CN102222845B - 屏蔽罩、连接器以及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种屏蔽罩、连接器以及电子设备，该屏蔽罩与基板之间不产生间隙，能实现基板剥离强度的提高及安装高度的降低。屏蔽罩(300)具备：能设置在基板上的底板部(310)的外表面(第一面)；及与外表面连续且相对于该外表面倾斜的凹部(312)的下侧凹部(312b)的内表面(第二面)。在底板部外表面的与下侧凹部的内表面的边界部分设有具有第一端部(315a)和第二端部(315b)的大致U字状的第一凹部(315)。在下侧凹部内表面的与底板部的外表面的边界部分设有与第一凹部的第一端部和第二端部连通的一对第二凹部(316)，被第一和第二凹部划分而成的部分成为能分别与基板的一对接地电极钎焊连接的焊点(317)。

Description

屏蔽罩、连接器以及电子设备

技术领域

本发明涉及能够安装于基板的屏蔽罩、具备该屏蔽罩的连接器以及电子设备。

背景技术

作为这种连接器，屏蔽罩具有使该罩与基板之间的基板剥离强度提高的结构。具体来说，屏蔽罩具有：将该屏蔽罩的侧板部的一部分切断并使其下垂而形成的一对连接用端子；以及凸出设置于屏蔽罩的底板部的凸起。所述连接用端子被钎焊连接于基板的通孔电极。所述凸起被钎焊连接于基板上的电极(请参照专利文献1)。

[专利文献1]日本特开2009-4302号公报

然而，所述连接器由于凸起而在底板部与基板之间产生间隙。因此存在以下问题：钎焊连接时熔解的钎料从所述间隙扩展到底板部的整个区域，不能形成大的钎料焊脚，从而底板部与基板之间的基板剥离强度降低。另外，还存在这样的问题：由于因所述凸起而在底板部与基板之间产生间隙，因此所述连接器的安装高度增高。

发明内容

本发明就是鉴于上述情形而作出的，其目的在于，提供一种与基板之间不产生间隙，并且可以实现基板剥离强度的提高及安装高度的降低的屏蔽罩、连接器以及电子设备。

为了解决上述课题，本发明的屏蔽罩是能够安装于基板且具有导电性的屏蔽罩。该屏蔽罩具备：能够设置于基板上的第一面；以及第二面，其与该第一面连续，且相对于该第一面倾斜或垂直。在所述第一面的与所述第二面的边界部分设置有大致U字状的第一凹部，该大致U字状的第一凹部具有第一端部和第二端部。在所述第二面的与所述第一面的边界部分设置有一对第二凹部，该一对第二凹部与所述第一凹部的第一端部和第二端部连通。被所述第一凹部和所述第二凹部划分出的部分成为能够与基板的电极钎焊连接的焊点。

在基于这种屏蔽罩的情况下，只是在第一面和第二面设置有第一凹部和第二凹部，第一面和第二面的被第一凹部和第二凹部划分出的部分成为能够与基板的电极钎焊连接的焊点。因此，焊点的设置于第一面的部分与该第一面是在同一平面，所以即使将所述第一面设置于基板上，所述第一面与所述基板之间也不会产生间隙。另外，焊点的设置于所述第一面的部分被所述第一凹部包围，因此能够抑制在钎焊连接时钎料扩展到第一面的其它区域。另外，由于第二面相对于第一面斜倾或垂直，因此焊点的设置于第二面的部分也相对于该焊点的设置于所述第一面的部分倾斜或垂直。通过在该焊点的设置于第二面的部分涂敷钎料，能够形成大的钎料焊脚。因此能够提高本屏蔽罩的基板剥离强度。另外，由于在所述第一面与所述基板之间不产生间隙，因此可实现本屏蔽罩的安装高度的降低。并且，所述焊点由于是被第一凹部和第二凹部包围的部分，因此在第一面与所述第二面的边界部分，不会像将屏蔽罩的一部分切断并使其朝下来形成连接用端子的现有例那样形成开口。因此能够阻止在钎焊连接时钎料或焊剂从第一面与所述第二面的边界部分进入本屏蔽罩内，另外，能够防止因在所述边界部分形成所述开口而造成的本屏蔽罩的抗撬动强度的降低。另外，焊点由于是被第一凹部和第二凹部包围的部分，因此不会由此增大屏蔽罩的外形，本屏蔽罩也不会使基板上的安装空间增大。

所述屏蔽罩能够形成为还具备将其内部空间分隔成第一槽和第二槽的分隔部的结构。另外，在所述屏蔽罩还具备底板部的情况下，所述分隔部为将所述底板部的中央部朝向所述屏蔽罩的内侧弯曲而形成的部分，且在该分隔部的背侧具有凹面。在这种情况下，所述底板部的外表面成为所述第一面，所述分隔部的凹面成为所述第二面。

在基于这种样式的屏蔽罩的情况下，在底板部的外表面与分隔部的凹面的边界部分设置有焊点，因此通过将该焊点钎焊连接到基板的电极，可以提高本屏蔽罩的中央部的基板剥离强度。

在所述底板部具有第一方向上的第一端和第二端的情况下，所述屏蔽罩可以形成以下结构：还具有分别立设于所述底板部的第一方向的第一端和第二端的第一侧板部和第二侧板部；以及设置于该第一侧板部和第二侧板部、且能够与所述基板的表面电极或通孔电极连接的第一连接用端子和第二连接用端子。

另外，所述屏蔽罩可以形成以下结构：具备：具有第一方向上的第一端和第二端的底板部；以及分别立设于所述底板部的所述第一端和第二端的第一侧板部和第二侧板部。在这种情况下，所述底板部的外表面成为所述第一面，所述第一侧板部和第二侧板部的外表面成为所述第二面。

在基于这种样式的屏蔽罩的情况下，在所述底板部的外表面与所述第一侧板部的外表面的边界部分、以及在所述底板部的外表面与第二侧板部的外表面的边界部分，分别设置有第一凹部和第二凹部及焊点，因此通过将该焊点钎焊连接到基板的电极，能够提高本屏蔽罩的两端部的基板剥离强度。

在所述第一侧板部和第二侧板部都具有与所述第一方向垂直的第二方向上的第一端和第二端的情况下，所述屏蔽罩能够形成以下结构，还具备：设置于所述第一侧板部和第二侧板部的所述第一端、且向所述第一侧板部和第二侧板部的所述第二端侧折返的第一折返部和第二折返部；设置于所述第一折返部和第二折返部、且沿着所述第一侧板部和第二侧板部的外表面的第一外壁部和第二外壁部；以及设置于所述第一外壁部和第二外壁部、且能够与所述基板的表面电极或通孔电极连接的第一连接用端子和第二连接用端子。

在基于这种样式的屏蔽罩的情况下，由于第一连接用端子和第二连接用端子设置在第一外壁部和第二外壁部，因此不像将底板部或第一侧板部和第二侧板部的一部分切断并使其朝下来形成连接用端子的情况那样在底板部及第一侧板部和第二侧板部形成开口。因此，能够抑制在钎焊连接时钎料或焊剂从所述开口进入屏蔽罩内，另外，能够防止因形成所述开口所造成的屏蔽罩的抗撬动强度的降低。

所述屏蔽罩能够形成这样的结构：还具有连结所述第一外壁部与所述第二外壁部的连结部。在这种情况下，第一外壁部与第二外壁部通过连结部而连结，因此可以提高屏蔽罩的抗撬动强度。

本发明的连接器具备：上述的屏蔽罩；插入在该屏蔽罩中且具有绝缘性的主体；以及设置在该主体的触头。

本发明的电子设备具备：所述连接器；以及安装有该连接器的基板。所述连接器的屏蔽罩的焊点具有设置于所述第一面的第一焊点部；以及设置于所述第二面、并相对于所述第一焊点部倾斜或垂直的第二焊点部。所述基板具有与所述第一焊点部接触并向所述第二焊点部侧延伸的电极。

附图说明

图1A及图1B是本发明的实施例1所涉及的连接器的概要立体图，图1A是从正面、上面及右侧面侧观察的图，图1B是从背面、上面及右侧面侧观察的图。

图2A至图2F是所述连接器的概要图，图2A是主视图，图2B是后视图，图2C是俯视图，图2D是仰视图，图2E是右侧视图，图2F是左侧视图。

图3A是所述连接器的沿图2A中的3A-3A线的剖视图，图3B是所述连接器的沿图2A中的3B-3B线的剖视图，图3C是所述连接器的沿图2A中的3C-3C线的剖视图，图3D是所述连接器的沿图2A中的3D-3D线的剖视图。

图4是所述连接器的从正面、上面及右侧面侧观察的分解立体图。

图5是所述连接器的从背面、底面及左侧面侧观察的分解立体图。

图6是表示所述连接器的屏蔽罩的焊点钎焊连接于基板的电极的状态的说明图。

图7A～图7C是表示与所述连接器连接的插塞式连接器(插头连接器)的俯视图，图7A是表示一体型的插塞式连接器的图，图7B是表示与所述连接器的第一槽连接的单体插塞式连接器的图，图7C是表示与所述连接器的第二槽连接的单体插塞式连接器的图。

图8A及图8B是本发明的实施例2所涉及的连接器的概要立体图，图8A是从正面、上面及右侧面侧观察的立体图，图8B是从背面、上面及右侧面侧观察的立体图。

图9A至图9F是所述连接器的概要图，图9A是主视图，图9B是后视图，图9C是俯视图，图9D是仰视图，图9E是右侧视图，图9F是左侧视图。

图10A是所述连接器的沿图9A中的10A-10A线的剖视图，图10B是所述连接器的沿图9A中的10B-10B线的剖视图，图10C是所述连接器的沿图9A中的10C-10C线的剖视图，图10D是所述连接器的沿图9A中的10D-10D线的剖视图，图10E是沿图9A中的10E-10E线的剖视图。

图11是所述连接器的从正面、上面及右侧面侧观察的分解立体图。

图12是所述连接器的从背面、底面及左侧面侧观察的分解立体图。

图13A及图13B是本发明的实施例3所涉及的连接器的概要立体图，图13A是从正面、上面及右侧面侧观察的图，图13B是从正面、底面及右侧面侧观察的图。

图14A至图14D是所述连接器的概要图，图14A是主视图，图14B是后视图，图14C是俯视图，图14D是仰视图。

图15A及图15B是表示所述连接器的基板安装状态的概要图，图15A是侧视图，图15B是沿图14A中的15B-15B线的剖视图。

图16是所述连接器的从背面、底面及右侧面侧观察的概要分解立体图。

图17是表示所述连接器的屏蔽罩的焊点钎焊连接于基板的电极的状态的说明图。

图18是安装有所述连接器的基板的示意性俯视图。

标号说明

10：基板；

20：插塞式连接器；

30：插塞式连接器；

40：插塞式连接器；

50：基板；

60：插塞式连接器；

100a：第一主体；

100b：第二主体；

200a：第一触头；

200b：第二触头；

200c：第三触头；

200d：第四触头；

300：屏蔽罩；

310：底板部；

311：分隔部(弯曲部)；

312：凹部(分隔部的凹面)；

315：第一凹部；

315a：第一端部；

315b：第二端部；

316：第二凹部；

317：焊点；

317a：第一焊点部；

317b：第二焊点部；

330：侧板部(第一侧板部和第二侧板部)；

331：前侧端子(第一连接用端子和第二连接用端子)；

331：后侧端子(第一连接用端子和第二连接用端子)；

400a：第一主体；

400b：第二主体；

500a：第一触头；

500b：第二触头；

600：屏蔽罩；

611：底板部；

612：侧板部(第一侧板部和第二侧板部)；

613：第一凹部；

613a：第一端部；

613b：第二端部；

614：第二凹部；

615：焊点；

615a：第一焊点部；

615b：第二焊点部；

620：折返部(第一折返部和第二折返部)；

630：外壁部(第一外壁部和第二外壁部)；

640a：前侧端子(第一连接用端子和第二连接用端子)；

640b：后侧端子(第一连接用端子和第二连接用端子)；

650：连结板。

具体实施方式

以下，对本发明的实施例1至3进行说明。

[实施例1]

首先，参照图1A至图7C对本发明的实施例1所涉及的插座连接器进行说明。图1A至图3D所示的插座连接器是安装于电视机等电子设备的基板10、并作为该电子设备的外部接口使用的高清晰度多媒体接口(HDMI：High-DefinitionMultimediaInterface，注册商标)。该插座连接器具备：第一主体100a和第二主体100b；多个第一触头200a、多个第二触头200b、多个第三触头200c、多个第四触头200d；以及屏蔽罩300。下面，对所述连接器的各部分进行详细说明。再有，在图4及图5中，将第一主体100a和第二主体100b插入到屏蔽罩300的后述的收纳空间的方向表示为插入方向γ(第二方向)，将垂直于插入方向γ且是屏蔽罩300的宽度方向的方向表示为宽度方向δ(第一方向)。

如图1A至图5所示，屏蔽罩300是将具有导电性的金属板冲压成型为大致方筒状的成型品。该屏蔽罩300具有底板部310；顶板部320；一对侧板部330(第一侧板部和第二侧板部)；以及一对锁定件340。底板部310是与顶板部320对置的大致矩形的板。底板部310的外表面(第一面)能够设置于基板10上。在底板部310的宽度方向δ上的两端(第一方向的第一端和第二端)立设有侧板部330。侧板部330的上端之间通过顶板部320而连结。如图3A至图3D所示，底板部310的进深尺寸(插入方向γ上的长度尺寸)比顶板部320及侧板部330的进深尺寸短。底板部310、顶板部320的前端部及侧板部330的前端部划分出屏蔽罩300的内部空间，顶板部320及侧板部330的后端部划分出收纳空间，第一主体100a和第二主体100b从后方插入并收纳在该收纳空间中。

另外，如图1A及图2A所示，在底板部310的中央部，设置有朝向顶板部320弯曲成朝下的大致U字状的弯曲部。该弯曲部成为将屏蔽罩300的所述内部空间分隔为第一槽α和第二槽β的分隔部311。另外，在分隔部311的背侧形成有截面为朝下的大致U字状的凹部312(分隔部的凹面)。如图5所示，分隔部311及凹部312在底板部310的进深方向的整个区域(即从底板部310的插入方向γ上的前端到后端)延伸存在。凹部312具有矩形的上侧凹部312a、以及两边缘部向下方逐渐扩大的下侧凹部312b。下侧凹部312b的壁之间的距离向下方逐渐扩大，下侧凹部312b的两内表面(第二面)相对于底板部310的外表面倾斜。如图5及图6所示，在底板部310的外表面的与下侧凹部312b的两内表面的边界部分，分别设置有大致U字状的第一凹部315，该大致U字状的第一凹部315具有第一端部315a和第二端部315b。大致U字状的第一凹部315的开放部朝向内侧(凹部312侧)。在下侧凹部312b的两内表面的与底板部310的外表面的边界部分，分别设置有矩形的一对第二凹部316，该矩形的一对第二凹部316分别与第一凹部315的第一端部315a和第二端部315b连通。被该第一凹部315和第二凹部316划分出的部分成为分别能够与基板10的一对接地电极11钎焊连接的焊点317。焊点317具有第一焊点部317a和第二焊点部317b。第一焊点部317a是设置于底板部310的外表面的部位。第一焊点部317a的表面与底板部310的外表面高度位置相同(即在同一平面上)。第二焊点部317b是设置于下侧凹部312b的两内表面的部位，其相对于第一焊点部317a倾斜。第二焊点部317b的表面与下侧凹部312b的两内表面高度位置相同(即在同一平面上)。接地电极11是大致矩形的表面电极，其具有能够与第一焊点部317a接触的接触部、以及从该接触部向第二焊点部317b侧延伸设置的延长部。

另外，在底板部310的第二槽β部分设置有接合部318。该接合部318是将构成屏蔽罩300的金属板的端部彼此接合并进行敛缝而成的部分。通过这样在底板部310的第二槽β部分设置屏蔽罩300的接合部，抑制了屏蔽罩300的第一槽α和第二槽β部分的强度的降低。第一槽α的内部形状呈与图7A所示的插塞式连接器20的HDMI-mini(迷你型HDMI)用的连接部21或图7B所示的插塞式连接器30的HDMI-mini用的连接部31的外形相对应的形状。另外，第二槽β的内部形状呈与图7A所示的插塞式连接器20的HDMI用的连接部22或图7C所示的插塞式连接器40的HDMI用的连接部41的外形相对应的形状。即，连接部21或连接部31能够插入第一槽α，连接部22或连接部41能够插入第二槽β。另外，如图3B至3D所示，底板部310的第一槽α和第二槽β部分的后表面成为与第一主体100a的后述的一对凸条150a的前表面抵接的抵靠止动面313、314。

如图1A所示，顶板部320是大致矩形的板部。在顶板部320设置有将其一部分切除而形成的两个卡定件321以及两个卡定件322。卡定件321、322的前端部向下方弯折成圆弧状。卡定件321的前端部与插入第一槽α的插塞式连接器20的连接部21或插塞式连接器30的连接部31弹性接触，并保持该连接部21或连接部31。同样，卡定件322的前端部与插入第二槽β的插塞式连接器20的连接部22或插塞式连接器40的连接部41弹性接触，并保持该连接部22或连接部41。另外，顶板部320的位于卡定件321、322的后方的部分的一部分被切断而垂下，从而成为向下方凸出的抵靠止动部323、324。

在各侧板部330的下端下垂有前侧端子331(第一连接用端子和第二连接用端子)以及后侧端子332(第一连接用端子和第二连接用端子)。前侧端子331是将底板部310的宽度方向的两端部的一部分切开并使其朝下方弯折而成的片部件(即被切断而下垂的片部件)。后侧端子332是这样而成的片部件：将为了使底板部310的进深尺寸比顶板部320及侧板部330的进深尺寸短而被切掉的板部的一部分，在被切掉之前进行切割，并使其向下方弯折。前侧端子31及后侧端子332分别能够插入基板10的未图示的通孔电极。在侧板部330的后端延伸设置有锁定件340。

第一主体100a是绝缘树脂制的注射成型品。如图3A至图5所示，该第一主体100a具有本体部110a、第一凸部120a、第二凸部130a、一对引导部140a、一对凸条150a、加强部件160a、以及一对卡定凸部170a。本体部110a是剖视呈大致矩形的板体。在该本体部110a，沿第一主体100a的宽度方向隔开间隔地并形成一列地设置有在插入方向γ贯通的多个第一孔部111a和多个第二孔部112a。另外，在本体部110a的插入方向γ上的前表面的上端部设置有矩形的切口部113a、114a(参照图3A至4)。在切口部113a、114a插入屏蔽罩300的抵靠止动部323、324，抵靠止动部323、324从前方与该切口部113a、114a的里侧面抵接。

另外，在本体部110a的插入方向γ上的前表面的中央部设置有插入第一槽α的板状的第一凸部120a和插入第二槽β的板状的第二凸部130a。该第一凸部120a、第二凸部130a的外形呈能够与图7A所示的插塞式连接器20的连接部21、22的未图示的连接孔配合的形状。在该第一凸部120a的下表面，在所述宽度方向δ隔开间隔地并形成一列地设置有多个第一长槽121a，在该第二凸部130a的下表面，在所述宽度方向δ隔开间隔地并形成一列地设置有多个第二长槽131a。在第一凸部120a的上表面，在所述宽度方向δ隔开间隔地并形成一列地设置有与第一孔部111a连通的多个第三长槽122a，在第二凸部130a的上表面，在所述宽度方向δ隔开间隔地并形成一列地设置有与第二孔部112a连通的多个第四长槽132a。另外，第一长槽121a、第二长槽122a、第三长槽131a、第四长槽132a沿插入方向γ延伸。第三长槽122a在俯视位置上位于相邻的第一长槽121a之间。第四长槽132a在俯视位置上位于相邻的第二长槽131a之间。也就是说，如图2A所示，第一长槽121a与第三长槽122a呈锯齿状配置，第二长槽131a与第四长槽132a呈锯齿状配置。

另外，如图4所示，在本体部110a的前表面的中央下端部设置有大致L字状的加强部件160a。该加强部件160a具有大致三棱柱状的臂部161a以及棱柱状的凸起162a。臂部161a是从本体部110a的前表面向前方延伸的大致三棱柱。凸起162a是向上方凸出设置于臂部161a的前端部的棱柱。凸起162a与屏蔽罩300的凹部312的上侧凹部312a配合，臂部161a与该凹部312的下侧凹部312b配合。这样，加强部件160a局部地与屏蔽罩300的凹部312配合。在臂部161a的下表面设置有圆柱状的一对卡定凸部170a。该卡定凸部170a能够插入基板10的未图示的卡定孔中。

另外，如图5所示，在本体部110a，在所述宽度方向δ隔开间隔地并形成一列地分别设置有多个第一触头200a和多个第二触头200b。如图3B所示，第一触头200a是具有导电性的细长的金属板，其具有埋设部210a、接触部220a和尾部230a。埋设部210a是埋设于本体部110a的朝下大致L字状的部位，埋设部210a的后端部从本体部110a向下方凸出。接触部220a是与埋设部210a的前端连续的直线状的部位，其插入在第一凸部120a的第一长槽121a中。尾部230a是与埋设部210a的后端连续且相对于埋设部210a的后端部弯折成直角的平板状的部位。如图3D所示，第二触头200b是具有导电性的细长的金属板，其具有埋设部210b、接触部220b和尾部230b。该第二触头220b除了接触部220b插入第二凸部130a的第二长槽131a中这一点以外，与第一触头200a相同。因此，关于第二触头200b的各部分，省略与第一触头200a重复的说明。

另外，在本体部110a的下表面设置有一对凸条150a。该凸条150a从前方与屏蔽罩300的底板部310的抵靠止动面313、314抵接。另外，在本体部110a的插入方向γ上的后表面的宽度方向两端部，设置有一对引导部140a。引导部140a的上表面与屏蔽罩300的顶板部320抵接。由此，第一主体100a及与其组合的第二主体100b的相对于屏蔽罩300的顶板部320的平行度提高。另外，如图5所示，在本体部110a的后表面，在第一孔部111a与第二孔部112a之间，以及在第二孔部112a的外侧分别设置有配合孔部115a。

如图3A至图5所示，第二主体100b是绝缘树脂制的注射成型品，其具有本体部110b、一对配合凸部120b、以及一对峰部130b。本体部110b是剖视呈大致L字状的部位，其宽度尺寸比第一主体100a的引导部140a之间的尺寸小一些。该第二主体100b被插入到第一主体100a的引导部140a之间，第一主体100a和第二主体100b在插入方向γ上前后组合在一起。如图4所示，在本体部110b的插入方向γ上的前表面，在与配合孔部115a对应的位置设置有一对配合凸部120b。该配合凸部120b是圆柱状的凸起，其与第一主体100a的配合孔部115a配合。通过使配合凸部120b与配合孔部115a配合，第一主体100a和第二主体100b保持在被组合在一起的状态。另外，在本体部110b的插入方向γ上的后表面的宽度方向的两端部设置有一对峰部130b。该峰部130b的末端部具有这样的高度尺寸：在第一主体100a和第二主体100b被组合在一起的状态下，该峰部130b的末端部比第一主体100a的引导部140a向后方凸出。屏蔽罩300的弯折成大致L字状的锁定件340与该峰部130b的末端部抵接。由此，被收纳在屏蔽罩300的收纳空间的第一主体100a和第二主体100b被夹在锁定件340与前侧抵接部(即底板部310的分隔部311、底板部310的抵靠止动面313、314及顶板部320的抵靠止动部323、324)之间，并被固定在上述收纳空间内。再有，在图4及图5中表示了锁定件340在弯折前的笔直的状态。

如图4所示，在本体部110b，多个第三触头200c在宽度方向δ以与第一孔部111a相同的间隔排列成一列，多个第四触头200d在宽度方向δ以与第二孔部112a相同的间隔排列成一列。第三触头200c配置在第一触头200a上侧位置(即不同高度位置)，第四触头200d配置在第二触头200b上侧位置(即不同高度位置)。如图3A所示，第三触头200c是具有导电性的细长的金属板，其具有埋设部210c、接触部220c、以及尾部230c。埋设部210c是埋设于本体部110b的部位，其具有倾斜的中间部、相对于该中间部弯折的前端部、以及相对于所述中间部弯折并向下方垂下的后端部。该埋设部210c的前端部及中间部埋设于本体部110b内。埋设部210c的后端部从本体部110b向下方凸出。接触部220c是与埋设部210c的前端连续且从本体部110b的前表面凸出的平板。该接触部220c比第一接触部220a长出相当于第一主体100a的本体部110a的厚度的量。该接触部200c插入在第一主体100a的第一孔部111a及第三长槽122a中。尾部230c是与埋设部210c的后端连续且相对于埋设部210c的后端部弯折成直角的平板状的部位。如图3C所示，第四触头200d是具有导电性的细长的金属板，其具有埋设部210d、接触部220d、以及尾部230d。该第四触头200d除了接触部220d插入在第二凸部130a的第四长槽132a中这一点以外，其余与第三触头200c相同。因此，关于第四触头200d的各部分，省略与第三触头200c重复的说明。

插入于第一长槽121a的接触部220a与插入于第三长槽122a的接触部220c呈锯齿状配置。换言之，第三触头200c的接触部220c在俯视位置上配置于第一触头200a的相邻的接触部220a之间。该接触部220a、220c与第一凸部120a一同插入第一槽α，并能够与插入在该第一槽α中的插塞式连接器20的连接部21或插塞式连接器30的连接部31的下侧、上侧触头接触。同样，插入于第二长槽131a的接触部220b与插入于第四长槽132a的接触部220d呈锯齿状配置。换言之，第四触头200d的接触部220d在俯视位置上配置于第二触头200b的相邻的接触部220b之间。该接触部220b、220d与第二凸部130a一同被插入第二槽β，并能够与插入在该第二槽β的插塞式连接器20的连接部22或插塞式连接器40的连接部41的下侧、上侧触头接触。另外，尾部230a、230c的下表面处于同一高度并且在插入方向γ排列成前后两列。尾部230b、230d也是下表面处于同一高度并且在插入方向γ排列成前后两列。尾部230a、230b、230c、230d能够分别钎焊连接于基板10的未图示的表面电极。

下面，对上述结构的插座连接器的组装步骤进行说明。首先，如图4及图5所示，在第一主体100a通过嵌入成形埋设第一触头200a和第二触头200b的埋设部210a、210b，在第二主体100b通过嵌入成形埋设第三触头200c和第四触头200d的埋设部210c、210d。由此，第一触头200a和第二触头200b在第一主体100a沿宽度方向δ排列成一列，第三触头200c、第四触头200d在第二主体100b沿宽度方向δ排列成一列。此时，第一触头200a和第二触头200b的接触部220a、220b被插入第一主体100a的第一长槽121a和第二长槽131a中。

之后，使第一主体100a和第二主体100b相对地接近，并将第二主体100b的第三触头200c和第四触头200d的接触部220c、220d插入第一主体100a的第一孔部111a和第二孔部112a、以及第三长槽122a和第四长槽132a。由此，接触部220a与接触部220c在不同的高度位置呈锯齿状配置，接触部220b及接触部220d在不同的高度位置呈锯齿状配置。并且，使第一主体100a的一对引导部140a引导第二主体100b的宽度方向的两端的同时，将该第二主体100b插入第一主体100a的引导部140a之间。这样，第二主体100b的配合凸部120b与第一主体100a的配合孔部115a配合。由此，第一主体100a和第二主体100b在插入方向γ前后组合在一起，尾部230a、230c以相同高度在插入方向γ上配置成前后两列，并且尾部230b、230d以相同高度在插入方向γ上配置成前后两列。

之后，将第一主体100a的加强部件160a插入屏蔽罩300的凹部312，使该加强部件160a的凸起161a与凹部312的上侧凹部312a配合，使臂部162a与下侧凹部312b配合。此时，加强部件160a被凹部312在插入方向γ进行引导。并且，将第一主体100a和第二主体100b插入沿着侧板部330而笔直的状态的锁定件340之间。此时，在第一主体100a的宽度方向的两端被锁定件340引导的同时，第一主体100a和第二主体100b从后方沿着插入方向γ被插入到屏蔽罩300的收纳空间，第一主体100a的第一凸部120a和第二凸部130a被插入屏蔽罩300的第一槽α和第二槽β。这样，第一主体100a的本体部110b的前表面与分隔部311抵接。并且，第一主体100a的凸条150a分别与屏蔽罩300的底板部310的抵靠止动面313、314抵接，屏蔽罩300的顶板部320的抵靠止动部323、324插入第一主体100a的切口部113a、114a，并与该切口部113a、114a的里侧面抵接。另外，第一主体100a的引导部140a与屏蔽罩300的顶板部320抵接。

在此状态下，将锁定件340分别向内侧弯折，并使其分别与第二主体100b的峰部130b抵接。由此，在锁定件340与上述前侧抵接部之间夹持第一主体100a和第二主体100b，第一主体100a和第二主体100b在收纳于屏蔽罩300的收纳空间中的状态下被固定。

这样组装好的插座连接器被如下安装于基板10。首先，将屏蔽罩300的前侧端子331与后侧端子332分别插入基板10的上述通孔电极。并且，使第一主体100a的卡定凸部170a分别插入并卡定于基板10的上述卡定孔。这样，屏蔽罩300的底板部310的外表面被设置于基板10上，屏蔽罩300的焊点317分别与基板10的一对接地电极11接触，并且尾部230a、230b、230c、230d分别接触在基板10的上述表面电极上。之后，将前侧端子331与后侧端子332钎焊连接于基板10的所述通孔电极，将焊点317钎焊连接于一对接地电极11，将尾部230a、230b、230c、230d分别钎焊连接于基板10的所述表面电极。此时，在焊点317的第二焊点部317b与接地电极11形成钎料焊脚。再有，屏蔽罩300通过基板10的所述通孔电极及接地电极11与该基板10的接地线电连接，从而发挥屏蔽功能。

基于这样的插座连接器的情况下，即使将底板部310的外表面设置于基板10上，在底板部310的外表面与基板10之间也不会产生间隙。这是因为：在屏蔽罩300的底板部310的外表面及分隔部311的背侧的凹部312的下侧凹部312b的两内表面，设置有第一凹部315和第二凹部316，被第一凹部315和第二凹部316划分出的部分成为了焊点317。并且还因为该焊点317的第一焊点部317a与底板部310的外表面是在同一平面上的。另外，由于第一焊点部317a被大致U字状的第一凹部315包围，因此在钎焊连接时可阻止钎料扩展到底板部310的外表面的面向基板10的其它区域，从而可阻止钎料从底板部310的接合部318进入屏蔽罩300内。另外，焊点317的第二焊点部317b由于相对于第一焊点部317a倾斜，因此通过将钎料涂敷于第二焊点部317b，能够形成大的钎料焊脚。因此可以提高本插座连接器的中央部的基板剥离强度。并且，由于屏蔽罩300的前侧端子331及后侧端子332分别钎焊连接于基板10的通孔电极，因此可以提高本插座连接器的两端部的基板剥离强度。这样，本插座连接器就形成了整体上具有高基板剥离强度的结构。

另外，由于在底板部310的外表面与基板10之间不产生间隙，因此可以实现本插座连接器的安装高度的降低。并且，焊点317由于是被第一凹部315和第二凹部316包围的部分，因此在底板部310的外表面的中央部及分隔部311的背侧的凹部312的下侧凹部312b的两内表面，不像将屏蔽罩的一部分切断并使其朝下来形成连接用端子的情况那样形成开口。因此，可以抑制在钎焊连接时钎料或焊剂从底板部310的中央部及分隔部311进入屏蔽罩300内。另外，可抑制由于在底板部310的中央部及分隔部311形成所述开口所引起的屏蔽罩300的：撬动强度(抉り強度，pryingstrength：卡阻强度)的降低。并且，由于在底板部310的外表面的中央部及分隔部311的背侧的凹部312的下侧凹部312b的两内表面不形成连接用端子，因此能够抑制因形成该连接用端子而使本连接器的外形相应增大。由于加强部件160a与屏蔽罩300的分隔部311的背侧的凹部312局部配合，因此即使插塞式连接器30的连接部31插入到槽α并扭转，或者插塞式连接器40的连接部41插入槽β并扭转，仍能够阻止分隔部311周边的变形，并且能够防止接合部318脱开而开口。因此可以实现本连接器的抗撬动强度的提高。

[实施例2]

接下来，参照图7A至图12对本发明的实施例2进行说明。图8A至图9F所示的插座连接器是安装于与实施例1同样的电视机等电子设备的基板10、并作为该电子设备的外部接口使用的高清晰度多媒体接口(HDMI：High-DefinitionMultimediaInterface，注册商标)。该插座连接器除了第一主体100a’和第二主体100b’的形状与第一主体100a和第二主体100b的形状不同，且屏蔽罩300’的形状与屏蔽罩300的形状不同之外，其余与实施例1的插座连接器大致相同。因此仅对其不同点进行详细说明，对于重复的说明则省略。再有，关于第一和第二主体及屏蔽罩的标号，加上“’”来区别于实施例1的第一和第二主体及屏蔽罩。在图11及图12中将第一主体100a’和第二主体100b’插入屏蔽罩300’的收纳空间的方向表示为插入方向γ(第二方向)，将垂直于插入方向γ且是屏蔽罩300’的宽度方向的方向表示为宽度方向δ(第一方向)。

屏蔽罩300’的底板部310’的分隔部311’及凹部312’的形状与实施例1的屏蔽罩300不同。以下仅对其不同点进行详细说明。如图8A至图12所示，底板部310’的中央部设置有弯曲成朝下的Y字状的弯曲部。该弯曲部成为将屏蔽罩300’的内部空间划分为第一槽α和第二槽β的截面为朝下的Y字状的分隔部311’。另外，在分隔部311’的背侧形成有截面为大致三角形的凹部312’(分隔部的凹面)。如图12所示，分隔部311’及凹部312’在底板部310’的进深方向的整个区域(即从底板部310’的插入方向γ上的前端到后端)延伸存在。凹部312’的两内表面(第二面)相对于底板部310’的外表面(第一面)倾斜。在底板部310’的外表面的与凹部312’的两内表面的边界部分，分别设置有大致U字状的第一凹部315’，该大致U字状的第一凹部315’具有第一端部315a’和第二端部315b’。大致U字状的第一凹部315’的开放部朝向内侧(凹部312’侧)。在凹部312’的两内表面的与底板部310’的外表面的边界部分，各设置有矩形的一对第二凹部316’，该矩形的一对第二凹部316’与第一凹部315’的第一端部315a’和第二端部315b’连通。被该第一凹部315’和第二凹部316’划分出的部分成为分别能够与基板10的一对接地电极11钎焊连接的焊点317’。焊点317’具有第一焊点部317a’和第二焊点部317b’。第一焊点部317a’是设置在底板部310’的外表面的部位。第一焊点部317a’的表面与底板部310’的外表面高度位置相同(即是在同一平面上的)。第二焊点部317b’是设置于凹部312’的两内表面的部位，其相对于第一焊点部317a’倾斜。第二焊点部317b’的表面与凹部312’的两内表面高度位置相同(即是在同一平面上的)。再有，图8A至图12中，318’是接合部，320’是顶板部，330’是侧板部，340’是锁定件，321’、322’是卡定件，323’、324’是抵靠止动部，331’是前侧端子，332’是后侧端子。

第一主体100a’与实施例1的第一主体100a的不同点在于，本体部110a’的第二孔部112a’及第二凸部130a’的第四长槽132a’的排列、本体部110a’的设置配合孔部115a’的地方、在本体部110a’新设置有配合凸部116a’这点、加强部件160a’的形状、及设置一对卡定凸部170a’的地方。以下仅对其不同点进行详细说明。如图11及图12所示，第二孔部112a’在本体部110a’设置成在该第二孔部112a’的列的正中央隔开有间隔。第四长槽132a’在第二凸部130a’设置成在该第四长槽132a’的列的正中央隔开有间隔。因此，第四触头200d的埋设部210d也在第二主体100b’的本体部110b’埋设成在该第四触头200d的列的正中央隔开有间隔。加强部件160a’是凸出设置于本体部110a’的前表面的大致三棱柱状的凸条。加强部件160a’的长度尺寸比凹部312’的插入方向γ上的长度尺寸小。因此，加强部件160a’与凹部312’局部配合。另外，卡定凸部170a’凸出设置于一对引导部140a’的下表面。该卡定凸部170a’也能够分别插入基板10的未图示的卡定孔中。配合凸部116a’是凸出设置于本体部110a’的插入方向γ上的后表面的中央部的长方体状的凸起。在该配合凸部116a’的后表面设置有一对配合孔部115a’。再有，图9A至图12中，120a’是第一凸部，150a’是凸条，110a’是第一孔部，113a’、114a’是切口部，121a’是第一长槽，122a’是第二长槽，131a’是第三长槽。

第二主体100b’与实施例1的第二主体100b的不同点在于，在本体部110b’的插入方向γ上的前表面的中央部新设置有配合凹部111b’这点、及设置配合凸部120b’的地方。以下仅对其不同点进行详细说明。配合凹部111b’是大致矩形的凹陷部，其中嵌入有配合凸部116a’。在该配合凹部111b’的底面设置有一对配合凸部120b’。该配合凸部120b’分别与配合凸部116a’的后表面的配合孔部115a’配合。另外，如图10A至图10E所示，本体部110b’及峰部130b’与屏蔽罩300’的顶板部320’的下表面抵接。

下面对上述结构的插座连接器的组装步骤进行说明。首先，如图11及图12所示，在第一主体100a’通过嵌入成形埋设第一触头200a和第二触头200b的埋设部210a、210b，在第二主体100b’通过嵌入成形埋设第三触头200c和第四触头200d的埋设部210c、210d。由此，第一触头200a和第二触头200b在第一主体100a’在宽度方向δ排成一列，第三触头200c和第四触头200d在第二主体100b’在宽度方向δ排成一列。此时，第一触头200a和第二触头200b的接触部220a、220b被插入第一主体100a’的第一长槽121a’和第二长槽131a’。

之后，使第一主体100a’和第二主体100b’相对地接近，并将第二主体100b’的第三触头200c和第四触头200d的接触部220c、220d插入第一主体100a’的第一孔部111a’和第二孔部112a’以及第三长槽122a’和第四长槽132a’。由此，接触部220a与接触部220c在不同的高度位置呈锯齿状配置，接触部220b与接触部220d在不同的高度位置呈锯齿状配置。并且，使第一主体100a’的一对引导部140a’引导第二主体100b’的宽度方向的两端的同时，将该第二主体100b’插入第一主体100a’的引导部140a’之间。这样，第一主体100a’的配合凸部116a’嵌入第二主体100b’的配合凹部111b’，并且第二主体100b’的配合凸部120b’分别与第一主体100a’的配合孔部115a’配合。由此，第一主体100a’和第二主体100b’在插入方向γ前后组合在一起，尾部230a、230c以相同高度在插入方向γ配置成前后两列，并且尾部230b、230d以相同高度在插入方向γ配置成前后两列。

之后，使第一主体100a’的加强部件160a’与屏蔽罩300’的凹部312’配合。此时，加强部件160a’被凹部312’在插入方向γ上进行引导。并且，将第一主体100a’和第二主体100b’插入沿着侧板部330’而笔直的状态的锁定件340’之间。此时，在第一主体100a’的宽度方向的两端被锁定件340’引导的同时，第一主体100a’和第二主体100b’从后方沿着插入方向γ被插入屏蔽罩300’的收纳空间，第一主体100a’的第一凸部120a’和第二凸部130a’被插入屏蔽罩300’的第一槽α和第二槽β。这样，第一主体100a’的本体部110b’的前表面与分隔部311’抵接。并且，第一主体100a’的凸条150a’分别与屏蔽罩300’的底板部310’的抵靠止动面313’、314’抵接，屏蔽罩300’的顶板部320’的抵靠止动部323’、324’插入第一主体100a’的切口部113a’、114a’，并与该切口部113a’、114a’的里侧面抵接。另外，引导部140a’、本体部110b’及峰部130b’的上表面与屏蔽罩300’的顶板部320’抵接。

在此状态下，将锁定件340’分别向内侧弯折，并使其分别与第二主体100b’的峰部130b’抵接。由此，在锁定件340’与前侧抵接部(即底板部310’的分隔部311’、抵靠止动面313’、314’及顶板部320’的抵靠止动面323’、324’)之间夹持第一主体100a’和第二主体100b’，第一主体100a’和第二主体100b’在收纳于屏蔽罩300’的收纳空间的状态下被固定。

这样组装好的插座连接器被如下安装于基板10。首先，将屏蔽罩300’的前侧端子331’与后侧端子332’分别插入基板10的上述通孔电极。并且，使第一主体100a’的卡定凸部170a’分别插入并卡定于基板10的上述卡定孔。这样，屏蔽罩300’的底板部310’的外表面被设置于基板10上，屏蔽罩300’的焊点317’分别与基板10的一对接地电极11接触。并且尾部230a、230b、230c、230d分别接触在基板10的上述表面电极上。之后，将前侧端子331’与后侧端子332’分别钎焊连接于基板10的所述通孔电极，将焊点317’钎焊连接于一对接地电极11，将尾部230a、230b、230c、230d分别钎焊连接于基板10的所述表面电极。此时，在焊点317’的第二焊点部317b’与接地电极11形成了钎料焊脚。

即使是基于这样的插座连接器的情况下，也可以获得与上述实施例1的插座连接器同样的效果。

[实施例3]

最后，参照图13A至图18对本发明的实施例3进行说明。图13A至图15B所示的插座连接器是安装于电视机等电子设备的基板50、并作为该电子设备的外部接口使用的高清晰度多媒体接口(HDMI：High-DefinitionMultimediaInterface，注册商标)。该插座连接器具有：第一主体400a和第二主体400b；多个第一触头500a和多个第二触头500b；以及屏蔽罩600。以下进行详细说明。再有，在图16中将第一主体400a和第二主体400b插入和屏蔽罩600的后述的收纳空间的方向表示为插入方向γ(第二方向)，将垂直于插入方向γ且是屏蔽罩600的宽度方向的方向表示为宽度方向δ(第一方向)。

如图18所示，基板50是一种公知的印刷基板，其具有：一对接地电极51；呈锯齿状以两列配设的多个表面电极52、53；以及在接地电极51的两侧和在表面电极52、53的两侧各设置2个的通孔电极54。如图17所示，接地电极51是大致矩形的表面电极，其具有能够与屏蔽罩600的后述的第一焊点部615a接触的接触部；以及从该接触部向第二焊点部615b侧延伸且与该第二焊点部615b相对设置的延长部。接地电极51及通孔电极54被连接于基板50的未图示的接地线。

如图16所示，第一主体400a和第二主体400b在插入方向γ上前后组合在一起，并且从后方插入并收纳于屏蔽罩600。如图15B至图16所示，第一主体400a是绝缘树脂制的成型品。该第一主体400a具有本体部410a、凸部420a、一对引导部430a、以及凸条440a。本体部410a是剖视呈大致矩形的板状体。在该本体部410a的中间部，配设有多个大致矩形的孔部411a，该孔部411a在插入方向γ贯通该本体部410a，并且该孔部411a在宽度方向δ隔开间隔地配舍成一列。在本体部410a的孔部411a的下侧部分，设置有第一触头500a，该第一触头500a在宽度方向δ隔开间隔地形成一列。第一触头500a以与孔部411a错开相位的方式配置。换言之，第一触头500a在俯视位置上配置于相邻的孔部411a之间。另外，在本体部410a的插入方向γ上的后表面的孔部411a的两侧部分，设置有一对圆形的配合凹部412a(图示一个)。在本体部410a的宽度方向的两端部分别朝向后方设置有大致矩形的一对引导部430a。

本体部410a的插入方向γ上的前表面413a成为能够与连接对象即插塞式连接器60的连接部抵接的抵接面。在该本体部410a的前表面413a的位于孔部411a下侧的部分，设置有凸部420a。凸部420a是向插入方向γ上的前方延伸的板部，其插入于屏蔽罩600的槽α内。该凸部420a的外形呈能够与插塞式连接器60的连接部的未图示的连接孔配合的形状。在凸部420a的下表面设置有多个第一长槽421a。如图14A所示，在凸部420a的上表面设置有多个第二长槽422a。第一长槽421a和第二长槽422a从前面看呈锯齿状配置。第一长槽421a的间距间隔对应于第一触头500a的间距间隔。在第一长槽421a插入有第一触头500a的后述的接触部520a。第二长槽422a的间距间隔对应于孔部411a的间距间隔。如图15B所示，第二长槽422a与孔部411a连通。在本体部410a的下表面设置有大致矩形的凸条440a。凸条440a配置于第一触头500a的后述的尾部530a的前侧附近。

各第一触头500a是具有导电性的细长的金属板。如图15B所示，第一触头500a具有：朝下的大致L字状的埋设部510a；与埋设部510a的前端连续的平板状的接触部520a；以及与埋设部510a的后端连续的平板状的尾部530a。埋设部510a的除后端部以外的部分埋设于本体部410a内。埋设部510a的后端部从本体部410a向下方凸出。接触部520a从本体部410a凸出，并插入在凸部420a的第一长槽421a中。尾部530a相对于埋设部510a的后端部弯折成大致直角。该尾部530a能够与基板50的表面电极52钎焊连接。

如图15B至图16所示，第二主体400b是绝缘树脂制的成型品。该第二主体400b具有本体部410b、一对配合凸部420b、以及一对峰部430b。本体部410b是剖视呈大致L字状的部位，其宽度尺寸比第一主体400a的一对引导部430a间的间隔略小。该本体部410b被收纳在第一主体400a的引导部430a之间。在本体部410b的插入方向γ上的前表面的宽度方向两端部，设置有一对配合凸部420b。该配合凸部420b是圆柱状的凸起，其分别与第一主体400a的配合凹部412a配合。通过配合凸部420b与配合凹部412a配合，第一主体400a和第二主体400b保持在插入方向γ上前后组合在一起的状态。在本体部410b，第二触头500b在宽度方向δ隔开间隔地并且形成一列地设置。第二触头500b以后述的接触部520b与第一主体400a的孔部411a的位置对应的方式配置。在第一主体400a和第二主体400b组合在一起的状态下，第二触头500b的接触部520b分别插入在第一主体400a的孔部411a及第二长槽422a中，该第一触头500a和第二触头500b的接触部520a、520b在不同的高度位置以两列呈锯齿状配置。在本体部410b的插入方向γ上的后表面的宽度方向两端部，设置有一对峰部430b。如图14C所示，在第一主体400a和第二主体400b组合在一起的状态下，该峰部430b的末端部比引导部430a向后方凸出。

各第二触头500b是具有导电性的细长的金属板。如图15B所示，第二触头500b具有：埋设部510b；与埋设部510b的前端连续的接触部520b；以及与埋设部510b的后端连续的尾部530b。埋设部510b具有：斜倾的中间部；相对于该中间部弯折的前端部；以及相对于所述中间部弯折并向下方垂下的后端部。该埋设部510b的前端部及中间部埋设于本体部410b内。埋设部510b的后端部从本体部410b向下方凸出。接触部520b是从本体部410b的前表面凸出的平板，其比接触部520a长。如上所述，接触部520b插入在第一主体400a的孔部411a及第二长槽422a中。尾部530b是相对于埋设部510b的后端部弯折成大致直角的平板，其能够与基板50的表面电极53钎焊连接。该尾部530b的下表面的高度位置设定成：在第一主体400a和第二主体400b组合在一起的状态下，与尾部530a的下表面的高度位置相同。另外，在第一主体400a和第二主体400b组合在一起的状态下，尾部530a、530b在插入方向γ上排列成前后两列。

如图13A至图16所示，屏蔽罩600是对具有导电性的金属板进行冲压成型而得到的筒体。该屏蔽罩600具有：大致U字状的基座部610、一对折返部620(第一折返部和第二折返部)、一对外壁部630(第一外壁部和第二外壁部)、一对前侧端子640a和一对后侧端子640b(第一连接用端子和第二连接用端子)、连结板650(连结部)、一对保持部660、以及一对锁定件670。

如图14A、图14B以及图15B所示，基座部610具有：底板部611；以及立设于该底板部611的宽度方向δ(第一方向)的两端(第一端部和第二端部)的一对侧板部612。底板部611是矩形的板，其外表面(第一面)能够设置到基板50上。在底板部611的中央部设置有接合部611a。该接合部611a是将构成屏蔽罩600的金属板的端部彼此接合并进行敛缝而形成的部分。如图15B所示，底板部611的插入方向γ上的后表面与收纳在屏蔽罩600的所述收纳空间中的第一主体400a的凸条440a的插入方向γ上的前表面抵接，从而底板部611的插入方向γ上的后表面成为抵靠固定该第一主体400a的抵靠止动面611b。

侧板部612具有倾斜部612a以及扩展部612b。倾斜部612a连接设置于底板部611的两端且弯折成相对于该底板部611倾斜。因此，倾斜部612a的外表面(第二面)也相对于底板部611的外表面(第一面)倾斜。如图13B及图16所示，在底板部611的外表面的与倾斜部612a的外表面的边界部分，分别设置有大致U字状的第一凹部613，该大致U字状的第一凹部613具有第一端部613a和二端部613b。大致U字状的第一凹部613的开放部朝向外侧。在倾斜部612a的外表面的与底板部611的外表面的边界部分，分别设置有矩形的一对第二凹部614，该矩形的一对第二凹部614与第一凹部613的第一端部613a和第二端部613b连通。被该第一凹部613和第二凹部614划分而成的部分成为分别能够与基板50的一对接地电极51钎焊连接的焊点615。焊点615具有第一焊点部615a和第二焊点部615b。第一焊点部615a是设置于底板部611的外表面的部位。第一焊点部615a的表面与底板部611的外表面高度位置相同(即是在同一平面上的)。第二焊点部615b是设置于倾斜部612a的外表面的部位，其相对于第一焊点部615a倾斜。第二焊点部615b的表面与倾斜部612a的外表面高度位置相同(即是在同一平面上的)。如图15B所示，扩展部612b是延伸设置于倾斜部612a的上端的朝下的大致L字状的板体。在该扩展部612b的插入方向γ上的前端(第二方向的第一端)连接设置有折返部620。

折返部620是向扩展部612b的插入方向γ上的后端(第二方向的第二端)侧折返的俯视呈大致U字状的板体。在该折返部620的外侧端部连接设置有外壁部630。外壁部630是沿着扩展部612b向插入方向γ上的后方延伸的大致矩形的板体，其比基座部610长。外壁部630的上端通过连结部650而连结在一起。连结部650是具有与外壁部630大致相同的长度尺寸的大致矩形的板体。即连结板650的插入方向γ上的长度尺寸比基座部610的插入方向γ上的长度尺寸大。外壁部630的插入方向γ上的后端部及连结板650的插入方向γ上的后端部划分出所述收纳空间，基座部610、外壁部630的插入方向γ上的前端部、连结板650的插入方向γ上的前端部及第一主体400a的前表面413a划分出槽α’。第一主体400a和第二主体400b从后方被插入并收纳于所述收纳空间。槽α’的内部形状为对应于插塞式连接器60的HDMI用的连接部的外形的形状。即在槽α’能够插入插塞式连接器60的连接部。

另外，在外壁部630的后表面分别设置有锁定件670。该锁定件670相对于外壁部630弯折成大致直角，并与第二主体400b的一对峰部430b抵接。第一主体400a和第二主体400b被夹持在该锁定件670与底板部611的抵靠止动面611b之间，并在所述收纳空间被固定位置。再有，在图16中图示了锁定件670弯折前的状态。另外，如图13A所示，在连结板650设置有切去该连结板650的一部分而形成的一对卡定件651。该卡定件651的前端部向下方弯曲成大致U字状，该前端部的顶部位于槽α’内(参照图15B)。因此，当插塞式连接器60插入槽α’时，卡定件651的所述顶部与插塞式连接器60弹性接触，并保持该插塞式连接器60。

另外，在各外壁部630的下端部向下方延伸设置有前侧端子640a及后侧端子640b。另外，在外壁部630的下端部的前侧端子640a与后侧端子640b之间设置有保持部660。前侧端子640a和后侧端子640b是分别能够插入基板50的通孔电极54的腿部。如图15B所示，前侧端子640a配置成比收纳于收纳空间的第一主体400a的本体部410a的前表面413a更靠前侧。在插塞式连接器60插入了槽α’的状态下，在该插塞式连接器60以与该插塞式连接器60连接的未图示的缆线作为力点扭转的情况下(使插塞式连接器60沿圆周方向旋转的情况下)，插塞式连接器60的前端成为支点，对屏蔽罩600施加负荷，但由于前侧端子640a配置成比插塞式连接器60的前端所抵接的本体部410a的前表面413a更靠前侧(即比支点更靠力点侧)，因此与前侧端子640a配置成比所述抵接面更靠后侧(即比支点更靠后侧)的情况相比，能够减少施加到该前侧端子640a的负荷。

保持部660是朝向内侧弯折而成的L字状的板体。如图14B所示，保持部660保持第一主体400a的后述的本体部410a的凸条440a的外侧部分。保持部660与连结板650之间的距离同第一主体400a的本体部410a的高度尺寸大致相同。因此，在本体部410a被保持部660保持的状态下，该本体部410a的上表面与连结板650抵接。另外，外壁部630之间的距离与第一主体400a的引导部430a的外表面之间的距离大致相同。因此，第一主体400a的引导部430a的外表面与外壁部630的内表面抵接。

下面对上述结构的插座连接器的组装步骤进行说明。首先，准备第一主体400a及第二主体400b，所述第一主体400a中通过嵌入成形而埋设有第一触头500a的埋设部510a，所述第二主体400b中通过嵌入成形而埋设有第二触头500b的埋设部510b。之后，将第二触头500b的接触部520b分别对准并插入到第一主体400a的孔部411a中。然后，使第一主体400a与第二主体400b相对地接近，使第二主体400b的配合凸部420b分别与第一主体400a的配合凹部412a配合。此时，接触部520b在第一主体400a的孔部411a内前进并进入该第一主体400a的第二长槽422a。由此，接触部520a、520b在不同的高度位置以上下两列呈锯齿状配置。并且，尾部530a、530b在同一高度配置成前后两列。这样，第一主体400a与第二主体400b在插入方向γ上被前后组合在一起。

在此状态下，从后方将第一主体400a和第二主体400b插入屏蔽罩600的收纳空间，并使第一主体400a的凸条440a的前表面与屏蔽罩600的基座部610的抵靠止动面611b抵接。此时，凸部420a被插入屏蔽罩600的槽α’内。并且，使第一主体400a的本体部410a的凸条440a的两外侧部分载置于保持部660上。此时，本体部410a的上表面与连结板650抵接，引导部430a与外壁部630的内表面抵接。之后，将锁定件670分别弯折，并使其分别与第二主体400b的峰部430b抵接。由此，第一主体400a和第二主体400b被夹持在基座部610的抵靠止动面611b与锁定件670之间，接触部520a、530b及尾部530a、530b以上述配置被固定位置。

这样组装好的插座连接器被如下安装于基板50。首先，将屏蔽罩600的前侧端子640a、后侧端子640b分别插入基板50的通孔电极54。这样，屏蔽罩600的基座部610的外表面被设置于基板50上，屏蔽罩600的焊点615分别与基板50的一对接地电极51接触(参照图17)，并且第一触头500a和第二触头500b的尾部530a、530b分别接触在基板50的表面电极52、53上。之后，分别将前侧端子640a和后侧端子640b钎焊连接于基板50的通孔电极54，将焊点615钎焊连接于基板50的接地电极51，将尾部530a、530b钎焊连接于基板50的表面电极52、53。此时，焊点615的第二焊点部615b与接地电极51之间形成了钎料焊脚。

在基于这样的插座连接器的情况下，即使将底板部611的外表面设置于基板50上，在底板部611的外表面与基板50之间也不会产生间隙。这是因为：在屏蔽罩600的底板部611的外表面及侧板部612的倾斜部612a的外表面，设置有第一凹部613和第二凹部614，被第一凹部613和第二凹部614划分出的部分成为焊点615。并且还因为该焊点615的第一焊点部615a与底板部611的外表面是在同一平面上的。另外，由于第一焊点部615a被大致U字状的第一凹部613包围，因此在钎焊连接时能够阻止钎料扩展到底板部611的外表面的面向基板50的其它区域，从而能够阻止钎料从底板部611的接合部611a进入屏蔽罩600内。并且，由于焊点615的第二焊点部615b相对于第一焊点部615a倾斜，因此通过将钎料涂敷于第二焊点部615b，能够形成大的钎料焊脚。因此可以提高本插座连接器的两端部的基板剥离强度。并且，由于将屏蔽罩600的前侧端子640a和后侧端子640b钎焊连接于基板50的通孔电极54，因此在这点上也可以进一步提高本插座连接器的两端部的基板剥离强度。这样本插座连接器就形成了具有高基板剥离强度的结构。

另外，由于在底板部611的外表面与基板50之间不会产生间隙，因此可以实现本插座连接器的安装高度的降低。并且，焊点615由于是被第一凹部613和第二凹部614包围的部分，因此在底板部611的外表面及侧板部612的倾斜部612a不会像将屏蔽罩的一部分切断并使其朝下来形成连接用端子的情况那样形成开口。另外，前侧端子640a和后侧端子640b由于设置于沿着侧板部612的扩展部612b延伸的外壁部630，因此在该侧板部612及底板部611不会形成用于形成前侧端子640a和后侧端子640b的开口。因此可以抑制在钎焊连接时钎料或焊剂从底板部611及侧板部612进入屏蔽罩600内。另外，能够抑制由于在底板部611及侧板部612形成所述开口所引起的屏蔽罩600的抗撬动强度的降低。另外，由于通过连结板650将外壁部630的上端彼此连结，因此可以实现屏蔽罩600的抗撬动强度的提高。

再有，上述的插座连接器不限于上述实施方式，在权利要求书的记载范围内能够任意进行设计变更。以下进行详细叙述。

在上述实施例1至3中，屏蔽罩是对具有导电性的金属板进行冲压成型而形成的，但只要是筒状且能够将主体收纳到其内部空间，则可以任意进行设计变更。例如所述屏蔽罩可使用将绝缘树脂或陶瓷材料等绝缘材料形成为筒状、并在其外表面蒸镀具有导电性的金属而形成的部件，或可以使用将具有导电性的金属铸造成筒状的部件。

在上述实施例1及2中，屏蔽罩具有第一槽和第二槽，但也可以如实施例3那样使屏蔽罩构成为具有一个槽。另外，可以通过在屏蔽罩设置多个弯曲部，或在屏蔽罩内安装另外制作的分隔板，或使用弯曲部及分隔板两者，来形成具有三个以上的槽的结构。另外，在上述实施例1及2中，所述弯曲部是用作分隔部的，但也可以作为与配对连接器的键槽配合防止不具有适合的键槽的连接器的误插入的键部使用。另外，在上述实施例1及2中，弯曲部及凹部是在从底板部的插入方向的前端(第一端)到后端(第二端)的整个区域延伸存在的，但是，只要向屏蔽罩的内侧弯曲并且沿插入方向延伸，则可以任意进行设计变更。

在上述实施例1及2中，第一凹部和第二凹部设置在底板部的外表面与凹部的下侧凹部的两内表面的边界部分，在实施例3中，第一凹部和第二凹部设置在底板部的外表面与侧板部的倾斜部的外表面的边界部分，而第一凹部和第二凹部只要是设置在第一面与第二面的边界部分，就可设置在任何部分，其中所述第二面是与该第一面连续且相对于该第一面倾斜或成直角的面。例如在实施例1或2中，可以使凹部的两内表面相对于底板部的外表面成大致直角，另外，在实施例3中，可以使侧板部的外表面相对于底板部的外表面成大致直角。在实施例1至3中，第二凹部是大致矩形的，而只要是与第一凹部的第一端部和第二端部连通，就可以是任何形状。例如，一对第二凹部也可以弯曲，且其末端彼此连通。在上述实施例1至3中所示的焊点表示了其中的一例，其可以对应于所述第一凹部和第二凹部的形状适当变更。

在上述实施例3中，折返部连接设置在侧板部的扩展部的插入方向的前端，在连接设置于该折返部的外侧端部的外壁部，设置有作为连接用端子的前侧端子及后侧端子，但是也可以如实施例1及2的前侧端子那样，将侧板部的一部分切断并使其朝下来形成连接用端子。另外，在实施例3中，外壁部的上端是通过连结板来连结的，但并不限于此。例如，在屏蔽罩具备连结侧板部的上端的顶板部的情况下，可以省略连结外壁部彼此的连结板。另外，连结外壁部的连结部不必是板体，也可以使用棒状体等。另外，也可以通过使连结部相对；于外壁部独立设置，并将连结部压入设置于外壁部的孔，来连结该外壁部。

在实施例1及2中，前侧端子及后侧端子设置在侧板部的下端部，但并不限于此。例如，也可以如实施例3那样，在侧板部的插入方向的前端连接设置折返部，并在连接设置于该折返部的外侧端部的外壁部设置连接用端子。再有，所述连接用端子并不限于如实施例1至3那样被钎焊连接于通孔电极。例如，也可以将所述连接用端子向外侧弯折，使其与底板部大致平行，使其能够与基板的表面电极钎焊连接。另外，在实施例1至3中，连接用端子是一对前侧端子及一对后侧端子，但是并不限于此。可以仅是前侧端子及后侧端子中的任一方，另外，在通过上述焊点使屏蔽罩的基板剥离强度达到预定的强度的情况下，也可以省略连接用端子。

在上述实施例1及2中，加强部件是与屏蔽罩的分隔部的背侧的凹部局部配合的，但是也可以与所述凹部全部配合。在这种情况下，提高了屏蔽罩的抗撬动强度。

在上述实施例1至3中，本发明所涉及的连接器具备第一主体和第二主体，但只要具备至少一个主体即可。另外，对于本发明所涉及的连接器，关于触头，只要具备至少一种触头即可。触头不必埋设于主体，其也可以插入到设置于主体的孔中。在上述实施例1至3中，触头的尾部在插入方向上排列成前后两列，但也可以排列成一列。另外，也可以使尾部下垂并使其与基板的通孔电极连接。

再有，构成上述实施例1至3中的插座连接器的各个部分的原材料、形状、个数或尺寸等都说明了一个例子，只要能够实现同样的功能就能够任意地进行设计变更。并且，在上述实施例1至3中，本发明是作为HDMI使用的插座连接器，但并不限于此。另外，在上述实施例1及2中，本发明的第一槽和第二槽是与HDMI-mini(迷你型HDMI)和HDMI对应的，而所述第一槽和第二槽的内部形状可以根据其它配对连接器的形状进行适当的设计变更。例如，也可以使第一槽和第二槽的内部形状相同，从而能够连接相同的配对连接器。另外，本发明不仅可以是插座连接器，通过在基板的端部连接电缆，也可以作为插塞式连接器。另外，在上述实施例1至3中，作为电子设备例举了电视机，但并不限于此。

Claims (9)

1.一种屏蔽罩，其能够安装于基板，且具有导电性，其特征在于，所述屏蔽罩具备：

能够设置于基板上的第一面；以及

第二面，其与该第一面连续，且相对于该第一面倾斜或垂直，

在所述第一面的与所述第二面的边界部分设置有大致U字状的第一凹部，该大致U字状的第一凹部具有第一端部和第二端部，

在所述第二面的与所述第一面的边界部分设置有一对第二凹部，该一对第二凹部与所述第一凹部的第一端部和第二端部连通，

被所述第一凹部和所述第二凹部划分出的部分成为能够与基板的电极钎焊连接的焊点，

所述焊点具有：设置于所述第一面的第一焊点部；以及设置于所述第二面、且相对于所述第一焊点部倾斜或垂直的第二焊点部。

2.根据权利要求1所述的屏蔽罩，其中，

所述屏蔽罩还具备分隔部，该分隔部将该屏蔽罩的内部空间分隔成第一槽和第二槽。

3.根据权利要求2所述的屏蔽罩，其中，

所述屏蔽罩还具备底板部，

所述分隔部是将所述底板部的中央部朝向所述屏蔽罩的内侧弯曲而形成的部分，并且在该分隔部的背侧具有凹面，

所述底板部的外表面成为所述第一面，所述分隔部的凹面成为所述第二面。

4.根据权利要求3所述的屏蔽罩，其中，

所述底板部具有第一方向上的第一端和第二端，

所述屏蔽罩还具备：

分别立设于所述底板部的所述第一端和第二端的第一侧板部和第二侧板部；以及

设置于该第一侧板部和第二侧板部、且能够与所述基板的表面电极或通孔电极连接的第一连接用端子和第二连接用端子。

5.根据权利要求1所述的屏蔽罩，其中，

所述屏蔽罩还具备：

具有第一方向上的第一端和第二端的底板部；以及

分别立设于所述底板部的所述第一端和第二端的第一侧板部和第二侧板部，

所述底板部的外表面成为所述第一面，所述第一侧板部和第二侧板部的外表面成为所述第二面。

6.根据权利要求5所述的屏蔽罩，其中，

所述第一侧板部和第二侧板部都具有与所述第一方向垂直的第二方向上的第一端和第二端，

所述屏蔽罩还具备：

设置于所述第一侧板部和第二侧板部的所述第一端、且向所述第一侧板部和第二侧板部的所述第二端侧折返的第一折返部和第二折返部；

设置于所述第一折返部和第二折返部、且沿着所述第一侧板部和第二侧板部的外表面的第一外壁部和第二外壁部；以及

设置于所述第一外壁部和第二外壁部、且能够与所述基板的表面电极或通孔电极连接的第一连接用端子和第二连接用端子。

7.根据权利要求6所述的屏蔽罩，其中，

所述屏蔽罩还具备连结所述第一外壁部与所述第二外壁部的连结部。

8.一种连接器，其特征在于，该连接器具备：

权利要求1至7中任一项所述的屏蔽罩；

插入在所述屏蔽罩中且具有绝缘性的主体；以及

设置于该主体的触头。

9.一种电子设备，其特征在于，

该电子设备具备：权利要求8所述的连接器；以及

安装有该连接器的基板，

所述基板具有与所述第一焊点部接触并向所述第二焊点部侧延伸的电极。