CN102216497A - 给种板的边缘提供介质条的方法和设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及给在电解精炼或回收金属中所用的电极的种板(2)的边缘(4)提供介质部分(5)的方法和设备。设备(6)包括可以将电极的种板(2)的边缘(4)至少部分安装在其中的模腔(7)和将介质材料(14)馈入模腔(7)的介质材料的馈送装置(8)。设备(6)包括模腔(7)的容积的改变构件(13)，用来将模腔(7)内的介质材料压到至少部分安装在模腔(7)内的电极的种板(2)的边缘(4)上。
Description
技术领域
本发明涉及按照权利要求1所述的给在电解精炼或回收金属中所用的电极的种板的边缘提供介质条的方法。
本发明涉及按照权利要求16所述的给在电解精炼或回收金属中所用的电极的种板的边缘提供介质条的设备。
背景技术
在用作生产诸如铜、镍和锌之类的金属中的子过程的电解精炼和回收过程中，将用例如不锈钢、铝或钛制成的种板用作电极，而需提炼的金属通过电流的作用淀积在种板的各个侧面上。每隔一定时间将累积在表面上的金属与种板分开。通常，电解精炼和回收过程在电解槽内进行，电解槽含有硫酸承载的电解质和交替地浸在其中的用导电材料制成的板形电极即阳极和阴极。在阳极和阴极的上缘，有突起或棒条，通过这些突起或棒条，阳极和阴极悬挂在电解槽的边缘、被接到电路上和吊入吊出电解槽。需产生的金属或者以可溶的所谓积极阳极的形式输送给电解过程，或者以在先前处理阶段已溶于电解液的形式输送给电解过程，从而使用不可溶的所谓消极阳极。
由于电流的作用，需在电解精炼和回收过程中产生的金属累积在种板的所有导电表面上，也就是说，如果整个种板是导电的，需产生的金属就作为一个均匀的层覆盖了种板的浸在电解液内的所有部分。在这种情况下，所产生的金属即累积在种板的两个侧面上的淀积物在它的三个边处通过种板的窄边缘相互衔接，因此很难将所产生的金属的淀积物与种板分开。为了从种板的表面容易脱下所产生的金属的淀积物，必须阻止所产生的金属淀积在种板的窄边缘上，即必须使种板的边缘呈现为非导电性的。使种板的边缘呈现为非导电性的最常见的方式是用一些部件，诸如用诸如塑料之类的介质材料制造的边缘条，将种板的边缘包裹起来。
公开WO/2005/057682揭示了一种用包括一个模腔的设备为诸如电极的种板之类的板的边缘部分提供诸如由塑料材料构成的介质条之类的方法。在这种已知方法中，将板边缘部分安装在设备内，设备将塑料材料馈入模腔，设备的限制构件和模面阻止受到加热的塑料材料从模腔中漏出；在这过程期间，板和馈送塑料材料的设备被设置成相互之间可相对移动、部分板边缘处在所述设备内，而设备的模腔受到加热。
在说明书WO/2005/057682中所公开的这种解决方案的一个问题是由于塑料材料收缩而导致塑料条对板形组件的边缘部分附着不好。
JP06071723公开了一种为诸如车辆的窗之类的面板提供框框的结构。
DE 2937605公开了一种铸造或挤压模制片状部件的边缘的设备。
US 2005/0221060公开了一种为组件提供外形边缘的过程和设备。
DE 3707481公开了一种用纤维材料制造的具有边缘部分的衬垫。
DE 3219300公开了一种电离析金属特别是锌的阴极。
发明内容
本发明的目的是解决以上所提到的这些问题。
本发明的目的是用按照独立权利要求1所述的给在电解精炼或回收金属中所用的电极的种板的边缘提供介质条的方法来达到的。
按照本发明的方法的优选实施例在从属权利要求2-15中给出。
本发明涉及按照独立权利要求16所述的给在电解精炼或回收金属中所用的电极的种板的边缘提供介质条的设备。
按照本发明的设备的优选实施例在从属权利要求17-25中给出。
本发明的基本情况是，在模腔内将构成介质条的熔化介质材料压到至少部分安装在模腔内的电极的种板的边缘上，在模腔内的熔化介质材料固化时就形成附着在电极的种板的边缘上的介质条。
按照本发明的这种解决方案的优点是，在熔化介质材料在模腔内固化形成附着在电极的种板的边缘上的介质条时，在熔化介质材料收缩时不会在介质条与电极的种板的边缘之间形成间隙。因此，介质条保持牢牢地附着在电极的种板的边缘上。这在金属的电解精炼或回收过程中特别有利。如果在介质条与电极的种板的边缘之间没有间隙，在介质条与电极的种板的边缘之间就不会有削弱电极的种板的边缘与介质条之间的接合的电解液。
按照本发明的解决方案还有一个优点，如果至少部分安装在模腔内的电极的种板的边缘开有一些贯穿电极的种板的边缘的孔，挤压介质材料就还导致使介质材料很好地侵入电极的种板的边缘的所述孔，从而提供了在电极的种板的边缘的相对侧面上的介质材料之间的衔接。
按照本发明的解决方案还有一个优点，随着在固化期间介质材料被压到电极的种板的边缘，在介质条内保持着挤压应力的状态，这有助于使介质条保持附着在电极的种板的边缘上。
在按照本发明的方法的一个优选实施例中，在所使用的设备中，模腔由几个模件构成，其中至少一个模件是相对模腔可移动的、形成使模腔的容积改变的推杆。在这个优选实施例中，通过使用可相对模腔移动的活动模件使得在固化步骤期间模腔的容积减小，在固化步骤期间将模腔内的熔化介质材料压到至少部分处在模腔内的电极的种板的边缘上，因此模腔内的介质材料被压到电极的种板的边缘上并且在材料的收缩期间保持附着在边缘上。
在按照本发明的方法的一个优选实施例中，在固化步骤期间通过使推杆移动入模腔将模腔内的熔化介质材料压到至少部分处在模腔内的电极的种板的边缘上。随着推杆向含有熔化介质材料的模腔内移动，模腔内的可容纳熔化介质材料的容积减小，从而模腔内的压力增大，导致将熔化介质材料压到电极的种板的边缘上。可以想象，例如，模腔包括一些相互之间不可相对移动的模件，这些模件形成一个可以让推杆移动入内的模腔。
在按照本发明的方法的一个优选实施例中，在为电极的种板的边缘提供介质条的定位步骤，将电极的种板的边缘基本上完全安装在模腔内。与在专利说明书WO/2005/057682中所公开的电极的种板的边缘和模具相互相对移动的解决方案相比较，这种解决方案的优点是电极的种板的边缘和模具不必相互相对移动，从而导致在电极的种板的边缘形成的介质条的质量是完全均匀的。这个实施例还有一个优点，由于电极的种板的边缘基本上完全处在模腔内，在制造介质条期间的热应力在电极的种板的边缘各处基本上是相同的。这就减小了通常由于热应力不均匀而引起的电极的种板的可能变形(例如专利说明书WO/2005/057682中出现的情况)。由于电极的种板的变形，例如使得介质条可能部分或完全脱离种板。
附图说明
下面将参照附图对本发明的一些优选实施例进行详细说明，在这些附图中：
图1示出了电极；
图2为图1的A-A处的放大图；
图3-6示出了按照本发明的设备的第一实施例的工作原理；以及
图7-10示出了按照本发明的设备的第二实施例的工作原理。
具体实施方式
图1示出了可在电解精炼或回收金属中使用的电极1。图1中的电极1包括种板2和将种板2支持在电解槽(未示出)内的种板2的支持件3。图1中所示的电极1的种板2的两个边缘4配有由介质材料构成的窄条5。
发明的目的首先包括为电极的种板2的边缘4提供由介质材料14构成的介质条5的方法。
这种方法所用的设备6包括模腔7和将介质材料14馈入模腔7的介质材料的馈送装置8。
介质材料14可以是例如聚合材料，诸如塑料。
方法包括定位步骤，将电极的种板2的边缘4至少部分安装在模腔7内。
方法还包括馈送步骤，将介质材料14馈入模腔7。
在这种方法中，定位步骤可以在馈送步骤前执行，但也可以是馈送步骤在定位步骤前执行。也就是说，可以首先将电极的种板2的边缘4至少部分安装在模腔7内再将介质材料14馈入模腔7，也可以首先将介质材料14馈入模腔7再将电极的种板2的边缘4至少部分安装在模腔7内。
方法还包括熔化步骤，将构成介质条5的介质材料14熔化。
方法还包括固化步骤，使所熔化的构成介质条5的介质材料14在模腔7内固化，从而为至少部分安装在模腔7内的电极的种板2的边缘4提供由塑料材料构成的介质条5。
在这种方法中，在固化步骤期间最好但不是必须将在模腔7内的构成介质条5的介质材料14压到至少部分处在模腔7内的电极的种板2的边缘4上。在这种方法中，在固化步骤期间最好但不是必须通过改变模腔7的容积将在模腔7内的构成介质条5的介质材料14压到至少部分处在模腔7内的电极的种板2的边缘4上。
在这种方法中，熔化步骤可以在馈送步骤前执行，因此是将熔化形式的介质材料14馈入模腔7。在这种情况下，在馈送步骤最好但不是必须用压出机(未示出)将熔化形式的介质材料14馈入模腔7。
或者，也可以是馈送步骤在熔化步骤前执行，因此先将例如成颗粒、杆、条、粉末或丝状的固体形式的介质材料14馈入模腔7，再执行熔化步骤，在模腔7内熔化在模腔7内成颗粒的介质材料14。
这种方法最好但不是必须使用模腔7由几个模件9和10构成的设备6。在这种情况下，通过将模件9和10安置成至少部分围着电极的种板2的边缘4，将电极的种板2的边缘4至少部分安装在模腔7内，使得电极的种板2的边缘4至少部分处在由这些模件形成的模腔7内。例如，可以在模件之间提供一个间隙(未示出)，通过将电极的种板2的边缘4与模件9相对移动，可以使电极的种板2的边缘4穿过这个间隙安装在模腔7内。
这种方法最好但不是必须使用模腔7由几个相互之间不可相对移动的模件9和10形成的设备6。
这种方法最好但不是必须使用模腔7由几个模件9和10而其中至少一个模件9和10是活动模件10构成的设备6，如图3-10所示。在这种情况下，通过将模件9和10布置或移动成至少部分围着电极的种板2的边缘4，将电极的种板2的边缘4至少部分安装在模腔7内，使得电极的种板2的边缘4至少部分处在由这些模件形成的模腔7内。
如果方法使用模腔7由几个模件9和10而其中至少一个模件是活动模件10的设备6，所述至少一个活动模件10最好但不是必须用作模腔7的容积的改变构件13，在固化步骤期间相对模腔7移动，使得模腔7的容积减小，因此将模腔7内的熔化介质材料压到至少部分安装在模腔7内的电极的种板2的边缘4上，而在熔化固化步骤期间保持使介质材料压到至少部分安装在模腔7内的电极的种板2的边缘4上。图7-10示出了一种解决方案，活动模件10中的一个模件形成容积改变构件13，它呈现为可相对模腔7移动的推杆11。
这种方法最好但不是必须使用模腔7由几个模件9和10而其中至少一个模件9和10是可倾斜模件(未示出)构成的设备6。在这种情况下，通过将模件9和10布置或倾斜成至少部分围着电极的种板2的边缘4，将电极的种板2的边缘4至少部分安装在模腔7内，使得电极的种板2的边缘4至少部分处在由这些模件形成的模腔7内。如果方法使用模腔7由几个模件9和10而其中至少一个模件是可倾斜模件构成的设备6，所述至少一个可倾斜模件最好但不是必须用作模腔7的容积的改变构件13，在固化步骤期间相对模腔7倾斜，使得在固化步骤期间模腔7的容积减小，因此将模腔7内的熔化介质材料压到至少部分安装在模腔7内的电极的种板2的边缘4上。
这种方法最好但不是必须使用模腔7由几个模件9和10而至少一个模件9和10是可动和可倾斜模件(未示出)构成的设备6。在这种情况下，通过将模件9布置或移动和倾斜成至少部分围着电极的种板2的边缘4，将电极的种板2的边缘4至少部分安装在模腔7内，使得电极的种板2的边缘4至少部分处在由这些模件形成的模腔7内。如果方法使用模腔7由几个模件9和10而其中至少一个模件是可动和可倾斜模件构成的设备6，所述至少一个可动和可倾斜模件最好但不是必须用作模腔7的容积的改变构件13，在固化步骤期间相对模腔7倾斜，使得在固化步骤期间模腔7的容积减小，因此将模腔7内的熔化介质材料压到至少部分安装在模腔7内的电极的种板2的边缘4上。
按照本发明的方法的一个优选实施例，作为模腔7的容积的改变构件13使用可以至少部分移动到模腔7内部的推杆11，在固化步骤期间使推杆11至少部分移动入模腔7或到模腔7内部，使得在固化步骤期间模腔7的容积减小，因此将模腔7内的熔化介质材料压到至少部分安装在模腔7内的电极的种板2的边缘4上。图3-6示出了这样的解决方案。可以想象的是，例如与图3-6相反，模腔由几个相互之间不可相对移动的模件9和10构成，这些模件形成一个可以让推杆11移动入内的模腔7。
在按照本发明的方法中，还可以使用模腔7由几个模件而其中至少一个模件是至少部分用诸如橡胶之类的弹性材料制造的模件构成的设备6。所述至少一个至少部分用弹性材料制造的模件用作模腔7的容积的改变构件13，通过在固化步骤期间将所述至少一个至少部分用弹性材料制造的模件至少部分移动入模腔7或到模腔7内部改变模腔7的容积。可以用机械方法或者通过诸如气体或液体之类的媒介使所述至少一个至少部分用弹性材料制造的模件相对模腔7移动。如果通过媒介使所述至少一个至少部分用弹性材料制造的模件相对模腔7移动，例如可行的是，所述至少一个至少部分用弹性材料制造的模件包括一个空腔(未示出)，在固化步骤期间可以将媒介引入这个空腔使它扩张，从而导致所述至少一个至少部分用弹性材料制造的模件向模腔7内移动，使得模腔7的容积减小，因此将模腔内的熔化介质材料14压到至少部分安装在模腔7内的电极的种板2的边缘4上。
按照本发明方法的一个优选实施例，作为模腔7的容积的改变构件13使用诸如气体或液体之类的媒介，在固化步骤期间将媒介馈入模腔7，导致将模腔7内的熔化介质材料压到至少部分安装在模腔7内的电极的种板2的边缘4上。
在按照本发明的方法中，也可以使用模腔7由几个模件而其中至少一个模件是至少部分用弹性复原性金属制造的模件的设备6。所述至少一个至少部分用弹性复原性金属制造的模件用作模腔7的容积的改变构件13，在固化步骤期间，通过用电流和/或磁场扩张所述至少一个至少部分用弹性复原性金属制造的模件使所述至少一个至少部分用弹性复原性金属制造的模件至少部分移动入模腔7即进入模腔7内部改变模腔7的容积，使得模腔7减小，从而将模腔7内的介质材料14压入模腔7、压到至少部分安装在模腔7内的电极的种板2的边缘4上。
在按照本发明的方法的一个优选实施例中，介质材料14由可相对模腔7移动的介质材料的馈送装置8馈入模腔7。
在按照本发明的方法的一个优选实施例中，电极的种板2的边缘4配有一些改善介质条5附着的紧扣件12。
在按照本发明的方法的一个优选实施例中，电极的种板2的边缘4配有一些呈现为贯穿电极的种板2的边缘4的孔的紧扣件12，以便改善介质条5附着。
在按照本发明的方法的一个优选实施例中，在馈送和挤压步骤期间电极的种板2的边缘相对模腔7保持在原位不动。
在按照本发明的方法的一个优选实施例中，在固化步骤期间使模腔7冷却，以加速使熔化介质材料14固化。
本发明的目的还包括给在电解精炼或回收金属中所用的电极的种板2的边缘4提供由介质材料14构成的介质条5的设备6。
设备6包括模腔7，可以将电极的种板2的边缘4至少部分安装在模腔7内。
设备6还包括熔化介质材料14的熔化设备15。
此外，设备6还包括将介质材料14馈入模腔7的介质材料的馈送装置8。
设备6还包括挤压构件16，用来在被熔化设备15熔化的介质材料14的固化步骤期间将模腔7内的介质材料压到至少部分安装在模腔7内的电极的种板2的边缘4上。
挤压构件16最好但不是必须包括模腔7的容积的改变构件13，用来在被熔化设备15熔化的介质材料14的固化步骤期间使模腔7的容积改变，以将模腔7内的介质材料压到至少部分安装在模腔7内的电极的种板2的边缘4上。
熔化设备15可以安装在介质材料的馈送装置8内，因此介质材料的馈送装置8适合将熔化形式的介质材料馈入模腔7。在这种情况下，介质材料的馈送装置8最好但不是必须包括将熔化形式的介质材料馈入模腔7的压出机。
介质材料的馈送装置8可以适合将固体形式的介质材料馈入模腔7，例如将成颗粒、杆、条、粉末或丝状的介质材料馈入模腔7。在这种情况下，熔化设备15安装在模腔7内，因此熔化设备15适合在模腔7内熔化以固体形式例如成颗粒、杆、条、粉末或丝状的馈入模腔7的介质材料。
模腔7最好但不是必须由几个模件9和10构成。在这种情况下，可以通过将模件9和10布置成至少部分围着电极的种板2的边缘4，将电极的种板2的边缘4至少部分安装模腔7内，使得电极的种板2的边缘4至少部分处在由模件9和10形成的模腔7内。
模腔7最好但不是必须由几个模件9和10构成，其中至少一个模件是活动模件10。在这种情况下，可以通过将模件9和10布置成至少部分围着电极的种板2的边缘4，将电极的种板2的边缘4至少部分安装模腔7内，使得电极的种板2的边缘4至少部分处在由模件9和10形成的模腔7内。
还可以想象，与图3-10相反，模腔由几个模件9和10构成，这些模件相互之间不可相对移动，形成模腔7。
模腔7最好但不是必须由几个模件9和10构成，其中至少一个模件是活动模件10，它也构成改变模腔7的容积的改变构件13，呈现为推杆11形式，可以在电极的种板2的边缘4至少处在模件9内而且介质材料14已馈入模腔7时相对模腔7移动，使得在被熔化设备15熔化的介质材料14的固化步骤期间模腔7的容积减小，从而导致将模腔7内的熔化介质材料压到至少部分安装在模腔7内的电极的种板2的边缘4上。
模腔7最好但不是必须由几个模件9和10构成，其中至少一个模件是可倾斜模件(未示出)。在这种情况下，可以通过将模件9布置成至少部分围着电极的种板2的边缘4，将电极的种板2的边缘4至少部分安装在模腔7内，使得电极的种板2的边缘4至少部分处在由这些模件形成的模腔7内。如果模腔7由几个模件9和10构成而其中至少一个模件是可倾斜模件，可倾斜模件最好但不是必须也构成模腔7的容积的改变构件13，可以在电极的种板2的边缘4至少部分处在模件9内而且介质材料14已馈入模腔7时将可倾斜模件相对模腔7倾斜，使得在已被熔化设备15熔化的介质材料14的固化步骤期间模腔7的容积减小，从而导致将模腔7内的熔化介质材料压到至少部分安装在模腔7内的电极的种板2的边缘4上。
模腔7最好但不是必须由几个模件9和10构成，其中至少一个模件是可动和可倾斜模件(未示出)。在这种情况下，可以通过将模件9布置成至少部分围着电极的种板2的边缘4，将电极的种板2的边缘4至少部分安装在模腔7内，使得电极的种板2的边缘4至少部分处在由这些模件形成的模腔7内。如果模腔7由几个模件9和10构成而其中至少一个模件是可动和可倾斜模件，可动和可倾斜模件最好但不是必须也构成模腔7的容积的改变构件13，可以在电极的种板2的边缘4至少部分处在模件9内而且介质材料14已馈入模腔7时将可动和可倾斜模件相对模腔7移动和倾斜，使得在已被熔化设备15熔化的介质材料14的固化步骤期间模腔7的容积减小，从而导致将模腔7内的熔化介质材料压到至少部分安装在模腔7内的电极的种板2的边缘4上。
在按照本发明的设备的优选实施例中，模腔7的容积的改变构件13是一个推杆11，可以在电极的种板2的边缘4至少部分处在模腔7内而且介质材料14已馈入模腔7时将推杆11至少部分移动入模腔7，使得在被熔化设备15熔化的介质材料14的固化步骤期间模腔7的容积减小，从而导致将模腔7内的熔化介质材料压到至少部分安装在模腔7内的电极的种板2的边缘4上。还可以想象，与图3-6相反，模腔7由几个相互之间不可相对移动的模件构成，形成可以让推杆11移动入内的模腔。
在按照本发明的设备6中，模腔7可以由几个模件构成，其中至少一个模件是至少部分用诸如橡胶之类的弹性材料制造的。在这种情况下，所述至少一个至少部分用弹性材料制造的模件可以构成改变模腔7的容积的模腔7的容积的改变构件13，可以在固化步骤期间将改变构件至少移动入模腔7或到模腔7内部。所述至少一个至少部分用弹性材料制造的模件可以是可以例如用机械方法或通过诸如气体或液体之类的媒介相对模腔7移动的。如果通过媒介可使所述至少一个至少部分用弹性材料制造的模件相对模腔7移动，可行的是例如，所述至少一个至少部分用弹性材料制造的模件包括一个空腔(未示出)，在固化步骤期间可以将媒介引入这个空腔使它扩张，从而导致使所述至少一个至少部分用弹性材料制造的模件向模腔7内移动，使得模腔7的容积减小，从而将模腔内的熔化介质材料14压到至少部分安装在模腔7内的电极的种板2的边缘4上。
在按照本发明的方法的一个优选实施例中，模腔7的容积的改变构件13是诸如气体或液体之类的媒介，可以在固化步骤期间将媒介馈入模腔7，使得模腔7的容积减小，从而将模腔内的熔化介质材料14压到至少部分安装在模腔内的电极的种板2的边缘4上。
按照本发明的设备6还可以是模腔7由几个模件构成而其中至少一个模件是至少部分用弹性复原性金属制造的模件的设备。所述至少一个至少部分用弹性复原性金属制造的模件于是构成改变模腔7的容积的模腔7的容积的改变构件13，可以在固化步骤期间通过用电流和/或磁场扩张所述至少一个至少部分用弹性复原性金属制造的模件使这个构件至少部分移动入模腔7或到模腔7内部，使得模腔7的容积减小，从而将模腔7内的介质材料14压入模腔7、压到至少部分安装在模腔7内的电极的种板2的边缘4上。
在按照本发明的设备的一个优选实施例中，馈入介质材料的设备6适合相对模腔7移动。
在按照本发明的设备的一个优选实施例中，可以将电极的种板2的边缘4完全安装在模腔7内。
在按照本发明的设备的一个优选实施例中，设备6包括冷却模腔7的冷却机构，以加速使熔化的介质材料14固化。
图3-6示出了按照本发明的设备的第一实施例的工作情况。
在图3中，将电极的种板2的边缘4放置在固定模件9与活动模件10之间。
图4示出了在图3后的位置，模件9和10相对电极的种板2的边缘4布置，形成一个模腔7，而电极的种板2的边缘4处在模腔7内。在图4中，介质材料14，在这种情况下是熔化的塑料材料，被馈入模腔7。
图5示出了在图4后的位置，呈现为推杆11的模腔7的容积的改变构件13挤压模腔7内的熔化塑料材料14，在模腔内的熔化塑料材料14固化时在电极的种板2的边缘4上形成由塑料材料构成的介质条5。
图6示出了在图5后的位置，通过移动模件9和10使它们相互分开，打开模腔7。
图7-10示出了按照本发明的设备的第二实施例的工作情况。
在图7中，将电极的种板2的边缘4放置在固定模件9与两个活动模件10之间。
图8示出了在图7后的位置，固定模件9和活动模件10相对电极的种板2的边缘8布置，形成一个模腔7，而电极的种板2的边缘8处在模腔7内。在图4中，介质材料14，在这种情况下是熔化的塑料材料，被馈入模腔7。
图9示出了在图8后的位置，呈现为活动模件10和形成推杆11的模腔7的容积的改变构件13挤压模腔7内的熔化塑料材料14，同时熔化塑料材料14在模腔内固化，从而在电极的种板2的边缘4上形成由塑料材料构成的介质条5。
图10示出了在图9后的位置，通过将活动模件10与固定模件9分开，打开模腔7。
对于本领域的技术人员显而易见的是，随着技术的改善，这里所给出的基本思想可以以多种方式实现。因此，本发明及其实施例并不局限于上面所说明的这些例子，而可以在权利要求书的范围内改变。
Claims (25)
1.一种给在电解精炼或回收金属中所用的电极的种板(2)的边缘(4)提供由介质材料构成的介质条(5)的方法，包括：
使用包括模腔(7)和将介质材料(14)馈入模腔(7)的介质材料的馈送装置(8)的设备(6)，
从而所述方法包括：
定位步骤，将电极的种板(2)的边缘(4)至少部分安装在模腔(7)内，
馈送步骤，将构成介质条(5)的介质材料(14)馈入模腔(7)，
熔化步骤，使构成介质条(5)的介质材料(14)熔化，以及
固化步骤，使构成介质条(5)的介质材料(14)能在模腔(7)内固化，以给至少部分安装在模腔(7)内的电极的种板(2)的边缘(4)提供介质条(5)，
其特征在于：
在固化步骤期间将模腔(7)内的构成介质条(5)的介质材料(14)压到至少部分处在模腔(7)内的电极的种板(2)的边缘(4)上。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：在固化步骤期间通过改变模腔(7)的容积，将模腔(7)内的构成介质条(5)的介质材料(14)压到至少部分处在模腔(7)内的电极的种板(2)的边缘(4)上。
3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于：熔化步骤在馈送步骤之前执行，以便将熔化形式的介质材料(14)馈入模腔(7)。
4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于：在馈送步骤使用压出机以将熔化形式的介质材料(14)馈入模腔(7)。
5.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于：馈送步骤在熔化步骤之前执行，以便将固体形式的介质材料(14)馈入模腔(7)，例如将成颗粒、杆、条、粉末或丝状的介质材料(14)馈入模腔(7)。
6.按照权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于：
使用模腔(7)由几个模件(9，10)构成的设备(6)；以及
在定位步骤，通过将模件(9，10)布置成至少部分围着电极的种板(2)的边缘(4)而将电极的种板(2)的边缘(4)至少部分安装在模腔(7)内，使得电极的种板(2)的边缘(4)至少部分处在由这些模件形成的模腔(7)内。
7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于：使用模腔(7)由几个模件(9，10)而其中至少一个模件是活动模件(10)构成的设备(6)。
8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于：至少一个活动模件(10)用作模腔的容积的改变构件(13)，在固化步骤期间使之相对模腔(7)移动，从而使模腔(7)的容积减小。
9.按照权利要求7所述的方法，其特征在于：至少一个活动模件(10)用作形成模腔的容积的改变构件(13)的推杆(11)，使得在固化步骤期间推杆(11)至少部分移动入模腔(7)，从而使模腔(7)的容积减小。
10.按照权利要求1-8中任一项所述的方法，其特征在于：作为模腔的容积的改变构件(13)，使用可至少部分移动入模腔(7)和到模腔(7)内部的推杆(11)，在固化步骤期间使所述推杆(11)至少部分移动入模腔(7)。
11.按照权利要求1-10中任一项所述的方法，其特征在于：介质材料(14)由相对模腔(7)移动的介质材料的馈送装置(8)馈入模腔(7)。
12.按照权利要求1-11中任一项所述的方法，其特征在于：为电极的种板(2)的边缘(4)提供用来改善介质条(5)附着的紧扣件(12)。
13.按照权利要求12所述的方法，其特征在于：为电极的种板(2)的边缘(4)提供的紧扣件(12)呈现为贯穿电极的种板(2)的边缘(4)的孔，用来改善介质条(5)附着。
14.按照权利要求1-13中任一项所述的方法，其特征在于：在馈送和挤压步骤期间将电极的种板(2)的边缘(4)相对模腔(7)保持在原位不动。
15.按照权利要求1-14中任一项所述的方法，其特征在于：将电极的种板(2)的边缘(4)完全安装在模腔(7)内。
16.一种给在电解精炼或回收金属中所用的电极的种板(2)的边缘(4)提供由介质材料构成的介质条(5)的设备，所述设备(6)包括：
熔化设备(15)，用来熔化介质材料(14)；
模腔(7)，电极的种板(2)的边缘(4)可以至少部分安装在模腔(7)内，被熔化设备(15)熔化的介质材料(14)适合在模腔(7)内固化以形成介质条(5)；以及
介质材料的馈送装置(8)，用来将介质材料(14)馈入模腔(7)；
其特征在于：
所述设备(6)包括挤压件(16)，用来在被熔化设备(15)熔化的介质材料(14)固化期间将模腔(7)内的介质材料(14)压到至少部分安装在模腔(7)内的电极的种板(2)的边缘(4)上。
17.按照权利要求16所述的设备，其特征在于：所述熔化设备(15)安装在介质材料(14)的馈送装置(8)内，使得介质材料的馈送装置(8)适合将熔化形式的介质材料馈入模腔(7)。
18.按照权利要求17所述的设备，其特征在于：所述介质材料的馈送装置(8)包括将熔化形式的介质材料馈入模腔(7)的压出机。
19.按照权利要求16所述的设备，其特征在于：
所述介质材料的馈送装置(8)适合将固体形式的介质材料馈入模腔(7)，例如将成颗粒、杆、条、粉末或丝状的介质材料馈入模腔(7)；以及
所述熔化设备(15)安装在模腔(7)内，使得熔化设备(15)适合在模腔(7)内熔化已馈入模腔(7)的例如成颗粒、杆、条、粉末或丝状的固体形式的介质材料。
20.按照权利要求16-19中任何一项所述的设备，其特征在于：
所述模腔(7)由几个模件(9，10)构成；以及
所述模件(9，10)可以至少部分安装成围着电极的种板(2)的边缘(4)，使得电极的种板(2)的边缘(4)至少部分处在由所述模件形成的模腔(7)内。
21.按照权利要求16-20中任何一项所述的设备，其特征在于：所述挤压件(16)包括改变模腔(7)的容积的模腔(7)的容积的改变构件(13)，用来在被熔化设备(15)熔化的介质材料(14)固化期间将模腔(7)内的介质材料(14)压到至少部分安装在模腔(7)内的电极的种板(2)的边缘(4)上。
22.按照权利要求21所述的设备，其特征在于：
所述模腔(7)由几个模件(9，10)构成，使得至少一个模件是可相对模腔(7)移动的活动模件(10)；
所述模件(9，10)可以至少部分安装成围着电极的种板(2)的边缘(4)，使得电极的种板(2)的边缘(4)至少部分处在由所述模件形成的模腔(7)内；以及
所述至少一个活动模件(10)构成模腔(7)的容积的改变构件(13)，使得在电极的种板(2)的边缘(4)至少部分处在模腔(7)内而且介质材料(14)已馈入模腔(7)时所述至少一个活动模件(10)可以相对模腔(7)移动，从而使得在被熔化设备(15)熔化的介质材料(14)固化期间模腔(7)的容积减小。
23.按照权利要求22所述的设备，其特征在于：所述设备包括至少一个活动模件(10)，该活动模件(10)形成一个形成模腔(7)的容积的改变构件(13)的推杆(11)，在电极的种板(2)的边缘(4)至少部分处在模腔(7)内而且介质塑料材料已馈入模腔(7)时，可以将所述推杆(11)至少部分移动入模腔(7)，使得在被熔化设备(15)熔化的介质材料(14)固化期间模腔(7)的容积减小。
24.按照权利要求21或22所述的设备，其特征在于：所述模腔(7)的容积的改变构件(13)是推杆(11)，在电极的种板(2)的边缘(4)至少部分处在模腔(7)内而且介质材料(14)已馈入模腔(7)时，可以将所述推杆(11)至少部分移动入模腔(7)，使得在被熔化设备(15)熔化的介质材料(14)固化期间模腔(7)的容积减小。
25.按照权利要求16-24中任何一项所述的设备，其特征在于：所述介质材料的馈送装置(8)适合相对模腔(7)移动。
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