CN210619892U

CN210619892U - 一种新型钢管铠装电缆滚筒装置

Info

Publication number: CN210619892U
Application number: CN201921725290.0U
Authority: CN
Inventors: 朱彬; 张东峰; 商晓威; 张瑞伟; 孙伟威; 谷宜林; 赵涛
Original assignee: Luoyang Runcheng Petrochemical Equipment Co ltd
Current assignee: Luoyang Runcheng Petrochemical Equipment Co ltd
Priority date: 2019-10-15
Filing date: 2019-10-15
Publication date: 2020-05-26
Anticipated expiration: 2029-10-15

Abstract

一种新型钢管铠装电缆滚筒装置，包括底座、滚筒、电缆、电缆导向架和液压站，滚筒水平设置在底座的上部，电缆均匀缠绕在滚筒的外圆上，电缆导向架设置在底座的右侧上部，液压站设置在底座的后部；本实用新型采用以上技术方案，取了良好的效果：新型钢管铠装电缆滚筒装置通过采用可以弯曲的钢管铠装电缆缠绕在滚筒上，并通过电滑环使电缆一端与底座的电缆接线柜连接，并将电缆的另一端与高压油泵工具连接，同时解决了高压油泵工具的吊装和动力电及信号电的传输问题，有效的解决了传统铠装电缆无法无法实现的功能，并解决了连续油管与电缆共同使用过程中存在的不便，给企业带来了极大的便利。

Description

一种新型钢管铠装电缆滚筒装置

技术领域

本实用新型属于石油设备领域，具体涉及一种新型钢管铠装电缆滚筒装置。

背景技术

在现在的油田石油抽取过程中，开始广泛使用连续油管进行抽油作业在连续油管内底部设置专用高压油泵工具置入到连续油管下端将地层内的石油抽到底面上，作业深度通常达到一两千米以下，而高压油泵工具内设置有大功率的电机和大量信号设备，而且的重量通常达到十几吨，使用传统的滚筒撬缠绕钢丝铠装电缆进行吊装由于其抗拉强度低，且井下的温度达到170摄氏度以上，压强达到70MPa，钢丝铠装电缆强度无法满足高压油泵工具的吊装需要；连续油管具有较高的强度，抗拉强度达到三十吨以上，可以满足力学需要，但是连续油管与电缆及信号线之间使相互割裂的产品，使用非常不便；因此需要一种装置来解决现有钢丝铠装电缆滚筒撬无法满足在连续油管内高压油泵工具的吊装需要的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种新型钢管铠装电缆滚筒装置，用于解决现有钢丝铠装电缆滚筒撬无法满足在连续油管内高压油泵工具的吊装需要的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：

一种新型钢管铠装电缆滚筒装置，包括底座、滚筒、电缆、电缆导向架和液压站，滚筒水平设置在底座的上部，电缆均匀缠绕在滚筒的外圆上，电缆导向架设置在底座的右侧上部，液压站设置在底座的后部；所述的底座下部为框架结构的底架，底架的左侧前部设置有电缆接线柜，底架的上部中间前后对应设置有垂直的滚筒立架，滚筒立架的上部设置有轴承孔，轴承孔内设置有轴承；所述的滚筒为“工”字形电缆缠线轮，滚筒的中心水平设置有主轴，主轴前部和后部外圆与底座上前后滚筒立架上部的轴承配合安装，滚筒前端主轴中心设置有电缆通孔，滚筒主轴的前端设置有电滑环，电滑环的外侧通过电缆线与电缆接线柜连接；滚筒的主轴后端设置液压马达，液压马达通过油管与液压站连接。

所述的电缆为钢管铠装电缆，电缆的外部为可以弯曲的钢质外保护管，外保护管的内侧均匀设置有带绝缘层的动力电线和带屏蔽层的信号线，动力电线、信号线和外保护管内壁之间设置有绝缘填充物，电缆的一端内部线路与滚筒前部的电滑环连接，另一端的外保护管下端设置有连接法兰，连接法兰与高压油泵工具上端连接，连接法兰下部设置有电线插头，电线插头与高压油泵工具插座配合连通。

所述的电缆导向架由悬臂架、滑杆、丝杠、电机、导向座和换向开关构成，悬臂架前后平行设置在底座滚筒立架的上部右侧，滑杆上下平行设置在前后悬臂架右侧之间，丝杠水平设置在滑杆之间，电机设置在后部悬臂架的后侧，电机的前端与丝杠的后端连接，电机通过电线与底座上电缆接线柜连接，导向座设置在滑杆的右侧，换向开关设置在前后悬臂架的内侧面上，换向开关与电机通过电线连接。

所述的导向座左侧为“T”形滑座，滑座前面上下对称设置有滑杆通孔，滑杆通孔与上部和下部滑杆配合滑动连接，滑杆通孔之间设置有丝杠螺纹孔，丝杠螺纹孔与丝杠外螺纹配合安装，滑座的右侧为月牙形的弧形导向板，导向板的外弧面上设置有弧形的电缆槽，电缆槽底均匀设置有滑轮结构的电缆导向轮，电缆导向轮的外侧轮槽与电缆的外侧接触，电缆槽的下端前后对称设置有倒角，倒角上设置有可以转动的电缆导向筒。

所述的电滑环为可以同时传递动力电和信号电的多路复合连接滑环。

本实用新型采用以上技术方案，取了良好的效果：新型钢管铠装电缆滚筒装置通过采用可以弯曲的钢管铠装电缆缠绕在滚筒上，并通过电滑环使电缆一端与底座的电缆接线柜连接，并将电缆的另一端与高压油泵工具连接，同时解决了高压油泵工具的吊装和动力电及信号电的传输问题，有效的解决了传统铠装电缆无法无法实现的功能，并解决了连续油管与电缆共同使用过程中存在的不便，给企业带来了极大的便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的右视图。

图3为图1中电缆横截面的结构示意图。

图4为图1中导向座的结构示意图。

图中： 1、底架，2、液压站，3、电缆接线柜， 4、滚筒，5、电滑环，6、电缆，7、导向座，8、悬臂架，9、滚筒立架，10、连接法兰，11、高压油泵工具，12、滑杆，13、电机，14、丝杠，15、液压马达，16、外保护管，17、动力电线，18、绝缘填充物，19、信号线，20、滑杆通孔，21、丝杠螺纹孔，22、电缆导向轮，23、电缆导向筒，24、电缆槽。

具体实施方式

结合附图对本实用新型加以说明。

如图1、图2、图3、图4所示的一种新型钢管铠装电缆滚筒装置，包括底座、滚筒4、电缆6、电缆导向架和液压站2，所述的底座下部为框架结构的底架1，底架1的左侧前部设置有电缆接线柜3，底架1的上部中间前后对应设置有垂直的滚筒立架9，滚筒立架9的上部设置有轴承孔，轴承孔内设置有轴承；所述的滚筒4水平设置在底座滚筒理解9的上部，滚筒4为“工”字形电缆缠线轮，滚筒4的中心水平设置有主轴，主轴前部和后部外圆与底座上前后滚筒立架9上部的轴承配合安装，滚筒4前端主轴中心设置有电缆通孔，滚筒4主轴的前端设置有电滑环5，电滑环5的外侧通过电缆线与电缆接线柜3连接，所述的电滑环5为可以同时传递动力电和信号电的多路复合连接滑环；滚筒4的主轴后端设置液压马达15，液压马达15通过油管与液压站2连接；所述的电缆6为钢管铠装电缆，电缆6的外部为可以弯曲的钢质外保护管16，外保护管16的内侧均匀设置有带绝缘层的动力电线17和带屏蔽层的信号线19，动力电线17、信号线19与外保护管16内壁之间设置有绝缘填充物18，电缆4的一端内部线路与滚筒4前部的电滑环5连接，另一端的外保护管16下端设置有连接法兰10，连接法兰10与高压油泵工具11上端连接，连接法兰10下部设置有电线插头，电线插头与高压油泵工具11插座配合连通；

所述的电缆导向架设置在底座的右侧上部，电缆导向架由悬臂架8、滑杆12、丝杠14、电机13、导向座7和换向开关构成，悬臂架8前后平行设置在底座滚筒立架9的上部右侧，滑杆12上下平行设置在前后悬臂架8右侧之间，丝杠14水平设置在滑杆12之间，电机13设置在后部悬臂架8的后侧，电机13的前端与丝杠14的后端连接，电机13通过电线与底座上电缆接线柜3连接，导向座7设置在滑杆12的右侧，所述的导向座7左侧为“T”形滑座，滑座前面上下对称设置有滑杆通孔20，滑杆通孔20与上部和下部滑杆12配合滑动连接，滑杆通孔20之间设置有丝杠螺纹孔21，丝杠螺纹孔21与丝杠14外螺纹配合安装，滑座的右侧为月牙形的弧形导向板，导向板的外弧面上设置有弧形的电缆槽24，电缆槽24底均匀设置有滑轮结构的电缆导向轮23，电缆导向轮23的外侧轮槽与电缆6的外侧接触，电缆槽24的下端前后对称设置有倒角，倒角上设置有可以转动的电缆导向筒23；换向开关设置在前后悬臂架8的内侧面上，换向开关与电机13通过电线连接；液压站2设置在底座的后部。

新型钢管铠装电缆滚筒装置使用时，首先将电缆6下端的连接法兰10与高压油泵工具11通过螺栓连接，连接法兰10下部的电线插头与高压油泵工具11插座接通，后将底座上电缆接线柜3与主控制设备电缆连接，再通过液压站2控制底座后部的液压马达15驱动滚筒4转动，使滚筒4外侧缠绕的电缆6在高压油泵工具11的拉动下进入到油井的油管内，滚筒4转动的同时，电机13驱动丝杠14带动导向座7在滑杆12上纵向移动，当导向座7移动到一侧悬臂架8内侧触动换向开关后，电机13开始反向旋转，使导向座7向反方向移动，依次循环，使电缆6吊装着高压油泵工具11缓缓到达作业深度，通过主控制设备经过电缆驱动高压油泵工具11开始作业，完成对高压油泵工具11的放置；收回时的过程与放置的过程相反，从而完成钢管铠装电缆滚筒装置对高压油泵工具11的放置和收回的过程。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims

1.一种新型钢管铠装电缆滚筒装置，包括底座、滚筒（4）、电缆、电缆导向架和液压站（2），其特征是：滚筒（4）水平设置在底座的上部，电缆（6）均匀缠绕在滚筒（4）的外圆上，电缆导向架设置在底座的右侧上部，液压站（2）设置在底座的后部；所述的底座下部为框架结构的底架（1），底架（1）的左侧前部设置有电缆接线柜（3），底架（1）的上部中间前后对应设置有垂直的滚筒立架（9），滚筒立架（9）的上部设置有轴承孔，轴承孔内设置有轴承；所述的滚筒（4）为“工”字形电缆缠线轮，滚筒（4）的中心水平设置有主轴，主轴前部和后部外圆与底座上前后滚筒（4）立架上部的轴承配合安装，滚筒（4）前端主轴中心设置有电缆通孔，滚筒（4）主轴的前端设置有电滑环（5），电滑环（5）的外侧通过电缆线与电缆接线柜（3）连接；滚筒（4）的主轴后端设置液压马达（15），液压马达（15）通过油管与液压站（2）连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型钢管铠装电缆滚筒装置，其特征是：所述的电缆（6）为钢管铠装电缆，电缆（6）的外部为可以弯曲的钢质外保护管（16），外保护管（16）的内侧均匀设置有带绝缘层的动力电线（17）和带屏蔽层的信号线（19），动力电线（17）、信号线（19）和外保护管（16）内壁之间设置有绝缘填充物（18），电缆（6）的一端内部线路与滚筒（4）前部的电滑环（5）连接，另一端的外保护管（16）下端设置有连接法兰（10），连接法兰（10）与高压油泵工具（11）上端连接，连接法兰（10）下部设置有电线插头，电线插头与高压油泵工具（11）插座配合连通。

3.根据权利要求1所述的一种新型钢管铠装电缆滚筒装置，其特征是：所述的电缆导向架由悬臂架（8）、滑杆（12）、丝杠（14）、电机（13）、导向座（7）和换向开关构成，悬臂架（8）前后平行设置在底座滚筒立架（9）的上部右侧，滑杆（12）上下平行设置在前后悬臂架（8）右侧之间，丝杠（14）水平设置在滑杆（12）之间，电机（13）设置在后部悬臂架（8）的后侧，电机（13）的前端与丝杠（14）的后端连接，电机（13）通过电线与底座上电缆接线柜（3）连接，导向座（7）设置在滑杆（12）的右侧，换向开关设置在前后悬臂架（8）的内侧面上，换向开关与电机（13）通过电线连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型钢管铠装电缆滚筒装置，其特征是：所述的导向座（7）左侧为“T”形滑座，滑座前面上下对称设置有滑杆通孔（20），滑杆通孔（20）与上部和下部滑杆（12）配合滑动连接，滑杆通孔（20）之间设置有丝杠螺纹孔（21），丝杠螺纹孔（21）与丝杠（14）外螺纹配合安装，滑座的右侧为月牙形的弧形导向板，导向板的外弧面上设置有弧形的电缆槽（24），电缆槽（24）底均匀设置有滑轮结构的电缆导向轮（22），电缆导向轮（22）的外侧轮槽与电缆（6）的外侧接触，电缆槽（24）的下端前后对称设置有倒角，倒角上设置有可以转动的电缆导向筒（23）。

5.根据权利要求1所述的一种新型钢管铠装电缆滚筒装置，其特征是：所述的电滑环（5）为可以同时传递动力电和信号电的多路复合连接滑环。