WO2006077092A1 - Connecteur électrique pour câble en nappe ayant des moyens d' étanchéitê améliorés - Google Patents

Connecteur électrique pour câble en nappe ayant des moyens d' étanchéitê améliorés Download PDF

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WO2006077092A1
WO2006077092A1 PCT/EP2006/000408 EP2006000408W WO2006077092A1 WO 2006077092 A1 WO2006077092 A1 WO 2006077092A1 EP 2006000408 W EP2006000408 W EP 2006000408W WO 2006077092 A1 WO2006077092 A1 WO 2006077092A1
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WO
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skirt
sealing member
connector according
connector
sealing
Prior art date
Application number
PCT/EP2006/000408
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English (en)
Inventor
Michel Lecuivre
Patrice Cappe
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Fci
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5205—Sealing means between cable and housing, e.g. grommet
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/592—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connections to contact elements
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    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5219—Sealing means between coupling parts, e.g. interfacial seal
    • H01R13/5221—Sealing means between coupling parts, e.g. interfacial seal having cable sealing means

Definitions

  • the present invention relates to an electrical connector comprising: an insulative housing having a series of parallel cells provided for axially receiving respective electrical contacts connected to a ribbon electrical cable, and a skirt at the input of the cells; and - at least one sealing member arranged in the skirt.
  • ribbon cable is generally meant any type of flat cable obtained by juxtaposition and connection in the same insulating layer of conductors, whether they themselves are flat (such as thin metal strips) or any other section (in particular circular).
  • These ribbon cables comprise in particular cables usually called "flex”, formed from flat conductors.
  • the sealing member is a monobloc seal having a through passage for the ribbon cable.
  • These connectors are wired as follows: the seal is held outside the housing, it is deformed by moving it apart, the cable with the contacts is passed through the seal, the contacts are inserted into the housing, and sets up the seal in the skirt of the case.
  • the aim of the invention is to simplify the wiring of the connector, and in particular to avoid the operation of moving the seal apart, this operation putting into operation opens up heavy means, and also to avoid degrading the effectiveness of the seal during the passage of the contacts and the cable through the latter.
  • the sealing member is mounted in the skirt so that it can be moved from a rest position, in which it allows free access to the cells for the insertion of the contact through the skirt, to a service position, wherein the sealing member is in pressure on the ribbon cable and on at least one inner wall of the skirt.
  • the connector is provided with means for guiding the sealing member from its rest position to its operating position, such that the displacement of the sealing member converges towards a plane defined by the ribbon cable, in its region of connection with the contacts, the latter being in inserted position in the cells; said guide means are such that said displacement has an axial component and a radial component;
  • the skirt has an inner shape converging towards said plane
  • the connector comprises means for stopping and maintaining the sealing member in its rest and service positions;
  • said guide means comprise guide ramps arranged on lateral walls of the skirt, and said stop and hold means comprise notches; resiliently engaged stoppers provided at both ends of said ramps;
  • the sealing member comprises a rigid support and a flexible seal attached to the support, the rigid support and the housing comprise complementary guide means, and the seal is provided to come into pressure against the cable.
  • the connector comprises two such sealing members arranged in the housing so as to extend on either side of the plane of the ribbon cable when the connector is wired;
  • the sealing member comprises a compression member of the lining, mounted on the support so as to be able to assume a neutral position, in which the lining is not compressed, and a compression position, in which the gasket is compressed axially between the support and the compression member so as to expand radially;
  • the sealing member and the skirt are arranged in such a way that the passage of the sealing member from its rest position to its operating position causes the compression member to move from its neutral position to its compression position;
  • the compression member comprises a wafer and pins projecting axially from the wafer, the liner comprises a block of elastomeric material provided with through axial passages, the support is provided with corresponding holes, the pads engaging coaxially in the holes and respective passages.
  • FIG. 1 is a rear perspective view of a connector according to a first embodiment of the invention, the sealing members being in the rest position;
  • FIG. 2 is a perspective view, cut in the vertical axial plane 3-3 passing through a cell, the connector of Figure 1;
  • FIG. 3 is a sectional view in the vertical axial plane 3-3 /
  • FIG. 4 is a sectional view of the connector of the preceding figures, in the horizontal median plane 4-4 of a sealing member;
  • Figures 5 to 8 are views similar to Figures 1 to 4, respectively, the sealing members being in the service position,
  • Figure 8 being a sectional view in the plane 8-8 shown in Figure 7;
  • - Figure 9 is a view similar to Figure 2 of a connector according to a second embodiment of the invention, the sealing members being in the rest position;
  • FIG. 10 is a sectional view in the median axial plane 10-10 passing through pads of the sealing members of the connector of Figure 9;
  • Figure 11 is a view similar to Figure 10, the sealing members being in the service position;
  • - Figure 12 is a rear perspective view of a connector according to a third embodiment of the invention, the sealing members being in the rest position;
  • - Figure 13 is a sectional view in a vertical axial plane passing through a cell of the connector of Figure 12;
  • Figures 14 and 15 are views similar to Figures 12 and 13 respectively, the sealing members being in the service position.
  • FIG. 1 to 8 there is shown an electrical connector according to a first embodiment of the invention.
  • This connector 1 is of the type comprising an insulating casing 3, provided with a series of parallel cells 5 designed to receive contacts 7 connected together to a ribbon electric cable 9.
  • the connector 1 is designed to be coupled with a connector counterpart (not shown) in a coupling direction X.
  • the cells 5 extend parallel to the coupling direction X.
  • the connector 1 is shown in a wired configuration, that is to say that respective contacts 7 are received and locked in the cells 5.
  • the connector 1 is specially designed for such a ribbon cable, and to receive the contacts to which the end of the cable is connected, by engagement in the corresponding cells along the X axis.
  • the ribbon cable 9 extends generally along a plane P, which will be assumed to be horizontal for the convenience of the description, and which corresponds to a median plane of the cells 5 and the connector 1.
  • the term "radial” will be understood as being directed orthogonally to the plane P.
  • the housing 3 has a rear part of generally parallelepipedal outer shape, defined by two outer side walls 11, vertical, and two horizontal walls upper 12 and lower 13 .
  • the housing 3 comprises a locking member 15 adapted to cooperate by resilient engagement with a complementary member of the housing of the connector counterpart.
  • the cells 5 are formed in a front portion 17 of the housing 3, integral with the outer walls 11,
  • the front portion 17 is connected to the upper 12 and lower 13 outer walls by respective inner transition walls 18, 19.
  • the inner walls 18, 19 define internally, between the rear end of the housing 3 and the inlet of the cells 5 (defined by their rear end), a skirt 20 at the entrance of the series of cells.
  • the internal walls 18, 19 are each formed successively, from back to front, a portion 21 inclined towards the plane P, a horizontal portion 22, and a shoulder 23 forming an axial stop.
  • the skirt 20 has a general shape that converges towards the plane P of the ribbon cable.
  • Connector 1 is provided with an interfacial seal
  • the connector 1 is further provided with a secondary locking member 25 of the contacts 7 in their cells 5, this member 25 being arranged on the front portion 17 of the casing.
  • the member 25 is mounted transversely movable between a disengaged position, allowing insertion of the contacts into the cells, and a locking position (as shown in the Figures), in which it forms an axial stop for the contacts, opposing the withdrawal of the latter.
  • each of the side walls 11 is cut a resilient strip 27 T-shaped, having a central rod which extends axially, and which is connected to the side wall 11 by its rear end.
  • the T-bar 27 has a transverse rod 29 located at the front, constituting the free end of the bar.
  • the elastic strip 27 is symmetrical with respect to the plane P, and defines with the wall 11 from which it is derived, symmetrically with respect to the plane P, two oblong slots 30 interrupted by the transverse rod 29.
  • Each oblong slot 30 opens, on the side of the rear end of the housing 3, by a guide input 30A.
  • the front end 31 of each lumen 30 is formed in the extension of the remainder of the oblong slot 30, beyond the transverse rod 29.
  • the oblong slots 30 define guide ramps directed from rear to front, towards the plane P, or in other words, converging on the plane P.
  • the lights 30 have indeed a portion inclined towards the plane P from back to front.
  • the connector 1 is furthermore provided with two sealing members 32, 33, arranged in the skirt 20, and provided to ensure the tight closure of the cells 5, the rear side of the latter.
  • the two sealing members 32, 33 are identical.
  • Each sealing member 32, 33 essentially comprises a rigid support 35 and a flexible sealing gasket 37 fixed to the support.
  • the rigid support 32 is for example made of molded plastic material, and has a generally hollow parallelepipedal shape.
  • the support 32 has two upper horizontal walls 41 and lower 42, two opposite vertical side walls 43, and a vertical bottom wall 44.
  • the bottom wall 44 is formed with a central rib 45 projecting forwardly in a horizontal plane. .
  • the lining 37 consists essentially of an elastomeric block of generally parallelepipedal external shape, having transverse recesses, and provided externally with peripheral corrugations 47.
  • the elastomer block 37 is fixed on the rigid support 35 with engagement of the rib 45 in a medially transverse, and plated on the bottom wall 44.
  • the rigid support 35 has, protruding transversely outwardly from the side walls 43, two pins 50 each engaged in a respective oblong slot 30.
  • the sealing members 32, 33 are kept spaced from each other and spaced apart from the median plane P, at the rear end of the skirt 20. This temporary retention in position of sealing members 32, 33 is obtained by the engagement of the pins 50 in a detent formed on the side of the inlet 30A of the oblong slot 30.
  • the detent for the sealing member 32, 33 in the rest position is defined by a tooth 55 (visible on Figures 5-7), which protrudes slightly from the bar
  • the displacement of the sealing members 32, 33 towards their operating position is achieved by exerting axial pressure forward on the rigid supports 35, from the rear end of the housing 3.
  • the pins 50 of each sealing member 32, 33 are then moved into the respective slots.
  • the sealing members 32, 33 are thus guided in displacement along a path corresponding to the shapes of the oblong slots 30, convergently towards the ribbon cable 9 (towards the plane P).
  • the displacement of the sealing members 32, 33 has an axial component, and a radial component directed towards the ribbon cable 9, with regard to the inclination of the oblong slots 30 towards the plane P.
  • the elastic bars 27 thus define with the oblong slots 30, on the one hand guide means of the sealing members 32, 33 between their rest position and their operating position, and on the other hand of the elastic locking members. for locking the sealing members 32, 33 in their final service position.
  • the elastomeric seal 37 of the seal members 32, 33 slides along the inner walls of the skirt 20 by being gradually and slightly compressed to the passage of the inclined portions 21 of the walls 18, 19. This slight compression is maintained when the elastomeric linings 37 are engaged, at the end of displacement, in the skirt section 20 corresponding to the horizontal portions 22 of the internal walls.
  • each elastomeric seal 37 pressurizes the ribbon cable 9 by one of its upper and lower faces, while the other of its upper and lower faces comes into bearing on the horizontal portion 22 of the corresponding inner wall 18, 19.
  • the side walls of the elastomeric gaskets 37 come also bearing, with slight compression, on the inner side walls of the skirt 20, and the front faces of the elastomeric linings 37 abut on the shoulder 23.
  • the peripheral corrugations 47 improve the seal between the cable web 9 and the inner walls of the skirt 20 at the entrance of the cells 5.
  • the connector housing 3 is identical to that previously described, and only the sealing members 132, 133 differ from what has already been exposed. Only the latter will therefore be described in detail in the following.
  • the two sealing members 132, 133 are identical to each other. Each of them has a rigid support 135, and a seal 137.
  • the support 135 has a generally hollow parallelepipedal shape, and essentially comprises an upper wall 141, a bottom wall 142, side walls 143, and a bottom wall 144. It can be made of molded plastic. As in the first embodiment, the support 135 is provided with lateral pins (not visible in the figures) similar to the pins 50, engaged in the oblong slots 30.
  • the bottom wall 144 is formed with a row of holes 145, which row extends transversely.
  • the holes 145 are regularly distributed on the bottom wall 144.
  • the seal 137 consists of an elastomeric block, of parallelepipedal overall shape having a height substantially identical to that of the rigid support 135, and provided with through axial passages 147 corresponding to the holes 145 of the rigid support.
  • Each sealing member 132, 133 further comprises a compression member 150, consisting essentially of a wafer 151 of dimensions corresponding to those of the bottom wall 144, and a row of pads 153 projecting parallel to a same face of the wafer 151.
  • the sealing member 132, 133 reaches this position, that is to say before complete engagement of the lateral pins in the notches 31 end of stroke, the plate 151 abuts on the shoulder 23.
  • the axial displacement towards the front of the support 135 is continued, so that the elastomeric seal block 137 is compressed between the wafer 151 and the wall 144 of the rigid support.
  • the seal 137 is deformed such that the peripheral walls of the elastomeric block 137 assume a convex configuration, as illustrated in FIG. 11.
  • the compression deformation of the elastomeric block 137 is provided for pressurizing its peripheral walls. of one. share on the ribbon cable 9, and other part on the inner walls of the skirt 20, to ensure the sealing of the connector at the entrance of the cells.
  • FIGS. 12 to 14 show a third embodiment of the invention, in the form of a connector 301 for ribbon cable 9.
  • This connector 301 essentially comprises, in a manner similar to that described above, a housing 303 having a rear portion 305 and a front portion 307.
  • the front portion 307 is formed internally with cavities 309 for receiving the contacts 7.
  • the rear portion 305 includes vertical side walls 311, as well as upper horizontal frames.
  • the walls 311, and frames 312, 313 together define a skirt 320 at the input of the cells 309, through which the contacts 7 can be introduced.
  • the upper frames 312 and lower 313 give access to the inner volume of the skirt 320.
  • the connector 301 further comprises two sealing members 332, 333 arranged symmetrically with respect to the plane P of the ribbon cable 9, and which may be identical.
  • Each sealing member 332, 333 comprises a rigid support 335 formed as a bent plate, and a seal 337.
  • the support 335 has a horizontal wall 335A, and a vertical wall 335B engaged in the skirt 320 through the respective frame 312, 313.
  • the seal 337 is formed of a substantially parallelepipedal elastomeric block attached to the rigid support 335, with two of its adjacent faces coinciding with the inner faces of the bracket at right angles
  • a face 341 of the elastomeric block 337 which is vertical and facing the front of the connector, makes contact with a vertical inner face 343 of the skirt 320, which corresponds to the front transverse edge of the frame 312, 313.
  • the elastomer block 337 further comprises a horizontal inner face 345 intended to come into pressure on the cable 9.
  • the vertical wall 335B of the support is in sliding abutment on a vertical face internal skirt 320, corresponding to the transverse rear edge of the frame 312, 313, so as to slide vertically.
  • Each sealing member 332, 333 is engaged through the frame defined by the respective upper wall 312 and bottom 313, so as to protrude inwardly of the skirt 320, and so as to be movable between a position of rest, as illustrated in Figures 12 and 13, and a service position, as illustrated in Figures 14 and 15.
  • the displacement of the sealing members 332, 333 is determined by complementary guiding means provided on the rigid supports 335 and on the internal faces of the skirt 320. These means comprise in particular the walls 335B and the internal vertical faces of the skirt on which they are in sliding support.
  • the horizontal inner face 345 of the sealing members 332, 333 is spaced from the ribbon cable 9, so that the sealing members leave free access to the cells 309 for the insertion of the contacts.
  • the face 341 is in pressure on the face 343 of the skirt.
  • the sealing members 332, 333 can be displaced only radially, in this case vertically, the passage from the rest position to the service position being obtained by radial clamping of the sealing members 332. , 333 on the ribbon cable 9. After wiring the connector 301, the sealing members 332, 333 are pressed vertically on the cable 9, so that the face 345 comes into pressure on the ribbon cable, the face 341 remaining in pressure on the inner wall 343 of the skirt.
  • the sealing members 332, 333 provide the rear seal of the connector at the entrance of the cells.
  • the seal 337 is provided transversely, on its face 341, with lips 351 projecting axially, and on the face 345, lips 355 which project towards the ribbon cable 9.
  • the connectors according to the invention which has just been described in three different embodiments, have the important advantage of being able to be delivered uncabled with their sealing members, to be subsequently wired and sealed by a simple operation. .
  • the connectors can be delivered to the user with the sealing members pre - mounted in the housing, which allows to wire the connector without intervention on the sealing members, that is to say without withdrawal. neither deformation. A reliable seal is then ensured by simply moving the sealing members from their rest position to their service position.

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  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Ce connecteur électrique comprend - un boîtier isolant (3) doté d'une série d'alvéoles parallèles (5) prévues pour recevoir axialement des contacts électriques respectifs (7) reliés à un câble électrique en nappe (9) , et d'une jupe (20) en entrée des alvéoles ; et - au moins un organe d'étanchêité (32, 33) agencé dans la jupe (20) . L'organe d'étanchêité (32, 33) est monté dans la jupe (20) de façon à pouvoir être déplacé d'une position de repos, dans laquelle il laisse libre accès aux alvéoles (5) pour l'insertion des contacts au travers de la jupe (20), à une position de service, dans laquelle l'organe d'étanchêité (32, 33) est en pression sur le câble en nappe (9) et sur au moins une paroi interne de la jupe.

Description

-Connecteur électrique pour câble en nappe ayant des moyens d/ étanchéité, améliores
La présente invention concerne un connecteur électrique comprenant : un boîtier isolant doté d' une série d' alvéoles parallèles prévues pour recevoir axialement des contacts électriques respectifs reliés à un câble électrique en nappe, et d' une jupe en entrée des alvéoles ; et - au moins un organe d' étanchéité agencé dans la jupe .
Par « câble en nappe » on entend de façon générale tout type de câble plat obtenu par juxtaposition et solidarisation dans une même nappe isolante de conducteurs, qu' ils soient eux-mêmes plats (tels que des bandes métalliques minces) ou de tout autre section (notamment circulaire) .
Ces câbles en nappe comprennent en particulier des câbles usuellement dénommés « flex », formés à partir de conducteurs plats .
L' étanchéité de tels connecteurs connus dans l ' état de la technique est obtenue par un procédé de câblage mettant en oeuvre des moyens relativement lourds .
En particulier, on connaît des connecteurs du type précédemment exposé, dont l' organe d' étanchéité est un joint monobloc doté d'un passage traversant pour le câble en nappe . Ces connecteurs sont câblés de la façon suivante : on maintient le joint à l ' extérieur du boîtier, on le déforme en l ' écartant , on passe le câble muni des contacts au travers du joint , on insère les contacts dans le boîtier, et on met en place le joint dans la jupe du boîtier.
L' invention a pour but de simplifier le câblage du connecteur, et en particulier d' éviter l ' opération consistant à écarter le joint, cette opération mettant en ouvre des moyens lourds, et d' éviter également de dégrader l ' efficacité du joint lors du passage des contacts et du câble au travers de ce dernier.
A cet effet, dans un connecteur conforme à l' invention, l' organe d' étanchéité est monté dans la jupe de façon à pouvoir être déplacé d'une position de repos, dans laquelle il laisse libre accès aux alvéoles pour l ' insertion des contacts au travers de la jupe, à une position de service, dans laquelle l ' organe d' étanchéité est en pression sur le câble en nappe et sur au moins une paroi interne de la jupe .
Grâce à cette disposition, il est possible au fabricant de livrer à l ' utilisateur un connecteur non câblé sous la forme d'un module pré-assemblé comprenant le boîtier et son (ou ses) organe (s) d' étanchéité, l ' opération de câblage étant rendue très simple pour l ' utilisateur .
Suivant d' autres caractéristiques de l ' invention : le connecteur est pourvu de moyens de guidage de l' organe d' étanchéité de sa position de repos à sa position de service, tels que le déplacement de l ' organe d' étanchéité converge vers un plan défini par le câble en nappe, dans sa région de raccordement avec les contacts, ces derniers étant en position insérée dans les alvéoles ; lesdits moyens de guidage sont tels que ledit déplacement a une composante axiale et une composante radiale ;
- la jupe a une forme intérieure convergeant vers ledit plan ;
- le connecteur comprend des moyens d' arrêt et de maintien de l ' organe d' étanchéité dans ses positions de repos et de service ;
- lesdits moyens de guidage comprennent des rampes de guidage agencées sur des parois latérales de la jupe, et lesdits moyens d' arrêt et de maintien comprennent des crans d' arrêt à enclenchement élastique prévus aux deux extrémités desdites rampes ;
- l ' organe d' étanchéité comprend un support rigide et une garniture souple d' étanchéité fixée au support, le support rigide et le boîtier comportent des moyens de guidage complémentaires , et la garniture d' étanchéité est prévue pour venir en pression contre le câble en nappe dans la position de service ; le connecteur comprend deux tels organes d' étanchéité agencés dans le boîtier de façon à s' étendre de part et d' autre du plan du câble en nappe lorsque le connecteur est câblé ; et
- les deux organes d' étanchéité sont identiques . Suivant une forme particulière de réalisation de l ' invention : l' organe d' étanchéité comprend un organe de compression de la garniture, monté sur le support de façon à pouvoir prendre une position neutre, dans laquelle la garniture n' est pas comprimée, et une position de compression, dans laquelle la garniture est comprimée axialement entre le support et l ' organe de compression de sorte à s ' expanser radialement ;
- l ' organe d' étanchéité et la jupe sont agencés de telle sorte que le passage de l ' organe d' étanchéité de sa position de repos à sa position de service entraîne le passage de l ' organe de compression de sa position neutre à sa position de compression ; et
- l ' organe de compression comprend une plaquette et des plots en saillie axiale de la plaquette, la garniture comprend un bloc en matériau élastomère muni de passages axiaux traversants, le support est muni de trous correspondants, les plots s' engageant coaxialement dans les trous et passages respectifs . Des modes particuliers de l ' invention vont maintenant être décrits plus en détail en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
- la Figure 1 est une vue en perspective arrière d' un connecteur conforme à un premier mode de réalisation de l ' invention, les organes d' étanchéité étant en position de repos ;
- la Figure 2 est une vue en perspective, coupée dans le plan axial vertical 3-3 passant par une alvéole, du connecteur de la Figure 1 ;
- la Figure 3 est une vue en coupe dans le plan axial vertical 3-3 /
- la Figure 4 est une vue en coupe du connecteur des Figures précédentes, dans le plan médian horizontal 4-4 d' un organe d' étanchéité ; les Figures 5 à 8 sont des vues analogues respectivement aux Figures 1 à 4 , les organes d' étanchéité étant en position de service, la Figure 8 étant une vue en coupe dans le plan 8-8 indiqué sur la Figure 7 ; - la Figure 9 est une vue analogue à la Figure 2 d'un connecteur conforme à un deuxième mode de réalisation de l ' invention, les organes d' étanchéité étant en position de repos ;
- la Figure 10 est en vue en coupe, dans le plan axial médian 10-10 passant par des plots des organes d' étanchéité, du connecteur de la Figure 9 ;
- la Figure 11 est une vue analogue à la Figure 10 , les organes d' étanchéité étant en position de service ;
- la Figure 12 est une vue en perspective arrière d' un connecteur conforme à un troisième mode de réalisation de l ' invention, les organes d' étanchéité étant en position de repos ; - la Figure 13 est une vue en coupe dans un plan axial vertical passant par une alvéole du connecteur de la Figure 12 ; et
- les Figures 14 et 15 sont des vues analogues aux Figures 12 et 13 respectivement, les organes d' étanchéité étant en position de service .
Sur les Figures 1 à 8 , on a représenté un connecteur électrique conforme à un premier mode de réalisation de l ' invention. Ce connecteur 1 est du type comprenant un boîtier isolant 3 , doté d' une série d' alvéoles parallèles 5 prévues pour recevoir des contacts 7 reliés ensemble à un câble électrique en nappe 9.
Le connecteur 1 est prévu pour être accouplé avec une contre-partie de connecteur (non représentée) selon une direction d' accouplement X. Les alvéoles 5 s' étendent parallèlement à la direction d' accouplement X .
Sur les Figures, le connecteur 1 est représenté en configuration câblée, c' est-à-dire que des contacts respectifs 7 sont reçus et bloqués dans les alvéoles 5.
Le connecteur 1 est spécialement conçu pour un tel câble en nappe, et pour recevoir les contacts auxquels l' extrémité du câble est reliée, par engagement dans les alvéoles correspondantes suivant l ' axe X. Dans la description qui va suivre, les termes
« axial » et « transversal » s' entendront vis-à-vis de cet axe X. De même, les termes « avant » et « arrière » s ' entendront par rapport à l ' orientation de cet axe X, en supposant que le connecteur est engagé sur sa contrepartie par un mouvement d' arrière en avant .
On notera qu' au voisinage des contacts 7 , le câble en nappe 9 s ' étend généralement suivant un plan P, qui sera supposé horizontal pour la commodité de la description, et qui correspond à un plan médian des alvéoles 5 et du connecteur 1. Le terme « radial » s' entendra comme étant dirigé orthogonalement au plan P.
Dans le premier mode de réalisation de l ' invention représenté sur les Figures 1 à 8 , le boîtier 3 a une partie arrière de forme extérieure générale parallélépipédique, définie par deux parois latérales externes 11, verticales, et deux parois horizontales supérieure 12 et inférieure 13.
Le boîtier 3 comprend un organe 15 de verrouillage prévu pour coopérer par enclenchement élastique avec un organe complémentaire du boîtier de la contrepartie de connecteur.
Les alvéoles 5 sont formées dans une partie avant 17 du boîtier 3 , venue de matière avec les parois externes 11 ,
12 , 13. La partie avant 17 est reliée aux parois externes supérieure 12 et inférieure 13 par des parois internes respectives 18 , 19 de transition.
Conjointement avec les parois externes 11, 12 , 13 , les parois internes 18 , 19 définissent intérieurement, entre l ' extrémité arrière du boîtier 3 et l ' entrée des alvéoles 5 (définie par leur extrémité arrière) , une jupe 20 à l ' entrée de la série d' alvéoles .
Les parois internes 18 , 19 sont formées chacune avec successivement, d' arrière en avant , une partie 21 inclinée vers le plan P, une partie 22 horizontale, et un épaulement 23 formant butée axiale . Ainsi , la jupe 20 a une forme générale qui converge vers le plan P du câble en nappe .
Le connecteur 1 est pourvu d' un joint interfacial
24 , emmanché extérieurement sur les parois internes 18 , 19 , qui est prévu pour assurer l ' étanchéité entre le connecteur 1 et sa contrepartie, en coopérant avec des parois correspondantes du boîtier de la contrepartie .
Le connecteur 1 est en outre doté d'un organe 25 de verrouillage secondaire des contacts 7 dans leurs alvéoles 5 , cet organe 25 étant agencé sur la partie avant 17 du boîtier . L' organe 25 est monté mobile transversalement entre une position dégagée, permettant l ' insertion des contacts dans les alvéoles , et une position de blocage (telle que représentée sur les Figures) , dans laquelle il forme une butée axiale pour les contacts , s' opposant au retrait de ces derniers .
Dans chacune des parois latérales 11 est découpée une barrette élastique 27 en forme de T, ayant une tige centrale qui s ' étend axialement , et qui est reliée à la paroi latérale 11 par son extrémité arrière . La barrette en T 27 a une tige transversale 29 située à l ' avant , constituant l ' extrémité libre de la barrette .
La barrette élastique 27 est symétrique par rapport au plan P, et définit avec la paroi 11 de laquelle elle est issue, symétriquement par rapport au plan P, deux lumières oblongues 30 interrompues par la tige transversale 29. Chaque lumière oblongue 30 débouche, du côté de l ' extrémité arrière du boîtier 3 , par une entrée de guidage 3OA. L' extrémité avant 31 de chaque lumière 30 est formée dans le prolongement du reste de la lumière oblongue 30 , au-delà de la tige transversale 29. Les lumières oblongues 30 définissent des rampes de guidage dirigées d' arrière en avant , vers le plan P, ou en d' autres termes , convergeant vers le plan P . Les lumières 30 ont en effet une portion inclinée vers le plan P d' arrière en avant .
On comprend que les barrettes élastiques 27 ainsi formées sont susceptibles de débattement élastique lorsqu' elles sont sollicitées en écartement latéral vers l ' extérieur du boîtier 3. Le connecteur 1 est en outre pourvu de deux organes d' étanchéité 32 , 33 , agencés dans la jupe 20 , et prévus pour assurer la fermeture étanche des alvéoles 5 , du côté arrière de ces dernières . Dans l ' exemple représenté, les deux organes d' étanchéité 32 , 33 sont identiques .
Chaque organe d' étanchéité 32 , 33 comprend essentiellement un support rigide 35 et une garniture souple d' étanchéité 37 fixée au support .
Le support rigide 32 est par exemple réalisé en matière plastique moulée, et a une forme générale parallélépipédique creuse . Le support 32 possède deux parois horizontales supérieure 41 et inférieure 42 , deux parois latérales opposées 43 verticales, et une paroi de fond verticale 44. La paroi de fond 44 est formée avec une nervure centrale 45 en saillie vers l ' avant selon un plan horizontal .
La garniture 37 est constituée essentiellement d' un bloc êlastomère de forme générale extérieure parallélépipédique, possédant des évidements transversaux, et pourvu extérieurement d' ondulations périphériques 47. Le bloc êlastomère 37 est fixé sur le support rigide 35 avec engagement de la nervure 45 dans un évidément transversal médian, et plaqué sur la paroi de fond 44.
Le support rigide 35 possède, faisant saillie transversalement vers l ' extérieur depuis les parois latérales 43 , deux pions 50 engagés chacun dans une lumière oblongue 30 respective . Dans la configuration représentée sur les Figures 1 à 4 , les organes d' étanchéitë 32 , 33 sont maintenus écartés l ' un de l ' autre et écartés du plan médian P, à l ' extrémité arrière de la jupe 20. Ce maintien provisoire en position de organes d' étanchéité 32 , 33 est obtenu par l ' engagement des pions 50 dans un cran d' arrêt formé du côté de l' entrée 3OA de la lumière oblongue 30.
Le cran d' arrêt pour l ' organe d' étanchéité 32 , 33 en position de repos est défini par une dent 55 (visible sur les Figures 5-7) , qui fait légèrement saillie de la barrette
27 dans la lumière oblongue 30 au voisinage de l ' entrée 3OA.
Dans cette configuration de repos des organes d' étanchéité 32 , 33 , il est possible d' insérer les contacts 7 dans les alvéoles correspondantes 5 , les contacts 7 et le câble 9 auxquels ils sont reliés pouvant passer librement entre les organes d' étanchéité 32 , 33 et au travers de la jupe 20. En particulier, les garnitures d' étanchéité 35 des deux organes d' étanchéité 32 , 33 ne font pas contact entre elles et laissent un espace suffisant pour laisser libre accès aux alvéoles 5. Les garnitures d' étanchéité 37 peuvent en revanche faire légèrement contact avec les parois intérieures de la jupe 20.
Une fois le connecteur 1 câblé, c ' est-à-dire une fois que les contacts 7 reliés au câble 9 ont été insérés dans leurs alvéoles respectives 5 , l ' ëtanchéité arrière du connecteur 1 (en entrée des alvéoles) est réalisée au moyen des organes d' étanchéité 32 , 33. A cet effet , ces derniers doivent être placés dans leur position de service représentée sur les Figures 5 à 8.
Le déplacement des organes d' étanchéité 32 , 33 vers leur position de service est réalisé en exerçant une pression axiale vers l' avant sur les supports rigides 35 , depuis l ' extrémité arrière du boîtier 3. Les pions 50 de chaque organe d' étanchéité 32 , 33 sont alors déplacés dans les lumières 30 respectives . Les organes d' étanchéité 32 , 33 sont ainsi guidés en déplacement selon un chemin correspondant aux formes des lumières oblongues 30 , de façon convergente vers le câble en nappe 9 (vers le plan P) . Dans ce mode de réalisation, le déplacement des organes d' étanchéité 32 , 33 a une composante axiale , et une composante radiale dirigée vers le câble en nappe 9 , eu égard à l ' inclinaison des lumières oblongues 30 vers le plan P . Lorsque les pions 50 atteignent la tige transversale 29 et que la poussée vers l ' avant des organes d' étanchéité 32 , 33 est poursuivie, les barrettes 27 sont sollicitées en flexion vers l ' extérieur du boîtier 3. Les pions 50 s ' engagent alors dans les extrémités 31 des lumières correspondantes, et les barrettes 27 reprennent leur position initiale de repos par retour élastique . Les tiges transversales 29 s ' opposent au retrait axial des pions 50 , de sorte que les organes d' étanchéité 32 , 33 sont maintenus dans la position ainsi atteinte correspondant à leur position de service .
Les barrettes élastiques 27 définissent ainsi avec les lumières oblongues 30 , d' une part des moyens de guidage des organes d' étanchéité 32 , 33 entre leur position de repos et leur position de service, et d' autre part des organes d' enclenchement élastique permettant de verrouiller les organes d' étanchéité 32 , 33 dans leur position finale de service .
Lors du déplacement de la position de repos à la position de service, la garniture élastomère 37 des organes d' étanchéité 32 , 33 glisse le long des parois internes de la jupe 20 en étant progressivement et légèrement comprimée au passage des parties inclinées 21 des parois 18 , 19. Cette légère compression est conservée lorsque les garnitures élastomères 37 sont engagées, en fin de déplacement, dans la section de jupe 20 correspondant aux parties horizontales 22 des parois internes .
Dans la position de service représentée sur les Figures 5 à 8 , chaque garniture élastomère 37 vient en pression sur le câble en nappe 9 par l ' une de ses faces supérieure et inférieure, tandis que l ' autre de ses faces supérieure et inférieure vient en appui sur la partie horizontale 22 de la paroi interne correspondante 18 , 19. Les parois latérales des garnitures élastomères 37 viennent également en appui, avec légère compression, sur les parois latérales internes de la jupe 20 , et les faces avant des garnitures élastomêres 37 viennent en butée sur l ' épaulement 23. On notera que les ondulations périphériques 47 améliorent l' étanchéité entre le câble en nappe 9 et les parois internes de la jupe 20 en entrée des alvéoles 5.
On se réfère à présent aux Figures 9 à 11 pour décrire un connecteur 101 conforme à un deuxième mode de réalisation de l ' invention.
Dans ce deuxième mode de réalisation, le boîtier de connecteur 3 est identique à celui précédemment décrit , et seuls les organes d' étanchéité 132 , 133 diffèrent de ce qui a été déjà exposé . Seuls ces derniers seront donc décrits en détail dans ce qui suit .
Les deux organes d' étanchéité 132 , 133 sont identiques entre eux. Chacun d' eux comporte un support rigide 135, et une garniture d' étanchéité 137.
Le support 135 a une forme générale parallélépipédique creuse, et comprend essentiellement une paroi supérieure 141, une paroi inférieure 142 , des parois latérales 143 , et une paroi de fond 144. Il peut être réalisé en matière plastique moulée . Comme dans le premier mode de réalisation, le support 135 est pourvu de pions latéraux (non visibles sur les Figures) analogues aux pions 50 , engagés dans les lumières oblongues 30.
La paroi de fond 144 est formée avec une rangée de trous 145 , rangée qui s' étend transversalement . Les trous 145 sont répartis régulièrement sur la paroi de fond 144. La garniture d' étanchéité 137 est constituée d'un bloc élastomère, de forme générale parallélépipédique ayant une hauteur sensiblement identique à celle du support rigide 135 , et muni de passages axiaux traversants 147 correspondant aux trous 145 du support rigide . Chaque organe d' étanchéité 132 , 133 comprend en outre un organe de compression 150 , constitué essentiellement d' une plaquette 151 de dimensions correspondant à celles de la paroi de fond 144 , et d' une rangée de plots 153 faisant saillie parallèlement d' une même face de la plaquette 151. Les plots 153 sont engagés dans les trous 145 et passages 147 correspondants , la garniture d' étanchéité 137 étant ainsi maintenue entre la plaquette 151 et la paroi de fond 144 du support rigide . Dans la position de repos de l ' organe d' étanchéité 132 , 133 , telle que représentée sur les Figures 10 et 11 , la garniture d' étanchéité 137 n' est sensiblement pas comprimée entre la plaquette 151 et la paroi 144 , et se trouve ainsi dans sa configuration de repos non déformée . II en est de même lors du déplacement de l ' organe d' étanchéité 132 , 133 le long du chemin défini par les lumières 30 , et ce jusqu' à la position de service représentée sur la Figure 11.
En effet, avant que l ' organe d' étanchéité 132 , 133 atteigne cette position, c' est-à-dire avant enclenchement complet des pions latéraux dans les crans 31 de fin de course , la plaquette 151 vient en butée sur l ' épaulement 23. Pour atteindre la position de service, le déplacement axial vers l ' avant du support 135 est poursuivi , de sorte que le bloc élastomère formant garniture d' étanchéité 137 est comprimé entre la plaquette 151 et la paroi 144 du support rigide .
La garniture d' étanchéité 137 se déforme de telle façon que les parois périphériques du bloc élastomère 137 prennent une configuration convexe, comme illustré sur la Figure 11. La déformation par compression du bloc élastomère 137 est prévue pour une mise en pression de ses parois périphériques d'une . part sur le câble en nappe 9 , et d' autre part sur les parois internes de la jupe 20 , afin d' assurer l ' étanchéité du connecteur en entrée des alvéoles .
Sur les Figures 12 à 14 , on a représenté un troisième mode de réalisation de l ' invention, sous la forme d' un connecteur 301 pour câble en nappe 9.
Ce connecteur 301 comprend essentiellement , de façon analogue à ce qui a été décrit précédemment , un boîtier 303 ayant une partie arrière 305 et une partie avant 307.
La partie avant 307 est formée intérieurement avec des alvéoles 309 de réception des contacts 7.
La partie arrière 305 comprend des parois latérales verticales 311 , ainsi que des cadres horizontaux supérieur
312 , et inférieur 313. Les parois 311 , et cadres 312 , 313 définissent ensemble une jupe 320 en entrée des alvéoles 309 , par laquelle peuvent être introduits les contacts 7.
Les cadres supérieur 312 et inférieur 313 donnent accès au volume intérieur de la jupe 320.
Le connecteur 301 comprend en outre deux organes d' étanchéité 332 , 333 agencés symétriquement par rapport au plan P du câble en nappe 9 , et qui peuvent être identiques .
Chaque organe d' étanchéité 332 , 333 comprend un support rigide 335 formé comme une plaque pliée en équerre , et une garniture d' étanchéité 337.
Le support 335 a une paroi horizontale 335A, et une paroi verticale 335B engagée dans la jupe 320 au travers du cadre respectif 312 , 313.
La garniture d' étanchéité 337 est formée d' un bloc élastomère essentiellement parallélépipédique fixé au support rigide 335 , avec deux de ses faces adj acentes coïncidant avec les faces intérieures du support en équerre
335.
Une face 341 du bloc élastomère 337 , qui est verticale et tournée vers l ' avant du connecteur, fait contact avec une face interne verticale 343 de la jupe 320 , qui correspond au bord transversal avant du cadre 312 , 313. Le bloc élastomère 337 comprend d' autre part une face interne horizontale 345 destinée à venir en pression sur le câble 9. La paroi verticale 335B du support est en appui glissant sur une face verticale interne de la jupe 320 , correspondant au bord transversal arrière du cadre 312 , 313 , de façon à pouvoir coulisser verticalement .
Chaque organe d' étanchéité 332 , 333 est engagé au travers du cadre défini par la paroi supérieure 312 et inférieure 313 respective, de façon à faire saillie vers l ' intérieur de la jupe 320 , et de façon à pouvoir être déplacé entre une position de repos , telle qu' illustrée sur les Figures 12 et 13 , et une position de service, telle qu' illustrée sur les Figures 14 et 15.
Le déplacement des organes d' étanchéité 332 , 333 est déterminé par des moyens de guidage complémentaires prévus sur les supports rigides 335 et sur les faces internes de la jupe 320. Ces moyens comprennent notamment les parois 335B et les faces verticales internes de la jupe sur lesquelles elles sont en appui glissant .
Dans la position de repos, la face interne horizontale 345 des organes d' étanchéité 332 , 333 est espacée du câble en nappe 9 , de sorte que les organes d' étanchéité laissent libre accès aux alvéoles 309 pour l ' insertion des contacts . La face 341 est en pression sur la face 343 de la jupe .
Dans ce troisième mode de réalisation, les organes d' étanchéité 332 , 333 peuvent être déplacés uniquement radialement , en l ' occurrence verticalement , le passage de la position de repos à la position de service étant obtenu par serrage radial des organes d' étanchéité 332 , 333 sur le câble en nappe 9. Après câblage du connecteur 301 , les organes d' étanchéité 332 , 333 sont pressés verticalement sur le câble 9 , de sorte que la face 345 vient en pression sur le câble en nappe, la face 341 restant en pression sur la paroi interne 343 de la jupe .
Ainsi , dans leur position de service représentée sur les Figures 14 et 15 , les organes d' étanchéité 332 , 333 assurent l ' étanchéité arrière du connecteur en entrée des alvéoles . Pour améliorer l ' étanchéité , la garniture 337 est pourvue transversalement , sur sa face 341 , de lèvres 351 en saillie axiale, et sur la face 345 , de lèvres 355 gui font saillie vers le câble en nappe 9.
Les connecteurs conformes à l ' invention, qui vient d' être décrite sous trois formes de réalisation différentes , présentent l ' avantage important de pouvoir être livrés non câblés avec leurs organes d' étanchéité, pour être ultérieurement câblés et rendus étanches par une opération simple . En effet , les connecteurs peuvent être livrés à l 'utilisateur avec les organes d' étanchéité pré-montés dans le boîtier, ce qui permet de câbler le connecteur sans intervention sur les organes d' étanchéité , c ' est-à-dire sans retrait ni déformation . Une étanchéité fiable est ensuite assurée par simple déplacement des organes d' étanchéité de leur position de repos à leur position de service .

Claims

REVENDICATIOMS 1. Connecteur électrique comprenant :
- un boîtier isolant (3 ; 303 ) doté d' une série d' alvéoles parallèles (5 ; 309) prévues pour recevoir axialement des contacts électriques respectifs (7) reliés à un câble électrique en nappe (9) , et d' une jupe (20 ; 320) en entrée des alvéoles (5 ; 309) ; et
- au moins un organe d' étanchéité (32 , 33 ; 132 , 133 ; 332 , 333 ) monté dans la jupe (20 ; 320 ) de façon à pouvoir être déplacé d' une position de repos , dans laquelle il laisse libre accès aux alvéoles (5 ; 309) pour l ' insertion des contacts (7) au travers de la jupe (30 ; 320) , à une position de service, dans laquelle l ' organe d' étanchéité (32 , 33 ; 132 , 133 ; 332 , 333 ) est en pression sur le câble en nappe (9) et sur au moins une paroi interne de la jupe (20 ; 320) , caractérisé en ce qu' il est pourvu de moyens (27 , 30 ; 335B) de guidage de l ' organe d' étanchéité (32 , 33 ; 132 , 133 ; 332 , 333 ) de sa position de repos à sa position de service, tels que le déplacement de l ' organe d' étanchéité
(32 , 33 ; 132 , 133 ; 332 , 333 ) converge vers un plan (P) défini par le câble en nappe (9) , dans sa région de raccordement avec les contacts (7) , ces derniers étant en position insérée dans les alvéoles (5 ; 309) .
2. Connecteur suivant la revendication 1 , caractérisé en ce que l ' organe d' étanchéité (32 , 33 ; 132 , 133 ; 332 , 333 ) comprend une garniture souple d' étanchéité
(37 ; 137 ; 337) constituée essentiellement d' un bloc élastomère .
3. Connecteur suivant la revendication 1 ou 2 , caractérisé en ce que lesdits moyens de guidage (27 , 30) sont tels que ledit déplacement a une composante axiale (X) et une composante radiale .
4. Connecteur suivant la revendication 3 , caractérisé en ce que la jupe (20) a une forme intérieure convergeant vers ledit plan (P) .
5. Connecteur suivant l ' une quelconque des revendications 1 à 4 , caractérisé en ce qu' il comprend des moyens (27 , 31 , 55) d' arrêt et de maintien de l ' organe d' étanchéité (32 , 33 ; 132 , 133 ; 332 , 333 ) dans ses positions de repos et de service .
6. Connecteur suivant la revendication 5 , caractérisé en ce que lesdits moyens de guidage (27 , 30) comprennent des rampes de guidage (30) agencées sur des parois latérales (11) de la jupe (20) , et lesdits moyens
(27 , 31 , 55) d' arrêt et de maintien comprennent des crans d' arrêt à enclenchement élastique (31 , 55) prévus aux deux extrémités desdites rampes (30) .
7. Connecteur suivant la revendication 5 ou 6 , caractérisé en ce que l ' organe d' étanchéité (32 , 33 ; 132 , 133 ; 332 , 333 ) comprend un support rigide (35 ; 135 ; 335) et une garniture souple d' étanchéité (37 ; 137 ; 337) fixée au support , en ce que le support rigide (35 ; 135 ; 335) et le boîtier (3 ; 303 ) comportent des moyens de guidage complémentaires (30 , 50 ; 335B) , et en ce que la garniture d' étanchéité (37 ; 137 ; 337) est prévue pour venir en pression contre le câble en nappe (9) dans la position de service .
8. Connecteur suivant la revendication 7 , caractérisé en ce que l ' organe d' étanchéité (132 , 133 ) comprend un organe ( 150) de compression de la garniture (137) , monté sur le support (135) de façon à pouvoir prendre une position neutre, dans laquelle la garniture (137) n' est pas comprimée, et une position de compression, dans laquelle la garniture (137) est comprimée axialement entre le support (135) et l ' organe de compression (150) de sorte à s ' expanser radialement .
9. Connecteur suivant la revendication 8 , caractérisé en ce que l ' organe d' étanchéité (132 , 133) et la jupe (20) sont agencés de telle sorte que le passage de l ' organe d' étanchéité (132 , 133 ) de sa position de repos à sa position de service entraîne le passage de l ' organe de compression (150) de sa position neutre à sa position de compression .
10. Connecteur suivant la revendication 8 ou 9 , caractérisé en ce que l ' organe de compression (150) comprend une plaquette (151) et des plots (153 ) en saillie axiale de la plaquette , en ce que la garniture (137) comprend un bloc en matériau élastomère muni de passages axiaux traversants (147) , et en ce que le support ( 135) est muni de trous (145) correspondants , les plots (153 ) s ' engageant coaxialement dans les trous (145) et passages (147) respectifs .
11. Connecteur suivant l ' une quelconque des revendications 1 à 10 , caractérisé en ce qu' il comprend deux tels organes d' étanchéité (32 , 33 ; 132 , 133 ; 332 , 333 ) agencés dans le boîtier (3 ; 303 ) de façon à s ' étendre de part et d' autre du plan du câble en nappe (9) lorsque le connecteur est câblé .
12. Connecteur suivant la revendication 11 , caractérisé en ce que les deux organes d' étanchéité (32 , 33 ; 132 , 133 ; 332 , 333 ) sont identiques .
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