CN101486812B

CN101486812B - 具香味的环保塑胶袋组合物及其制法

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Publication number: CN101486812B
Application number: CN2008100006892A
Authority: CN
Inventors: 赖威宇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-01-14
Filing date: 2008-01-14
Publication date: 2011-06-08
Anticipated expiration: 2028-01-14
Also published as: CN101486812A

Abstract

本发明是一种具香味的环保塑胶袋组合物及其制法，所述的环保塑胶袋是先混制环保塑胶原料，再将一定比例的台塑HDPE、台塑LLD-PE、色母与所述的环保塑胶原料混合、搅拌后，以高温吹膜成型为袋体的同时，将一定比例的液态香精以高压灌注方式注入渗透融解成型中的所述的袋体，再经延压以及卷取的程序，制成具香味的环保塑胶袋，并保留最高浓度的香精味道，所述的塑胶袋并具有延展性与塑性。

Description

具香味的环保塑胶袋组合物及其制法

技术领域

本发明涉及一种具香味的环保塑胶袋组合物及其制备方法。

背景技术

目前常见的具香味的环保塑胶袋，如中国台湾发明专利公告案号第I283223号，如图2所示，其是将塑胶原料、碳酸钙、耦合剂以及催化剂，依原料比例碳酸钙占比例大过塑胶原料，再以加热温度摄氏100～180度混炼为碳酸钙母料，并分为两部份，一部份颗粒母料加入重量百分比0.1～0.5的耐热香料加热温度至摄氏30～70度搅拌混合1～5小时，使母料中占大多数比例的碳酸钙因加热温度得以吸收耐热香料成香味母料颗粒，再将香味母料颗粒与剩余的母料颗粒依重量百分比混合塑胶原料、天然植物玉米淀粉，以加热温度摄氏120～170度进行第二次加热混炼后，由前述得知制作程序加温过程超过两次以上，使得香料及塑胶混合原料等，实际形成所谓二次料问题。所述的环保塑胶袋的香料及塑胶原料成份经再次加热固化程序后，其香料成份会耗损而使香味变淡，所述的塑胶袋的延展性与韧性也会降低，且制作工序过成较为繁复。

因此，传统具香味的环保塑胶袋仍有上述的问题有待改善。

发明内容

鉴于背景技术所存在的问题，本发明提供一种具香味的环保塑胶袋组合物及其制法，以保留最高浓度的香精味道，以及有利延展性与韧性，并具环保塑胶袋功能。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案包括：

一种具香味的环保塑胶袋组合物，其特征在于，其组成包括：

(a)占总重的25～35重量％的环保塑胶组合物，而该组合物组成包括：

20～80重量％的回收聚乙烯塑胶粒、10～40重量％的第一组原料、10～40重量％的第二组原料与微量(约0.03-1％)润滑剂，其中所述的第一组原料包括占17～32重量％的回收聚乙烯塑胶粒、占65～80重量％且粒径为3～5μm的粗填充物与总共占1～5重量％的润滑剂、分散剂以及聚乙烯蜡(即它们三者各自分别占0.33-1.66％)，经混炼、捏合、融熔、压挤、制粒的固化成粒程序而成原料。

而所述的第二组原料包括17～32重量％的回收聚乙烯塑胶粒、占65～80重量％且粒径为1～2μm的细填充物与总共占1～5重量％的润滑剂、分散剂以及聚乙烯蜡(即它们三者各自分别占0.33-1.66％)，经混炼、捏合、融熔、压挤、制粒的固化成粒程序而成原料；

其中所述的粗填充物组成包括25～45重量％的淀粉、10～20重量％的米糠粉末、10～20重量％的树叶粉末以及30～55重量％的碳酸钙粉末；其粒径为3～5μm；

所述的细填充物组成包括25～45重量％的淀粉、10～20重量％的米糠粉末、10～20重量％的树叶粉末以及30～55重量％的碳酸钙粉末；其粒径为1～2μm。

(b)占总重50～60重量％的台塑HDPE

(c)占总重10～20重量％的台塑LLD-PE，所述的台塑LLD-PE用以增加延展性；

(d)占总重0.3～4重量％的液态香精；

(e)占总重1～3重量％的色母。

本发明前面所述回收聚乙烯塑胶粒的来源如下：首先将塑胶制品回收并清洗与干燥，使塑胶制品表面杂物可以清理干净。该回收的塑胶制品包括塑胶袋、塑胶膜等等，将塑胶材料送入破碎机进行破碎，先做粗破碎，再做细破碎，成为一小片的塑胶片。然后，再将其塑胶薄片搅拌并加温使之融溶成液态，其间以螺旋输送机将融溶状的液体送至压出机，该压出机将融溶液态的树脂(聚乙烯)冷却降温压出成线状。最后经切粒机将线状树脂切成粒状并送入冷却水中冷却，接着进行干燥处理将粒状树脂干燥收回。其中该回收的聚乙烯粒子包括60～75％的高密度聚乙烯及25～40％的线型低密度聚乙烯。

前面所谓“台塑HDPE”和“台塑LLD-PE”分别是指由台湾塑胶股份有限公

司所生产的高密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯。

所谓“色母“是指塑胶染色剂，是一种高浓度色体(Masterbatch)，一般市面上称为色母(Color Concentrate)，一般染料公司皆可购得。

所述分散剂是指将混合物表面活性化以利扩散的试剂，这里所采用的分散剂优选是阴离子界面活性剂。

较佳的，所述的淀粉是选自玉米粉、甘薯粉、马铃薯粉、豆粉、高粱粉与树薯粉至少一种或其混合物。

较佳的，所述的润滑剂是油酰胺、芥酰胺、硬脂酸锌或硬脂酸钙

较佳的，所述的台塑HDPE是台塑HDPE9001。

较佳的，所述的台塑LLD-PE是台塑LLD-PE3214。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案还包括：

一种具香味的环保塑胶袋制法，其是上述具香味的环保塑胶袋组合物制造而成，其特征在于，所述的制法包括下列步骤：

(a)将所述的环保塑胶组合物各成分按比例混和而制成环保塑胶原料；

(b)将25～35重量％环保塑胶原料、50～60重量％台塑HDPE、10～20重量％台塑LLD-PE、1～3重量％色母，投入具有混合装置的吹膜成型机螺旋混合、搅拌，再以摄氏150度以上及摄氏190度以下的温度加热混炼，一次吹膜成型为袋体；

(c)在上述吹膜成型中的同时，将0.3～4重量％液态香精以高压灌注方式注入渗透融解成型中的所述的袋体；

(d)将前一步骤的所述袋体延压至所需的厚度；

(e)卷取前一步骤的袋体完成环保塑胶袋的制作。

较佳的，所述的步骤(a)所述的混制是在一混炼机内，以摄氏120～180度混炼，以及在捏合机内捏合20～30分钟，接着经融熔、压挤而制成适当尺寸的颗粒。

较佳的，所述的混炼温度是摄氏150度。

较佳的，所述的捏合时间是25分钟。

较佳的，所述的步骤(b)所述的加热混炼的温度是摄氏170度。

较佳的，所述的步骤(c)所述的高压灌注方式是以一高压灌注装置定时定量高压方式喷出。

较佳的，所述的高压灌注装置包括一高压筒、一控制阀门以及连接单元。

较佳的，所述的高压筒压力范围在2～20kg/cm²。

与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：本发明的具香味的环保塑胶袋制法及其组合物除有上述的组成与制造方法外，所述的环保塑胶袋也具纸袋质感，且可回收以减少聚乙烯聚合物的产量；燃烧时低烟含香味，焚化后不结块，经灰化后可完全变成粉末，可适用于焚化分解、掩埋。

附图说明

图1是本发明实施例的流程图；

图2是背景技术的流程图。

附图标记说明：S10、S20、S30、S40、S50-流程步骤。

具体实施方式

兹配合附图将本发明较佳实施例详细说明如下。

首先，取占总重17～32重量％的回收聚乙烯塑胶粒以及65～80重量％且粒径为3～5μm的粗填充物投入混炼机(图中未示)内搅拌均匀再依序将0.33～1.66重量％的润滑剂、0.33～1.66重量％的分散剂以及0.33～1.66重量％的聚乙烯蜡投入一捏合机(图中未示)内捏合，在混炼机与捏合机内的120～180℃下各混炼与捏合20～30分钟，本发明较佳的实施方式是以150℃与25分钟进行混炼与捏合，接着经融熔、压挤制成适当尺寸塑胶粒的固化成粒状程序，再以二段冷却步骤将所制塑胶粒冷却，以制出一第一组原料，较佳的，将所述的第一组原料经回潮过程，所述的回潮过程是将第一组原料，经过水气，使第一组原料产生湿润，适合进行混制。其中，所述的粗填充物包括一占25～45重量％的淀粉、一占10～20重量％的米糠粉末、一占10～20重量％的树叶粉末以及一占30～55重量％的碳酸钙粉末混合而成，混合时可进行混炼制至粒径为3～5μm。

同样地，取一占17～32重量％的回收聚乙烯塑胶粒以及65～80重量％且粒径为1～2μm的细填充物投入混炼机(图中未示)内搅拌均匀，再依序将0.33～1.66重量％的润滑剂、0.33～1.66重量％的分散剂以及0.33～1.66重量％的聚乙烯蜡投入一捏合机(图中未示)内捏合，在混炼机与捏合机内混炼捏合时在120～180℃下各混炼与捏合20～30分钟，本发明较佳的，所述的混炼及捏合以150℃及25分钟为佳，接着经融熔、压挤而制成适当尺寸塑胶粒的固化成粒状程序，再以二段冷却步骤将所制塑胶粒冷却，以制出一第二组原料。其中，所述的细填充物包括一占25～45重量％的淀粉、一占10～20重量％的米糠粉末、一占10～20重量％的树叶粉末以及一占30～55重量％的碳酸钙粉末混合而成，混合时可进行混炼制至粒径为1～2μm。

其中，所述的淀粉选自玉米粉、甘薯粉、马铃薯粉、豆粉、高粱粉与树薯粉的至少一种或其混合物；所述的润滑剂选自油酰胺、芥酰胺、硬脂酸锌与硬脂酸钙的任何一种。

接着将一占20～80重量％的回收聚乙烯塑胶粒、10～40重量％的所述的第一组原料、10～40重量％的所述的第二组原料混合，再加入微量(占混合物总重0.03-1％)的润滑剂，经混炼、捏合、融熔、压挤、冷却、制粒的固化成粒状程序而成一环保塑胶原料；其中，所述的固化成粒状程序是在一混炼机(图中未示)内，以及在一捏合机(图中未示)内捏合，在混炼机与捏合机内混炼捏合时在120～180℃下各混炼与捏合20～30分钟，本发明较佳的，所述的混炼及捏合以150℃及25分钟实施，接着经融熔、压挤制成适当尺寸的颗粒。

本发明为将一占25～35重量％的所述的环保塑胶原料、一占50～60重量％的台塑HDPE、一占10～20重量％的台塑LLD-PE、一占0.3～4重量％的液态香精及一占1～3重量％的色母，经在吹膜机中混合，搅拌加热混炼成的组合物，以供制作为具香味的环保塑胶袋，其中，台塑HDPE较佳者例如台塑HDPE9001，其中，台塑LLDPE较佳者例如台塑LLDPE3214。

请参阅图1，其是本发明实施例的流程图。将上述组合物制成具香味的环保塑胶袋的制法包括下列步骤：

将一占25～35重量％的所述的环保塑胶原料(经水气的回潮过程，所述的回潮过程是产生水气)、一占50～60重量％的所述的台塑HDPE9001、一占10～20重量％的所述的台塑LLD-PE3214与一占1～3重量％的色母在一具有混合装置的吹膜成型机(图中未示)中螺旋混合、搅拌，如步骤S10所示，接着进行步骤S20。

在步骤S20中，所述的吹膜成型机(图中未示)以摄氏150～190℃高温的温度加热所述的吹膜机吹膜成型工序中的塑胶袋组合物，所述的吹膜机加热温度，其较佳的温度为170℃来实施，接着，如步骤S30所示，同时将一占0.3～4重量％的液态香精以一高压灌注方式(图中未示)定时、定量、高压灌注方式注入渗透融解成型中的所述的袋体，较佳的，所述的高压灌注方式是利用一高压灌注装置，所述的高压灌注装置包含一高压筒、一控制阀门以及一连接单元，所述的高压筒具有一气体进出口，用以装填液体香精及压力气体，所述的控制阀门为结合在所述的高压筒的气体进出口，所述的连接单元例如高压管、金属管、塑胶管等的任一种，一端连接所述的控制阀门，一端连接所述的塑胶袋吹膜成型机，所述的控制阀门调控所述的高压筒利用其中的压力气体输出一预定量的香精，且所述的高压筒可以定时定量的方式提供高压灌注香精。凭借连接单元连接所述的吹模机，同时高压注入所述的液体香精渗透融解成型中的袋体，所述的液态香精因进入吹膜机中遇瞬间高温转以气体分子形式平均附着在成型中的袋体中，最终达成使香精成份大幅提升保留效率，接着进行步骤S40。

在步骤S40中，延压前步骤的所述的袋体至所需的厚度，接着，如步骤S50所示，卷取前步骤的袋体以完成环保塑胶袋。

在一个更具体的实施例中：

首先制出第一组原料：取占总重24.5重量％的回收聚乙烯塑胶粒以及72.5重量％且粒径为4μm的粗填充物投入混炼机(图中未示)内搅拌均匀再依序将1重量％的润滑剂、1重量％的分散剂以及1重量％的聚乙烯蜡投入一捏合机(图中未示)内捏合，在混炼机与捏合机内以150℃混炼及捏合25分钟，接着经融熔、压挤制成适当尺寸塑胶粒的固化成粒状程序，再以二段冷却步骤将所制塑胶粒冷却，以制出第一组原料，然后，将所述的第一组原料经过水气，使第一组原料产生湿润，适合进行混制。其中，所述的粗填充物较佳地包括一占35重量％的淀粉、一占15重量％的米糠粉末、一占15重量％的树叶粉末以及一占35重量％的碳酸钙粉末混合而成，混合时进行混炼制至粒径为4μm。

同样地制出第二组原料：取一占24.5重量％的回收聚乙烯塑胶粒以及72.5重量％且粒径为1.5μm的细填充物投入混炼机(图中未示)内搅拌均匀，再依序将1重量％的润滑剂、1重量％的分散剂以及1重量％的聚乙烯蜡投入一捏合机(图中未示)内捏合，在混炼机与捏合机内以150℃混炼捏合25分钟，接着经融熔、压挤而制成适当尺寸塑胶粒的固化成粒状程序，再以二段冷却步骤将所制塑胶粒冷却，以制出第二组原料。其中，所述的细填充物包括一占35重量％的淀粉、一占15重量％的米糠粉末、一占15重量％的树叶粉末以及一占35重量％的碳酸钙粉末混合而成，混合时进行混炼制至粒径为1.5μm。

其中，所述的淀粉是玉米粉；所述的润滑剂是油酰胺。

接着制出环保塑胶原料：将占50重量％的回收聚乙烯塑胶粒、25重量％的前面制出的第一组原料、25重量％前面制出的第二组原料混合，然后与0.05重量％的润滑剂混合，经混炼、捏合、融熔、压挤、冷却、制粒的固化成粒状程序而成一环保塑胶原料；其中，所述的固化成粒状程序是在一混炼机(图中未示)内，以及在一捏合机(图中未示)内捏合，在混炼机与捏合机内混炼捏合时在150℃下各混炼与捏合25分钟，接着经融熔、压挤制成适当尺寸的颗粒。

最后制出本发明产品具香味的环保塑胶袋：将占35重量％的前述环保塑胶原料、占50重量％的台塑HDPE、占12.5重量％的台塑LLD-PE、占0.5重量％的液态香精及占2重量％的色母，经在吹膜机中混合，搅拌加热混炼成组合物，以供制作为具香味的环保塑胶袋，其中，台塑HDPE是台塑HDPE9001，其中，台塑LLDPE是台塑LLDPE3214。

将所述的环保塑胶原料、所述的台塑HDPE9001、所述的台塑LLD-PE3214与色母按照35∶50∶12.5∶2的重量比在一具有混合装置的吹膜成型机(图中未示)中螺旋混合、搅拌，如步骤S10所示，接着进行步骤S20。

在步骤S20中，所述的吹膜成型机(图中未示)以摄氏170℃高温的温度加热所述的吹膜机吹膜成型工序中的塑胶袋组合物，接着，如步骤S30所示，同时将一占前述混合物0.5重量％的液态香精以一高压灌注方式(图中未示)定时、定量、高压灌注方式注入渗透融解成型中的所述的袋体，所述的高压灌注方式是利用一高压灌注装置，所述的高压灌注装置包含一高压筒、一控制阀门以及一连接单元，所述的高压筒具有一气体进出口，用以装填液体香精及压力气体，所述的控制阀门为结合在所述的高压筒的气体进出口，所述的连接单元例如高压管、金属管、塑胶管等的任一种，一端连接所述的控制阀门，一端连接所述的塑胶袋吹膜成型机，所述的控制阀门调控所述的高压筒利用其中的压力气体输出一预定量的香精，且所述的高压筒可以定时定量的方式提供高压灌注香精。凭借连接单元连接所述的吹模机，同时高压注入所述的液体香精渗透融解成型中的袋体，所述的液态香精因进入吹膜机中遇瞬间高温转以气体分子形式平均附着在成型中的袋体中，最终达成使香精成份大幅提升保留效率，接着进行步骤S40。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的权利要求可限定的范围之内。

Claims

1.一种具香味的环保塑胶袋组合物，其特征在于，其组成包括：

(a)占总重25～35重量％的环保塑胶组合物，而该组合物组成则包括：

20～80重量％的回收聚乙烯塑胶粒、10～40重量％的第一组原料、10～40重量％的第二组原料与微量润滑剂，其中所述的第一组原料包括17～32重量％的回收聚乙烯塑胶粒、65～80重量％且粒径为3～5μm的粗填充物与总共1～5重量％的润滑剂、分散剂以及聚乙烯蜡，经混炼、捏合、融熔、压挤、制粒的固化成粒程序而成原料，而所述的第二组原料包括17～32重量％的回收聚乙烯塑胶粒、65～80重量％且粒径为1～2μm的细填充物与总共1～5重量％的润滑剂、分散剂以及聚乙烯蜡，经混炼、捏合、融熔、压挤、制粒的固化成粒程序而成原料；

其中所述的粗填充物组成包括25～45重量％的淀粉、10～20重量％的米糠粉末、10～20重量％的树叶粉末以及30～55重量％的碳酸钙粉末，其粒径为3～5μm；

所述的细填充物组成包括25～45重量％的淀粉、10～20重量％的米糠粉末、10～20重量％的树叶粉末以及30～55重量％的碳酸钙粉末，其粒径为1～2μm；

(b)占总重50～60重量％的台塑HDPE；

(d)占总重0.3～4重量％的液态香精；

(e)占总重1～3重量％的色母；

并且，所述具香味的环保塑胶袋组合物按如下步骤制备：

(a)将所述的环保塑胶组合物各成分混合制成环保塑胶原料；

(c)在上述吹膜成型的同时，将0.3～4重量％液态香精以高压灌注方式注入渗透融解成型中的所述袋体；

(d)将前一步骤所述的袋体延压至所需的厚度；

(e)卷取前一步骤的袋体制作完成环保塑胶袋。

2.根据权利要求1所述的具香味的环保塑胶袋组合物，其特征在于：所述的淀粉选自玉米粉、甘薯粉、马铃薯粉、豆粉、高粱粉与树薯粉至少一种或其混合物。

3.根据权利要求1所述的具香味的环保塑胶袋组合物，其特征在于所述的润滑剂是油酰胺、芥酰胺、硬脂酸锌或硬脂酸钙。

4.根据权利要求1所述的具香味的环保塑胶袋组合物，其特征在于所述的台塑HDPE是台塑HDPE9001。

5.根据权利要求1所述的具香味的环保塑胶袋组合物，其特征在于所述的台塑LLD-PE是台塑LLD-PE3214。

6.一种具香味的环保塑胶袋制法，其是权利要求1所述的具香味的环保塑胶袋组合物制造而成，其特征在于：所述的制法包括下列步骤：

(a)将所述的环保塑胶组合物各成分混合制成环保塑胶原料；

(d)将前一步骤所述的袋体延压至所需的厚度；

(e)卷取前一步骤的袋体制作完成环保塑胶袋。

7.根据权利要求6所述的具香味的环保塑胶袋制法，其特征在于所述的步骤(a)所述的混制是在一混炼机内，以摄氏120～180度混炼，以及在一捏合机内捏合20～30分钟，接着经融熔、压挤而制成适当尺寸的颗粒。

8.根据权利要求7所述的具香味的环保塑胶袋制法，其特征在于所述的混炼温度是摄氏150度。

9.根据权利要求7所述的具香味的环保塑胶袋制法，其特征在于所述的捏合时间是25分钟。

10.根据权利要求6所述的具香味的环保塑胶袋制法，其特征在于所述的步骤(b)所述的加热混炼的温度是摄氏170度。

11.根据权利要求7所述的具香味环保塑胶袋制法，其特征在于所述的步骤(c)所述的高压灌注方式是以一高压灌注装置定时定量高压方式喷出。

12.根据权利要求11所述的具香味的环保塑胶袋制法，其特征在于所述的高压灌注装置包括一高压筒、一控制阀门以及连接单元。

13.根据权利要求12所述的具香味的环保塑胶袋制法，其特征在于所述的高压筒压力范围在2～20kg/cm²。