CN202996426U - 液压摇杆滑块侧下方上盘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压摇杆滑块侧下方上盘机，其特征是：驱动用液压油缸以其活塞杆端与传动摇杆绞接，传动摇杆用于带动主轴转动；线盘架设置在主轴的上方，水平状态下的线盘架在内侧位于底部是由处在固定位置上的翻转轮支撑，翻转轮是由翻转轮架支撑在机架上；线盘架在外侧位于底部是由移动板支撑，移动板以其顶端铰接在线盘架的底部；在线盘架与主轴之间设置举升机构；呈倾斜设置导轨，可以沿导轨上下移动的移动板由滚轮限位在导轨上。本实用新型以液压油缸推动摇杆滑块机构，以线盘架为滑块，其结构简单可靠，上下盘效率高。

Description

液压摇杆滑块侧下方上盘机

技术领域

本实用新型涉及一种上盘机，更具体地说是应用在电缆生产企业，用于在生产绞线的框绞机中对线盘进行上下盘操作的装备。

背景技术

电缆的基本结构是由导电线芯和包在导电线芯外层的绝缘层、屏蔽层、铠装层等组成。作为输送电能电网用的电力电缆，其导电线芯一般是多根圆截面的铜或铝线绞制而成，就像搓绳子一样。各单根线芯分层绞制，常规截面为圆形的导电线芯是按1根、6根、12根、18根、24根、30根、36根等分层绞合的。

框绞机是制作绞合导电线芯主要的设备之一，是由若干个独立的绞体串联，分别绞制导电线芯中同心圆芯层。各绞体上可以分别安装6盘、12盘、18盘、24盘、30盘、36盘等预先绕满了单根导线的线盘。绞体上的线盘一般按3-6等分分布，例如24盘的绞体按四等分，每一等分安装6个线盘，上盘机要经4次上盘才能将24盘绞体的线盘装满。线盘的规格(直径×宽度)一般有Ф500x375 mm、Ф630x475 mm、Ф710x530 mm、Ф800x600mm。以Ф630mm线盘为例，每一个线盘的铜线重量有600kg、铝线有200kg，如此大重量的线盘必须保证能够向绞体上平稳上盘。

已有技术中有两种侧下方上盘机，一种是采用蜗杆蜗轮丝杆螺旋机构，并采用双液压油缸直接推动线盘架实现上下盘，采用蜗杆蜗轮螺旋机构线盘架的位移同步很好，但机械效率很低，一般仅在10-20%，由于都是低副传动，各零件的机械磨损很大。另一种是采用双液压油缸直接推动线盘架实现上盘下盘操作，但是根据液压传动的帕斯卡原理，液压油会流向负载小的一方，同时液压供油元件的泄漏量随负载而变化，所以理论上是做不到位移同步的。且泄漏量会随着运动零件的磨损而增大，相关问题需要通过提高液压缸的制造精度以及在导轨上安装限位块等方式进行解决，这种形式显然大大增加了实施的难度，因而它的运用并不广泛。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种液压摇杆滑块侧下方上盘机，以期以单液压缸提供动力，实现线盘架两端的同步位移，使应用框绞机中对线盘进行上下盘操作的侧下方上盘机结构简单、工作可靠、效率高。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型液压摇杆滑块侧下方上盘机的结构特点是：

设置一驱动用液压油缸，所述液压油缸以其活塞杆端与传动摇杆绞接，所述传动摇杆的另一端固定套装在主轴上，用于带动主轴的转动；

线盘架设置在主轴的上方，水平状态下的线盘架在内侧位于底部是由处在固定位置上的翻转轮支撑，所述翻转轮是由翻转轮架支撑在机架上；所述线盘架在外侧位于底部是由移动板支撑，所述移动板以其顶端铰接在线盘架的底部；

在所述线盘架与主轴之间设置举升机构，包括：在主轴的两端对称设置举升摇杆，由主轴带动两端举升摇杆的转动，所述举升摇杆的前端铰接在连杆的尾部，所述连杆的前端铰接在方管横梁的侧部；所述方管横梁与主轴平行设置，所述移动板与方管横梁固联；

呈倾斜设置导轨，可以沿所述导轨上下移动的移动板由滚轮限位在导轨上；所述移动板的顶面设置为线盘架支撑面，所述线盘架支撑面是垂直于导轨表面的台阶面。

本实用新型液压摇杆滑块侧下方上盘机的结构特点也在于：

所述导轨采用由面板和肋板构成的“T”形导轨，所述移动板在导轨上的限位结构是：所述移动板是由外侧板和内侧板构成的夹板，所述导轨夹持在所述夹板中；贯穿设置在所述外侧板与内侧板之间的上压辊限位在所述“T”形导轨的面板的上表面，分别设置在所述外侧板和内侧板上的两只下压辊限位在所述“T”形导轨的面板的下表面；所述下压辊处在“T”形导轨的肋板的两侧。

在所述移动板中的内侧板上设置一镂空的侧辊位，在所述侧辊位中设置侧压辊，以所述侧压辊限位在所述“T”形导轨的面板的侧部。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型是以液压油缸推动摇杆滑块机构，以线盘架为滑块，经固定位置的翻转轮阻挡，实现线盘架的翻转和往复移动，达到绞线线盘的上盘或下盘的目的，其结构简单可靠，大大提高了上下盘的工作效率；

2、本实用新型可以实现2-8个线盘的同时上盘或下盘。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型移动板与导轨配合结构示意图；

图3a为本实用新型中移动板与导轨配合断面结构示意图；

图4为本实用新型移动板与导轨限位结构示意图；

图5为本实用新型中线盘架翻转状态示意图；

图6为本实用新型中线盘架上盘状态示意图；

图中标号：1液压油缸，2传动摇杆,3举升摇杆,4主轴，5连杆，6移动板, 6a外侧板，6b内侧板， 7翻转轮,8线盘，9导轨，10线盘架，11方管横梁，12上压辊,23下压辊，14侧压辊，15上行程开关，16下行程开关，17绞体。

具体实施方式

本实施例中液压摇杆滑块侧下方上盘机的结构设置为：

参见图1，作为驱动机构的液压油缸1以其活塞杆端与传动摇杆2绞接，传动摇杆2的另一端固定套装在主轴4上，用于带动主轴4的转动。

如图1和图2所示，线盘架10设置在主轴4的上方，水平状态下的线盘架10在内侧位于底部是由处在固定位置上的翻转轮7支撑，翻转轮7是由翻转轮架支撑在机架上；线盘架10在外侧位于底部是由移动板6支撑，移动板6以其顶端铰接在线盘架10的底部；

在线盘架10与主轴4之间设置举升机构，包括：在主轴4的两端对称设置举升摇杆3，由主轴4带动两端举升摇杆3的转动，举升摇杆3的前端铰接在连杆5的尾部，连杆5的前端铰接在方管横梁11的侧部；方管横梁11与主轴4平行设置，移动板6与方管横梁11固联；

呈倾斜设置导轨9，移动板6由滚轮限位在导轨9上，可以沿导轨9上下移动；移动板6的顶面设置为线盘架10的支撑面，线盘架的支撑面是垂直于导轨表面的台阶面，这一形式使得移动板6对于线盘架10的移动过程中的支撑更加稳固。

如图3、图3a和图4所示，导轨9采用由面板和肋板构成的“T”形导轨，移动板6在导轨9上的限位结构是：移动板6是由外侧板6a和内侧板6b构成的夹板，导轨9夹持在夹板中；贯穿设置在外侧板6a与内侧板6b之间的上压辊12限位在“T”形导轨9的面板的上表面，分别设置在外侧板6a和内侧板6b上的两只下压辊13限位在“T”形导轨9的面板的下表面；下压辊13分处在“T”形导轨9的肋板的两侧。

在移动板6中的内侧板6b上设置一镂空的侧辊位，在侧辊位中设置侧压辊14，以侧压辊14限位在“T”形导轨9的面板的侧部。在整机设置中，在位于机架两侧的对称设置的移动架6上，两组分别位于移动架内侧板6b上的侧压辊14很好地保证了移动机构的稳固性。

具体实施中，沿着导轨9分别设置有用于控制线盘架上行位置的上行程开关15，以及用于控制线盘架下行位置的下行程开关16，以实现上盘及下盘过程的自动控制。

本实用新型液压油缸的制造精度要求并不高，在以线盘架为滑块的结构形式中，是以摇杆滑块机构的刚度保证线盘架的两端在运动过程中同步位移。即使由于生产需要，在线盘架偏载的情况下也能保证位移同步。

动作过程：

由液压油缸1的活塞杆推动由主轴4和传动摇杆2构成的转轴摇杆机构中的传动摇杆2，从而使主轴4转动，在主轴4的带动下，使举升摇杆3发生转动并通过连杆5推动线盘架10(如图1所示)，由于受到固定位置上的翻转轮7的阻挡(如图5所示)，线盘架10以翻转轮7为支点发生翻转，直至由移动板6的顶面台阶面对线盘架10形成整体支撑，并脱离翻转轮7的支撑；随后，在液压油缸1的继续推动下，线盘架10即随着移动板6在导轨9上的滑移实现向绞体17中的上盘。

本实用新型液压摇杆滑块侧下方上盘机是用于将绕满了单根导线的线盘从地面位置，经本实用新型上盘机的动作送到每一个独立的绞体17上的相应的位置上(如图6所示)，同时又可将绞体17上已经绞制完导电线芯的空线盘取出放回地面。由于导电线芯是分层绞合，因此本机长度分别与绞体的线盘数相对应，也就是可以设置为二到八只线盘同时上、下盘，图2所示为两只线盘。

Claims (3)

1.液压摇杆滑块侧下方上盘机，其特征是：

设置一驱动用液压油缸(1)，所述液压油缸(1)以其活塞杆端与传动摇杆(2)绞接，所述传动摇杆(2)的另一端固定套装在主轴(4)上，用于带动主轴(4)的转动；

线盘架(10)设置在主轴(4)的上方，水平状态下的线盘架(10)在内侧位于底部是由处在固定位置上的翻转轮(7)支撑，所述翻转轮(7)是由翻转轮架支撑在机架上；所述线盘架(10)在外侧位于底部是由移动板(6)支撑，所述移动板(6)以其顶端铰接在线盘架(10)的底部；

在所述线盘架(10)与主轴(4)之间设置举升机构，包括：在主轴(4)的两端对称设置举升摇杆(3)，由主轴(4)带动两端举升摇杆(3)的转动，所述举升摇杆(3)的前端铰接在连杆(5)的尾部，所述连杆(5)的前端铰接在方管横梁(11)的侧部；所述方管横梁与主轴(4)平行设置，所述移动板(6)与方管横梁固联；

呈倾斜设置导轨(9)，可以沿所述导轨(9)上下移动的移动板(6)由滚轮限位在导轨(9)上；所述移动板(6)的顶面设置为线盘架支撑面，所述线盘架支撑面是垂直于导轨表面的台阶面。

2.根据权利要求1所述的液压摇杆滑块侧下方上盘机，其特征是：所述导轨(9)采用由面板和肋板构成的“T”形导轨，所述移动板(6)在导轨(9)上的限位结构是：所述移动板(6)是由外侧板(6a)和内侧板(6b)构成的夹板，所述导轨(9)夹持在所述夹板中；贯穿设置在所述外侧板与内侧板之间的上压辊(12)限位在所述“T”形导轨(9)的面板的上表面，分别设置在所述外侧板和内侧板上的两只下压辊(13)限位在所述“T”形导轨(9)的面板的下表面；所述下压辊(13)处在“T”形导轨(9)的肋板的两侧。

3.根据权利要求1所述的液压摇杆滑块侧下方上盘机，其特征是：在所述移动板中的内侧板(6b)上设置一镂空的侧辊位，在所述侧辊位中设置侧压辊(14)，以所述侧压辊限位在所述“T”形导轨(9)的面板的侧部。

Images