CN102229696A - 一种竹重组材用酚醛树脂胶的生产方法 - Google Patents

Abstract

一种竹重组材用酚醛树脂胶的生产方法，涉及酚醛树脂生产方法。工艺步骤为：①将一次苯酚加入反应锅，开启搅拌器；加一次烧碱；工艺水，当温度低于50℃时，加第一次甲醛；②反应30-40分钟，当温度升到90℃，在90-95℃状态下保温30分钟；③保温结束后，反应釜进行水冷却到70℃，加第二次苯酚，第二次烧碱；④当温度低于60℃时加入第二次甲醛，反应20-30分钟后，当温度升到95℃时，在95-97℃反应条件下，取样检测粘度；⑤一旦粘度达到工艺要求，立即加第三次甲醛，同时进水冷却反应壶；⑥冷却到45℃以下放料。优点在于：新配方苯酚量、胶量减小，成本降低。经历更多次缩聚，化学反应更完全，游离酚、游离醛更少。

Description

一种竹重组材用酚醛树脂胶的生产方法

技术领域：

本发明涉及酚醛树脂生产方法。

背景技术：

竹材人造板已成为我国一项新兴的工业产业，在国民经济建设和人民生活中发挥着重要作用，相对木材而言竹材具有强度高、韧性大、耐磨性好、密度大。竹材与木材在结构，性能和生产工艺存在很多差异。人造板上所使用脲醛树脂，三聚氰氨改性脲醛树脂无法满足竹材人造板生产的要求，因此大多数竹胶合板厂使用价格较高的酚醛树脂胶粘剂。为了便于生产大都采用低摩尔比的酚醛树脂，造成生产成本高，游离酚、游离醛高，严重污染环境，毒害工人的身心健康，工作期限长的职工出现许多职业病。

现有生产用的酚醛树脂胶的配方和工艺为：该胶苯酚烧碱一次加入，甲醛分两次加入，摩尔比P∶F∶碱＝1∶1.8∶0.3。

配方如下：

工艺过程为：

1、将苯酚加入反应锅中，加烧碱、工艺水。

2、当温度低于50℃时，加入一次甲醛。

3、在30-40分钟，升到95℃，在95-97℃保温30分钟。

4、保温结束进水冷却，当温度低于70℃进二次甲醛。

5、在20-30分钟，升温到90-95℃，在90-95℃条件下，每隔十分钟取样测粘度。

6、一旦终点的粘度达到工艺值，进水冷却。

7、冷却到45℃以下放料。

胶的质量指标：

1、固体含量：46-50℃时

2、粘度：100-200秒/20℃B4

3、胶中游离酚：0.3-0.5％

4、胶中游离醛：0.2-0.4％

发明内容：

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种竹重组材用酚醛树脂胶的生产方法。

本发明的方案是：包括配方组分为：苯酚、甲醛、烧碱、工艺水；

工艺步骤包括：在反应釜中开动搅拌器，加入苯酚、烧碱、工艺水、甲醛进行反应，其特征在于：

配方为：

苯酚<第一次加入量>360±5％kg

烧碱<第一次加入量>117±5％kg

甲醛<第一次加入量>559±5％kg

苯酚<第二次加入量>240±5％kg

烧碱<第二次加入量>96±5％kg

甲醛<第二次加入量>447±5％kg

甲醛<第三次加入量>112±5％kg

工艺水            69±5％kg

总投入量          2000±5％kg

工艺步骤为：

①将一次苯酚加入反应锅，开启搅拌器；加一次烧碱；工艺水，当温度低于50℃时，加第一次甲醛；

②反应30-40分钟，当温度升到90℃，在90-95℃状态下保温30分钟；

③保温结束后，反应釜进行水冷却到70℃，加第二次苯酚，第二次烧碱；

④当温度低于60℃时加入第二次甲醛，反应20-30分钟后，当温度升到95℃时，在95-97℃反应条件下，取样检测粘度；

⑤一旦粘度达到工艺要求，立即加第三次甲醛，同时进水冷却反应壶；

⑥冷却到45℃以下放料。

本发明的优点在于：新配方苯酚量、胶量减小，成本降低。经历更多次缩聚，化学反应更完全，游离酚、游离醛更少。

具体实施方式：

本发明主要是通过优化制胶生产工艺，采用高摩尔比酚醛树脂(P∶F∶碱＝1∶2.16∶0.25)苯酚和甲醛采用多次缩聚。在高温的条件下，化学反应完全使胶游离酚≤0.1％，胶的游离醛≤0.2％胶水的性能满足现有生产工艺，竹材的理化性能指标满足GB/T19536-2004标准。

胶的质量指标：

1、固体含量    46-49％

2、粘度        80-200秒/20℃B4

3、游离酚      ≤0.1％

4、游离醛      ≤0.2％

通过上述两种胶的配方工艺，和质量指标对比，胶的游离酚游离醛新发明的酚醛树脂胶比原来的胶在游离醛，游离酚大幅下降。下降的原因是：

1、酚醛树脂胶的配方不一样，新配方比老配方，苯酚少加许多，每吨胶少加30kg，这对节约胶的成本，减低胶中的游离酚作用最为显著。

2、工艺过程不一样，老配方采用苯酚烧碱一次加入，甲醛分两次加入。新配方采用苯酚烧碱分两次加入，甲醛分三次加入。但反应温度、反应时间不改变。这样新配方酚醛树脂比老配方酚醛树脂经历更多次缩聚。化学反应更完全。游离酚、游离醛更少。

由于本发明摩尔比(F∶P＝2.16∶1.0)比传统的酚醛树脂(摩尔比F∶P＝1.8∶1.0)高，在制胶生产中，操作比较复杂，精确度要求更高。但胶中的游离酚，游离醛则大幅下降。胶性能又能满足现有竹胶生产工艺。胶合强度能达到国标和林业部行业标准，减少游离酚，游离醛的排放，降低成本，改善工人的作业环境，减少职业病的发生，保护和改善职工的身体健康。因而本发明的新型酚醛树脂胶更适合目前竹胶板的生产，具有推广价值。

Claims (1)

1.一种竹重组材用酚醛树脂胶的生产方法，包括配方组分为：苯酚、甲醛、烧碱、工艺水；

工艺步骤包括：在反应釜中开动搅拌器，加入苯酚、烧碱、工艺水、甲醛进行反应，其特征在于：

配方为：

苯酚<第一次加入量>360±5％kg

烧碱<第一次加入量>117±5％kg

甲醛<第一次加入量>559±5％kg

苯酚<第二次加入量>240±5％kg

烧碱<第二次加入量>96±5％kg

甲醛<第二次加入量>447±5％kg

甲醛<第三次加入量>112±5％kg

工艺水            69±5％kg

总投入量          2000±5％kg

工艺步骤为：

①将一次苯酚加入反应锅，开启搅拌器；加一次烧碱；工艺水，当温度低于50℃时，加第一次甲醛；

②反应30-40分钟，当温度升到90℃，在90-95℃状态下保温30分钟；

③保温结束后，反应釜进行水冷却到70℃，加第二次苯酚，第二次烧碱；

④当温度低于60℃时加入第二次甲醛，反应20-30分钟后，当温度升到95℃时，在95-97℃反应条件下，取样检测粘度；

⑤一旦粘度达到工艺要求，立即加第三次甲醛，同时进水冷却反应壶；

⑥冷却到45℃以下放料。