CN102216193A - 传送带 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种传送带(1)，特别是用于传送装置、比如电梯设备，包括至少一个由优选导电的材料、比如钢制成的用于接纳由传送带接收的力的绞合线(2)，以及优选电绝缘的包裹至少一个绞合线(2)的外皮(3)，传送带(1)的绞合线安全可靠地并且以准确的方式被接触元件(5)接触用以确定绞合线(2)的状态。该目的如此实现，即在传送带(1)的凹部(12)的范围中至少部分地除去外皮(3)并且绞合线(2)在凹部(12)的范围中至少部分地裸露。因此该至少一个绞合线(2)基本上垂直于由至少一个绞合线(2)的横截面的中点形成的纵轴线(31)不具有外皮(3)。该至少一个绞合线(2)可由接触元件(5)在不穿透外皮(3)的情况下接触。

Description

传送带

技术领域

本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的传送带。此外本发明还涉及一种按照权利要求7的前序部分所述的用于接触传送带的连接装置，以及一种按照权利要求13的前序部分所述的用于制造传送带的方法。此外，本发明涉及一种按照权利要求15的前序部分所述的电梯设备。

背景技术

在传送装置比如电梯设备、自动扶梯、移动步道、卷扬机或起重机中采用传送带。传送带通常包括多个由钢丝构成的绞合线，其接纳由传送带接收的拉力。绞合线主要由塑料制成的外皮包裹。外皮保护绞合线比如防止机械磨损，因为传送带常常经过换向点、特别是滑轮引导。

传送带是传送装置内部关乎安全性的构件，因为其失效或断裂会引起需传送的物体掉落。这会导致巨大的货物损坏和人员损伤。为此在传送装置中采用检测单元，其特别是检测绞合线的机械状态。在接纳力的绞合线上的损坏应能够提前被识别，从而使传送带在受损时可以被更换，以便防止传送装置失效。

绞合线由塑料制成的电绝缘的外皮包裹。为了进行绞合线状态的检测，通常需要接触元件与绞合线接触。通常借助于接触元件通过绞合线传导电流，其作为检测电流用于确认绞合线的状态。此外也可以考虑采用不以电流工作的其它的测试方法，比如利用超声波。

DE3934654A1展示了一种此类的传送带。这里，绞合线的端部与桥接件成对地导电连接，从而将传送带的绞合线电气串联。传送带的绞合线通过电表连接到电压源上，从而能够借助于因电气串联穿过所有绞合线传导的检测电流检测绞合线的状态。

DE2330038展示了一种用于接触扁平电缆的系统。在所示的扁平电缆中多个绞合线并排地设置在一个平面内并且由外皮包裹。为了电接触绞合线将扁平电缆由上部的和下部的夹紧块夹紧。在下部的夹紧块上设置凹部，通过该凹部可以引导设计在接触支架上的穿孔钉(Stechzinken)穿过。该穿孔钉由此穿透扁平电缆的外皮且因此与绞合线接触。因此借助于穿孔钉的绞合线的接触垂直于绞合线的纵轴实现。该接触的缺点在于需要穿孔钉穿透传送带的外皮。但通过穿孔钉穿透外皮会导致穿孔钉在穿透外皮时与预设的穿孔方向偏离且由此无法产生与绞合线的接触。因此该穿孔钉在穿透外皮时可能也会接触其它的、非预计的绞合线或根本完全不接触绞合线。

WO2005/094249A2和WO2006/127059A2展示了一种用于接触传送带的系统，其中，接触元件垂直于绞合线的纵向首先穿透传送带的外皮且之后伸入绞合线中。其缺点在于接触元件会由于所需的穿过外皮的穿透过程错过绞合线。

WO2005/095251A1展示了一种用于接触传送带的系统，其中，绞合线垂直于绞合线的纵向由接触元件接触。此外接触元件穿透传送带的外皮。用于接触和固定传送带的连接装置也用作载荷安全元件。

发明内容

因此本发明的目的在于，提供一种传送带、一种用于接触传送带的连接装置以及一种用于制造传送带的方法以及一种传送装置、或电梯设备，其中，传送带的绞合线能够安全地可靠地并且以准确的方式由接触元件接触，用于确定绞合线的状态。该传送带和连接装置应在操作上简单可靠并且具有极小的生产成本。

相应的传送带包括至少一个由优选导电的材料、比如钢制成的用于接纳由传送带接收的力的绞合线和优选电绝缘的包裹至少一个绞合线的外皮。传送带在一个长度上延伸，该长度比如被测定为用于连接、支承和驱动电梯设备的轿厢与对重并且其在横截面上观察具有一个宽度。传送带在其至少一个端部上具有凹部，该凹部在整个宽度上以及在传送带的限定的、相对较小的纵向分段上延伸。在该凹部的范围中至少在传送带的一个面上除去传送带的外皮，从而使一个或多个绞合线在凹部的范围中基本上是裸露的。因此至少一个导线垂直于由至少一个绞合线的横截面的中点形成的纵轴线不具有外皮。

由金属、特别是钢或钢丝构成的绞合线由塑料制成的外皮包裹。绞合线在凹部的范围在外皮的部分区域上不具有外皮，从而使接触元件不穿透外皮就能直接接触绞合线。在传送带的接触面或第一面上绞合线不具有外皮。因此垂直于纵轴线在绞合线上不存在外皮和在传送带的另一面、与第一面相面对的第二面上还继续存在外皮。因此在有利的方式中可以将接触元件敷设在绞合线的不具有外皮的部分(接触面)上或带入与裸露的绞合线的接触中并且在另一面上绞合线还继续由绝缘的和保护的外皮包裹。

在另一种设计中传送带在纵轴线的方向上在具有完全构建的、特别是仅部分地构建的外皮的两个分段之间不具有外皮，或在纵轴线的方向上在具有完全构建、特别是仅部分地构建的外皮的两个分段之间在凹部的范围中将传送带的外皮除去。该凹部有利地设置在传送带的一个端部区域中，或特别是分别设置在两个端部上。因此可以基本上测试整个传送带长度。

在另一种设计中(其中部分地除去外皮)将凹部设置在传送带的一个端部上或分别设置在传送带的两个端部上。

传送带特别是在凹部的范围中在基本上切向地切割绞合线以及沿纵轴线延伸的平面的第一面上不具有外皮且在该平面的与第一面相面对的第二面上具有外皮。这主要表示，该平面和绞合线的中线或纵轴线之间的间隔位于0和绞合线的一半直径之间。

在优选的实施方式中传送带包括至少两个并排设置的绞合线。因此并排设置的绞合线形成扁平带或传送带。特别是至少两个绞合线部分地在至少切向地切割至少两个绞合线并且沿纵轴线或平行于纵轴线延伸的平面上方或下方不具有外皮且在平面上方或下方具有外皮。该平面和绞合线的中线或纵轴线之间的间隔位于0和绞合线的一半直径之间。

如此实施的传送带在外皮中具有凹部，其在所有绞合线上延伸且将绞合线至少部分地裸露。裸露的绞合线可容易地接触，这是因为其裸露以便接触且仍然植入地保留在外皮中，由此将它们继续限定在它们相对的位置中。

在优选的实施方式中，至少一个绞合线至少部分地由金属、比如铁或钢构成，和/或至少一个外皮至少部分地由电绝缘的材料、比如织物纤维、合成材料，如聚氨酯或橡胶构成。

在另一种实施方式中外皮多层地、至少两层地构建，其中，背面的外皮部分主要用于定位和保持一个或多个绞合线并且正面的外皮部分填充绞合线空隙且同时形成所需的结构、优选纵向沟槽。这里凹部不仅可以设置在背面的外皮部分上或也可以设置在正面的外皮部分上。

用于接触传送带的连接装置涉及一种如前所述的传送带。该传送带包括至少一个由优选导电的材料、比如钢制成的用于接纳由传送带接收的力的绞合线以及优选电绝缘的包裹至少一个绞合线的外皮。用于接触传送带的连接装置包括至少一个接触元件，其可被带入与传送带的至少一个绞合线的接触中，其中，传送带的绞合线能够由接触元件在不穿透外皮的情况下在凹部的范围中接触。与此相反，连接装置设计成能够使至少一个绞合线由至少一个接触元件至少部分地垂直于至少一个绞合线的由横截面的中点形成的纵轴线在不穿透外皮的情况下接触。在连接装置的特别有利的方式中可以使接触元件在无需穿透外皮的情况下与绞合线接触。由此可以实现绞合线与接触元件的特别准确的对准、监控和可靠的接触。

在另一种变型中至少一个接触元件基本上实施为棒形的，其中，至少一个接触元件的能够与至少一个绞合线接触的端部被设计成尖的或钝的(stumpf)。可替代的是接触元件被设计成弹簧接触件。该弹簧接触件也有利设计有尖的或钝的接触端部，其中，接触端部可以一体地集成在弹簧接触件中或可以作为触头设置在弹簧接触件上。

在具有尖的端部的接触元件中尖部通常用作使尖部伸入裸露的绞合线中。在具有钝的端部的接触元件中接触元件通常仅接触不具有外皮的绞合线的表面，而接触元件不伸入绞合线中。

与此相反，有益的是，至少一个接触元件与至少一个绞合线能够如此接触，使得至少一个接触元件接触至少一个绞合线的表面和/或至少一个接触元件伸入至少一个绞合线中。

在另一种实施方式中，能够由弹性元件、特别是弹簧将压力施加到至少一个接触元件上用于在该压力下将至少一个接触元件与至少一个绞合线接触。借助于弹性元件将压力施加到接触元件上的优点在于，可以由弹性元件平衡传送带或连接装置上的制造精度或变形。这样确保了在任何时候都存在足够的压力以将接触元件带入与绞合线的接触中或保持在接触中且因此获得了安全可靠的接触。

特别是至少一个接触元件与插接件或插接板条连接。该插接件或插接板条有利地设置在连接装置上。借助于这种可以将对接插接件插到其上的插接件或插接板条在实际中特别简单地实现了借助于电导体与检测单元建立电连接。不再需要耗费地连接导体，仅对接插接件必须被引入插接件中用以建立电连接。由此检测单元不仅可以用作(固定地)持续监控传送带或检测单元可以针对逐点地(punktuelle)、时间上限定的时间(暂时地)在电梯轿厢中使用。

在另一种设计中接触元件设计成，其将裸露在传送带的端部上的绞合线相互电短接并且实现传送带到检测单元上的整体连接。由此可以监控传送带的状态，如在欧洲专利申请EP1275605中所述。这里如果绞合线或绞合线的一部分穿透外皮或外皮被刮落，则确认传送带磨损。由此确认导电绞合线接触接触件、如换向轮且因此检测单元能够至少短时间地确认接地。

在另一种设计中至少一个接触元件能够至少部分地垂直于直线移动。

在一种补充的实施方式中传送带可由连接装置型面配合地和/或力配合地固定。特别是传送带可以由连接装置的部件、比如底部件和盖部件或底板和盖板以及至少一个横向件型面配合地以及力配合地固定。

在一种额外的设计中可以将接触元件、特别是接触销钉手动地或自动地比如借助于螺纹或液压的或气动的驱动装置在连接装置中移动用以与绞合线接触。

用于制造传送带、特别是用于电梯设备的传送带的方法包括以下步骤：

-创建至少一个、优选导电的绞合线，

-以优选电绝缘的外皮包裹至少一个绞合线，以及

-垂直于由至少一个绞合线的横截面的中点形成的纵轴线从至少一个绞合线、特别是仅部分地除去外皮，从而在传送带中产生凹部，其在传送带的整个宽度上延伸并且绞合线在凹部的范围中至少在传送带的一面上裸露。

随后将外皮从绞合线上除去的优点在于，传送带能够便宜地以常见的方式和方法制造并且只有紧接着局部地在现场所需的传送带的分段才将外皮除去以使接触元件与绞合线接触。

有利的是将外皮部分地在基本上切向地贴靠在绞合线上的或切割绞合线的平面上方或下方从至少一个绞合线上除去。

有利的是将外皮机械地、化学地或热学地除去。存在用于机械地、化学地或热学地除去外皮的许多可能性。机械的可以比如通过刮除、刨除、锉除、钻孔、锯开、研磨、切割或铣磨实现。在化学地除去方法中将外皮比如通过相应的溶剂或酸溶解或腐蚀。在热学地除去外皮的方法中将外皮局部地在其熔点以上加热，从而使其转入液态中且因此可以流出。此外也可以比如化学地或热学地将外皮蒸发。

用于接触传送带的系统的可替代的设计包括具有至少一个由优选导电材料、比如钢制成的用于接纳由传送带接收的力的绞合线和优选电绝缘的包裹至少一个绞合线的外皮的传送带。该系统还包括用于固定传送带的具有至少一个可移动的接触元件的连接装置。该接触元件可带入与至少一个绞合线在由至少一个绞合线的横截面的中点形成的纵轴线的方向上在传送带的端面上的接触中。该至少一个接触元件在垂直于由至少一个绞合线的横截面的中点形成的纵轴线的第一方向上有利地具有比在垂直于第一方向的与纵轴线垂直的第二方向更大的拉伸。接触元件在第一方向上的拉伸比如比接触元件在第二方向上的拉伸大1至12倍。因此将接触元件设计成扁平的。其为接触刀片(Kontaktklinge)。其优点在于当接触刀片在扁平接触刀片的第一方向上伸入传送带的端面时，由于其在第一方向上的较大拉伸，存在朝绞合线的较大遮盖且因此实际上不会发生错误接触。为了将接触刀片准确地对准绞合线，关键主要是接触刀片在朝传送带或接触元件的第二方向的端面的对准。

特别是至少一个接触元件被设计成接触刀片，优选具有用于接触至少一个绞合线的尖部。该接触刀片在其窄端具有尖部或刀刃。在尖部或刀刃处将接触刀片在传送带的端面插入传送带中。在实施为扁平带的传送带和接触刀片中接触刀片的平面大体上垂直于被设计成扁平带的传送带的平面。为了使被设计成接触刀片的接触元件与传送带准确接触，关键是将接触刀片在朝垂直于接触刀片的平面的方向的方向上的对准。在接触刀片的平面的方向上对准的方向在借助于接触元件可靠地接触绞合线上不起决定性意义。

电梯设备有利地包括之前描述的传送带以及在申请中描述的用于接触传送带的连接装置。

附图说明

下面参照附图详细描述本发明的多个实施例以及在电梯设备中的一种示例性应用。这里相同作用的部件以相同的附图标记表示。其中：

图1为用于接触传送带的系统的第一种实施方式的分解示图，

图2为根据图1的系统的立体视图，

图3为根据图1的系统的横截面图，

图4为带有插接板条的根据图1的系统的立体视图，

图5a为第一接触销钉的立体视图，

图5b为第二接触销钉的立体视图，

图5c为在另一个工作位置中的图5c的接触销钉的立体视图，

图6为传送带的一种可替换的实施方式，

图6a为传送带的另一种可替换的实施方式，

图6b为传送带的又一种可替换的实施方式，

图6c为多层传送带的一种可替换的实施例，

图7为用于接触传送带的系统的一种可替换的实施方式的分解示图，

图8为根据图7的系统的横截面图，

图9为用于接触传送带的系统的另一种实施方式的分解示图，

图10为根据图9的系统的立体视图，

图11为根据图9的系统的横截面图，

图12为带有检测单元的用于接触传送带的系统的示意图，以及

图13为具有用于接触传送带的在两端带有检测单元的系统的电梯设备的示意图，

图14为具有用于接触传送带的在一端带有检测单元的系统的电梯设备的示意图，

图15为带有短路的绞合线的用于接触传送带的系统的分解示图，

图16为根据图15的系统的横截面图。

具体实施方式

在图1至3中展示了一种用于接触传送带1的第一系统8。在所示的实施例中需接触的传送带1包括十二个由钢制成的绞合线2，其被外皮3包裹(图1至3)。外皮3由电绝缘的塑料构成且在顶面上具有在绞合线2的纵轴线31的方向上的纵向沟槽30。传送带1在长度L上延伸。长度L被测定得使电梯设备的轿厢与对重连接起来以及支承且驱动轿厢和对重，如在图13和图14中所示。传送带的长度L取决于电梯轿厢的行驶路径以及其悬挂方式。传送带的典型的长度位于从15至120米的范围中，根据建筑物高度和相应的行驶路径也可以是更大的长度。传送带具有在横截面上观察的宽度b。传送带的通常的宽度b位于从20至120毫米的范围中，也可以是其它的尺寸。传送带还具有在其至少一个端部上或在靠近传送带端部的端部区域中的凹部12，该凹部在传送带1的整个宽度b以及在限定的、相对较小的纵向分段1上延伸。在一种实施例中纵向分段1的尺寸为大约5至20毫米。凹部12仅设计在平面7(图3)上方的传送带的第一面上，该平面7位于由绞合线2的横截面的中点形成的直线中，或该平面7切向地接触或切割绞合线2。由此仅在垂直于由绞合线2的横截面的中点形成的直线的分段中不具有外皮3。在绞合线2的另一面上，即在平面7下方，在与第一面7.1相对立的第二面7.2上继续存在外皮3，从而绞合线2在该区域中由外皮3部分地嵌入。

传送带1借助于连接装置4借助于有利地移动的接触元件5由该接触元件接触(图3)。连接装置4包括底部件13和盖部件14(图1至3)。底部件13配有纵向槽25，其宽度与传送带1的宽度b相符。这样可以将传送带1在横向上型面配合地保持在底部件13的纵向凹槽25中。盖部件14有利地由电绝缘的材料比如塑料、陶瓷材料等构成。由此使可引入盖部件14中的接触元件5相互绝缘。当然也可以将接触销钉本身配有外部的绝缘外皮。这里盖部件14还可以由导电的材料制成。在盖部件14上设置无螺纹的旋紧孔28。盖部件14还在底面上具有纵向沟槽30′，其与设计在传送带1的顶面上的纵向沟槽30互补。这样当盖部件14设置在底部件13上或相互接合时(图2和3)，可以将传送带1在底面上置入底部件13的纵向凹槽25中并且在传送带1的顶面上分别互补地相互对准的盖部件14的纵向沟槽30′和传送带1的纵向沟槽30相互咬合。

盖部件14借助于四个螺栓15固定在底部件13上。螺栓15被引入无螺纹的旋紧孔28中且螺栓15的端部分别被引入底部件13上的螺纹旋紧孔32中且旋紧。由此将传送带1型面配合地以及力配合地与底部件13以及盖部件14连接并且借助于盖部件14或传送带1的顶面上的纵向凹槽25以及纵向沟槽30′、30固定。由塑料制成的外皮具有弹性特性。由纵向凹槽25和盖部件14上的纵向沟槽30′形成的空腔的横截面面积小于传送带1的横截面面积。由此将外皮3弹性地压紧到一起，从而在传送带1和底部件13和盖部件14之间也存在力配合的连接。

借助于盖部件14的纵向沟槽30′以及传送带1的纵向沟槽30将连接装置4或其接触元件5准确地对准传送带1或植入传送带中的绞合线2。

此外，通过将外皮3弹性地压紧到一起实现了实际接触位置的密封，由此比如避免了潮湿进入接触位置。

盖部件14配有用于接触元件5的十二个螺纹孔16，对应于所采用的钢丝绞合线2的数量。接触元件5被设计成具有尖部11的接触销钉10(图5)。在接触销钉10的外侧面上比如设计有未示出的螺纹。由此可以将接触销钉10旋入盖部件14的螺纹孔16中并且带入与传送带1的绞合线2的接触中。与此相反，十二个绞合线2与十二个接触销钉10的接触可以如此实现，即接触销钉10的尖部11仅在表面或接触面上接触绞合线2且由此产生接触销钉10和绞合线2之间的接触以及电连接。此外可以在将接触销钉10旋入螺纹孔16的另一种旋入方式中将接触销钉10的尖部11挤压到绞合线2中。代替尖部也可以采用其它方式成形的端部，比如扁平的支柱(Auflage)。

接触销钉10本身可以以不同的实施方式设计。在图5a中所示的实施方式中接触销钉10一体地由金属棒构成，其端部成形为扁平的尖部11。在图5b和5c中示出的实施方式中接触销钉10由多部分构成。在圆柱形管件6中可移动地设置杆件33。在杆件33的端部设计尖部11。在管件6和杆件33之间设置弹簧9，如在图5b中所示。此外弹簧9具有的作用在于在纵向上在管件6和尖部11之间产生压力。由此可以在接触销钉10的该实施方式中将设置在盖部件14的螺纹孔16中的配有未示出的外螺纹的管件6借助于弹簧9在弹簧压力下按压到绞合线2上，如在图5c中示意性所示。该弹簧压力引起在尖部11和传送带1的绞合线2之间的更好的接触。

当然也可以采用其它类型的接触元件5。这样可以将接触销钉实施为扁平的、如接触刀片或触刀或可以采用椭圆形或多角形的销钉。某些情况下如果需要在一个个的或所有的绞合线之间产生电连接，则可以将接触元件5作为共同的接触面将所有的或部分绞合线2相互接触。

在图4中用于接触传送带1的连接装置4还配有插接板条38。插接板条38在所示的实施例中被安装到盖部件14上并且与各接触销钉5、10(图2)导电连接。因此可以简单地产生与检测单元23(图12和23)的连接。

如图1所示，凹部12可以成直角地垂直于传送带1的纵向定向安装。可替代的是凹部12可以以角度α设置，如图6所示。由此可以比如将接触销钉分布在较长的路径上。凹部的设置是可变的，这样也可以将凹部12分布在多个分段上，如在图6b中所示，或者凹部12可以设置在传送带1的端部，如在图6a中所示。在图6至6c中所示的传送带1在凹部12的范围中在所示的实施例中切割绞合线2的平面7(图6c)的第一面7.1上不具有外皮3并且其在平面7的相对立的第二面7.2上继续具有外皮。

这里凹部12设置在传送带的端部附近(图6和6b)或直接设置在传送带的端部上(图6a)。

传送带1或传送带的一个绞合线2或多个绞合线可以以一体的外皮3包裹。可替换的是，传送带1的外皮3也可以多层地构建，如在图6c中所示。所示的外皮3是两层构建的。背面的外皮部分3.1主要用于定位和保持一个或多个绞合线2且正面的外皮部分3.2填充绞合线间隙并且将绞合线2相互绝缘。同时正面的外皮部分3.2确定所需的结构。在所示的实施例中是纵向沟槽30。

在图9至11中展示了用于接触传送带1的连接装置4的又一种实施方式。用于接触绞合线2的连接装置4主要由底板26、盖板27以及两个横向部件29构成。类似于第一种实施方式，在传送带1上设计外皮3的凹部12。凹部12设置在传送带端部附近并且在传送带的整个宽度上延伸。在该实施例中，凹部12进一步被划分成两个分段，由此形成两个凹部12。在两个横向部件29中在两端分别设计两个螺纹旋紧孔32。横向部件29的螺纹旋紧孔32用作分别将四个螺栓15旋入其中以将盖板27固定在横向部件29上以及借助于四个其它的螺栓15将底板26在两个横向部件29上旋紧。底板26和盖板27为此配有各四个旋紧孔28。这里两个横向部件29对应于两个凹部12的距离设置。

盖板27在纵截面上基本设计成U形，或具有弯边的翼缘。在U形横截面的翼缘的端部上以类似于第一实施方式的盖部件14的方式设计有纵向沟槽30′(图9)。纵向沟槽30′咬入传送带的顶面上互补设计的纵向沟槽30中(图10和11)。由此根据该实施方式将传送带1型面配合地保持在连接装置4中。此外在该实施方式中将传送带1力配合地夹紧，因为类似于第一种实施方式底板16和纵向沟槽30′之间的横截面空处面积

小于传送带1的横截面面积。

在两个横向部件29的底面上具有夹紧沟槽34。接触元件5被设计成U形的弹簧接触件35。弹簧接触件35的上翼缘在横向部件29的夹紧沟槽34中夹紧且因此与其连接以及定位。

在弹簧接触件35的下翼缘的端部分别具有一个接触凸起36。接触凸起36与传送带1的绞合线2接触(图11)。连接装置4具有十二个弹簧接触件35，对应于传送带1的十二个绞合线2。因此为传送带1的每个绞合线2配设一个弹簧接触件35。由于由弹簧接触件35施加到接触凸起36上的弹簧力，绞合线2在弹簧压力下由接触凸起36接触。在横向部件29中具有未示出的电导体和接触部件，其产生从夹紧沟槽34中的弹簧接触件35至继续引导的导体的电连接。

在该实施例中也可以将接触元件5或弹簧接触件35引导到一个共同的或多个分离的接触板上，由此比如可以简单地实施所有绞合线2或绞合线2的分组的电连接。

此外也可以在盖板27上设置插接件或插接板条38，如在图4中所示。插接件分别与每个单独的弹簧接触件35电连接。因此在将连接装置4与检测单元23连接时仅需要将对接插接件引入插接件中，以产生电接触(未示出)。

弹簧接触件35通过横向部件29定位在盖板27上。盖板27本身通过纵向沟槽30′准确地与传送带1的纵向沟槽30对准并且需接触的绞合线2在传送带1或所属外皮内部同样准确地对准传送带1的纵向沟槽30。因此从整个布局来看弹簧接触件35强制性地对齐绞合线2并且可以容易地接触。

所示的弹簧接触件35配有接触凸起36。其是接触端部的基本平面的实施方式，该接触端部直接集成到弹簧接触件35中。可替换的是接触端部也可以实施成尖的或钝的，其中，此类的接触端部也可以一体地集成到弹簧接触件35中或可以作为触头安装在弹簧接触件35上。此类安装可以比如借助于铆接实现。

在图7和8中展示了连接装置4的第三种实施方式。用于接触绞合线2的连接装置4包括基板20和夹紧板21。夹紧板21配有纵向沟槽30′，其有利地与传送带1的纵向沟槽30协调一致。借助于夹紧螺栓18将夹紧板21与基板20连接并且在传送带1的端部区域中与传送带夹固。集成到传送带1中的绞合线2有利地以与传送带1的纵向沟槽30固定几何尺寸的对应来设置。基板具有接触导向装置17。由于夹紧板21通过纵向沟槽30′准确地与传送带的纵向沟槽30对准，并且基板20本身借助于夹紧螺栓18的设置与夹紧板21对准，直接的结果导致集成到基板中的接触导向装置17也准确地对准设置在传送带1中的绞合线2。

在该实施例中接触元件5是接触刀片49。接触刀片49是平面的接触元件5。接触刀片49的数量对应于所采用的绞合线2的数量。接触刀片49以它们相互面对的平整的面相互对齐。接触刀片49穿过接触导向装置17推入且通过被挤压到绞合线2的端部中以及外皮3的相邻区域中的尖部或刀刃实现了绞合线2的电接触。接触支架19将接触刀片49包围且保持在其推入的位置中。接触支架19在所示的实施例中借助于保持螺栓22固定在基板20上。接触支架19以及接触导向装置17优选由电绝缘的材料、比如塑料或陶瓷材料构成。可替代的是当然也可以将接触刀片49以绝缘材料(未示出)包裹。这样可以使接触刀片49比如配有绝缘的陶瓷涂层且仅接触刀片49的用于接触绞合线2或用于连接插接板条或电缆的端部区域不配有此类的涂层。

接触支架19可以直接实施为插接件38，或其也可以比如借助于钎焊连接和未示出的电导体与其它单元、比如检测单元23连接。该连接可以以特别简单的方式也借助于设置在接触支架19上的或集成的插接件38实施。这样仅还须将对接插接件插入插接件38中。

接触元件5可以布置成一排或多排。在根据图1至3和9至11的实施例中展示了接触元件5的两排布置。接触元件5这里相互错开地成排，这样各两个相邻的绞合线2由不同接触排的接触元件5接触。这是有利的，因为这样在一个个接触元件5之间产生了更大的间隙或距离。

在根据图1至3的实施例中两排布置的接触元件5咬入一个凹部12中，且在根据图9至11的实施例中两排布置的接触元件5咬入两个凹部12中。这种布置是可更换的。

本领域技术人员当然可以将所示的实施方式在结构上修改和组合。这样他可以比如将接触导向装置17直接集成到夹紧板21中或他可以将接触销钉5在所有的实施例中实施为平面的、刀刃形的接触刀片49，其被挤压到绞合线中或他可以将接触销钉5在所有的实施例中实施为圆状的接触销钉10，其被挤压到绞合线中。很明显，这里接触导向装置17和所有情况下接触支架19的形状与接触销钉5、10、49的形状相匹配。如果采用平面的接触刀片49，有益的是可以如图5b和5c所示也将平面的刀片设计有弹簧加载的元件。

夹紧板21也可以配有额外的用于改善传送带1的夹紧的横向沟槽。

当然可以如在关于根据图1至3和图9至11的实施例的说明中那样，在所有实施例的情况下形成接触元件5的组，其将绞合线2的指定的组或所有绞合线2电连接。

在有利的设计中用于接触传送带1的系统8与相应的连接装置4以及包围的传送带区域包封在防潮的胶囊中或比如硅制成的保护体包围该系统。

在图12中展示了检测单元23借助于电导体24与简化示出的用于在传送带的两端接触传送带1的系统8或连接装置4连接，其中在传送带的两端设置连接装置。检测单元23是电子电路，其在经过绞合线2传导的检测电流中断时(由于在传送带2的两端分别设置一个系统8)触发报警信号、比如光学的或声学的信号。各绞合线2可以根据电路类型的不同单个地接通和评价或也可以将传送带1的各绞合线2串联，从而可以借助于检测电流检测和监控多个绞合线。

在检测单元23的电子电路内部可以比如评价检测电流。从该检测单元出发可以操控许多其它的接通级(Schaltstufe)。比如可以在确认一个或多个绞合线2受损的情况下将电梯设备自动地切断或可以触发针对电梯设备的使用者的报警信号。

在检测单元23的另一种设计中可以根据采用的绞合线2的类型不同，代替电流也采用其它信号比如用于检测绞合线2的状态的超声波或光线。

有利的是检测单元在绞合线2上确认材料厚度且因此确认磨损状态或受损位置或撕裂并且将其定位。此外可以在有利的应用中测定绞合线2中的撕裂的数量、大小和分布。

在图13中用于接触传送带1的系统8或连接装置4和相应的传送带1构建在电梯设备40中。电梯设备40包括至少一个电梯轿厢41、对重42和传送带1以及具有配设的驱动电机44的驱动轮43。驱动轮43驱动承载机构1且因此使电梯轿厢41和对重42反向移动。驱动电机44由电梯控制装置45控制。轿厢41设计用于容纳并且在建筑物的楼层间运送人员和/或货物。轿厢41和对重42沿导向装置引导。在该实施例中轿厢41和对重42悬挂地连接到驱动轮43上。这意味着，传送带1以对应于悬挂系数的较高的速度通过驱动装置43、44运行。在该实施例中悬挂系数为2：1。在该实施方式中传送带1的长度L大致相当于轿厢的最大行驶路径的两倍外加设计上要求的附加长度。

承载机构或传送带1这里借助于第一承载机构固定装置47固定在建筑物中。其还通过轿厢41的承载轮46朝驱动轮43引导且从那里继续朝对重42运行，在此其又借助于对重一侧的承载轮46换向且朝第二承载机构固定装置48引导。承载机构固定装置47、48将传送带1的承载力导入建筑物中。

传送带1的松弛端部1.1配有用于接触传送带1的系统8或连接装置4。在该实施例中在传送带1的两端固定这种系统8或连接装置4。该连接装置4设置在承载机构端部1.1的区域中。该区域不再加载传送带1中的承载力，这是因为该承载力已经事先被导入建筑物中。在所示的实施例中第二承载机构固定装置48的连接装置4配有插接件38。在插接件38上连接桥接件39，其将传送带1的绞合线相互电连接。设置在传送带1的另一端上的第一承载机构固定装置47的连接装置4在该实施例中借助于电导体24连接到检测单元23，该检测单元23实施所需的监控并且将所有可能的措施直接作用到电梯控制装置45中或发出相应的服务要求。第一承载机构固定装置47的连接装置4也可以配有插接件38，其有利地直接集成到连接装置4的盖部件14中，如在图4中举例示出。由此可以将检测单元23直接地在采用相应的插接件的情况下连接到连接装置4上。由此实现了将检测单元23应用成临时的检测单元或固定的检测单元。所示的电梯设备40是示例性的。也可以采用其它的悬挂系数和布置方式。之后根据承载机构固定装置47、47的定位布置用于接触传送带1的系统8或连接装置4。检测单元23也可以如在图12中示意性所示接触传送带1的两端。

在图14中展示了用于接触传送带1的另一个系统8或连接装置4以及在电梯设备40中的相应的传送带1。电梯设备40原则上如在图13中所述那样构建。

但与图13不同，仅传送带1的松弛端部1.1配有用于接触传送带1的系统8或连接装置4。连接装置4将传送带1的所有绞合线组合到一起。检测单元23检测是否传送带1或其导电的绞合线具有与换向轮46或驱动轮43的导电接触。换向轮和驱动轮中的一些为此接地E。当然可以在某些情况下沿传送带1设置其它的接触位置如接触刷或类似物。如果检测单元确认绞合线2和接触位置或滑轮46、43中的一个之间的接触，可以借助于接触的持续时间推断出磨损的类型，如在申请人的申请EP1275605中所述。

在该实施例中传送带的相对立的两端可以不具有接触元件。传送带仅需以如下方式固定，即绞合线不具有与周围的电梯或接地部件的电接触。

在图15和16中展示了连接装置4的另一种实施方式，如其在根据图14的电梯设备中的应用一样。传送带1在一端上具有凹部12，该凹部在传送带1的一面上在其整个宽度上延伸。连接装置4包括盖部件14、底部件13和接触元件5。底部件13包括定位辅助器13.2，其能够将接触元件5准确地定位在底部件中。底部件和盖部件借助于固定元件保持在一起。固定元件是可选的螺栓连接件、弹簧夹或自锁的、直接集成到壳体部件中的连接件。按压点13.3(其比如设置在底部件中)在构建到一起的状态中(参见图16)将在接触元件5中引导到一起的接触舌部5.3按压到传送带1的凹部12的范围中的绞合线2上。盖件14具有适当的结构，以在与底部件13和接触元件5以及传送带1的相互配合中产生接触舌部5.3与绞合线2的接触。在所示的实施例中按压点13.3分别将一个接触舌部5.3按压到两个绞合线2上。接触舌部5.3配有端面的弯曲。由此将接触舌部5.3更强烈地压入绞合线2中且通过接触舌部或底部件的形状实现弹簧效应，其将接触舌部保持在与绞合线2的弹性接触中。在某些情况下当然也可以针对每个接触舌部和每个绞合线设置一个按压点。其主要取决于绞合线的尺寸设计。在根据图16所述的实施例中绞合线直径为大约1.5至2.毫米。如果代替分别两个这种绞合线2采用具有相应更大的直径的唯一的绞合线2′，则可以采用如在图16中以虚线示出的连接装置4的同一种实施方式。

连接装置4将所有绞合线2电连接到一起并且连接舌部5.4允许接触元件5与检测单元23的简单连接，如在图14中可见。

当然也可以在该实施例中将接触元件5实施为，比如代替所有绞合线的短路，仅将绞合线的多个组连接到一起。

总的来看，利用根据本发明的传送带1和根据本发明的用于接触传送带1的系统8或连接装置4具有很大的优点。借助于接触元件5大大改善了绞合线2的接触。在垂直于绞合线的纵轴线31的绞合线2的接触中不再需要穿透传送带1的外皮3。由此在接触中通过接触元件5以有利的方式不再出现在穿透外皮3的过程中的不利影响。

所示的实施例可以在许多细节中组合。这样当然可以将在根据图9至11的实施例中展示的弹簧接触件35有利地也应用于图1至3、图7至8和图15至16的实施例的解决变型方案中，代替那里所示的接触销钉10。其也可以反过来组合。图6、6a和6b所示的凹部也可以组合。本领域技术人员当然也知道，传送带的顶面和底面也可以互换。

Claims (15)

1.一种电梯设备的传送带(1)，所述传送带具有长度(L)以及两个端部(1.1)并且所述传送带具有在横截面上观察的宽度(b)，还具有第一面(7.1)和与第一面(7.1)相对立的第二面(7.2)，所述面(7.1、7.2)在传送带的宽度(b)上延伸；所述传送带包括：

-至少一个用于接纳由传送带承载的载荷部分的绞合线(2)并且所述绞合线(2)在传送带的长度(L)上延伸，

-由电绝缘的材料制成的外皮(3)，所述外皮包裹绞合线(2)，

其特征在于，传送带(1)在两个端部(1.1)中的至少一个上具有凹部(12)，所述凹部在第一面(7.1)上在整个宽度(b)上以及在传送带(1)的限定的纵向分段(1)上延伸，从而使外皮(3)在凹部(12)的范围中被除去，并且绞合线(2)在凹部(12)的范围中至少在传送带的第一面(7.1)上是裸露的。

2.根据权利要求1所述的传送带，其特征在于，传送带(1)在凹部(12)的范围中在基本上切向地贴靠在绞合线(2)上或切割绞合线(2)的平面(7)的第一面(7.1)上不具有外皮(3)并且在所述平面(7)的第二面(7.2)上具有外皮(3)。

3.根据权利要求1或2所述的传送带，其特征在于，绞合线(2)主要由导电的材料、优选由钢丝构成并且电绝缘的外皮(3)由织物纤维、塑料和/或橡胶构成。

4.根据权利要求3所述的传送带，其特征在于，并排地设置至少两个绞合线(2)并且外皮(3)将所述至少两个绞合线(2)共同地包裹并且相互电绝缘以及所述至少两个绞合线(2)在凹部(12)的范围中是裸露的。

5.根据前述权利要求中任一项或多项所述的传送带，其特征在于，所述外皮(3)至少两层地构建，其中，背面的外皮部分(3.1)主要用于在制造过程中定位一个或多个绞合线(2)以及正面的外皮部分(3.2)填充绞合线间隙且同时形成所需的结构、优选纵向沟槽(30)，其中，第一面(7.1)针对正面的外皮部分(3.2)或针对背面的外皮部分(3.1)设置。

6.根据前述权利要求中任一项或多项所述的传送带，其特征在于，除去外皮(3)的凹部(12)在纵轴线(31)的方向上设置在具有完整构建的外皮(3)的两个分段之间，或者除去外皮(3)的凹部(12)在纵轴线(31)的方向上设置在传送带(1)的一个端部上。

7.一种用于接触传送带(1)的连接装置(4)，所述传送带根据前述权利要求1至6中任一项所述实施，所述连接装置(4)包括至少一个接触元件(5)，所述接触元件能够被带入与传送带(1)的至少一个绞合线(2)的接触中，其中，传送带(1)的绞合线(2)能够在不穿透外皮(3)的情况下由接触元件(5)在凹部(12)的范围中接触。

8.根据权利要求7所述的连接装置(4)，其特征在于，能够与至少一个绞合线(2)接触的接触元件(5)基本上实施成棒形，具有尖的或钝的接触端部，或者实施成成形的弹簧接触件(35)，具有尖的或钝的接触端部，其中，所述接触端部一体地集成到弹簧接触件(35)中或者作为触头安装在弹簧接触件(35)上，其中，所述接触元件(5)仅接触绞合线(2)的表面，或者所述接触元件(5)部分地伸入绞合线(2)内。

9.根据权利要求7或8所述的连接装置(4)，其特征在于，为每个绞合线(2)配设至少一个接触元件(5)并且所述接触元件(5)一排地或多排地设置在连接装置中，或者所述接触元件(5)整体上通过所有绞合线(2)延伸并且绞合线在凹部(12)的范围中电短路。

10.根据权利要求7至9中任一项或多项所述的连接装置(4)，其特征在于，能够由弹簧(9)将压力施加到接触元件(5)上，或者所述接触元件(5)实施为自身弹性的。

11.根据权利要求7至10中任一项或多项所述的连接装置(4)，其特征在于，所述连接装置(4)配有定位结构、优选纵向沟槽(30′)，为了将连接装置在传送带上对准，所述定位结构与传送带的所需的结构、优选纵向沟槽(30)配合。

12.根据权利要求7至11中任一项或多项所述的连接装置(4)，其特征在于，所述接触元件(5)与设置在连接装置(4)上的插接板条(38)或插接件(38.1)连接，其中，优选将接触元件(5)和插接板条(38)或插接件(38.1)集成到电路板中并且所述电路板必要时具有所需的印制电路和/或电子构件。

13.一种用于制造电梯设备的传送带(1)的方法，具有以下步骤

-创建至少一个绞合线(2)以及，

-以外皮(3)包裹绞合线(2)，

-在凹部(12)的范围中在传送带的整个宽度(b)上除去外皮(3)，从而使绞合线(2)在凹部(12)的范围中至少在传送带的第一面(7.1)上裸露。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，在凹部(12)的范围中机械地、化学地或热学地除去外皮(3)。

15.一种电梯设备，具有电梯轿厢(41)和对重(42)，所述电梯轿厢和对重借助于传送带(1)连接、承载和驱动，其中，所述传送带(1)根据权利要求1至6中任一项实施并且所述电梯设备还包括根据权利要求7至12中任一项所述的用于接触传送带(1)的连接装置(4)。

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