CN102207713B - 定影装置及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及定影装置及图像形成装置。定影装置包括：旋转的第一旋转构件；与第一旋转构件并排延伸的第二旋转构件，形成有色调剂图像的记录介质夹在第二旋转构件和第一旋转构件之间，第二旋转构件与第一旋转构件一起旋转，并对记录介质进行加热以将色调剂图像定影在记录介质上；加热装置，其周面在接触第二旋转构件的外周面的同时循环移动，加热装置对第二旋转构件进行加热；温度检测装置，其布置为面对第二旋转构件的外周面但不接触外周面，以检测外周面的温度；以及清洁装置，其清洁加热装置的所述周面，并沿第二旋转构件的表面布置在加热装置和温度检测装置之间。

Description

定影装置及图像形成装置

技术领域

本发明涉及定影装置及图像形成装置。

背景技术

作为被包括在图像形成装置中并对记录介质上的色调剂定影的定影装置，已知下面的定影装置，其包括定影辊和加压辊并且还包括外部加热单元，该外部加热单元设置为从定影辊的外面与定影辊的周面接触地设置并对该周面进行加热(参见例如日本专利特许2008-139333号公报)。

发明内容

根据本发明方面的目的是提供一种定影装置和图像形成装置，其中抑制由于来自加热装置的辐射热所导致的温度检测误差。

根据本发明第一方面的图像形成装置包括：

色调剂图像形成单元，其在记录介质上形成色调剂图像；

旋转的第一旋转构件，

第二旋转构件，其与所述第一旋转构件并排延伸，形成有所述色调剂图像的记录介质夹在所述第二旋转构件和所述第一旋转构件之间，所述第二旋转构件与所述第一旋转构件一起旋转，并对所述记录介质进行加热以将所述色调剂图像定影在所述记录介质上；

加热装置，其周面在接触所述第二旋转构件的外周面的同时循环移动，所述加热装置对所述第二旋转构件进行加热；

温度检测装置，其布置为面对所述第二旋转构件的所述外周面但不接触所述外周面，并检测所述外周面的温度；以及

清洁装置，其清洁所述加热装置的所述周面，并沿所述第二旋转构件的表面布置在所述加热装置和所述温度检测装置之间。

在根据本发明第二方面的定影装置中，所述加热装置是旋转构件，该旋转构件绕旋转中心线旋转，使得所述加热装置的周面循环移动，所述温度检测装置布置为沿所述第二旋转构件的旋转方向在所述加热装置接触所述第二旋转构件的位置的下游，并且所述清洁装置沿所述旋转方向布置在所述加热装置和所述温度检测装置之间。

在本发明第三方面的定影装置中，所述加热装置在第一位置中与所述第二旋转构件的所述外周面接触，所述第一位置避开所述第二旋转构件的所述旋转中心线正上方的位置，所述温度检测装置布置为在所述第二旋转构件的旋转中心正上方的点的下游并且在所述第一旋转构件的上游，并且所述加热装置布置为沿所述第二旋转构件的旋转方向在所述第一旋转构件的下游并且在所述第二旋转构件的所述旋转中心正上方的所述点的上游。

在本发明第四方面的定影装置中，所述清洁装置设置为可分离地可附接到所述定影装置，并且所述定影装置还包括：壳体，其容纳所述第二旋转构件、所述加热装置和所述温度检测装置，并具有供插入所述清洁装置的插入口；以及板构件，其具有旋转轴，该板构件在从所述定影装置取下所述清洁装置时关闭所述插入口，并且在所述清洁装置从所述插入口插入时，所述板构件位于所述加热装置的一部分和所述温度检测装置的一部分之间。

根据本发明第五方面的定影装置还包括：抛光构件，该抛光构件与所述第二旋转构件在所述加热装置和所述温度检测装置之间的所述外周面接触，并对所述外周面进行抛光。

根据本发明第六方面的图像形成装置包括：

色调剂图像形成单元，其在记录介质上形成色调剂图像；

旋转的第一旋转构件；

第二旋转构件，其与所述第一旋转构件并排延伸，通过所述色调剂图像形成单元形成有色调剂图像的所述记录介质夹在所述第二旋转构件和所述第一旋转构件之间，所述第二旋转构件与所述第一旋转构件一起旋转，并对所述记录介质进行加热，以将所述色调剂图像定影在所述记录介质上；

加热装置，其周面在接触所述第二旋转构件的外周面的同时循环移动，所述加热装置对所述第二旋转构件进行加热；

温度检测装置，其布置为面对所述第二旋转构件的所述外周面但不接触所述外周面，并检测所述外周面的温度；以及

清洁装置，其清洁所述加热装置的所述周面，并沿所述第二旋转构件的表面布置在所述加热装置和所述温度检测装置之间。

利用根据本发明第一方面的定影装置，抑制了由于来自加热装置的辐射热所导致的温度检测误差。

利用根据本发明第二方面的定影装置，与根据本发明第一方面的定影装置相比，进一步抑制了由于来自加热装置的辐射热所导致的温度检测误差。

利用根据本发明第三方面的定影装置，抑制了由于来自加热装置的对流热所导致的温度检测误差。

利用根据本发明第四方面的定影装置，抑制了由于来自辐射热和对流热各个所导致的温度检测误差。

利用根据本发明第五方面的定影装置，与根据本发明第一方面的定影装置相比，进一步抑制了由于来自加热装置的辐射热所导致的温度检测误差。

利用根据本发明第六方面的图像形成装置，抑制了由于来自加热装置的辐射热所导致的温度检测误差。

附图说明

将基于下面附图详细地描述本发明的示例性实施方式，在附图中：

图1是示出了作为根据本发明的图像形成装置的第一实施方式的复印机的示意性结构的图；

图2是例示了图1中示出的定影装置的内部结构的纵向截面图；

图3是例示了定影装置中所包括的加热辊、加压辊、外部加热辊和温度检测装置的布局的图；

图4是示出了附接有清洁装置的定影装置的立体图；

图5是示出了正在取下清洁装置的定影装置的立体图；

图6是示出了已取下清洁装置的定影装置的立体图；以及

图7是示出根据本发明第二实施方式的定影装置的内部结构的纵向截面图。

具体实施方式

下面参考附图说明本发明的示例性实施方式。

图1是示出了作为根据本发明的图像形成装置的第一实施方式的复印机的示意性结构的图。

图1中示出的复印机1包括：图像读取单元10，其从原稿文件读取图像；色调剂图像形成单元20，其在片材上形成色调剂图像；片材传送单元30，其传送片材；定影装置40，其对片材上的色调剂进行定影；和控制单元1A，其控制复印机1的单元。复印机1还包括容纳片材的片材容纳单元50A、50B和50C以及容纳用于形成图像的6种颜色的色调剂的色调剂容纳装置60A、60B、60C、60D、60E和60F。片材传送单元30从片材容纳单元50A、50B和50C取出片材，并经由色调剂图像形成单元20传送片材通过传送路径R1。图像读取单元10从原稿文件读取图像并生成图像数据。基于通过图像读取单元10生成的图像数据，色调剂图像形成单元20在由片材传送单元30传送的片材上形成图像。

色调剂图像形成单元20包括：感光鼓21，在该感光鼓21表面上形成静电潜像和色调剂图像，并且感光鼓21沿图中箭头A方向旋转；充电装置22，其对感光鼓21充电；曝光单元23，其输入图像数据并将基于图像数据调制的曝光用光照射到感光鼓21上，形成静电潜像；显影单元24，其将色调剂施加到静电潜像，以形成色调剂图像；中间转印带25，其与感光鼓21接触并沿图中箭头B的方向循环移动；一次转印辊26，其将在感光鼓21上形成的色调剂图像一次转印到中间转印带25上；感光清洁装置27，其清洁一次转印后的感光鼓21；和二次转印装置28，其将一次转印到中间转印带25上的色调剂图像二次转印到从片材容纳单元50A、50B和50C由片材传送单元30传送的片材上。定影装置40对转印在片材上的色调剂图像进行加热和加压，由此将色调剂图像定影在片材上。复印机1还包括卷曲矫正装置70和堆叠盘80，卷曲矫正装置70对其上定影有色调剂图像的片材的卷曲进行矫正，堆叠盘80堆叠形成有图像的片材。

在显影单元24中，包含6个显影装置24A、24B、24C、24D、24E和24F，它们分别对应于包括CMYK四种颜色和两个专色的六种颜色。在各个显影装置24A至24F中，容纳有两组分的显影剂，该两组分的显影剂包括相应颜色的色调剂和载体。显影装置24顺序地一次旋转60度，由此通过CMYK和专色的色调剂的显影来进行显影，形成各色的色调剂图像。各色的色调剂在通过一次转印辊26而转印到中间转印带25上时，图像一个在另一个上面地叠加，形成全色色调剂图像。全色色调剂图像通过二次转印装置28转印到片材上。各色的色调剂从色调剂容纳装置60A至60F供应到6个显影装置24A至24F。

片材传送单元30沿传送路径R1以及正反面反转路径R2传送片材。片材传送单元30包括：从片材存储装置50A、50B和50C取出片材的取出辊31A、31B和31C；处理片材的分拣辊32A、32B和32C；传送处理后的片材的传送辊33；对准辊35，其根据二次转印装置28转印色调剂图像的定时，将片材送入二次转印装置28；带传送装置36，其将片材从二次转印装置28传送到定影装置40，同时吸引片材；排出辊37A和37B，其将片材排出到复印机1的外部；切换传送辊38，其切换片材的传送方向并传送片材；和双面传送辊39，其为了进行双面打印而沿正反面反转路径R2传送片材。

片材存储装置50A至50C中所容纳的片材由取出辊31A至31C取出并由分拣辊32A至32C分拣。分拣后的各片材由传送辊33在传送路径R1上按照图中的箭头C方向传送。然后，通过对准辊35将片材送入二次转印装置28并且色调剂图像转印到片材上。片材通过带传送装置36传送到定影装置40并且色调剂被定影在片材上。然后，通过卷曲矫正装置70矫正片材的卷曲。片材通过排出辊37A和37B排出并堆叠在堆叠盘80上。

当在复印机1中执行双面打印时，片材传送单元30沿从传送路径R1分支并返回到传送路径R1的正反面反转路径R2传送片材，并使在正反面反转路径R2中间的片材的行进返回，由此使片材的正反面反转。更具体地说，已经通过卷曲矫正装置70的片材通过在由切换传送辊38传送的同时由切换传送辊38切换传送方向，而沿相反方向传送。随后，通过双面传送辊39，片材沿正反面反转路径R2在图中的箭头D方向上传送。通过正反面反转路径R2传送的片材返回到传送路径R1并再次通过传送辊33和对准辊35。通过二次转印装置28将色调剂图像转印到反面上，即尚未转印色调剂图像的表面上。控制单元1A控制复印机1的单元的操作。

图2是图1中示出的定影装置的内部结构的纵向截面图。图3是定影装置中所包括的加热辊、加压辊、外部加热辊和温度检测装置的布局图。

图2和图3中示出的定影装置40包括加热辊41、加压辊42、和外部加热辊46。加热辊41、加压辊42、和外部加热辊46分别是沿旋转中心41a、42a和46a并排延伸的圆筒形旋转构件。加热辊41设置在加压辊42上。加热辊41和加压辊42的周面彼此接触。加压辊42挤压加热辊41。在加热辊41和加压辊42之间形成夹持片材的夹持区N。加热辊41和加压辊42具有未示出橡胶弹性层。弹性层由于压紧力而弹性变形并且在夹持区N中形成用于咬住片材的表面。在加热辊41和加压辊42中，卤素灯412和422作为热源分别布置在圆筒内部。

驱动力从未示出的驱动马达传递到加热辊41。加热辊41绕旋转中心41a沿箭头Rm方向旋转。加压辊42接收与加压辊42接触的加热辊41的旋转，并绕旋转中心42a沿箭头Rs方向旋转。送入定影装置40的片材由加热辊41和加压辊42夹持在夹持区N中并传送。此时，片材上的色调剂图像进入与加热辊41接触，以被加热。加压辊42挤压加热辊41的压紧力的压强被施加给色调剂图像。色调剂图像被定影在片材上。

外部加热辊46接触加热辊41的周面并从外侧对加热辊41进行加热。外部加热辊46通过挤压调节单元462挤压加热辊41，并绕旋转中心46a沿箭头Re方向旋转。与在加热辊41中一样，在外部加热辊46中，作为热源的卤素灯461布置在内部。

当片材通过加热辊41和加压辊42之间时，热量被片材吸收并且加热辊41的周面的温度降低。卤素灯412布置在加热辊41中。来自卤素灯412的热通过橡胶弹性层传导并到达周面。热从外部加热辊46供应到加热辊41的周面，由此加热辊41的周面的温度快速恢复。

定影装置40包括检测加热辊41的周面的温度的加热辊温度传感器441和检测加压辊42的周面的温度的加压辊温度传感器442。加热辊温度传感器441和加压辊温度传感器442是非接触型的红外温度传感器。加热辊温度传感器441和加压辊温度传感器442利用从物体入射在传感器的检测部441a和442a上的红外线来检测温度。加热辊温度传感器441设置为与加热辊41的周面相对。加压辊温度传感器442设置为与加压辊42的周面相对。加热辊温度传感器441使检测部441a面对加热辊41的周面。加压辊温度传感器442使检测部442a面对加压辊42的周面。

加热辊温度传感器441以非接触方式检测加热辊41的周面的温度并将检测结果提供给控制单元1A(见图1)，作为电信号。控制单元1A基于读取的电信号的值，调节提供到加热辊41的卤素灯412的电力的量，以将加热辊41的周面的温度控制到为了优化定影装置40的定影能力而提前设置的温度。将相同的控制应用于加压辊42。基于未示出的非接触型的温度传感器的检测结果，来控制外部加热辊46的温度。

当关注于加热辊41的周面上的一点时，根据加热辊41的旋转，在经过加热辊41与外部加热辊46接触的接触位置M后，该点通过加热辊温度传感器441的前面，然后与加压辊42和片材接触。加热辊41、加压辊42、外部加热辊46以及温度传感器441和442容纳在定影装置40的壳体45中。将片材引导到夹持区N的引导构件481和482也设置在定影装置40中。加热辊温度传感器441设置在引导构件481的正上方，设置在引导构件481和482的上侧上。加热辊温度传感器441和其他构件之间的位置关系在下面说明。

加压辊42等同于本发明中的第一旋转构件的示例。加热辊41等同于本发明中的第二旋转构件的示例。外部加热辊46等同于本发明的加热装置的示例。加热辊温度传感器441等同于本发明中的温度检测装置的示例。

定影装置40包括清洁装置47，清洁装置47擦拭并清洁外部加热辊46的周面。清洁装置47与定影装置40可拆卸地设置。清洁装置47包括织物471、馈送辊474、加压辊473、和卷绕辊472。织物471是由诸如无纺织物的纤维制成的细长的带，并绕在馈送辊474卷绕。从馈送辊474拉出的织物471覆盖在加压辊473上并由卷绕辊472卷绕。加压辊473将织物471挤压在外加热辊46的周面上。由未示出的马达驱动卷绕辊472旋转，由此从馈送辊474拉出织物471，通过加压辊473将织物471挤压在外部加热辊46上，以擦拭外部加热辊46的周面，以及由卷绕辊472卷绕织物471。通过织物471擦拭并清除附着到加热辊41并被外部加热辊46吸引的色调剂。当织物471全部从馈送辊474拉出时，认为织物471已被用完。操作者连同已使用的织物471一起更换清洁装置47。

图4、5和6是用于说明取下图2中示出的定影装置的视图。在图4中，示出了附接有清洁装置47的定影装置40。在图5中，示出了正在取下清洁装置47的定影装置40。在图6中，示出了已经取下了清洁装置47的定影装置。

用过的清洁装置47按照图4、5和6中示出的顺序从设置在壳体45中的插入口45a移到定影装置40的外部。未使用的新清洁装置47按照图6、图5和图4中示出的顺序从插入口45a插入。

如在图6中示出的，在壳体45中设置有当从定影装置40取下清洁装置47时关闭插入口45a的一对板状门构件451和452。具体地说，如图2所示，门构件451和452各包括在插入口45a的边缘处的旋转轴451a和452a，并且门构件451和452各由壳体45支撑，以绕旋转轴451a和452a可旋转。在关闭插入口45a的方向上的力通过未示出的弹簧施加给门构件451和452。因此，如图6所示，在取下清洁装置47的状态中，门构件451和452关闭插入口45a，防止不必需的物体的进入。如图5所示，当插入清洁装置47时，门构件451和452被清洁装置47推入壳体45的深处。

在图2中，示出了完全插入清洁装置47的状态。当插入清洁装置47时，门构件451和452中的一个门构件451移动到外部加热辊46和加热辊温度传感器441之间。

门构件451和452中的一个门构件451等同于本发明中的板状构件的示例。

基于由加热辊温度传感器441检测到的温度来控制加热辊41的周面的温度。因此，温度控制的精度取决于加热辊温度传感器441的温度检测的精度。在非接触型的温度传感器中，检测结果的误差可以由于从温度传感器周围除目标物体以外的物体接收的辐射热或对流热而增加。具体地说，在为了减小装置的尺寸将包括加热辊温度传感器441的构件和外部加热辊46彼此靠近地设置的结构中，如果加热辊温度传感器441接收从作为温度检测对象的加热辊41以外的热源(具体地为外部加热辊46)产生的辐射热或对流热，则检测结果中的误差可能增加并且温度控制变得不精确。

参考图2，说明根据该实施方式的定影装置40中的加热辊温度传感器441以及在加热辊温度传感器441周围的单元的结构。

外部加热辊46、清洁装置47和加热辊温度传感器441沿加热辊41的周面设置。换言之，外部加热辊46、清洁装置47和加热辊温度传感器441沿加热辊41的旋转方向排列。清洁装置47设置在外部加热辊46与加热辊温度传感器441之间。加热辊温度传感器441设置在加热辊41的旋转中心正上方的点的下游并且在加压辊42的上游。沿在加热辊41的旋转方向，外部加热辊46设置在加压辊42的下游并且在加热辊41的旋转中心正上方的点上游。图2中示出的穿过外部加热辊46的直线P0是指示相对于外部加热辊46的加热辊温度传感器441而言的前侧T1与后侧T2之间的边界的线。当从加热辊温度传感器441透视加热辊41时，在外部加热辊46的圆周中比直线P0更在加热辊温度传感器441侧上的前侧T1不被外部加热辊46隐藏并且可见。隔着直线P0与前侧T1相对的后侧T2被外部加热辊46隐藏。清洁装置47设置在这样的位置，在该位置清洁装置47擦拭外部加热辊46的在外部加热辊46的前侧T1上的周面。清洁装置47的加压棍473和盖在加压辊473上的织物471阻塞外部加热辊46与加热辊温度传感器441之间的空间。

在清洁装置47附接到定影装置40的状态下，一对板状门构件451和452中的一个门构件451位于外部加热辊46与加热辊温度传感器441之间。

因此，从外部加热辊46生成并朝向加热辊温度传感器441传播的辐射热被清洁装置47的织物471阻挡并进一步被门构件451阻挡。因此，抑制由于来自外部加热辊46的辐射热导致的加热辊温度传感器441的温度检测中的误差。

在图2中，关于外部加热辊46，示出了穿过外部加热辊46接触加热辊41的接触位置M以及外部加热辊46的旋转中心46a二者的直线P2。加热辊温度传感器441设置在区域S中，区域S比直线P2还位于外部加热辊46的周面上的接触位置M的移动的下游侧。

外部加热辊46从周面发出辐射热。但是，在外部加热辊46接触加热辊41的接触位置M中，热量通过加热辊41丧失。因此，在区域S中，外部加热辊46的温度比在隔着直线P2在相反侧的区域中的温度更低，并且外部加热辊46的辐射热量比该区域中的辐射热量更少。因此，在设置在区域S中的加热辊温度传感器441中，进一步抑制了从外部加热辊46接收的辐射热的量。

在图2中，示出了从加热辊41的旋转中心41a向上直线延伸的垂直线P1。外部加热辊46和加热辊温度传感器441在避开了旋转中心41a正上方位置的位置(即，避开了垂直线P1的位置)中接触加热辊41。外部加热辊46在比旋转中心41a正上方位置还位于加热辊41的周面的运动中的上游侧的位置处接触加热辊41。加热辊温度传感器441在比旋转中心41a正上方位置还位于加热辊41的周面的运动中的下游侧的位置处与加热辊41的周面相对。

由于外部加热辊46使在加热辊46自身附近存在的空气变暖，所以由于外部加热辊46而发生热对流。对流使空气沿从外部加热辊46附近上升的方向移动。加热辊温度传感器441和外部加热辊46设置在垂直线P1的两侧。因此，通过对流防止热量流动到外部加热辊46中的旋转中心41a正上方位置之外，到达加热辊温度传感器441。

通过设置在外部加热辊46和加热辊温度传感器441之间的门构件451，还阻止对流热流动到加热辊温度传感器441。因此，抑制了加热辊温度传感器441中由于来自加热辊41的对流热而导致的温度检测误差。

将说明本发明的第二实施方式。在第二实施方式的下述说明中，与上面说明的实施方式中的组件相同的组件用相同的标号和符号指示。说明与上述实施方式的差别。

图7是根据本发明第二实施方式的定影装置的内部结构的纵向截面图。

根据第二实施方式的定影装置40A与第一实施方式的不同之处在于，与加热辊41的周面接触的刷新辊49设置在定影装置40A内。

刷新辊49是沿加热辊41延伸的金属的条状构件。刷新辊49可移动地设置在刷新辊49与加热辊41接触的位置和刷新辊49不接触加热辊41的位置之间。刷新辊49通过由控制单元1A控制的未示出的接触机构周期性地移动到该接触位置。如图2所示，当刷新辊49开始接触加热辊41时，由于刷新辊49对加热辊41的周面进行抛光，在加热辊41的周面上产生的划痕被隐藏，该周面变光滑。因此，减少了由于加热辊41的划痕对图像的干扰。刷新辊49等同于本发明中的抛光构件的示例。

在根据第二实施方式的定影装置40A中，刷新辊49接触加热辊41的在外部加热辊46和加热辊温度传感器441之间的周面。因此，来自外部加热辊46的辐射热被刷新辊49阻挡。因此，抑制了在加热辊温度传感器441中由于来自外部加热辊46的辐射热而导致的温度检测误差。

在实施方式中，外部加热辊被解释为本发明中的加热装置的示例。但是，本发明的加热装置不限于此，并且例如可以是带状形状。

在实施方式中，彩色复印机被解释为图像形成装置的示例。但是，本发明中的图像形成装置不限于此，并且例如可以是单色复印机、打印机或传真机。

在实施方式中，由纸制成的片材被解释为本发明中的记录介质的示例。但是，本发明中的记录介质不限于此，并且例如可以是由树脂制成的片材。

Claims (6)

1.一种定影装置，该定影装置包括：

旋转的第一旋转构件；

第二旋转构件，其与所述第一旋转构件并排延伸，形成有色调剂图像的记录介质夹在所述第二旋转构件和所述第一旋转构件之间，所述第二旋转构件与所述第一旋转构件一起旋转，并对所述记录介质进行加热以将所述色调剂图像定影在所述记录介质上；

加热装置，该加热装置的周面在接触所述第二旋转构件的外周面的同时循环移动，所述加热装置对所述第二旋转构件进行加热；

温度检测装置，其布置为面对所述第二旋转构件的所述外周面但不接触所述外周面，并检测所述外周面的温度，其中所述温度检测装置设置在把所述记录介质夹持在所述第一旋转构件与所述第二旋转构件之间的夹持区的沿所述第二旋转构件的旋转方向的上游侧；

清洁装置，其清洁所述加热装置的所述周面，并沿所述第二旋转构件的表面布置在所述加热装置和所述温度检测装置之间；以及

抛光构件，该抛光构件与所述第二旋转构件在所述加热装置和所述温度检测装置之间的所述外周面接触，并对所述外周面进行抛光。

2.一种图像形成装置，该图像形成装置包括：

色调剂图像形成单元，其在记录介质上形成色调剂图像；

旋转的第一旋转构件；

第二旋转构件，其与所述第一旋转构件并排延伸，通过所述色调剂图像形成单元形成有所述色调剂图像的所述记录介质夹在所述第二旋转构件和所述第一旋转构件之间，所述第二旋转构件与所述第一旋转构件一起旋转，并对所述记录介质进行加热，以将所述色调剂图像定影在所述记录介质上；

加热装置，该加热装置的周面在接触所述第二旋转构件的外周面的同时循环移动，所述加热装置对所述第二旋转构件进行加热；

温度检测装置，其布置为面对所述第二旋转构件的所述外周面但不接触所述外周面，并检测所述外周面的温度，其中所述温度检测装置设置在所述第一旋转构件与所述第二旋转构件夹持所述记录介质的夹持区沿所述第二旋转构件的旋转方向的上游侧；以及

清洁装置，其清洁所述加热装置的所述周面，并沿所述第二旋转构件的表面布置在所述加热装置和所述温度检测装置之间，

其中，所述加热装置沿所述第二旋转构件的旋转方向布置在所述清洁装置的上游，而所述清洁装置沿所述旋转方向布置在所述温度检测装置的上游。

3.根据权利要求2所述的图像形成装置，其中，

所述加热装置是绕旋转中心线旋转使得所述加热装置的周面循环移动的旋转构件。

4.根据权利要求2所述的图像形成装置，其中，

所述加热装置在第一位置与所述第二旋转构件的所述外周面接触，所述第一位置避开所述第二旋转构件的所述旋转中心线正上方的位置，

所述温度检测装置布置为在所述第二旋转构件的旋转中心正上方的点的下游并且在所述第一旋转构件的上游，并且

所述加热装置布置为，沿所述第二旋转构件的旋转方向，在所述第一旋转构件的下游并且在所述第二旋转构件的所述旋转中心正上方的所述点的上游。

5.根据权利要求2所述的图像形成装置，其中，

所述清洁装置设置为可分离地可附接到所述定影装置，并且

所述定影装置还包括：

壳体，其容纳所述第二旋转构件、所述加热装置和所述温度检测装置，并且该壳体具有供插入所述清洁装置的插入口；和

板构件，其具有旋转轴，所述板构件在从所述定影装置取下所述清洁装置时关闭所述插入口，并且在所述清洁装置从所述插入口插入时，所述板构件位于所述加热装置的一部分和所述温度检测装置的一部分之间。

6.根据权利要求2所述的图像形成装置，该图像形成装置还包括抛光构件，该抛光构件与所述第二旋转构件的在所述加热装置和所述温度检测装置之间的所述外周面接触，并对所述外周面进行抛光。