JP3500085B2 - 電気接続箱 - Google Patents
電気接続箱Info
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- JP3500085B2 JP3500085B2 JP02312599A JP2312599A JP3500085B2 JP 3500085 B2 JP3500085 B2 JP 3500085B2 JP 02312599 A JP02312599 A JP 02312599A JP 2312599 A JP2312599 A JP 2312599A JP 3500085 B2 JP3500085 B2 JP 3500085B2
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- Japan
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- case
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- board
- board connector
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車などに搭載
される電気接続箱に関する。
される電気接続箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のエンジンルーム内に設置される
電気接続箱は、従来、複数ブスバーと絶縁基板とを重ね
てなる積層ブスバー配線基板などをケース内に横置きに
取り付け、ヒューズやリレーなどの電気部品を搭載して
いた。しかし、ブスバーを用いる電気接続箱において
は、自動車に搭載される電装品の増加にともなう回路の
増加に対応するため、ブスバーを複数積層することが行
われている。このように、ブスバーを複数積層すると、
ブスバーの打抜き加工用や折り曲げ加工用の金型や絶縁
板の成形用金型が各層毎に必要であり、金型の製作費が
嵩んでしまう。しかも、電気接続箱全体として、構成部
品の数が多くなるので、電気接続箱を小型化することは
困難になってしまう。また、仕様を変更したくても、ブ
スバーやプラスチック製絶縁板の金型の設計変更に長時
間を要するので、現実的には、仕様の変更はあきらめざ
るを得ない状況である。そこで、電子ユニットに一般的
に使用されているガラスエポキシ樹脂を主材料とするプ
リント回路配線基板で前記ブスバーの回路を置き換えた
電気接続箱が、例えは、特開平９−１８０８３１号公報
に提案されている。このようなプリント回路配線基板の
製作には、金型は必要なく、回路パターンの変更も比較
的簡単である。上述のプリント回路配線基板を備えた電
気接続箱について、図４を用いて説明する。図４におい
て、ケース１には窓穴１ａが開けられており、図示され
ない手段でケース１の内側に２枚の配線基板２が対向す
るように横置きに取り付けられている。配線基板２には
多極の基板コネクタ３が組付けられている。そうして、
基板コネクタ３のハウジング３ａはその先端部が窓穴１
ａからケース１の外側に突出するように位置している。
基板コネクタ３に接続する相手側コネクタ４（例えばワ
イヤーハーネスのコネクタ）は、ケース１の外側からハ
ウジング３ａにガイドされて差し込まれ、基板コネクタ
３と接続する。
電気接続箱は、従来、複数ブスバーと絶縁基板とを重ね
てなる積層ブスバー配線基板などをケース内に横置きに
取り付け、ヒューズやリレーなどの電気部品を搭載して
いた。しかし、ブスバーを用いる電気接続箱において
は、自動車に搭載される電装品の増加にともなう回路の
増加に対応するため、ブスバーを複数積層することが行
われている。このように、ブスバーを複数積層すると、
ブスバーの打抜き加工用や折り曲げ加工用の金型や絶縁
板の成形用金型が各層毎に必要であり、金型の製作費が
嵩んでしまう。しかも、電気接続箱全体として、構成部
品の数が多くなるので、電気接続箱を小型化することは
困難になってしまう。また、仕様を変更したくても、ブ
スバーやプラスチック製絶縁板の金型の設計変更に長時
間を要するので、現実的には、仕様の変更はあきらめざ
るを得ない状況である。そこで、電子ユニットに一般的
に使用されているガラスエポキシ樹脂を主材料とするプ
リント回路配線基板で前記ブスバーの回路を置き換えた
電気接続箱が、例えは、特開平９−１８０８３１号公報
に提案されている。このようなプリント回路配線基板の
製作には、金型は必要なく、回路パターンの変更も比較
的簡単である。上述のプリント回路配線基板を備えた電
気接続箱について、図４を用いて説明する。図４におい
て、ケース１には窓穴１ａが開けられており、図示され
ない手段でケース１の内側に２枚の配線基板２が対向す
るように横置きに取り付けられている。配線基板２には
多極の基板コネクタ３が組付けられている。そうして、
基板コネクタ３のハウジング３ａはその先端部が窓穴１
ａからケース１の外側に突出するように位置している。
基板コネクタ３に接続する相手側コネクタ４（例えばワ
イヤーハーネスのコネクタ）は、ケース１の外側からハ
ウジング３ａにガイドされて差し込まれ、基板コネクタ
３と接続する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
電気接続箱には次のような問題があった。即ち、１）電
気接続箱とワイヤーハーネスとを接続する基板コネクタ
の総極数は、電装部品の増加にともない増加する。そこ
で、ワイヤーハーネスの組付け工数を削減するために、
基板コネクタ一個当たりの極数を増加して、一度に多数
の端子を接続できるように、多極化した基板コネクタを
用いる傾向にある。このとき、基板コネクタと相手側コ
ネクタとを脱着する際に要する力は、端子数が多くなる
程大きくなる。図４において、基板コネクタ３のハウジ
ング３ａに相手側コネクタ４を差し込む際のこじれなど
の力は、基板コネクタ３で直接受け止めることになるの
で、この力が大きくなると、基板コネクタ３の端子３ｂ
とケース１に取り付けられた配線基板２とのはんだ接続
部分５に応力が作用してクラックが生じる恐れがあっ
た。
電気接続箱には次のような問題があった。即ち、１）電
気接続箱とワイヤーハーネスとを接続する基板コネクタ
の総極数は、電装部品の増加にともない増加する。そこ
で、ワイヤーハーネスの組付け工数を削減するために、
基板コネクタ一個当たりの極数を増加して、一度に多数
の端子を接続できるように、多極化した基板コネクタを
用いる傾向にある。このとき、基板コネクタと相手側コ
ネクタとを脱着する際に要する力は、端子数が多くなる
程大きくなる。図４において、基板コネクタ３のハウジ
ング３ａに相手側コネクタ４を差し込む際のこじれなど
の力は、基板コネクタ３で直接受け止めることになるの
で、この力が大きくなると、基板コネクタ３の端子３ｂ
とケース１に取り付けられた配線基板２とのはんだ接続
部分５に応力が作用してクラックが生じる恐れがあっ
た。
【０００４】２）基板コネクタ３は、配線基板２をケー
ス１に取り付けることにより、ケース１に対して間接的
に位置決めされるため、基板コネクタ３のケース１に対
する位置のくるいを考慮して、窓穴１ａは基板コネクタ
３のハウジング３ａに対して大きめに設けられていた。
そのため、水分が窓穴１ａとハウジング３ａの隙間から
ケース１内に浸入する恐れがあり、止水性が悪かった。
水分はケース１内に浸入すると、基板コネクタ３の端子
３ｂ間で電気的な短絡が生じる恐れがある。
ス１に取り付けることにより、ケース１に対して間接的
に位置決めされるため、基板コネクタ３のケース１に対
する位置のくるいを考慮して、窓穴１ａは基板コネクタ
３のハウジング３ａに対して大きめに設けられていた。
そのため、水分が窓穴１ａとハウジング３ａの隙間から
ケース１内に浸入する恐れがあり、止水性が悪かった。
水分はケース１内に浸入すると、基板コネクタ３の端子
３ｂ間で電気的な短絡が生じる恐れがある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決すべくなされたもので、請求項１記載の発明は、基板
コネクタが組付けられた配線基板をケース内に備えた電
気接続箱において、前記ケースは、接続される相手側コ
ネクタのボルトが貫通する穴を有し、前記基板コネクタ
は、前記ボルトが挿入される有底の穴と、この穴に設け
られ前記ボルトと締結するナットを有し、前記配線基板
は、前記ケース内の前記基板コネクタのナットと前記ケ
ース外の相手側コネクタのボルトを締結することにより
前記ケース内に固定されることを特徴とするものであ
る。
決すべくなされたもので、請求項１記載の発明は、基板
コネクタが組付けられた配線基板をケース内に備えた電
気接続箱において、前記ケースは、接続される相手側コ
ネクタのボルトが貫通する穴を有し、前記基板コネクタ
は、前記ボルトが挿入される有底の穴と、この穴に設け
られ前記ボルトと締結するナットを有し、前記配線基板
は、前記ケース内の前記基板コネクタのナットと前記ケ
ース外の相手側コネクタのボルトを締結することにより
前記ケース内に固定されることを特徴とするものであ
る。
【０００６】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の発明において、前記ケースは、内側に前記基板コネ
クタを位置決めする位置決め形状部を有することを特徴
とするものである。
載の発明において、前記ケースは、内側に前記基板コネ
クタを位置決めする位置決め形状部を有することを特徴
とするものである。
【０００７】さらに、請求項３記載の発明は、請求項１
または２記載の発明において、前記ケースは、外側に前
記基板コネクタに接続する相手側コネクタをガイドする
ハウジングを有することを特徴とするものである。
または２記載の発明において、前記ケースは、外側に前
記基板コネクタに接続する相手側コネクタをガイドする
ハウジングを有することを特徴とするものである。
【０００８】請求項１記載の発明によれば、ナットは有
底の穴に設置されているため、ナットおよびボルトを強
度のある金属製にしても、ナットとボルトの締結の際に
生じる金属粉は穴の外部に飛散することがなく、電気接
続箱の品質に悪影響を及ぼすことがない。
底の穴に設置されているため、ナットおよびボルトを強
度のある金属製にしても、ナットとボルトの締結の際に
生じる金属粉は穴の外部に飛散することがなく、電気接
続箱の品質に悪影響を及ぼすことがない。
【０００９】また、請求項２記載の発明によれば、基板
コネクタをその位置決め形状部でケースの位置決め形状
部に位置決めし、仮固定の状態で基板コネクタのナット
と相手側コネクタのボルトとの締結をすることができる
ので、ケースに対する位置を微調整しながら、基板コネ
クタを相手側コネクタに嵌合し、ケースに固定すること
ができる。この過程において、配線基板をケースに固定
しないでおくと、配線基板とそこに組付けられた基板コ
ネクタの端子とのはんだ接続部には応力が作用せず、配
線基板と基板コネクタの端子のはんだ接続部分にクラッ
クが生じるのを防止することができる。
コネクタをその位置決め形状部でケースの位置決め形状
部に位置決めし、仮固定の状態で基板コネクタのナット
と相手側コネクタのボルトとの締結をすることができる
ので、ケースに対する位置を微調整しながら、基板コネ
クタを相手側コネクタに嵌合し、ケースに固定すること
ができる。この過程において、配線基板をケースに固定
しないでおくと、配線基板とそこに組付けられた基板コ
ネクタの端子とのはんだ接続部には応力が作用せず、配
線基板と基板コネクタの端子のはんだ接続部分にクラッ
クが生じるのを防止することができる。
【００１０】さらに、請求項３記載の発明によれば、ケ
ースは外側に基板コネクタに接続する相手側コネクタを
ガイドするハウジングを有するため、ケースの相手側コ
ネクタに対向する面には大きな窓穴を開ける必要はな
く、基板コネクタの端子が余裕をもって通る比較的小さ
な穴を開ければよい。従って、水分がケースの外側から
内側に浸入するのを止める止水性がよくなる。
ースは外側に基板コネクタに接続する相手側コネクタを
ガイドするハウジングを有するため、ケースの相手側コ
ネクタに対向する面には大きな窓穴を開ける必要はな
く、基板コネクタの端子が余裕をもって通る比較的小さ
な穴を開ければよい。従って、水分がケースの外側から
内側に浸入するのを止める止水性がよくなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１（ａ）、（ｂ）はそれ
ぞれ、本発明にかかる電気接続箱の一実施形態の分解部
分切り欠き斜視図、およびその部分断面図である。図１
は、図４に関して説明した部分と同一部分は同符号で指
示してある。図１において、ケース１１には対向するよ
うに２個の配線基板２が縦に（垂直に）なるように取り
付けられる。ケース１１は内側に２個の多極基板コネク
タ１２を位置決めする位置決め形状部となる４個の位置
決めピン１３を有し、外側に前記基板コネクタ１２に接
続する相手側コネクタ（例えばワイヤーハーネス用コネ
クタ）をガイドするハウジング１４を有している。１５
は基板コネクタ１２に接続する相手側コネクタのボルト
が挿入される穴であり、１６は基板コネクタ１２の端子
１２ａが挿入される穴である。
施の形態を詳細に説明する。図１（ａ）、（ｂ）はそれ
ぞれ、本発明にかかる電気接続箱の一実施形態の分解部
分切り欠き斜視図、およびその部分断面図である。図１
は、図４に関して説明した部分と同一部分は同符号で指
示してある。図１において、ケース１１には対向するよ
うに２個の配線基板２が縦に（垂直に）なるように取り
付けられる。ケース１１は内側に２個の多極基板コネク
タ１２を位置決めする位置決め形状部となる４個の位置
決めピン１３を有し、外側に前記基板コネクタ１２に接
続する相手側コネクタ（例えばワイヤーハーネス用コネ
クタ）をガイドするハウジング１４を有している。１５
は基板コネクタ１２に接続する相手側コネクタのボルト
が挿入される穴であり、１６は基板コネクタ１２の端子
１２ａが挿入される穴である。
【００１２】基板コネクタ１２は配線基板２に組付けら
れている。基板コネクタ１２のハウジング１７には、ボ
ス１８とフック１９が設けられている。ボス１８には相
手側コネクタのボルトが挿入される方向に有底の穴１８
ａが設けられ、相手側コネクタのボルトと締結される角
状のナット２０が取り付けられている。また、ハウジン
グ１７には、ケース１１との位置決め形状部となる２個
の穴１７ａが設けられている。穴１７ａの径はピン１３
の径よりも若干大きくなっている。
れている。基板コネクタ１２のハウジング１７には、ボ
ス１８とフック１９が設けられている。ボス１８には相
手側コネクタのボルトが挿入される方向に有底の穴１８
ａが設けられ、相手側コネクタのボルトと締結される角
状のナット２０が取り付けられている。また、ハウジン
グ１７には、ケース１１との位置決め形状部となる２個
の穴１７ａが設けられている。穴１７ａの径はピン１３
の径よりも若干大きくなっている。
【００１３】ナット２０のボス１８への取り付けは以下
のようにして行う。即ち、図２に示すように、ボス１８
の穴１８ａに直交する方向に穴１８ｂ（その大きさはナ
ット２０よりも小さくする）を設け、ナット２０を穴１
８ｂから穴１８ａ内に圧入する。なお、ナット２０をボ
ス１８（樹脂成形体）に取り付ける方法としては、イン
サート成形法を用いることもできるが、インサート成形
法では技術的に、ボス１８に貫通穴が形成され、有底の
穴１８ａを設けることができない。
のようにして行う。即ち、図２に示すように、ボス１８
の穴１８ａに直交する方向に穴１８ｂ（その大きさはナ
ット２０よりも小さくする）を設け、ナット２０を穴１
８ｂから穴１８ａ内に圧入する。なお、ナット２０をボ
ス１８（樹脂成形体）に取り付ける方法としては、イン
サート成形法を用いることもできるが、インサート成形
法では技術的に、ボス１８に貫通穴が形成され、有底の
穴１８ａを設けることができない。
【００１４】ケース１１には対向するように２個の配線
基板２が取り付けられるが、図１（ａ）には、その内の
一個の配線基板２を示し、対向する他の配線基板は省略
している。対向する２個の配線基板２（基板コネクタ１
２も対向する）は、一方の基板コネクタ１２のボス１８
が他方の基板コネクタ１２のフック１９と向き合うよう
に設けられている。そうして、一方の基板コネクタ１２
のフック１９に他方の基板コネクタ１２のボス１８を嵌
め込み、２個の配線基板２の相対的な位置決めをする。
基板２が取り付けられるが、図１（ａ）には、その内の
一個の配線基板２を示し、対向する他の配線基板は省略
している。対向する２個の配線基板２（基板コネクタ１
２も対向する）は、一方の基板コネクタ１２のボス１８
が他方の基板コネクタ１２のフック１９と向き合うよう
に設けられている。そうして、一方の基板コネクタ１２
のフック１９に他方の基板コネクタ１２のボス１８を嵌
め込み、２個の配線基板２の相対的な位置決めをする。
【００１５】配線基板２には、前述のように、基板コネ
クタ１２が組付けられており、また、ヒューズホルダー
２１、リレーなどの電子部品２２が搭載されている。
クタ１２が組付けられており、また、ヒューズホルダー
２１、リレーなどの電子部品２２が搭載されている。
【００１６】対向する２個の基板コネクタ１２には、相
手側コネクタを以下のようにして接続する。即ち、１）
先ず、一方の基板コネクタ１２のフック１９とボス１８
に、他方の基板コネクタ１２のボス１８とフック１９を
嵌め込み、２個の基板コネクタ１２（従って、２個の配
線基板２）の相対的な位置決めをする。２）次いで、２
個の基板コネクタ１２の位置決め穴１７ａにケース１１
の位置決めピン１３を嵌め込み、基板コネクタ１２とケ
ース１１を位置合わせして、仮固定する。３）次いで、
図３（ａ）に示すように、相手側コネクタ２３をケース
１１のハウジング１４に挿入し、ハウジング１４のガイ
ドにより相手側コネクタ２３のボルト２４を穴１５、１
８ａに位置合わせする。４）次いで、ボルト２４をナッ
ト２０に締結させると、相手側コネクタ２３はハウジン
グ１４内を進み、図３（ｂ）に示すように、基板コネク
タ１２と嵌合する。なお、ボルト２４とナット２０の締
結により基板コネクタ１２と相手側コネクタ２３の嵌合
を行うと、嵌合作業が小さな力で容易に行うことができ
る。その際、ケース１１に仮固定されていた２個の基板
コネクタ１２はケース１１に対する位置を微調整して、
相手側コネクタ２３でケース１１を挟むようにして、ケ
ース１１に固定される。また、配線基板２はケース１１
に直接固定されず、組付けられた基板コネクタ１２を介
してケース１１に固定される。
手側コネクタを以下のようにして接続する。即ち、１）
先ず、一方の基板コネクタ１２のフック１９とボス１８
に、他方の基板コネクタ１２のボス１８とフック１９を
嵌め込み、２個の基板コネクタ１２（従って、２個の配
線基板２）の相対的な位置決めをする。２）次いで、２
個の基板コネクタ１２の位置決め穴１７ａにケース１１
の位置決めピン１３を嵌め込み、基板コネクタ１２とケ
ース１１を位置合わせして、仮固定する。３）次いで、
図３（ａ）に示すように、相手側コネクタ２３をケース
１１のハウジング１４に挿入し、ハウジング１４のガイ
ドにより相手側コネクタ２３のボルト２４を穴１５、１
８ａに位置合わせする。４）次いで、ボルト２４をナッ
ト２０に締結させると、相手側コネクタ２３はハウジン
グ１４内を進み、図３（ｂ）に示すように、基板コネク
タ１２と嵌合する。なお、ボルト２４とナット２０の締
結により基板コネクタ１２と相手側コネクタ２３の嵌合
を行うと、嵌合作業が小さな力で容易に行うことができ
る。その際、ケース１１に仮固定されていた２個の基板
コネクタ１２はケース１１に対する位置を微調整して、
相手側コネクタ２３でケース１１を挟むようにして、ケ
ース１１に固定される。また、配線基板２はケース１１
に直接固定されず、組付けられた基板コネクタ１２を介
してケース１１に固定される。
【００１７】本実施形態によれば、対向する２個の配線
基板２がケース１１内に縦に（垂直に）なるように取り
付けられている。従って、自動車の狭いエンジンルーム
内において、横置きに取り付けられている場合に比し
て、配線基板２を大きくすることができる。また、ケー
ス１１には穴１５、１６が設けられているが、これらの
穴１５、１６とそこに挿入されるボルト２４および端子
１２ａとの隙間は小さくできる。従って、ケース１１外
から流入する水分の止水性が向上する。また、配線基板
２はケース１１に直接固定されず、組付けられた基板コ
ネクタ１２に追随して自由に動くことができるので、配
線基板２とそこに組付けられた基板コネクタ１２の端子
１２ａとのはんだ接続部２５には応力が作用せず、そこ
にクラックが生じるのを防止することができる。さら
に、ナット２０は有底の穴１８ａに設置されているた
め、ナット２０およびボルト２４を強度のある金属製に
しても、ナット２０とボルト２４の締結の際に生じる金
属粉は穴１８ａの外部に飛散することがなく、電気接続
箱の品質に悪影響を与えることがない。
基板２がケース１１内に縦に（垂直に）なるように取り
付けられている。従って、自動車の狭いエンジンルーム
内において、横置きに取り付けられている場合に比し
て、配線基板２を大きくすることができる。また、ケー
ス１１には穴１５、１６が設けられているが、これらの
穴１５、１６とそこに挿入されるボルト２４および端子
１２ａとの隙間は小さくできる。従って、ケース１１外
から流入する水分の止水性が向上する。また、配線基板
２はケース１１に直接固定されず、組付けられた基板コ
ネクタ１２に追随して自由に動くことができるので、配
線基板２とそこに組付けられた基板コネクタ１２の端子
１２ａとのはんだ接続部２５には応力が作用せず、そこ
にクラックが生じるのを防止することができる。さら
に、ナット２０は有底の穴１８ａに設置されているた
め、ナット２０およびボルト２４を強度のある金属製に
しても、ナット２０とボルト２４の締結の際に生じる金
属粉は穴１８ａの外部に飛散することがなく、電気接続
箱の品質に悪影響を与えることがない。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
によれば、基板コネクタに設けられるナットは有底の穴
に設置されているため、このナットを金属製にしても、
ナットとボルトの締結の際に生じる金属粉は穴の外部に
飛散することがなく、電気接続箱の品質に悪影響を及ぼ
すことがないので、ナットを強度のある金属製にするこ
とができるという効果がある。また、請求項２記載の発
明によれば、基板コネクタに相手側コネクタを嵌合させ
ることができるので、配線基板とそこに組付けられた基
板コネクタの端子とのはんだ接続部分にクラックが生じ
るのを防止することができるという効果がある。さら
に、請求項３記載の発明によれば、ケースは外側に基板
コネクタに接続する相手側コネクタをガイドするハウジ
ングを有するため、ケースの相手側コネクタに対向する
面には大きな窓穴を開ける必要はなく、水分がケースの
外側から内側に浸入するのを止める止水性がよくなると
いう効果がある。
によれば、基板コネクタに設けられるナットは有底の穴
に設置されているため、このナットを金属製にしても、
ナットとボルトの締結の際に生じる金属粉は穴の外部に
飛散することがなく、電気接続箱の品質に悪影響を及ぼ
すことがないので、ナットを強度のある金属製にするこ
とができるという効果がある。また、請求項２記載の発
明によれば、基板コネクタに相手側コネクタを嵌合させ
ることができるので、配線基板とそこに組付けられた基
板コネクタの端子とのはんだ接続部分にクラックが生じ
るのを防止することができるという効果がある。さら
に、請求項３記載の発明によれば、ケースは外側に基板
コネクタに接続する相手側コネクタをガイドするハウジ
ングを有するため、ケースの相手側コネクタに対向する
面には大きな窓穴を開ける必要はなく、水分がケースの
外側から内側に浸入するのを止める止水性がよくなると
いう効果がある。
【図１】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、本発明にかかる電
気接続箱の一実施形態の分解部分切り欠き斜視図、およ
びその部分断面図である。
気接続箱の一実施形態の分解部分切り欠き斜視図、およ
びその部分断面図である。
【図２】上記実施形態におけるナットを取り付ける方法
の斜視説明図である。
の斜視説明図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、上記実施形態にお
いて、基板コネクタに相手側コネクタを接続する手順の
断面説明図である。
いて、基板コネクタに相手側コネクタを接続する手順の
断面説明図である。
【図４】従来の電気接続箱の部分断面図である。
２ 配線基板
１１ ケース
１２ 基板コネクタ
１２ａ 端子
１３ ピン
１４、１７ ハウジング
１５、１６、１７ａ、１８ａ、１８ｂ
穴
１８ ボス
１９ フック
２０ ナット
２１ ヒューズホルダー
２２ 電子部品
２３ 相手側コネクタ
２４ ボルト
２５ はんだ接続部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平９−163548（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−180831（ＪＰ，Ａ)
実開 昭63−55733（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H02G 3/16
B60R 16/02
Claims (3)
- 【請求項１】 基板コネクタが組付けられた配線基板を
ケース内に備えた電気接続箱において、 前記ケースは、接続される相手側コネクタのボルトが貫
通する穴を有し、 前記基板コネクタは、前記ボルトが挿入される有底の穴
と、この穴に設けられ前記ボルトと締結するナットを有
し、 前記配線基板は、前記ケース内の前記基板コネクタのナ
ットと前記ケース外の相手側コネクタのボルトを締結す
ることにより前記ケース内に固定されることを特徴とす
る電気接続箱。 - 【請求項２】 前記ケースは、内側に前記基板コネクタ
を位置決めする位置決め形状部を有することを特徴とす
る請求項１記載の電気接続箱。 - 【請求項３】 前記ケースは、外側に前記基板コネクタ
に接続する相手側コネクタをガイドするハウジングを有
することを特徴とする請求項１または２記載の電気接続
箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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