CN102207314B - 吸附解吸装置及被吸附物交换状态监视方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及吸附解吸装置及被吸附物交换状态监视方法，能够简单且持续地把握对被吸附物进行吸附解吸的吸附解吸单元的吸附解吸状态。其中，设置有具有温度差检测部、判断部、设定值存储部和判断结果输出部的水分交换状态监视装置。温度差检测部对通过干燥剂转轮前后的处理侧的空气的温度差进行检测。判断部接收来自温度差检测部的温度差，并将存储在设定值存储部中的设定值与温度差进行比较，从而判断对来自干燥剂转轮的处理侧的空气的水分的吸湿状态(吸附状态)。判断结果输出部将来自判断部的吸湿状态的判断结果作为干燥剂转轮的水分的交换状态的监视结果进行输出。同样，再生侧也对通过干燥剂转轮前后的再生侧的空气的温度差进行检测，由此能够监视放湿状态(解吸状态)。

Description

吸附解吸装置及被吸附物交换状态监视方法

技术领域

本发明涉及使用被设置于处理侧的空气通道以及再生侧的空气通道、处理侧从空气中吸附被吸附物而再生侧向空气中解吸被吸附物的吸附解吸单元的吸附解吸装置、以及监视该吸附解吸装置中的吸附解吸单元中的被吸附物的交换状态的被吸附物交换状态监视方法。

背景技术

以往，采用使用了干燥剂转轮的干燥剂空调系统来作为用于将冷冻仓库、电池工厂等保持低湿度的空调(例如，参照专利文献1、2)。

干燥剂转轮具有被形成为圆板状、且空气能够贯通其厚度方向的构造。在干燥剂转轮的表面设置有以多孔性的无机化合物为主要成分的固体吸附物。作为该多孔性的无机化合物，使用细孔径为0.1～20nm左右的吸附水分的物质，例如硅胶、沸石以及高分子吸附剂等固体吸附剂。另外，干燥剂转轮被电动机驱动从而绕中心轴旋转，持续从处理侧的空气吸湿并向再生侧的空气放湿。

[干燥剂空调系统]

图8表示了使用干燥剂转轮的以往的干燥剂空调系统的概略。在该图中，1为形成处理侧的空气流的处理侧风扇，2为形成再生侧的空气流的再生侧风扇，3为跨设于处理侧的空气通道L1以及再生侧的空气通道L2的干燥剂转轮(吸附解吸单元)，4为对由干燥剂转轮3吸湿后的处理侧的干燥空气进行冷却的冷水盘管(冷却装置)，5为对由干燥剂转轮3放湿前的空气进行加热的温水盘管(加热装置)，6为使干燥剂转轮3旋转的电动机，7为测量被冷水盘管4冷却后的处理侧的干燥空气(供气)SA的温度的温度传感器，8为测量被温水盘管5加热后的再生侧的空气(再生用空气)SR的温度的温度传感器，由这些装置构成了干燥剂空调机100。

通过冷水阀9向干燥剂空调机100的冷水盘管4供给冷水CW，通过温水阀10向温水盘管5供给温水HW。另外，对冷水盘管4设置了控制器11，对温水盘管5设置了控制器12。控制器11对冷水阀9的开度进行控制，以使得温度传感器7测量的供气SA的温度tspv与设定温度tssp一致。控制器12对温水阀10的开度进行控制，以使得温度传感器8测量的再生用空气SR的温度trpv与设定温度trsp一致。200是接受来自干燥剂空调机100的供气SA的供给的干燥室(被空调空间)。

[处理侧]

在该干燥剂空调系统中，来自干燥室200的回气RA被回送到去往干燥剂转轮3的吸湿前的处理侧的空气中。在该例中，回气RA与外气OA混合成为去往干燥剂转轮3的吸湿前的处理侧的空气。另外，来自干燥室200的回气RA的量被设为固定。另外，与回气RA混合的外气OA的量被未图示的室压控制装置控制，以使得干燥室200内的室压恒定。

在处理侧，回气RA与外气OA的混合空气在通过干燥剂转轮3时，包含在该空气中的水分被干燥剂转轮3的固体吸附剂吸附(吸湿)。并且，由该干燥剂转轮3吸湿后的回气RA与外气OA的混合空气，即，被干燥剂转轮3除湿后的回气RA与外气OA的混合空气被送向冷水盘管4进行冷却，并作为供气SA向干燥室200供给。

[再生侧]

另一方面，在再生侧，外气OA被作为再生侧的空气取入，并被送到温水盘管5进行加热。由此，外气OA的温度上升，相对湿度下降。在这种情况下，外气OA成为超过100℃的高温。该相对湿度下降的高温外气OA作为再生用空气SR被送向干燥剂转轮3，并通过干燥剂转轮3的固体吸附剂。

即，干燥剂转轮3旋转，当在处理侧从回气RA与外气OA的混合空气吸附了水分的固体吸附剂面对再生用空气SR时，随着由吸附等温线决定的吸附量根据接触的气体的浓度而降低，水分从固体吸附剂脱离，并向再生用空气SR移动。吸收了来自该固体吸附剂的水分的再生用空气SR作为排气EA被排出。另外，通过与再生用空气SR的热交换，干燥剂转轮3的温度上升。

由此，在干燥剂空调系统中，在干燥剂转轮3以固定的旋转速度旋转的同时，在干燥剂转轮3中持续从回气RA与外气OA的混合空气(处理侧的空气)吸湿并向再生用空气SR(再生侧的空气)放湿，并且向干燥室200持续供给来自干燥剂空调机100的供气(干燥空气(低露点温度的空气))SA。

[干燥剂转轮的吸附解吸状态的把握(水分交换状态的把握)]

以往，在低露点温度区域中，作为把握干燥剂转轮的吸附解吸状态的方法，存在有使用红外线热像仪或露点温度传感器的方式，另外，使用关于吸附的理论式的方式等也在研究中。

例如，在使用红外线热像仪的方式中，采用通过红外线热像仪对干燥剂转轮3的处理侧的空气的出口侧表面的温度分布进行视觉观测或者作为分布数据进行观测的方法。

例如，在使用露点温度传感器的方式中，采用使用镜面式露点温度传感器或静电容量式露点温度传感器来直接测量来自干燥剂转轮3的处理侧的空气的露点温度(出口露点温度)的方法。

例如，在使用关于吸附的理论式的方式中，采用使用关于吸附的理论式对平衡状态下的绝对温度、吸附剂的水分量、风速等数据进行数值解析的方法(例如，参照非专利文献1)。

另外，作为用于除臭和成分调整的空调，采用将空气通过吸附剂的系统。在该系统中，将气体成分而非水分作为被吸附物来进行该气体成分的吸附解吸。在这种情况下，也存在如下方式，即不是像干燥剂转轮那样使吸附剂旋转，而是以保持静止不变的状态进行吸附解吸的方式。为了把握气体成分的吸附解吸状态，使用了成分解析机。

[专利文献1]：日本特开2006-308229号公报

[专利文献2]：日本特开2001-241693号公报

[非专利文献1]：辻口、児玉、“吸着材デシカントロ一タの水蒸気吸脱着挙動”、日本冷凍空调学会論文集、Vol.24、No.3(2007)、pp.205-216。

发明内容

但是，根据以往研究中的干燥剂转轮的吸附解吸状态的把握方法，在使用红外线热像仪或露点温度传感器的方式中，由于红外线热像仪和露点温度传感器价格较高，因此不将红外线热像仪或露点温度传感器常设而只是临时设置的情况较多。在这样的情况下，由于红外线热像仪或露点温度传感器不被常设，所以无法持续把握干燥剂转轮的吸附解吸状态。

另外，在使用静电容量式露点温度传感器作为露点温度传感器的情况下，针对长时间暴露而需要再生。因此，即使将静电容量式露点温度传感器常设，由于为了再生而需要中断测量，所以也无法连续把握干燥剂转轮的吸附解吸状态。

另外，在使用关于吸附的理论式的方式中，需要考虑到在平衡状态下的绝对湿度、吸附剂的水分量、风速等多个参数并且对它们全部进行测量或推定，较为繁杂，无法简单地把握干燥剂转轮的吸附解吸状态。

不仅是进行水分的吸附解吸的干燥剂转轮，在把握进行气体成分吸附解吸的吸附解吸单元的吸附解吸状态的情况下也发生同样的问题。

本发明是为了解决这样的课题而完成的，其目的在于，提供一种吸附解吸装置以及被吸附物交换状态监视方法，能够简单且持续地把握进行被吸附物的吸附解吸的吸附解吸单元中的吸附解吸状态。

为了实现这样的目的，本发明涉及的吸附解吸装置的特征在于，具有：吸附解吸单元，其被设置于处理侧的空气通道以及再生侧的空气通道，处理侧从空气中吸附被吸附物而再生侧向空气中解吸被吸附物；温度差检测单元，其对通过该吸附解吸单元前后的空气的温度差进行检测；被吸附物交换状态监视单元，其根据由该温度差检测单元检测出的温度差来监视吸附解吸单元中的被吸附物的交换状态。另外，本发明不仅作为吸附解吸装置，还可以作为对吸附解吸单元中的被吸附物的交换状态进行监视的被吸附物交换状态监视方法来实现。

作为本发明的一实施方式，考虑将通过吸附解吸单元前后的处理侧的空气的温度差作为通过吸附解吸单元前后的空气的温度差来进行检测。在这种情况下，根据通过吸附解吸单元前后的处理侧的空气的温度差，对从吸附解吸单元的处理侧的空气吸附被吸附物的吸附状态进行监视。

另外，作为本发明的一实施方式，考虑将通过吸附解吸单元前后的再生侧的空气的温度差作为通过吸附解吸单元前后的空气的温度差来进行检测。在这种情况下，根据通过吸附解吸单元前后的再生侧的空气的温度差，对向吸附解吸单元的再生侧的空气解吸被吸附物的解吸状态进行监视。

另外，在本发明中，虽然对吸附解吸单元中的被吸附物的交换状态进行监视，但也可以构成为根据监视中的吸附解吸单元中的被吸附物的交换状态来控制吸附解吸单元。例如，对从吸附解吸单元的处理侧的空气吸附被吸附物的吸附状态进行监视，并对吸附解吸单元的移动量等进行控制，以使得该被吸附物的吸附状态成为规定的范围，或对向吸附解吸单元的再生侧的空气解吸被吸附物的解吸状态进行监视，并对吸附解吸单元的移动量等进行控制，以使得该被吸附物的解吸状态成为规定的范围。

根据本发明，对通过吸附解吸单元前后的空气的温度差进行检测，并根据该检测出的温度差对吸附解吸单元中的被吸附物的交换状态进行监视，因此，能够根据通过吸附解吸单元前后的处理侧的空气的温度差来监视从吸附解吸单元的处理侧的空气吸附被吸附物的吸附状态，或者根据通过吸附解吸单元前后的再生侧的空气的温度差来监视向吸附解吸单元的再生侧的空气解吸被吸附物的解吸状态，从而能够简单并持续地把握吸附解吸单元的吸附解吸状态。

附图说明

图1是表示包含本发明涉及的吸附解吸装置的一实施方式(实施方式1)的干燥剂空调系统的概略的图。

图2是用于说明该干燥剂空调系统中的水分交换状态监视装置的特征动作的流程图。

图3是表示包含本发明涉及的吸附解吸装置的其他实施方式(实施方式2)的干燥剂空调系统的概略的图。

图4是用于说明该干燥剂空调系统中的水分交换状态监视装置的特征动作的流程图。

图5是表示包含本发明涉及的吸附解吸装置的其他实施方式(实施方式3)的干燥剂空调系统的概略的图。

图6是表示包含本发明涉及的吸附解吸装置的其他实施方式(实施方式4)的干燥剂空调系统的概略的图。

图7是将被干燥剂转轮吸湿后的处理侧的空气作为再生侧的空气回送到干燥剂转轮的例子的图。

图8是表示以往的干燥剂空调系统的概略的图。

图中符号说明：

1...处理侧风扇；2...再生侧风扇；3...干燥剂转轮；4...冷水盘管；5...温水盘管；6...电动机；7、8...温度传感器；9...冷水阀；10...温水阀；11、12...控制器；13...入口温度传感器；14...出口温度传感器；15...温度差检测部；16...判断部；17...设定值存储部；18...判断结果输出部；19...转轮转速控制运算部；20...温度差设定值存储部；21...变换器；100...干燥剂空调机；200...干燥室(被空调空间)；300A、300B...水分交换状态监视装置。

具体实施方式

下面根据附图对本发明的实施方式进行详细说明。

(实施方式1)

图1是表示包含本发明涉及的吸附解吸装置的一实施方式(实施方式1)的干燥剂空调系统的概略的图。在该图中，与图8相同的符号表示与参照图8说明过的构成要素相同或等同的构成要素，并省略其说明。

在该实施方式1中，对干燥剂空调机100设置了水分交换状态监视装置300A，用于监视该干燥剂空调机100中的干燥剂转轮3的水分的交换状态，由该干燥剂空调机100和水分交换状态监视装置300A构成吸附解吸装置。

在该吸附解吸装置中，水分交换状态监视装置300A通过由处理器和存储装置构成的硬件、以及与这些硬件协作来实现作为监视装置的各种功能的程序而被实现，并将从干燥剂转轮3的处理侧的空气吸湿的状态作为干燥剂转轮3的水分的交换状态进行监视。

在图1中，表示了水分交换状态监视装置300A的主要部分的构成，其具有：对去往干燥剂转轮3的处理侧的空气的入口温度tin进行检测的入口温度传感器13；对来自干燥剂转轮3的处理侧的空气的出口温度tout进行检测的出口温度传感器14；用于求出入口温度传感器13检测出的处理侧的空气的入口温度tin与出口温度传感器14检测出的处理侧的空气的出口温度tout之间的温度差Δt(Δt＝tin-tout)的温度差检测部15；将来自该温度差检测部15的温度差Δt与预先设定的设定值进行比较来判断吸湿状态的判断部16；存储作为该判断部16中的判断基准的至少1个设定值(在该例中是1个设定值Δtth)的设定值存储部17；将在判断部16求得的判断结果作为干燥剂转轮3的水分的交换状态的监视结果进行输出的判断结果输出部18。

另外，着眼于干燥剂转轮3与测定位置的空气间的温度差稳定且较小、即能够无视存在因干燥剂转轮3与测定位置的空气间的温度差而产生的显热交换的影响的位置的情况，选出该位置来设置入口温度传感器13及出口温度传感器14。

在该干燥剂空调机100中，通过干燥剂转轮3的处理侧的空气由于吸附热的产生，其温度根据被吸附的量上升。吸湿量(吸附量)越多，通过干燥剂转轮3的处理侧的空气的温度由于基于吸附发热的温度上升增加，因此温度变化越大，而吸湿量(吸附量)越少则温度变化越小。即，在处理侧的空气通过干燥剂转轮3时，其空气的温度变化的大小与来自该空气中的水分的吸附量的大小之间具有相关性。

在该实施方式1中，着眼于(1)通过干燥剂转轮3的处理侧的空气的温度变化的大小与来自该空气中的水分的吸附量的大小之间具有相关性；(2)通过选择入口温度传感器13及出口温度传感器14的设置位置能够无视因干燥剂转轮3与测定位置的空气间的温度差而产生的显热交换的影响的情况，并通过将通过干燥剂转轮3的处理侧的空气的温度差Δt与存储在设定值存储部17的每单位风量的吸附量对应的设定值Δtth比较，来判定对来自干燥剂转轮3的处理侧的空气的水分的吸湿状态。

在该水分交换状态监视装置300A中，温度差检测部15相当于本发明中所说的温度差检测单元，判断部16、设定值存储部17以及判断结果输出部18相当于被吸附物交换状态监视单元。下面按照图2所示的流程图，对水分交换状态监视装置300A中的特征动作进行说明。

温度差检测部15以固定周期取入入口温度传感器13检测出的去往干燥剂转轮3的处理侧的空气的入口温度tin以及出口温度传感器14检测出的来自干燥剂转轮3的处理侧的空气的出口温度tout(步骤S101、S102)，并求出该处理侧的空气的入口温度tin与出口温度tout之间的温度差Δt(Δt＝tin-tout)(步骤S103)。该温度差检测部15求出的温度差Δt被发送到判断部16。

判断部16接收来自温度差检测部15的温度差Δt，并将存储在设定值存储部17的设定值Δtth与温度差Δt进行比较，若Δt≤Δtth，则判断为吸湿量较大(步骤S105)，若Δt＞Δtth，则判断为吸湿量较小(步骤S106)，并将该判断出的吸湿状态发送到判断结果输出部18。

判断结果输出部18接收来自判断部16的吸湿状态的判断结果，并将该判断结果作为干燥剂转轮3的水分的交换状态的监视结果进行输出(步骤S107)。例如，将干燥剂转轮3的水分的交换状态向其他的系统通知，或将干燥剂转轮3的水分的交换状态以用户能够作为监视结果使用的形式进行显示。

由此，在实施方式1中，通过检测出通过干燥剂转轮3前后的处理侧的空气的温度差Δt，并将该检测出的温度差Δt与设定值Δtth进行比较，能够简单且持续地把握从干燥剂转轮3的处理侧的空气吸湿的状态(吸附状态)。

(实施方式2)

在实施方式1中，构成为对从干燥剂转轮3的处理侧的空气吸湿的状态进行监视，而在实施方式2中，构成为对向干燥剂转轮3的再生侧的空气放湿的状态进行监视。图3表示了包含实施方式2的吸附解吸装置的干燥剂空调系统的概略。

在该干燥剂空调系统中，构成为通过入口温度传感器13检测去往干燥剂转轮3的再生侧的空气的入口温度tin，通过出口温度传感器14检测来自干燥剂转轮3的再生侧的空气的出口温度tout，并将该入口温度传感器13检测出的再生侧的空气的入口温度tin以及出口温度传感器14检测出的再生侧的空气的出口温度tout向水分状态监视装置300B的温度差检测部15发送。

另外，与实施方式1同样，着眼于能够无视存在因干燥剂转轮3与测定位置的空气间的温度差而产生的显热交换的影响的位置的情况，并选出该位置设置入口温度传感器13以及出口温度传感器14。

在该干燥剂空调机100中，通过干燥剂转轮3的再生侧的空气由于解吸吸热的发生，而其温度根据解吸的量而降低。放湿量(解吸量)越多，通过干燥剂转轮3的再生侧的空气的温度由于基于解吸吸热的温度降低增加而温度变化越大，放湿量(解吸量)越小则温度变化越小。即，在再生侧的空气通过干燥剂转轮3时，该空气的温度变化的大小与向该空气中的水分的解吸量的大小之间具有相关性。

在该实施方式2中，着眼于(1)通过干燥剂转轮3的再生侧的空气的温度变化的大小与向该空气中的水分的解吸量的大小之间具有相关性；(2)通过选择入口温度传感器13以及出口温度传感器14的设置位置能够无视因干燥剂转轮3与测定位置的空气间的温度差而产生的显热交换的影响的情况，并且将通过干燥剂转轮3的再生侧的空气的温度差Δt与存储在设定值存储部17中的每单位风量的放湿量对应的设定值Δtth进行比较，由此判断向干燥剂转轮3的再生侧的空气的水分的放湿状态。

在该水分交换状态监视装置300B中，温度差检测部15相当于本发明中所说的温度差检测单元，判断部16、设定值存储部17以及判断结果输出部18相当于被吸附物交换状态监视单元。下面，按照图4所示的流程图，对水分交换状态监视装置300B中的特征动作进行说明。

温度差检测部15以固定周期取入入口温度传感器13检测出的去往干燥剂转轮3的再生侧的空气的入口温度tin以及出口温度传感器14检测出的来自干燥剂转轮3的再生侧的空气的出口温度tout(步骤S201、S202)，求出该再生侧的空气的入口温度tin与出口温度tout之间的温度差Δt(Δt＝tin-tout)(步骤S203)。该温度差检测部15求出的温度差Δt被发送到判断部16。

判断部16接收来自温度差检测部15的温度差Δt，然后将存储在设定值存储部17的设定值Δtth与温度差Δt进行比较，若Δt≥Δtth，则判断为放湿量较大(步骤S205)，若Δt＜Δtth，则判断为放湿量较小(步骤S206)，并将该判断出的放湿状态向判断结果输出部18发送。

判断结果输出部18接收来自判断部16的放湿状态的判断结果，并将该判断结果作为干燥剂转轮3的水分的交换状态的监视结果进行输出(步骤S207)。例如，将干燥剂转轮3的水分的交换状态向其他的系统通知，或将干燥剂转轮3的水分的交换状态以用户能够作为监视结果使用的形式进行显示。

由此，在实施方式2中，通过检测出通过干燥剂转轮3前后的再生侧的空气的温度差Δt，并将该检测出的温度差Δt与设定值Δtth进行比较，能够简单且持续地把握向干燥剂转轮3的再生侧的空气放湿的状态(解吸状态)。

(实施方式3)

在实施方式1(图1)中，构成为将干燥剂转轮3的水分的交换状态作为监视结果进行输出，但也可以如图5所示那样构成为，在水分交换状态监视装置300A内设置转轮转速控制运算部19和温度差设定值存储部20，对驱动干燥剂转轮3的电动机6附设转速调整用的变换器21，并将由温度差检测部15检测出的温度差Δt向转轮转速控制运算部19发送。

在该图5所示的例子(实施方式3)中，转轮转速控制运算部19向变换器21发送转速的指示信号(变换器输出)，对干燥剂转轮3的转速进行控制，以使得由温度差检测部15检测出的温度差Δt接近存储在温度差设定值存储部20中的温度差设定值Δtsp。由此来自动调整干燥剂转轮3的转速，以使得从干燥剂转轮3的处理侧的空气吸湿的状态保持稳定。

(实施方式4)

对于实施方式2(图3)，也与实施方式3同样，可以如图6所示那样构成为，在水分交换状态监视装置300B内设置转轮转速控制运算部19和温度差设定值存储部20，对驱动干燥剂转轮3的电动机6附设转速调整用的变换器21，并将由温度差检测部15检测出的温度差Δt向转轮转速控制运算部19发送。

在该图6所示的例子(实施方式4)中，转轮转速控制运算部19向变换器21发送转速的指示信号(变换器输出)，对干燥剂转轮3的转速进行控制，以使得由温度差检测部15检测出的温度差Δt接近存储在温度差设定值存储部20的温度差Δtsp。由此来自动调整干燥剂转轮3的转速，以使得向干燥剂转轮3的再生侧的空气放湿的状态保持稳定。

另外，在上述的实施方式3(图5)和实施方式4(图6)中，也可以构成为，例如设置存储有温度差阈值Δtsp1和Δtsp2(Δtsp1＜Δtsp2)的温度差阈值存储部来代替温度差设定值存储部20，在转轮转速控制运算部19中，将由温度差检测部15检测出的温度差Δt与温度差阈值Δtsp1和Δtsp2进行比较来判断大小关系，并增加或减少干燥剂转轮3的转速，以使得Δt进入Δtsp1≤Δt≤Δtsp2的范围内。

另外，如图7所示的实施方式1(图1)的变形例那样，可以将通过干燥剂转轮3进行吸湿后的处理侧的空气作为再生侧的空气回送到干燥剂转轮3。在这种情况下，可以考虑各种方式，例如，如图7中实线所示那样，将通过干燥剂转轮3进行吸湿后的处理侧的空气通过温水盘管5向干燥剂转轮3供给的方式、和如图7中虚线所示那样，将通过干燥剂转轮3进行吸湿后的处理侧的空气的一部分送往将要从干燥剂转轮3的再生侧移动到处理侧的部分，来降低干燥剂转轮3的处理侧跟前的温度，然后将该降低了干燥剂转轮3的温度的空气与图7实线所示的通过干燥剂转轮3进行吸湿后的处理侧的空气混合，并将该混合后的空气通过温水盘管5再次向干燥剂转轮3供给的方式等。

另外，在上述的各个实施方式中，处理侧风扇1也可以不设置在干燥剂转轮3的前段(处理侧的空气的入口侧)，可以设置在干燥剂转轮3的后段(处理侧的空气的出口侧)。同样地，对于再生侧风扇2，也可以不设置在干燥剂转轮3的后段(再生侧的空气的出口侧)，可以设置在干燥剂转轮3的前段(再生侧的空气的入口侧)。

另外，在上述的各个实施方式中，构成为将来自干燥室200的回气RA回送到去往干燥剂转轮3的吸湿前的处理侧的空气中，但是也可以构成为：不要来自干燥室200的回气RA，而仅将外气OA作为处理侧的空气向干燥剂转轮3供给。

另外，在上述的各个实施方式中，构成为将对再生侧的空气进行加热的加热装置设为温水盘管，将对处理侧的干燥的空气进行冷却的冷却装置设为冷水盘管，但是加热装置和冷却装置并不被限定于温水盘管和冷水盘管。

另外，在上述的各个实施方式中，将干燥剂空调机100设为具有冷水盘管4的类型，但也可以是不具有冷水盘管4的类型。即，也可以是将通过干燥剂转轮3进行除湿后的空气不进行冷却就作为给气SA向干燥室200发送的类型的干燥剂空调机(外调机)。在处理侧，可以在干燥剂转轮3的跟前设置冷水盘管来冷却通向干燥剂转轮3的空气。另外，也可以多段设置干燥剂转轮跟前的冷水盘管、温水盘管以及干燥剂转轮3，在处理侧按照冷水盘管、干燥剂转轮、冷水盘管、干燥剂转轮的顺序，在再生侧按照温水盘管、干燥剂转轮、温水盘管、干燥剂转轮的顺序，使空气持续通过。

另外，在上述的各个实施方式中，可以构成为，对干燥剂转轮3的转速设定上限及下限的设定值，在该上限及下限的设定值的范围内对干燥剂转轮3的转速进行控制。

另外，在上述的各个实施方式中，对应用于干燥剂空调系统的例子进行了说明，即、将吸附解吸单元设为干燥剂转轮，将被吸附物设为水分，但是吸附解吸单元不被限定于干燥剂转轮，被吸附物也可以是气体成分等。另外，吸附解吸单元不一定伴随移动，也可以在保持静止的状态下进行吸附解吸。

(产业上的使用可能性)

对于本发明的吸附解吸装置以及被吸附物交换状态监视方法，例如作为用于保持低湿度的空调，能够被利用于锂电池工厂、食品工厂、物流仓库等各种各样的领域。

Claims (4)

1.一种吸附解吸装置，其特征在于，具有：

吸附解吸单元，其被设置于处理侧的空气通道以及再生侧的空气通道，处理侧从空气中吸附被吸附物，再生侧向空气中解吸被吸附物；

温度差检测单元，其对通过该吸附解吸单元前后的空气的温度差进行检测；

被吸附物交换状态监视单元，其根据由该温度差检测单元检测出的温度差来监视所述吸附解吸单元中的被吸附物的交换状态，

所述温度差检测单元利用入口温度传感器及出口温度传感器，将通过所述吸附解吸单元前后的所述处理侧的空气的温度差作为通过所述吸附解吸单元前后的空气的温度差来进行检测，所述入口温度传感器及出口温度传感器设置的位置被选择为能够无视因与所述吸附解吸单元之间的温度差而产生的显热交换的影响的位置，

所述被吸附物交换状态监视单元将从所述吸附解吸单元的处理侧的空气吸附被吸附物的吸附状态作为所述吸附解吸单元中的被吸附物的交换状态来进行监视，并且根据监视中的所述吸附解吸单元中的被吸附物的交换状态来控制所述吸附解吸单元。

2.一种吸附解吸装置，其特征在于，具有：

吸附解吸单元，其被设置于处理侧的空气通道以及再生侧的空气通道，处理侧从空气中吸附被吸附物，再生侧向空气中解吸被吸附物；

温度差检测单元，其对通过该吸附解吸单元前后的空气的温度差进行检测；

被吸附物交换状态监视单元，其根据由该温度差检测单元检测出的温度差来监视所述吸附解吸单元中的被吸附物的交换状态，

所述温度差检测单元利用入口温度传感器及出口温度传感器，将通过所述吸附解吸单元前后的所述再生侧的空气的温度差作为通过所述吸附解吸单元前后的空气的温度差来进行检测，所述入口温度传感器及出口温度传感器设置的位置被选择为能够无视因与所述吸附解吸单元之间的温度差而产生的显热交换的影响的位置；

所述被吸附物交换状态监视单元将向所述吸附解吸单元的再生侧的空气解吸被吸附物的解吸状态作为所述吸附解吸单元中的被吸附物的交换状态来进行监视，并且根据监视中的所述吸附解吸单元中的被吸附物的交换状态来控制所述吸附解吸单元。

3.一种被吸附物交换状态监视方法，其特征在于，对设置于处理侧的空气通道以及再生侧的空气通道、处理侧从空气中吸附被吸附物、再生侧向空气中解吸被吸附物的吸附解吸单元中的被吸附物的交换状态进行监视，具有：

温度差检测步骤，其对通过所述吸附解吸单元前后的空气的温度差进行检测；

被吸附物交换状态监视步骤，其根据通过该温度差检测步骤检测出的温度差来监视所述吸附解吸单元中的被吸附物的交换状态，

在所述温度差检测步骤中，利用入口温度传感器及出口温度传感器，将通过所述吸附解吸单元前后的所述处理侧的空气的温度差作为通过所述吸附解吸单元前后的空气的温度差来进行检测，所述入口温度传感器及出口温度传感器设置的位置被选择为能够无视因与所述吸附解吸单元之间的温度差而产生的显热交换的影响的位置，

在所述被吸附物交换状态监视步骤中，将从所述吸附解吸单元的处理侧的空气吸附被吸附物的吸附状态作为所述吸附解吸单元中的被吸附物的交换状态来进行监视，并且根据监视中的所述吸附解吸单元中的被吸附物的交换状态来控制所述吸附解吸单元。

4.一种被吸附物交换状态监视方法，其特征在于，对设置于处理侧的空气通道以及再生侧的空气通道、处理侧从空气中吸附被吸附物、再生侧向空气中解吸被吸附物的吸附解吸单元中的被吸附物的交换状态进行监视，具有：

温度差检测步骤，其对通过所述吸附解吸单元前后的空气的温度差进行检测；

被吸附物交换状态监视步骤，其根据通过该温度差检测步骤检测出的温度差来监视所述吸附解吸单元中的被吸附物的交换状态，

在所述温度差检测步骤中，利用入口温度传感器及出口温度传感器，将通过所述吸附解吸单元前后的所述再生侧的空气的温度差作为通过所述吸附解吸单元前后的空气的温度差来进行检测，所述入口温度传感器及出口温度传感器设置的位置被选择为能够无视因与所述吸附解吸单元之间的温度差而产生的显热交换的影响的位置；

在所述被吸附物交换状态监视步骤中，将向所述吸附解吸单元的再生侧的空气解吸被吸附物的解吸状态作为所述吸附解吸单元中的被吸附物的交换状态来进行监视，并且根据监视中的所述吸附解吸单元中的被吸附物的交换状态来控制所述吸附解吸单元。