RU2205251C2 - Способ восстановления отработанных катодов - Google Patents
Способ восстановления отработанных катодов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2205251C2 RU2205251C2 RU2001122863/02A RU2001122863A RU2205251C2 RU 2205251 C2 RU2205251 C2 RU 2205251C2 RU 2001122863/02 A RU2001122863/02 A RU 2001122863/02A RU 2001122863 A RU2001122863 A RU 2001122863A RU 2205251 C2 RU2205251 C2 RU 2205251C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- cathode
- plate
- pressure
- cathodes
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к электролитическому осаждению металлов, в частности к восстановлению катодов, вышедших из строя, и может быть использовано в металлургической и химической промышленности. Технический результат заключается в восстановлении разрушенных участков на границе фаз "электролит - воздух" и дальнейшей защите восстановленных катодных пластин. Технический результат достигается тем, что в способе восстановления отработанных катодов, имеющих катодную пластину, разрушенные участки катодной пластины на границе фаз "электролит - воздух" наплавляют до уровня неразрушенных поверхностей катода тем же металлом, из которого она изготовлена, на этих участках выполняют сквозные отверстия, устанавливают пластину в имеющую полость пресс-форму так, что наплавленные участки совпадают с ее внутренней полостью, подают расплавленную массу полимерного материала в пресс-форму под давлением 7-12 МПа, пресс-форму запирают, выдерживают под давлением 5-10 мин и, не снижая его, охлаждают со скоростью 5-7oС в минуту до температуры окружающей среды для образования пояска. 2 ил.
Description
Изобретение относится к электролитическому осаждению металлов, в частности для восстановления катодов, вышедших из строя, и может быть использовано в металлургической и химической промышленности.
Известен способ изготовления катодов для повышения сроков их службы, содержащий нанесение экранирующего пояска из полимера на границе фаз "электролит - воздух", причем на катодной пластине выполняют отверстие и, с помощью заклепок соединяют поясок с двух сторон катодной основы (см. а.с. СССР 1330214, МПК7 С 25 С 7/02, 1/10, опубл. 15.08.87 г.).
Недостатком такого способа является то, что поясок механически соединен с помощью заклепок с катодной основой, и такое креплениe и соединение с материалом катода является недостаточно прочным, так как под поясок будет попадать электролит и разрушать катодную пластину, что сокращает срок ее службы.
Наиболее близким к заявляемому способу является способ регенерации электродов, имеющих катодную пластину (см. патент РФ 2169796, С 25 В 11/02, опубл. 27.06.2001 г.).
Недостатками данного способа являются сложность процесса восстановления отработанного катода и высокая трудоемкость, а использование точечной сварки не предохраняет катодную пластину от попадания электролита между отработанным катодом и покрывающим его тонким листом металла, в виду механической связи между пластинами, что снижает коррозионную стойкость и приводит к снижению срока службы восстановленного катода и его удорожанию.
Задачей предлагаемого технического решения является увеличение срока службы отработанных катодов, снижение трудоемкости и стоимости процесса их восстановления.
Технический результат заключается в восстановлении разрушенных участков на границе фаз "электролит - воздух" и дальнейшей защите восстановленных катодных пластин от коррозии, за счет образования химической связи между пластиной и пояском.
Этот технический результат достигается тем, что в известном способе восстановления отработанных катодов, имеющих катодную пластину, согласно изобретению на разрушенных участках катодной пластины на границе раздела фаз "электролит - воздух" наплавляют до уровня неразрушенных поверхностей тем же металлом, из которого она изготовлена, на этих участках выполняют сквозные отверстия, устанавливают пластину в имеющую внутреннюю полость пресс-форму так, чтобы наплавленные участки совпали с ее внутренней полостью, подают расплавленную массу полимерного материала в пресс-форму под давлением 7-12 МПа, пресс-форму запирают, выдерживают под давлением 5-10 мин и охлаждают со скоростью 5-7oС в минуту до температуры окружающей среды, не снижая давления для образования пояска.
Данный способ позволит продлить срок службы катодов и снизить расходы на изготовление новых катодов.
При подаче расплавленного полимера в пресс-форму под давлением не ниже 7 МПа происходит неполное ее заполнение, а выше 12 МПа - нет технической необходимости. При выдержке менее 5 мин происходит не качественное заполнение пресс-формы полимером, а при более 10 мин - происходит перегрузка пресс-формы, что снижает ее срок службы. При охлаждении со скоростью менее 5oС в минуту пресс-форма испытывает перегрузки, а при скорости более 7oС в минуту происходит неравномерная полимеризация массы, что ухудшает качество пояска.
Сущность способа поясняется чертежом, где на фиг.1 изображен общий вид катода с пояском, а на фиг.2 - разрез по А-А.
Катод состоит из токоподводящих контактов 1, подвески 2, катодной пластины 3, пояска 4, наплавленных участков 5, отверстий 6.
Способ восстановления отработанных катодов осуществляют следующим образом.
Разрушенные в результате коррозии участки на границе фаз "электролит - воздух" восстанавливают путем установки в специальные приспособления катодов, чтобы сохранить плоскостность, тщательно очищают от оксидов и солей и наплавляют до уровня неразрушенных поверхностей (лицевой и тыльной) катодной пластины 3 тем же металлом, из которого она изготовлена. Восстановив катодную пластину 3 до первоначального состояния, на наплавленных участках высверливают отверстия 6 и помещают катод в пресс-форму таким образом, чтобы наплавленные участки совпали с внутренней ее областью. В предварительно разогретую до 200oС пресс-форму нагнетают расплавленную до вязкотекучего состояния массу полимера под давлением 10 МПа для образования пояска и пресс-форму запирают, выдерживают 7 мин и, не снижая давления, охлаждают пресс-форму со скоростью 6oС в минуту до температуры окружающей среды. Затем пресс-форму разбирают, и извлеченный из нее катод пригоден для дальнейшей эксплуатации. Восстановленный катод можно использовать значительно дольше, так как нанесенный электроизоляционный поясок, охватывающий катод на границе фаз "электролит - воздух", имеет химическую связь с основой катода, поэтому под поясок не попадает электролит и катод не разрушается.
Использование предложенного способа восстановления отработанных катодов позволит по сравнению с прототипом повысить срок службы катодов за счет их реставрации и повышения прочности, а также сократить расходы на изготовление новых катодов.
Claims (1)
- Способ восстановления отработанных катодов, имеющих катодную пластину, отличающийся тем, что катодную пластину на разрушенных на границе фаз электролит - воздух участках наплавляют до уровня не разрушенных поверхностей тем же металлом, из которого она изготовлена, на этих участках выполняют сквозные отверстия, устанавливают пластину в имеющую внутреннюю полость пресс-форму так, что наплавленные участки совпадают с ее внутренней полостью, подают расплавленную массу полимерного материала в пресс-форму под давлением 7-12 МПа, пресс-форму запирают, выдерживают под давлением 5-10 мин и, не снижая его, охлаждают со скоростью 5-7oС/мин до температуры окружающей среды для образования пояска.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001122863/02A RU2205251C2 (ru) | 2001-08-14 | 2001-08-14 | Способ восстановления отработанных катодов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001122863/02A RU2205251C2 (ru) | 2001-08-14 | 2001-08-14 | Способ восстановления отработанных катодов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2205251C2 true RU2205251C2 (ru) | 2003-05-27 |
Family
ID=20252622
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001122863/02A RU2205251C2 (ru) | 2001-08-14 | 2001-08-14 | Способ восстановления отработанных катодов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2205251C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA019716B1 (ru) * | 2008-11-19 | 2014-05-30 | Ототек Оюй | Способ и устройство для обеспечения кромки катодной основы диэлектрической накладкой |
-
2001
- 2001-08-14 RU RU2001122863/02A patent/RU2205251C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA019716B1 (ru) * | 2008-11-19 | 2014-05-30 | Ототек Оюй | Способ и устройство для обеспечения кромки катодной основы диэлектрической накладкой |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8507825B2 (en) | Bonding method of dissimilar materials made from metals and bonding structure thereof | |
CN1153225A (zh) | 用于真空镀膜设备溅射阴极的靶及其制造方法 | |
JP6808834B2 (ja) | 抵抗溶接用電極コーティング方法および抵抗溶接用電極 | |
JP2007301606A (ja) | 抵抗スポット溶接による異種金属の接合方法及び接合構造 | |
RU2205251C2 (ru) | Способ восстановления отработанных катодов | |
JP2004517459A (ja) | 点火プラグ電極の製造のための方法 | |
US7003868B2 (en) | Coated stainless-steel/copper weld for electroplating cathode | |
ZA200502207B (en) | Method for the formation of a good contact surface on a cathode support bar and support bar | |
WO2000020660A1 (en) | Cathode blank for copper plating | |
EP1558792B1 (en) | Method for the formation of a good contact surface on an aluminium support bar and electrolysis cell | |
KR102250330B1 (ko) | 강판의 저항 점용접 방법 | |
US6800000B2 (en) | Connecting piece of electrically conducting material, preferably a cable shoe, together with a method for its implementation | |
WO1994013859A1 (en) | Method and device for electrically coupling a conductor to the metal surface on an electrolytic cell wall | |
JP3434210B2 (ja) | 溶射皮膜の処理方法 | |
CN114007797A (zh) | 焊接电极及焊接电极的用途 | |
JPH06179082A (ja) | 複動型抵抗スポット溶接用電極 | |
JPH1128576A (ja) | 電気抵抗溶接におけるスパッタ発生防止方法 | |
JPH044984A (ja) | 抵抗溶接用電極およびその製造方法 | |
JP4125592B2 (ja) | ジャケット部をコア部へ接合する方法 | |
KR20140081609A (ko) | 용접구조 | |
JPH04356373A (ja) | アルミニウム材の抵抗スポット溶接方法 | |
JP3353393B2 (ja) | 横置アーク溶接方法及び横置アーク溶接用非磁性金属製の被覆当金 | |
JP2515433B2 (ja) | 直流ア―ク炉の炉壁電極の取付構造 | |
JP4119495B2 (ja) | スパッタリング装置のカソード部 | |
JP2003138395A (ja) | 電着ドラム |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050815 |