CN106366504A - 一种环保复合材料及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种环保复合材料，包括表层料和芯料，所述芯料包括PVC、钙粉、炭粉、稳定剂、润滑剂、植物纤维；其特征在于，所述表层料包括负氧离子粉和光氧触媒；各成分按照重量份计包括：40‑60份的PVC、1‑60份的钙粉、0.1‑40份的炭粉、1.5‑4份的稳定剂、0.1‑3份的润滑剂、1‑25份的植物纤维、0.2‑1份的负氧离子粉和光氧触媒。本发明所述的环保复合材料环保，能够改善环境，吸附有毒有害的颗粒；能够节省负氧离子粉和光氧触媒的用料；成型后产品的密度更好，强度更高。

Description

一种环保复合材料及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种复合材料，具体涉及一种环保复合材料及其制造方法。
背景技术
复合材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观(微观)上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上相互取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。其中非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。现代高科技的发展离不开复合材料，复合材料对现代科学技术的发展，有着十分重要的作用。复合材料的研究深度和应用广度及其生产发展的速度和规模，已成为衡量一个国家科学技术先进水平的重要标志之一。进入21世纪以来，全球复合材料市场快速增长，亚洲尤其中国市场增长较快。2003～2008年间中国年均增速为15％，印度为9.5％，而欧洲和北美年均增幅仅为4％。
复合材料因其耐水、防腐、高强度等性能广泛的应用于建筑材料，随着建筑工业的发展，越来越多的复合材料开始应用于建筑行业。同时，也衍生出来许多复合材料的生产方法。
例如，中国发明专利CN 103509288 A公开了一种PVC木塑复合材料的制造方法，其包括如下工艺步骤：(1)混和原料，混料可分为热混和冷混两个阶段，第一步—热混，把各种原料及色粉按比例放在高速混料机进行热混，充分混合12-25分钟，使得物料温度达到125-130℃，第二步—冷混，热混后的物料输送到冷混机进行冷混，物料在冷混机内冷却水盘管的冷却下进行降温，待温度低于90℃时，即完成混料工作；(2)制造原料颗粒，混合好的原料进入双螺杆造粒机进行塑化制成颗粒，根据产成品对颜色的要求，在前段混料过程添加不同颜色的色粉，就会产出不同颜色的颗粒；(3)挤出型材，把造好的原料颗粒加入单螺杆挤出机，颗粒可以是一种颜色的，但若要实现产成品的表面具有纹理感，就需要把不同颜色的几种颗粒搅拌均匀一起加入挤出机，在挤出机内原料逐步塑化后变成熔体状态，在螺杆的出料口，加装木塑复合材料型材的模具。
再如，中国发明专利CN 104893143 A公开了一种超高耐候性PVC共挤面层材料的制造方法，其包括以下步骤：第一步，按上述质量分数将所有材料分别进行称重配料，将配料完成后的PVC粉、CPVC粉、碳酸钙粉和稳定剂预先投入高速混料机内，设置高速混料机工作时的转速为800～1000r/min，加热温度至85～90℃，先排干高速混料机中预先加入的材料中的水份，接着将剩余的其它材料一并投入高速混料机内，最后通过高速混料机在工作搅拌时的自摩擦作用将材料加热至112～115℃，从而形成高温混合物料；第二步，将第一步中的高温混合物料排放至低速混料机中进行冷却，设置低速混料机工作时的转速为80～100r/min，温度控制为40～50℃，从而形成冷却混合物料；第三步，将冷却混合物料经过100目的筛网进行过筛，然后将经过筛网后的物料送入锥形双螺杆挤出机内进行造粒及冷却，形成粒状物料，造粒过程中设置锥形双螺杆挤出机内的工作温度为145～165℃，设置模口温度为130～140℃；
目前现有技术中因为其生产配方和生产工艺的限制，存在如下问题：
1、因为配料和生产方法的限制，产品功能单一；
2、化学制剂用量多，导致产品及生产过程环境污染；
3、产品生产过程中无排气流程，造成生产成品气孔较多，成品密度小，强度低。
现有技术中的复合材料由于自身配料及生产工艺方面的限制存在种种缺陷，难以适应当今复合材料的发展趋势和实际需要。为了克服上述现有技术中存在的诸多缺陷，本发明人结合多年科研与制造经验，提出一种环保复合材料及其制造方法。
发明内容
本发明提供一种环保复合材料，包括表层料和芯料，所述芯料包括PVC、钙粉、炭粉、稳定剂、润滑剂、改性剂、阻燃剂、植物纤维；所述表层料包括负氧离子粉和光氧触媒；各成分按照重量份计包括：40-60份的PVC、1-60份的钙粉、0.1-40份的炭粉、1.5-4份的稳定剂、0.1-3份的润滑剂、0.1-3份的改性剂、0.5-10份的阻燃剂、1-25份的植物纤维、0.2-1份的负氧离子粉和光氧触媒。
进一步地，所述各成分按照重量份计包括：45-50份的PVC、1-20份的钙粉、15-25份的炭粉、3份的稳定剂、2份的润滑剂、2份的改性剂、2份的阻燃剂、10份的植物纤维及0.6份的负氧离子粉和光氧触媒。
进一步地，所述芯料还包括0.1-3份的发泡剂、0.1-3份的发泡调节剂和0.1-5份的增韧剂。
进一步地，所述表层料粘贴在芯料表面。
进一步地，所述稳定剂为钙锌稳定剂。
进一步地，所述炭粉为活性炭粉。
进一步地，所述光氧触媒为二氧化钛。
一种生产权利要求1所述的环保复合材料的制造方法，包括以下步骤：
1)准备芯料成型材料，所述芯料成型材料包括40-60份的PVC、1-60份的钙粉、0.1-40份的炭粉、1.5-4份的稳定剂、0.1-3份的润滑剂、0.1-3份的改性剂、0.5-10份的阻燃剂、1-25份的植物纤维、0.1-3份的发泡剂、0.1-3份的发泡调节剂和0.1-5份的增韧剂；
2)搅拌芯料成型材料，采用混料机搅拌物料；
3)排出芯料成型材料中多余气体，利用抽真空泵抽出搅拌机中多余气体，搅拌机中的真空度为0.07-0.09MPa；
4)芯料成型材料加湿混炼，芯料成型材料熔化，利用发泡型双螺杆挤出机的混炼段进行芯料加湿混炼，利用发泡型双螺杆挤出机的熔化段进行芯料熔化；
5)熔料挤出，利用发泡型双螺杆挤出机的挤出段将熔料挤出；
6)冷却成型，表层结皮；
7)表层料制备，表层料植入到芯料表面。
进一步地，步骤7)中所述的表层料制备及植入是将负氧离子粉和光氧触媒与透气性胶料混合，再将组成的胶材涂布到芯料表面。
进一步地，所述胶材涂布到芯料表面还包括热风吹干的步骤。
进一步地，步骤7)中所述的表层料制备及植入是将负氧离子粉和光氧触媒通过改性剂改性使之易溶于水或溶剂，再通过压力喷雾的方式使负氧离子粉和光氧触媒粘合在芯料表面。
进一步地，步骤6)之后，步骤7)之前还包括芯料拉毛的步骤。
与现有技术相比，本发明的优越效果在于：
1、本发明所述的环保复合材料，把材料分为表层料和芯料，表层料的负氧离子粉和光氧触媒能够改善环境，吸附有毒有害的颗粒。
2、本发明所述的环保复合材料，通过表层植体的方式，将负氧离子粉和光氧触媒贴合在芯料上，能够节省负氧离子粉和光氧触媒的用料。
3、本发明所述的环保复合材料，通过排气的工艺流程，成型后产品的密度更高，强度更高。
附图说明
图1为本发明所述的环保复合材料的生产方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明具体实施方式作进一步详细说明。
一种环保复合材料，包括表层料和芯料，所述芯料包括PVC、钙粉、炭粉、稳定剂、润滑剂、改性剂、阻燃剂、植物纤维；所述表层料包括负氧离子粉和光氧触媒；各成分按照重量份计包括：40-60份的PVC、1-60份的钙粉、0.1-40份的炭粉、1.5-4份的稳定剂、0.1-3份的润滑剂、0.1-3份的改性剂、0.5-10份的阻燃剂、1-25份的植物纤维、0.2-1份的负氧离子粉和光氧触媒。
所述各成分按照重量份计包括：45-50份的PVC、1-20份的钙粉、15-25份的炭粉、3份的稳定剂、2份的润滑剂、2份的改性剂、2份的阻燃剂、10份的植物纤维及0.6份的负氧离子粉和光氧触媒。
所述芯料还包括0.1-3份的发泡剂、0.1-3份的发泡调节剂和0.1-5份的增韧剂。
所述表层料粘贴在芯料表面。
所述稳定剂为钙锌稳定剂。
所述炭粉为活性炭粉。
根据材料的用途来决定表层料的材料，例如，需要分解有毒有害气体的使用环境下，表层料中加多光氧触媒的比例，或者只添加光氧触媒。
所述光氧触媒为二氧化钛。
所述光氧触媒为二氧化钛和银离子。
一种生产权利要求1所述的环保复合材料的制造方法，包括以下步骤：
1)准备芯料成型材料，所述芯料成型材料包括40-60份的PVC、1-60份的钙粉、0.1-40份的炭粉、1.5-4份的稳定剂、0.1-3份的润滑剂、0.1-3份的改性剂、0.5-10份的阻燃剂、1-25份的植物纤维、0.1-3份的发泡剂、0.1-3份的发泡调节剂和0.1-5份的增韧剂；
2)搅拌芯料成型材料，采用混料机加湿搅拌物料；
3)排出芯料成型材料中多余气体，利用抽真空泵抽出搅拌机中多余气体，搅拌机中的真空度为0.07-0.09MPa；
4)芯料成型材料加湿混炼，芯料成型材料熔化，利用发泡型双螺杆挤出机的混炼段进行芯料加湿混炼，利用发泡型双螺杆挤出机的熔化段进行芯料熔化；
5)熔料挤出，利用发泡型双螺杆挤出机的挤出段将熔料挤出；
6)冷却成型，表层结皮；
7)表层料制备，表层料植入到芯料表面，所述表层材料包括0.6份的负氧离子粉和光氧触媒。
步骤2)中搅拌芯料成型材料的搅拌温度为90-120℃。
步骤4)中的混炼温度为130-185℃。
步骤4)之后，步骤5)之前还包括熔料冷却的步骤，冷却后熔料利于步骤5)中的挤出。
步骤7)中所述的表层料制备及植入是将负氧离子粉和光氧触媒与透气性胶料混合，再将组成的胶材涂布到芯料表面。
所述胶材涂布到芯料表面还包括热风吹干的步骤。
步骤7)中所述的表层料制备及植入是将负氧离子粉和光氧触媒通过改性剂改性使之易溶于水或溶剂，再通过压力喷雾的方式使负氧离子粉和光氧触媒粘合在芯料表面。
步骤6)之后，步骤7)之前还包括芯料拉毛的步骤。
通过芯料的表层拉毛，芯料表面变粗糙，胶材或喷雾更容易粘合到芯料上，使表层料和芯料的结合更牢固。
本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种环保复合材料，包括表层料和芯料，所述芯料包括PVC、钙粉、炭粉、稳定剂、润滑剂、改性剂、阻燃剂、植物纤维；其特征在于，所述表层料包括负氧离子粉和光氧触媒；各成分按照重量份计包括：40-60份的PVC、1-60份的钙粉、0.1-40份的炭粉、1.5-4份的稳定剂、0.1-3份的润滑剂、0.1-3份的改性剂、0.5-10份的阻燃剂、1-25份的植物纤维、0.2-1份的负氧离子粉和光氧触媒。
2.根据权利要求1所述的环保复合材料，其特征在于，所述各成分按照重量份计包括：45-50份的PVC、1-20份的钙粉、15-25份的炭粉、3份的稳定剂、2份的润滑剂、2份的改性剂、2份的阻燃剂、10份的植物纤维及0.6份的负氧离子粉和光氧触媒。
3.根据权利要求1所述的环保复合材料，其特征在于，所述表层料粘贴在芯料表面。
4.根据权利要求1或2所述的环保复合材料，其特征在于，所述稳定剂为钙锌稳定剂。
5.根据权利要求1所述的环保复合材料，其特征在于，所述光氧触媒为二氧化钛。
6.一种生产权利要求1所述的环保复合材料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)准备芯料成型材料，所述芯料成型材料包括40-60份的PVC、1-60份的钙粉、0.1-40份的炭粉、1.5-4份的稳定剂、0.1-3份的润滑剂、0.1-3份的改性剂、0.5-10份的阻燃剂、1-25份的植物纤维、0.1-3份的发泡剂、0.1-3份的发泡调节剂、0.1-5份的增韧剂；
2)搅拌芯料成型材料，采用混料机加湿搅拌物料；
3)排出芯料成型材料中多余气体，利用抽真空泵抽出搅拌机中多余气体，搅拌机中的真空度为0.07-0.09MPa；
4)芯料成型材料加湿混炼，芯料成型材料熔化，利用发泡型双螺杆挤出机的混炼段进行芯料加湿混炼，利用发泡型双螺杆挤出机的熔化段进行芯料熔化；
5)熔料挤出，利用发泡型双螺杆挤出机的挤出段将熔料挤出；
6)冷却成型，表层结皮；
7)表层料制备，表层料植入到芯料表面。
7.根据权利要求8所述的环保复合材料的生产方法，其特征在于，步骤7)中所述的表层料制备及植入是将负氧离子粉和光氧触媒与透气性胶料混合，再将组成的胶材涂布到芯料表面。
8.根据权利要求8所述的环保复合材料的生产方法，其特征在于，步骤7)中所述的表层料制备及植入是将负氧离子粉和光氧触媒通过改性剂改性使之易溶于水，再通过压力喷雾的方式使负氧离子粉和光氧触媒粘合在芯料表面。
9.根据权利要求8所述的环保复合材料的生产方法，其特征在于，步骤6)之后，步骤7)之前还包括芯料拉毛的步骤。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170201

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