CN102233672A - 芳香环保袋的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种芳香环保袋的制备方法，包括下列步骤：将塑料原料、碳酸钙、助剂及分化剂等组成材料置于混合机内，将这些组成材料在混合机内混合后送至一押出机内，并且随着这些组成材料被送入押出机的同时向押出机内注入液态芳香材料，以利用该押出机混合这些组成材料和液态芳香材料，并在这些组成材料与液态芳香材料混合后以加压方式送出至后端的成型装置进行吹袋成型，并于吹袋成型后再依次进行延压及卷取的步骤，由此，所得的芳香环保袋可达到芳香且具环保的功效，且同时达到简化芳香环保袋的生产步骤与经由一次高温加热以有效保持芳香的功效。

Description

芳香环保袋的制备方法

技术领域

本发明涉及一种芳香环保袋的制备方法，尤指一种混合材料与液态芳香材料经过一次混合加压成型，同时可使环保袋保持芳香的芳香环保袋的制备方法。

背景技术

常规的清洁袋容易产生化工塑料的气味，而化工塑料的气味是使用者难以接受的气味，且常规的清洁袋所产生的化学气味于使用者吸入后容易造成身体伤害，因此，便有厂商设计出具有香味的清洁袋，此外，所述具有香味的清洁袋主要是在清洁袋中添加芳香材料，将塑料材料与芳香材料进行混合，而混合的材料便为芳香清洁袋的制作原料，使该清洁袋可利用芳香材料发出芳香气味，从而掩盖并中和废弃物所产生的异味。

常规的芳香清洁袋的制法主要分为二次混炼，第一次混炼是将塑料原料、碳酸钙、耦合剂及催化剂混炼成碳酸钙母粒，且所用的芳香材料需先行进行第一次加热混炼为香母粒，再将部分碳酸钙母粒与香母粒混合并加热搅拌；而后进行第二次混炼，第二次混炼是在碳酸钙母粒与香母粒混合并加热搅拌后，再加入剩余碳酸钙母粒、塑料原料及玉米淀粉进行混合并加热搅拌，即可采用吹膜、或压延、或挤压中的任一种方式制成所述芳香环保袋。

因此，这种二次加热混炼的制法需经过繁杂的步骤与制法，同时需使用高成本的设备进行所述的二次混炼，且因芳香材料本身的熔点较低，易于挥发，所以当芳香材料被二次加热并与塑料材料混合时，常会造成芳香材料气味的损失，使得产生芳香气味的效果有限，而无法达到真正芳香的功效。

此外，另一种常用的芳香清洁袋的制法主要是于塑料原料混合并经由吹膜机吹膜成型为袋体时，是将香精注入至所述吹膜机，使所述香精进入吹膜机中遇瞬间高温转以气体分子形式附着于正在成型的袋体中，以完成所述芳香清洁袋，但所述香精经瞬间高温转成气体分子时，容易造成香精挥发，进而耗费香精的成本，且香精的气体分子容易因气流的影响而造成无法均匀附着于袋体，进而造成卷取后芳香清洁袋的香气程度不一；因此，现有技术存在以下缺陷：

1、步骤和制法繁杂；

2、需使用高成本的设备；

3、容易造成芳香材料气味损失且芳香气味效果有限；

4、容易因香精挥发而耗费香精成本；

5、香精无法均匀附着。

发明内容

为了解决现有技术中存在的缺陷，本发明提供了一种芳香环保袋的制备方法。

本发明是通过以下技术方案来解决这些缺陷的：

一种芳香环保袋的制备方法，包括下列步骤：

将组成材料置于一混合机内；所述组成材料包括塑料原料、碳酸钙、助剂及分化剂(differentiation agent)。

所述组成材料于混合机内混合后送至一押出机内，并且随着所述组成材料被送入所述押出机的同时注入液态芳香材料(liquid aromatic material)；及

利用所述押出机混合所述组成材料和所述液态芳香材料，并在所述组成材料与所述液态芳香材料混合后以加压方式送出至后端进行吹袋成型。

所述塑料原料为低密度聚乙烯(LDPE)、聚乙烯(PE)和高密度聚乙烯(HDPE)中的至少一种或它们的混合物。

优选，所述塑料原料为可被生物分解的材质。

所述组成材料还包括淀粉。

其中，所述淀粉为玉米淀粉。

所述液态芳香材料是灌注于一高压筒内，并经由所述高压筒以高压定量注入押出机内。

优选，所述液态芳香材料是灌注于一滴漏筒内，并经由所述滴漏筒将所述液态芳香材料以定量注入押出机内。

所述组成材料与所述液态芳香材料混合、加压及吹袋成型后还进行一延压步骤。

所述延压后同时具有一卷取步骤，以完成芳香环保袋的制备。

优选，所述组成材料于混合机混合后还进行一烘干步骤，以将烘干的组成材料送入押出机。本发明的芳香环保袋的制备方法经由一次高压成型制备出具有芳香气味的芳香环保袋，简化了现有技术中芳香环保袋制备方法的生产步骤，制备出的芳香环保袋具有芳香气味和环保的功效，降低了设备成本和液态芳香材料成本。所制备的环保袋不仅具有相同程度的香气，而且可持久保持芳香气味。

附图说明

图1为本发明一次高压成型制备芳香环保袋的流程图；

图2为本发明一次高压成型制备方法的方块示意图。

附图标记说明：1-混合机；2-押出机；3-成型装置。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

图1和图2为本发明一较佳实施例的流程图和方块图，其步骤如下：

(200)将塑料原料、碳酸钙、助剂、分化剂及淀粉等组成材料置于一混合机1内；

(201)组成材料于混合机1内混合后送至一押出机2内，并且随着组成材料被送入押出机2的同时注入液态芳香材料；

(202)利用该押出机2混合该组成材料和液态芳香材料，并在该组成材料与液态芳香材料混合后以加压方式送出至后端的成型装置3进行吹袋成型；及

(203)并于吹袋成型后再依次进行延压和卷取的步骤。

其中，将塑料原料、碳酸钙、助剂、分化剂及淀粉等组成材料置于所述混合机1内，其中该塑料原料可为低密度聚乙烯(LDPE)、聚乙烯(PE)和高密度聚乙烯(HDPE)中的至少一种或它们的混合物，且塑料原料为可被生物分解的材质，而该淀粉可使用玉米淀粉。该组成材料置于混合机1后，同时于混合机1内进行混合，并在适当混合后输送至一押出机2，该押出机2具有一料筒和一螺杆(图中未表示)，料筒和螺杆分别放置所述混合材料和搅拌混合材料并推送，并且随着混合材料送至押出机2的同时注入可为液态香精的液态芳香材料；而液态芳香材料是定量注入押出机2内，例如将液态芳香材料灌注于一高压筒内，并经由高压筒将液态芳香材料以高压定量注入押出机2内，或将液态芳香材料灌注于一滴漏筒内，并经由滴漏筒将液态芳香材料以定量注入押出机2内；以利用该押出机2所产生的高温和螺杆的搅拌使该组成材料与液态芳香材料混合，并在该组成材料与液态芳香材料混合后经由押出机2以加压方式送出至后端的成型装置3进行吹袋成型，并于吹袋成型后再依次进行延压和卷取的步骤，以完成所述的芳香环保袋。

由此，所用的混合材料和液态芳香材料可使芳香环保袋达到芳香且具环保的功效，而液态芳香材料仅经由一次高温加热，可有效保持液态芳香材料产生芳香的功效，且同时可简化生产步骤和降低液态芳香材料成本。

此外，组成材料在混合时会因其混合材料的混合数量而有吸附水气的状况产生，因此组成材料在混合机1混合后还可具有一烘干的步骤，而烘干的步骤是视组成材料所吸附水气的程度而进行，以避免经由混合机1所送出的混合材料水分过多的现象。

以上所述，本发明的芳香环保袋的制备方法具有下列优点：

1、简化生产步骤；

2、达到芳香且具环保功效；

3、降低设备成本及液态芳香材料成本；

4、有效保持液态芳香材料芳香功效；

5、液态芳香材料平均分布。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种芳香环保袋的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：

将组成材料置于一混合机内；所述组成材料包括塑料原料、碳酸钙、助剂和分化剂；

所述组成材料于混合机内混合后送至一押出机内，并且随着所述组成材料被送入所述押出机的同时注入液态芳香材料；及

利用所述押出机混合所述组成材料和所述液态芳香材料，并在所述组成材料与所述液态芳香材料混合后以加压方式送出至后端进行吹袋成型。

2.如权利要求1所述的芳香环保袋的制备方法，其特征在于，所述塑料原料为低密度聚乙烯(LDPE)、聚乙烯(PE)和高密度聚乙烯(HDPE)中的至少一种或它们的混合物。

3.如权利要求1所述的芳香环保袋的制备方法，其特征在于，所述塑料原料为可被生物分解的材质。

4.权利要求1所述的芳香环保袋的制备方法，其特征在于，所述组成材料还包括淀粉。

5.如权利要求4所述的芳香环保袋的制备方法，其特征在于，所述淀粉为玉米淀粉。

6.如权利要求1所述的芳香环保袋的制备方法，其特征在于，所述液态芳香材料是灌注于一高压筒内，并经由所述高压筒将所述液态芳香材料以高压定量注入押出机内。

7.如权利要求1所述的芳香环保袋的制备方法，其特征在于，所述液态芳香材料是灌注于一滴漏筒内，并经由所述滴漏筒将液态芳香材料定量注入押出机内。

8.如权利要求1所述的芳香环保袋的制备方法，其特征在于，所述组成材料与所述液态芳香材料混合、加压及吹袋成型后还进行一延压步骤。

9.如权利要求8所述的芳香环保袋的制备方法，其特征在于，所述延压后同时具有一卷取的步骤，以完成芳香环保袋的制备。

10.如权利要求1所述的芳香环保袋的制备方法，其特征在于，所述组成材料于混合机混合后还进行一烘干步骤，以将烘干的组成材料送入押出机。

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