SU1745662A1

SU1745662A1 - Устройство дл контрол износа стальных тросов

Info

Publication number: SU1745662A1
Application number: SU904783163A
Authority: SU
Inventors: Владимир Степанович Шкрабак; Валерий Иванович Калинин; Юрий Яковлевич Прокопенко; Сергей Викторович Фуго
Original assignee: Ленинградский сельскохозяйственный институт
Priority date: 1990-01-16
Filing date: 1990-01-16
Publication date: 1992-07-07

Abstract

Изобретение относитс к вопросам контрол износа тросов и может быть использовано в грузоподъемных установках и сельском хоз йстве дл перемещени клеток с животными. Сущность изобретени : устройство содержит контролируемый трос 1 с грузом 2, микропроцессор 3 дл вычислени числа обрывов проволок на единицу длины троса, электроконтактный кольцевой датчик 4, охватывающий трос с зазором, преобразователь 5 сигналов источник 6 тока, скольз щий контакт 7, датчик 8 длины троса, барабан 9. Вход микропроцессора соединен сдатчиками оборванных проволок, длины контролируемого троса и задатчиком числа обрывов на единицу длины, а выход - с индикатором дефекта троса. 1 ил.

Description

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к вопросам контроля износа· троса, применяемого на животноводческих фермах и комплексах при клеточном содержании животных, а также на птицефабриках при осуществлении подъема й опускания клеток с ними, и может быть использовано в измерительных устройствах, использующих электрические или магнитные средства при осуществлении измерений износа троса в грузоподъемных установках;

Известно устройство для браковки стальных тросов, которое состоит из приспособления для определения шага свивки, состоящее из двух захватов, фиксирующих определенный участок троса. После остановки-грузоподъемного устройства на поверхно'сти какой-либо его пряди из металлических проволок наносят метку, от которой отсчитывают вдоль центральной оси столько прядей, сколько их имеется в сечении контролируемого троса. Далее на следующем шаге свивки после отсчета пряди наносят вторую метку. Расстояние между этими нанесенными метками принимается за шаг свивки троса. Предварительно контролируемый трос очищается от грязи й смазки и осуществляют визуально при достаточно хорошем. · освещении подсчет количества оборванных проволок, входящих в него на отмеченном участке.

К недостаткам устройства относятся низкая надежность, низкое качество контроля и, как· следствие, отсутствие безопасности работы оператора.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для магнитного контроля стальных тросов, содержащее два резонансных моста переменного тока, индуктивные датчики которых охватывают исследуемый трос. Напряжение с измерительных диагоналей резонансных мостов подается на вход дифференциального усилителя,, на выходе которого включен индикатор дефекта троса. Устройство предназначено для определения местных дефектов троса, а при использовании дополнительной эталонной индуктивной катушки вместо одного из двух индуктивных датчиков, охватывающих трос, может применяться для оценки уменьшения сечения троса.

Устройство работает следующим образом. При исправном тросе индуктивность обоих датчиков, охватывающих трос, одинакова и.на входах дифференциального усилителя имеются одинаковые направления, а на его выходе напряжения нет. Индикатор дефекта троса бездействует. При попада нии в зону одного из индуктивных датчиков поврежденного участка троса индуктивное сопротивление этого датчика изменяется. Напряжения на двух входах дифференциального усилителя становятся различными й на его выходе появляется напряжение, воздействующее на сигнал. Для оценки уменьшения сечения троса требуется изменить схему, заменив один из индуктивных датчиков на предварительно подобранную катуш ку индуктивности, при которой трос нормального сечения приводит схему к равенству напряжений на входах дифферен циального усилителя. Изменение сечения троса нарущает равенство напряжений на входах усилителя и приводит к появлению сигнала.

Однако некоторые марки тросов изго . товляют из нержавеющих сталей, не являю щихся ферромагнитными материалами поэтому известное устройство не пригодно для оценки их состояния, что снижает каче ство контроля. При одновременном попадэ нии поврежденных участков троса в оба. индукционных датчика сигнал на выходе не появляется, так как дифференциальный уси литель не может выделить сигнал поврежде ния, что также снижает качество контроля. При работе схемы для оценки изменения сечения троса устройство одинаково реаги рует на местный дефект троса и изменение его сечения, что снижает надежность. Уст ройство реагирует на каждое повреждение троса и не учитывает его длину, а правила требуют оценивать удельный износ троса, т.е. число обрывов проволок, приходящихся на единицу его длины (шаг свивки), что снижает безопасность работы оператора, так как не исключает его травматизм и може^тбыть причиной травмы животных.

Целью изобретения является повышение надежности за счет осуществления непрерывного контроля троса по . всей его длине.

Устройство для контроля износа стальных тросов, содержащее датчик оборванных проволок, электрически связанный с индикатором дефекта троса, снабжено преобразователем импульсов, микропроцессором, задатчиком числа обрывов на единицу длины и датчиком длины контролируемого троса, причем вход микропроцессора соединен с датчиками оборванных проволок, длины контролируемого троса и задатчиком числа обрывов на единицу длины, а выход с индикатором дефекта троса, при этом датчик оборванных проволок выполнен электроконтактным кольцевым.

На чертеже схематически представлено предлагаемое устройство.

Устройство содержит контролируемый трос 1, один конец которого соединен с грузом 2, микропроцессор 3 с тремя каналами ввода информации о состоянии троса и одним каналом выхода, предназначенным для непрерывного вычисления числа обрывов проволок, приходящихся на единицу длины контролируемого троса, и для сравнения этой величины с максимально допустимым значением числа оборванных проволок. Устройство также содержит электроконтактный кольцевой датчик 4 оборванных проволок, изготовленный из электропроводного материала и охватывающий трос с зазором, величина которого исключает контакт с неповрежденным тросом, но При наличии оборванных проволок позволяет им, выступающим за пределы внешнего диаметра троса, входить с датчиком 4 в контакт.

Кроме того, в устройстве содержится преобразователь 5 сигналов (триггер), включенный, последовательно как с источником 6 тока, так и со скользящим контактом 7, размещенным на барабане с тросом 9, и служащий для преобразования импульсов тока, поступающих от электроконтактного кольцевого датчика 4 оборванных проволок в момент их касания с его внутренней поверхностью в унифицированные сигналы управления микропроцессором 3 через первый вход. Выход датчика 8 длины контролируемого троса, контактирующего с валом барабана 9 (например, через муфту), соединен с вторым входом микропроцессора 3.

Унифицированные электрические импульсы с выхода датчика 8 длины контролируемого троса, число которых пропорционально длине троса, прошедшего через электроконтактный кольцевой датчик 4 оборванных проволок, используются для определения удельного числа обрывов на единицу длины. Задатчик 10 числа максимально допустимых обрывов проволок на единицу длины троса вводит в запоминающее устройство микропроцессора 3 нормативные данные о максимально допустимом числе обрывов проволок для данного конт5 ролируемого троса 1 и соединен с третьим входом микропроцессора 3. На выходе микропроцессора включен сигнализатор 14 превышения допустимого числа обрывов проволок, приходящихся на единицу длины 10 контролируемого троса 1 (например, звуковой или световой). Преобразователь 5 импульсов (триггер), микропроцессор 3 и сигнализатор 11 превышения допустимого числа обрывов проволок, приходящихся на; 15 единицу длины, подключены к источнику 12 тока. Центрирующие ролики 13, размещенные попарно в двух перпендикулярных на.правлениях, служат для устранения . вибрации контролируемого троса в электро20 контактном кольцевом датчике 4 оборванных проволок и сохранения постоянного зазора между ними и контролируемым тросом 1.

Claims

25 Формула изобретения Устройство для контроля износа сталь-. ных тросов, содержащее датчик оборванных проволок, электрически связанный с индикатором дефекта троса, о т л ич а кг30 щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности за счет осуществления непрерывного контроля троса по всей его длине, оно снабжено преобразователем импульсов: микропроцессором, задатчиком числа

35 обрывов на единицу длины и датчиком дли- . ны контролируемого троса, причем вход микропроцессора соединен с датчиками оборванных проволок, длины контролируемого троса й задатчиком числа обрывов на.

40 единицу длины, а выход - с индикатором дефекта троса, при этом датчик оборванных проволок выполнен электроконтактный кольцевым.