CN105177856A - 一种环保型抗菌复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种环保型抗菌复合材料及其制备方法，该环保型抗菌复合材料包括纤度2.0D、长度51mm、含量为30-50wt％的再生涤纶短纤维，纤度2.5D、长度64mm、含量为25-40wt％的再生涤纶短纤维，以及纤度2.0D、长度51mm、含量为25-35wt％的竹浆纤维，该环保抗菌复合材料在后整理工序时的整理液由下述组分组成：高分子乳液：20-30重量份；淀粉：10-20重量份；重钙：25-35重量份；清水：40-50重量份；负氧离子粉：3-5重量份。本发明通过竹浆纤维、负氧离子共同制成的板材，具有抑菌作用，并具有明显的去除异味的功能。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料领域，具体涉及的是一种环保型抗菌复合材料及其制备方法，其可以应用在建筑墙体材料或者鞋中底基材。
背景技术
竹纤维具有天然的抑菌性能及吸附性能，没有副作用，是天然抑菌产品的首选原材料，其中竹浆纤维的生产工艺与粘胶纤维的生产工艺相似，即通过化学溶剂溶解竹纤维素，然后通过湿法纺丝的方式获得。
空气由多种分子构成，由于自然界的宇宙射线、紫外线、土壤和空气放射线的影响，空气中的有些分子就释放出电子，阴离子。空气分子在高压或强射线的作用下被电离所产生的自由电子大部分被氧气所获得，因而，常常把空气负氧离子统称为“负氧离子”。
有人把负氧离子称为“空气维生素”，并认为它像食物的维生素一样，对人体及其他生物的生命活动有着十分重要的影响，有的甚至认为空气负氧离子与长寿有关，称它为“长寿素”。空气中负氧离子的多少，受地理条件特殊性影响而含量不同。公园、郊区田野、海滨、湖泊、瀑布附近和森林中含量较多。因此，当人们进入上述场地的时候，头脑清新，呼吸舒畅和爽快。进入吵杂拥挤的人群，或进入空调房内，使人感觉闷热、呼吸不畅等。
现有负氧离子的应用主要通过与油漆、乳胶等溶液混合，通过刮涂、喷涂等后期处理方式应用于建筑墙体材料中，这种方式采用油漆等化学品，从而导致环保型差的缺点。另外，现代人由于生活工作节奏快，易收到脚气和汗渍的侵袭，滋生细菌，影响脚部的皮肤健康，现有的鞋中底材料基材由涤纶纤维材料构成，吸湿排汗性能差等缺点。
为了能让人们可以享受到负氧离子所带来的各种好处，目前不少专利技术中公开了诸如采用负氧离子涤纶短纤维与其它纤维混纺的方式，这样基于存在负氧离子涤纶短纤维，故能一定程度上产生负氧离子，但是由于负氧离子涤纶短纤维是通过在短纤生产熔融挤出工序中添加纳米级负氧离子粉体，通过短纤维生产线形成，其受到短纤生产工序技术限制，负氧离子添加比例不高，其发射量低，实际效果不理想。
有鉴于此，本发明人针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种环保型抗菌复合材料，其具有抗菌效果好以及可明显去除异味的功效。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种环保型抗菌复合材料，其中，包括纤度2.0D、长度51mm、含量为30-50wt％的再生涤纶短纤维，纤度2.5D、长度64mm、含量为25-40wt％的再生涤纶短纤维，以及纤度2.0D、长度51mm、含量为25-35wt％的竹浆纤维，该环保抗菌复合材料在后整理工序时的整理液由下述组分组成：
高分子乳液：20-30重量份；
淀粉：10-20重量份；
重钙：25-35重量份；
清水：40-50重量份；
负氧离子粉：3-5重量份。
进一步，所述两种再生涤纶短纤维的断裂强力均为4-4.5CN。
本发明的另一目的在于提供一种环保型抗菌复合材料的制备方法，其中，包括如下步骤：
①制成纤维网：选用纤度2.0D、长度51mm、含量为30-50wt％的再生涤纶短纤维，纤度2.5D、长度64mm、含量为25-40wt％的再生涤纶短纤维，以及纤度2.0D、长度51mm、含量为25-35wt％的竹浆纤维制成纤维网；
②经针刺工艺加固，烫光机初步定型制成基材；
③将基材经后整理液浸渍后，过拉幅定型，卷绕得成品；
该后整理液由如下组分构成：
高分子乳液：20-30重量份；
淀粉：10-20重量份；
重钙：25-35重量份；
清水：40-50重量份；
负氧离子粉：3-5重量份。
进一步，步骤②的针刺工艺中，针刺机的牵伸比为25-30％。
进一步，步骤③中的后整理液，是依次将高分子乳液、淀粉、重钙、负氧离子粉和清水依次放入反应釜内后缓慢搅拌，搅拌速度为800-850转/min，搅拌时间为30min，其玻璃化温度为15℃。
进一步，所述再生涤纶短纤维的断裂强力均为4-4.5CN。
进一步，所述拉幅定型的温度为180-200℃。
采用上述结构后，本发明涉及一种环保型抗菌复合材料及其制备方法，其至少存在如下有益效果：
一、在原料选择配比中，加入了25-35wt％具有抑菌吸附功能的竹浆纤维，通过吸附异味和氧化分解途径去除异味；另外，竹浆纤维系纤维素纤维，具有吸湿排汗快的优点，使微生物的生存环境差，达到抑菌的效果。
二、本发明在后整理液中添加负氧离子粉，其采用后整理的方式将负氧离子粉整理到复合材料中，相比于现有技术采用负氧离子涤纶短纤维来说，其具有负氧离子发射量大，吸附异味功能更明显的优点；
三、通过选用两种纤维混纺，其中2.5D*64mm增强型再生涤纶短纤维用于提高纤维间的缠结效果，添加竹浆纤维之后可以构成网状结构，此网状结构具有集料嵌锁和限制能力，提高后整理混合液的渗透能力，尤其是两种纤维都是较粗的纤维，这样将有利于负氧离子粉充分进去到基布中。
本发明通过竹浆纤维、负氧离子共同制成的板材，具有抑菌作用，并具有明显的去除异味的功能；根据相似相容原理，基材经特殊的后整理液的处理，极大提高了抗菌除臭、吸附异味的性能，从而得以用于建筑墙体材料、鞋中底基材，满足抗菌和吸附异味的要求。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
实施例1：
采用40wt％细度为2.0D长度为51mm的增强型再生涤纶短纤和35wt％细度为2.5D长度为64mm的增强型再生涤纶短纤及25wt％细度为2.0D长度为51mm的竹浆纤维的混合原料，经混合、开松、梳理、成网、铺网、针刺、热定型、卷绕、后整理浸渍、拉幅定型工艺制成。
在本实施例中，该抗菌复合材料的制备方法的具体步骤为：
①开松：将40wt％纤维细度为2.0D、长度为51mm的涤纶短纤维和35wt％纤维细度为2.5D、长度为64mm的涤纶短纤维及25wt％纤度2.0D、长度为51mm的竹浆纤维的混合纤维送入开松机，使其最大程度达到蓬松状态并均匀混合在一起。
②将开松完成的2.0D增强型再生涤纶短纤维和2.5D增强型再生涤纶短纤维及2.0D竹浆纤维的混合料通过喂棉系统喂入梳理机梳理成纤网；
③铺网：对梳理后纤网进行反复重叠。
④针刺：采用针刺机对混合后的纤网进行加固处理，针刺密度1300-1500刺/cm2、针刺牵伸为30％。
⑤烫光：温度180℃，速度为2.6-2.8M/min。
⑥卷绕：卷绕速度为2.6-2.8M/min。
⑦浸渍定型：基材经含有负氧离子粉的后整理液浸渍，车速控制在5-6m/min(为了使基材充分吸收后整理浸渍液)，在烘箱温度(一般控制在180-200℃)的条件下经拉幅定型烘干的方法进行定型整理。
该后整理液由如下组分构成：高分子乳液，30重量份；淀粉，20重量份；重钙，28重量份；负氧离子粉，5重量份；清水，50重量份。
实施例2：
采用40wt％细度为2.0D长度为51mm的增强型再生涤纶短纤和25wt％细度为2.5D长度为64mm的增强型再生涤纶短纤及35wt％细度为2.0D长度为51mm的竹浆纤维的混合原料，经混合、开松、梳理、成网、铺网、针刺、热定型、卷绕、后整理浸渍、拉幅定型工艺制成。
在本实施例中，该抗菌复合材料的制备方法的具体步骤为：
①开松：将45wt％纤维细度为2.0D、长度为51mm的涤纶短纤维和20wt％纤维细度为2.5D、长度为64mm的涤纶短纤维及35wt％纤度2.0D、长度为51mm的竹浆纤维的混合纤维送入开松机，使其最大程度达到蓬松状态并均匀混合在一起。
②将开松完成的2.0D增强型再生涤纶短纤维和2.5D增强型再生涤纶短纤维及2.0D竹浆纤维的混合料通过喂棉系统喂入梳理机梳理成纤网；
③铺网：对梳理后纤网进行反复重叠。
④针刺：采用针刺机对混合后的纤网进行加固处理，针刺密度1300-1500刺/cm2、针刺牵伸为30％。
⑤烫光：温度180℃，速度为2.6-2.8M/min。
⑥卷绕：卷绕速度为2.6-2.8M/min。
⑦浸渍定型：基材经含有负氧离子粉的后整理液浸渍，车速控制在5-6m/min(为了使基材充分吸收后整理浸渍液)，在烘箱温度(一般控制在180-200℃)的条件下经拉幅定型烘干的方法进行定型整理。
该后整理液由如下组分构成：高分子乳液，25重量份；淀粉，15重量份；重钙，30重量份；负氧离子粉，5重量份；清水，45重量份。
实施例3：
采用40wt％细度为2.0D长度为51mm的增强型再生涤纶短纤和30wt％细度为2.5D长度为64mm的增强型再生涤纶短纤及30wt％细度为2.0D长度为51mm的竹浆纤维的混合原料，经混合、开松、梳理、成网、铺网、针刺、热定型、卷绕、后整理浸渍、拉幅定型工艺制成。
在本实施例中，该抗菌复合材料的制备方法的具体步骤为：
①开松：将40wt％纤维细度为2.0D、长度为51mm的涤纶短纤维和30wt％纤维细度为2.5D、长度为64mm的涤纶短纤维及30wt％纤度2.0D、长度为51mm的竹浆纤维的混合纤维送入开松机，使其最大程度达到蓬松状态并均匀混合在一起。
②将开松完成的2.0D增强型再生涤纶短纤维和2.5D增强型再生涤纶短纤维及2.0D竹浆纤维的混合料通过喂棉系统喂入梳理机梳理成纤网；
③铺网：对梳理后纤网进行反复重叠。
④针刺：采用针刺机对混合后的纤网进行加固处理，针刺密度1300-1500刺/cm2、针刺牵伸为30％。
⑤烫光：温度180℃，速度为2.6-2.8M/min。
⑥卷绕：卷绕速度为2.6-2.8M/min。
⑦浸渍定型：基材经含有负氧离子粉的后整理液浸渍，车速控制在5-6m/min(为了使基材充分吸收后整理浸渍液)，在烘箱温度(一般控制在180-200℃)的条件下经拉幅定型烘干的方法进行定型整理。
该后整理液由如下组分构成：高分子乳液，25重量份；淀粉，20重量份；重钙，35重量份；负氧离子粉，3重量份；清水，50重量份。
取上述实施例进行测试，其负氧离子发射量测试结果为：
| 实施例 | 测试环境 | 测试仪器 | 测试数据 |
| 实施例1 | 25℃、湿度65％ | 手持式 | 2000-2500(个/cm3) |
| 实施例2 | 25℃、湿度65％ | 手持式 | 2000-2500(个/cm3) |
| 实施例3 | 25℃、湿度65％ | 手持式 | 1500-2000(个/cm3) |
经国家纺织服装产品质量监督检验中心(福建)的检测，采用GB/T20944.3-2008进行测试，本发明实施例制得的复合材料，得到的数据如下：
需要说明的是，鉴于竹浆纤维单价较高，其配比中最高添加比例为35wt％，竹浆纤维系再生纤维素纤维，含有强力、卷曲度、含油率指标，不同于竹原纤维，在梳理上没有问题，当不考虑产品成本时，添加比例无上限；为了发挥出竹浆纤维的特性，比例不能低于25％。
上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (7)
1.一种环保型抗菌复合材料，其中，包括纤度2.0D、长度51mm、含量为30-50wt％的再生涤纶短纤维，纤度2.5D、长度64mm、含量为25-40wt％的再生涤纶短纤维，以及纤度2.0D、长度51mm、含量为25-35wt％的竹浆纤维，该环保抗菌复合材料在后整理工序时的整理液由下述组分组成：
高分子乳液：20-30重量份；
淀粉：10-20重量份；
重钙：25-35重量份；
清水：40-50重量份；
负氧离子粉：3-5重量份。
2.如权利要求1所述的一种环保型抗菌复合材料，其特征在于，所述两种再生涤纶短纤维的断裂强力均为4-4.5CN。
3.一种环保型抗菌复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
①制成纤维网：选用纤度2.0D、长度51mm、含量为30-50wt％的再生涤纶短纤维，纤度2.5D、长度64mm、含量为25-40wt％的再生涤纶短纤维，以及纤度2.0D、长度51mm、含量为25-35wt％的竹浆纤维制成纤维网；
②经针刺工艺加固，烫光机初步定型制成基材；
③将基材经后整理液浸渍后，过拉幅定型，卷绕得成品；
该后整理液由如下组分构成：
高分子乳液：20-30重量份；
淀粉：10-20重量份；
重钙：25-35重量份；
清水：40-50重量份；
负氧离子粉：3-5重量份。
4.如权利要求3所述的一种环保型抗菌复合材料的制备方法，其特征在于，步骤②的针刺工艺中，针刺机的牵伸比为25-30％。
5.如权利要求3所述的一种环保型抗菌复合材料的制备方法，其特征在于，步骤③中的后整理液，是依次将高分子乳液、淀粉、重钙、负氧离子粉和清水依次放入反应釜内后缓慢搅拌，搅拌速度为800-850转/min，搅拌时间为30min，其玻璃化温度为15℃。
6.如权利要求3所述的一种环保型抗菌复合材料的制备方法，其特征在于，所述再生涤纶短纤维的断裂强力均为4-4.5CN。
7.如权利要求3所述的一种环保型抗菌复合材料的制备方法，其特征在于，所述拉幅定型的温度为180-200℃。
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