部比中部多40千瓦，锡槽出口边部电加热比中部多40千瓦。
同时，在进行制备的过程中，所有除铁器都采用永磁电动除铁器；
所有原料下料溜子及料仓全部采用超白专用聚乙烯耐磨衬板；
所有皮带辊筒、皮带托辊均包覆有橡胶层；
混合机的铲臂采用聚乙烯护套进行保护。
在本发明前述的实施例中，效果最为优化的实施例为实施例2，具体的是，对于实施例2而言，其由于特殊的着色剂的选择，有效的改善了大型玻璃的边部蓝色效果，有效提高玻璃透光率。同时对产品的含铁量进行有效的控制，解决了玻璃发黄、发绿的问题。并且，通过本发明的制备方法所制得的超白超厚浮法玻璃平整度好，表面厚薄均匀，厚薄差控制在正负0.3mm内，且成品率可达90%。
同时利用本发明生产的超白超厚玻璃，能耗比同等超白浮法玻璃熔窑节能10%。
同时本发明的超白超厚浮法玻璃，在生产过程中的排放指标也达到了超低排放水平。
对比例1
在本对比例中，采用与实施例3相同的配方进行制备，在整个制备过程中，拆除使用的聚乙烯耐磨寸板、、橡胶层以以及聚乙烯护套，并且在本对比例中，将拉边机设置为均设置为小于10度的范围。
对比例2
在本对比例中，采用与实施例3相同的配方进行制备，在整个制备过程中，拆除使用的聚乙烯耐磨寸板、、橡胶层以以及聚乙烯护套，并且在本对比例中，将拉边机设置为均设置为大于20度的范围。
将对比例1、对比例2以及实施例3的产品进行对比，对比例1与对比例2的产品其有明显的发黄和发绿的问题。并且，在制备厚度大于19mm的超厚玻璃时，对比例1余对比例2的成品其厚度出现了明显的不均匀，厚薄差达到了2mm。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种超白超厚浮法玻璃制备方法，其特征在于：采用浮法制备：
在成型过程中的锡槽中设置至少13对拉边机，且设置一组中温区水包，所述拉边机的角度分组设置，前10对所述拉边机的角度设置为10~20度，从第10对所述拉边机开始，所述拉边机的角度设置为不超过3度的范围；
退火窑的全长不小于140米，且退火窑的F区设置挡风板；
采用先摊薄、后继厚、再摊薄的流程。
2.根据权利要求1所述的一种超白超厚浮法玻璃制备方法，其特征在于：所述拉边机的间距为1.8米。
3.根据权利要求1或2所述的一种超白超厚浮法玻璃制备方法，其特征在于：所述退火窑的边火枪设置5组。
4.根据权利要求1所述的一种超白超厚浮法玻璃制备方法，其特征在于：所述锡槽的高温区边部电加热比次边部电加热多10~50千瓦，次边部比中部多10~40千瓦，锡槽出口边部电加热比中部多10~40千瓦。
5.根据权利要求4所述的一种超白超厚浮法玻璃制备方法，其特征在于：所述锡槽的高温区边部电加热比次边部电加热多50千瓦，次边部比中部多40千瓦，锡槽出口边部电加热比中部多40千瓦。
6.根据权利要求1所述的一种超白超厚浮法玻璃制备方法，其特征在于：采用以下重量份的原料进行制备：硅砂300~350份、氢氧化铝5-10份、白云石60-70份、石灰石35-40份、纯碱100-110份、芒硝1-2份、碎玻璃110-120份、着色剂0.03-0.07份。
7.根据权利要求6所述的一种超白超厚浮法玻璃制备方法，其特征在于：包括所述硅砂345份、氢氧化铝5份、白云石68份、石灰石37份、纯碱102份、芒硝1.8份、碎玻璃115份、着色剂0.03-0.07份。
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