CN102240685A - 拉伸机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线材拉伸制造设备，具体涉及到拉伸金属异型材、毛细管及异型管等线材的拉伸机，包括机身、安装在机身上的主动轴和从动轴，主动轴与电机电连接，主动轴上安装有驱动盘，从动轴上安装有从动盘，从动轴为一个或一个以上，从动盘与驱动盘之间的机身上安装有模架，模架上水平方向安装一层或平行安装有多层模座，模座上安装有拉伸模，本拉伸机将多个模具集中于一个模架中，多个模架容于一个的拉伸机中，大大的节省了空间，减少了主动驱动盘所需要的能耗，降低了成本，提高生产效率和产品的精度。

Description

拉伸机

技术领域

本发明涉及线材拉伸制造设备，具体涉及到拉伸金属异型材、毛细管及异型管等线材的拉伸机。

背景技术

现有的线材拉伸机，尤其是拉伸微细线的拉伸机，一般采用一台机拉伸一条线，存在出线范围限小，适用的线径范围小，拉丝速度慢，且容易发生短线、夹线，成品率低，生产效率低的问题。改进型的拉伸机为多模架拉伸机，采用多个驱动盘、多个模架，及一条线材经过多个绞盘传动、多个模架的模具拉伸后，提高了拉伸的速度，但是由于多个绞盘传动，容易发生断线，存在拉线精度低、成品率低的问题，并且由于存在多绞盘多模架，能耗大，成本高，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是克服上述的现有拉伸机存在拉线精度低、成品率低、能耗大，成本高，生产效率低的问题，而提供一种拉伸机，能够减少操作环节、提高了生产效力，降低了多种耗能、降低成本、提高产品质量。

本发明所采用的技术方案是：

一种拉伸机，至少包括机身、安装在机身上的主动轴和从动轴，主动轴与电机电连接，主动轴上安装有驱动盘，从动轴上安装有从动盘，从动轴为一个或一个以上，从动盘与驱动盘之间的机身上安装有模架，模架上水平方向安装一层或平行安装有多层模座，模座上安装有拉伸模。

模座的一侧或两侧安装有导向装置，导向装置和拉伸模的中心轴线位于同一直线上；导向装置为具有中心孔的柱状体，模座的两侧均安装导向装置，导向装置中设有润滑油；拉伸模内安装有游动芯头或空拉模；从动轴一侧的机身上设有放料架，放料架为随着从动盘转动的工字轮，从动轴另一侧的机身上设有收料架，收料架为随着从动盘转动的工字轮。

本发明的有益效果是：

1、本拉伸机只设有一个主动驱动盘，可设两个或多个从动盘，改变现有的多个主动驱动的技术方案，大大的节省了空间，减少了主动驱动盘所需要的能耗，降低了成本；

2、本拉伸机将多个模具集中于一个模架中，多个模架容于一个的拉伸机，大大的提高了产品质量，同时也降低了能耗；

3、本拉伸机在导向装置中装有润滑油，集导向和润滑功能于导向装置中，提高了拉伸效率，减少了润滑油的用量，降低了能耗，降低了生产成本；

4、本拉伸机的模架上，前端模具内可装置游动芯头用于减径减壁，后端模具中装置空拉模用于减径，从而大大提高生产效率和产品的精度，同时降低了成本。

附图说明

图1为本发明的一种拉伸机结构示意图；

图2为本发明拉伸机的拉伸模和导向装置结构示意图；

图中：

1-机身，2-主动轴，3---驱动盘，4---第一从动轴，5---第一从动盘，6---第一模架，7---模座，8---拉伸模，9---放料架轴，10---放料架，11----第二从动轴，12---第二从动盘，13---第二模架，14---收料架轴，15---收料架，16---导向装置，17---电机，18---被拉伸线材。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明拉伸机作详细具体地说明。

如图1所示，是本发明提供的一种拉伸机，其结构至少包括机身1、主动轴2及驱动盘3、第一从动轴4及第一从动盘5、第一模架6、拉伸模8和模座7，机身1内安装有电机17，机身1上安装主动轴2和第一从动轴4，主动轴2上安装驱动盘3，第一从动轴4上安装第一从动盘5，驱动盘3与第一从动盘5之间的同一轴向平面内的机身上安装有第一模架6，第一模架6上平行安装两层或多层模座7，模座7上安装拉伸模8，如图2所示，拉伸模8的一侧或两侧设有导向装置16，或者在模座7上设置导向装置，用于拉伸机作业时导向被拉伸物。

具体实施例中，拉伸机设有两个模架，多个从动轴和从动盘，如图1所述，机身1上按型线行进方向依次安装第二从动轴9、第一从动轴4、第一模架6、主动轴2、第二模架13、第三从动轴11、收料架轴14，第二从动轴9上安装放料架10，放料架10为随着从动盘转动的工字轮，第一从动轴4上安装第一从动盘5，主动轴2上安装驱动盘3，第一模架6和第二模架13上平行安装两层及或多层模座7。

本拉伸机工作时，首先将被拉伸线材18逆时针方向缠绕在放料架10上，以逆时针方向在第一从动盘5上缠绕一周，通过第一模架6上的第一层的第一导向装置16进入第一道拉伸模8，经过第二导向装置16，进入第二道拉伸模8，然后被拉伸线材18从导向装置16出来，以逆时针方向在驱动盘3上缠绕一周后，回到第一从动盘5，并缠绕一周，此时本拉伸机的驱动盘3在电机17的驱动下带动第一从动盘5运动，然后再又以逆时针方向进入左边第二层模具旁边的导向装置16，进入第二道拉伸模8，然后被拉伸线材18从导向装置16出来，以逆时针方向在驱动盘3上缠绕一周后，进入右边第二模架13上的导向装置16，进入第二层拉伸模8，又以逆时针方向在第二从动盘12缠绕一周，此时第一从动盘5和第二从动盘12同时由驱动盘3带动作同步运动，以逆时针方向绕驱动盘3一周后，直接以逆时针方向绕第一从动盘5一周后进入左边第三层导向装置16，通过第三层拉伸模8后又以逆时针方向绕驱动盘3一周后，通过右边第三层导向装置16和拉伸模8道模，绕向从动盘，此后由以上同理可知，一直通过右模架，以逆时针方向绕第二从动盘12一周后绕向收料架15，收料架15为随着从动盘转动的工字轮，被拉伸线材制成符合工艺参数的细型成品，此为多模状态下的拉伸线材的工作过程。

在所用模具较少的情况下，则可以只使用左边第一模架6中的拉伸模8，不使用右边第二模架13，其绕线方法一样，通过最后使用的一道模具后，以逆时针方向绕驱动盘3后一周后，绕向收料架15，亦可以部分使用右边第二模架13的拉伸模8，其它工作过程相同。

本发明的拉伸机设一个主动盘3，多个拉伸模8和多个导向装置16集成于左边模架6或右边第二模架13中，进行拉伸作业，既解决了多主动盘、多模架的操作难度，又由于在每个导向装置中设有润滑油，提高润滑性能，减少了操作环节，从而提高了生产效率，降低了耗能，减少了生产成本，同时，模具的两边设有导向装置，可作为被拉伸线材变向装置，提高了产品的质量和成品率。

Claims (5)

1.一种拉伸机，至少包括机身、安装在机身上的主动轴和从动轴，主动轴与电机电连接，主动轴上安装有驱动盘，从动轴上安装有从动盘，其特征在于：从动轴为一个或一个以上，从动盘与驱动盘之间的机身上安装有模架，模架上水平方向安装一层或平行安装有多层模座，模座上安装有拉伸模。

2.根据权利要求1所述的拉伸机，其特征在于：模座的一侧或两侧安装有导向装置，导向装置和拉伸模的中心轴线位于同一直线上。

3.根据权利要求2所述的拉伸机，其特征在于：导向装置为具有中心孔的柱状体，模座的两侧均安装导向装置，导向装置中设有润滑油。

4.根据权利要求1所述的拉伸机，其特征在于：拉伸模内安装有游动芯头或空拉模。

5.根据权利要求1所述的拉伸机，其特征在于：从动轴一侧的机身上设有放料架，放料架为随着从动盘转动的工字轮，从动轴另一侧的机身上设有收料架，收料架为随着从动盘转动的工字轮。

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