CN102206968B - 对号锁 - Google Patents

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Abstract

一种对号锁，其包括多个调节环，调节环可绕公共的轴线旋转以设定密码，该对号锁还包括具有阻挡件的锁定机构。阻挡件可相对于调节环的旋转轴线在轴向上从阻挡位置位移至释放位置。调节环与可轴向运动的驱动件在旋转方向上操作性地联接。驱动件具有轴向的升高部，其中，驱动件通过升高部在轴向上协作，从而由于在调节环处设定密码，因此阻挡件仅通过驱动件轴向位移至释放位置。

Description

对号锁
技术领域
本发明涉及一种对号锁，其具有多个调节环，调节环可绕公共的轴线旋转以设定密码，该对号锁包括具有阻挡件的锁定机构，其中，阻挡件可相对于调节环的旋转轴线在轴向上从阻挡位置位移至释放位置，其中，调节环与可轴向运动的驱动件在旋转方向上操作性地联接。
背景技术
例如，在DE 43 30 478 C1中描述了这种对号锁。该对号锁具有阻挡件，阻挡件设有呈受预张力的锁闩形式的多个径向突出锁齿和与调节环联接的多个制动栓环。通过设定的密码，锁齿可被推动并穿过位于制动栓环中的相对适合的通孔开口。通过使制动栓环旋转来产生阻挡件的阻挡。
对于这种对号锁，存在这样的问题：由于阻挡件与制动栓环之间的轴向运动间隙以及由于生产公差，制动栓环的各释放位置可以通过未授权方式被逐一感觉出来，为此，在轴向上对阻挡件进行作用，同时使制动栓环逐一旋转，并且制动栓环中的通孔开口能够通过锁齿被感觉出来。
因此，在DE 43 30 478 C1中提出在阻挡件处设置附加的鼻部，该鼻部在轴向上定位于锁齿之前，并且当阻挡件进入感觉位置时，鼻部在旋转方向上阻挡各制动栓环。然而，对于这种对号锁，对生产公差存在高要求，从而制造不合意地昂贵。
在DE 86 17 170 U1中记载了一种对号锁，其中，在制动栓环处设有多个凹部，凹部在整个外周上分布并且依照锁齿通孔开口来确定轮廓，以使对锁齿通孔开口的感觉更加困难。在上述操作中，因此还感觉出凹部，在此方面，凹部产生与锁齿通孔开口方面相同的感觉并因而使未授权开启实质上更加困难。然而最后，这里也无法完全排除通过感觉来进行的未授权开启。
发明内容
因此，本发明的目的是提供起初提到的那种对号锁，其中针对未授权开启的安全性得到了提高。
该目的通过权利要求1的特征来实现，具体地，驱动件具有轴向的升高部，其中，驱动件通过升高部在轴向上进行协作，从而由于在调节环处设定密码，因此阻挡件仅通过驱动件轴向位移至释放位置。
在根据本发明的对号锁中，关闭部件(例如锁定弹子、撞针、挡块、锁扣等)可直接或间接地固定至锁定机构。所述阻挡件因此可与关闭部件直接协作或阻挡件可联接至与关闭部件协作的锁定件(例如锁闩)。在阻挡件的阻挡位置，关闭部件固定至锁定机构。将关闭部件释放以脱离阻挡件的释放位置。可轴向位移的阻挡件的位置因而确定锁定机构的锁定状态。然而，可固定至锁定机构的阻挡件和/或关闭部件完全不必具有与锁定机构(具体地与相应的制动栓环)协作的多个分离的锁齿，而这对于已知对号锁是常见的。
轴向的升高部形成于相应的驱动件的朝向相对于调节环旋转轴线的垂直平面的轴向的一个或两个端面。因此，驱动件具有在周向上变化且在升高部区域中为最大的厚度。在此方面，相应轴向升高部相对于相应调节环的角位置或具有最大厚度的外周区域相对于相应调节环的角位置与密码相对应。所有轴向的升高部仅彼此且相对于阻挡件对准，并且通过相互作用在轴向上联接，使得阻挡件通过密码的完全设定而位移至释放位置，也就是说仅通过最后调节环的相应旋转而位移至释放位置。换句话说，由于且确实仅由于通过在调节环处进行密码的完全设定，所有驱动件的轴向的升高部彼此对准并因此以力的方式在轴向上联接，因此阻挡件轴向位移至释放位置。
因此，在阻挡件的阻挡位置，调节环与关闭部件力分离，由此，通过同时在关闭部件上的施加轴向力来感觉密码是不可能的或至少变得实质上更加困难。阻挡件的轴向位移不受约束地进行，其调节环最后被设定为其相应的密码。因此，一旦仅在一个调节环上没有设定密码，则作用在阻挡件上的力流中断，使得阻挡件移至阻挡位置或维持于阻挡位置。
每当关于本发明提到方向指示时，其一般有关于调节环的旋转轴线。
还必须注意，驱动件与调节环的上述在旋转方向上操作性地联接可理解为这样的联接，即其在旋转方向上固定在锁定机构的至少一个操作位置并且可选地但暂时地暂停(具体地以改变密码，以下对此进行解释)。
根据本发明的有利实施方式，驱动件具有在周向上延伸的控制斜面，其中，驱动件通过控制斜面(具体地通过滚动件)直接或间接地协作以使阻挡件轴向位移。可以说，在此方面，控制斜面代表连续的斜面，其便于在密码设定时使驱动件的轴向升高部对准。
优选地，控制斜面相对于调节环的旋转轴线基本上以半圆的方式延伸。因此，控制斜面可在相应的驱动件的大的外周区域上延伸。具体地，控制斜面可在比调节环的角接触间距(两个相邻的调节位置之间的角度差异)更大的外周区域上延伸。“缓和的”过渡，即在广泛的角度区域上延伸的过渡因而可能在阻挡位置与释放位置之间受到影响，这有助于提高针对未授权感觉(所谓撬锁)的安全性。
优选地，在相邻的驱动件之间设有相应的可轴向位移的滚动件。在对调节环进行调节时，滚动件例如球或滚子减小驱动件之间的摩擦，使得对号锁的操作舒适性提高且因摩擦引起的磨损降低。
优选地，对号锁具有壳体，在壳体处至少一个滚动件相对于调节环的旋转轴线保持于固定的角位置。由此确保了滚动件处于具有设定密码的位置，该设定的密码允许阻挡件位移至释放位置。具体地，滚动件与阻挡件一直对准。例如，通过设在壳体处的长型部分加深部来实现滚动件的固定，加深部被设置为平行于调节环的旋转轴线。由此滚动件相对于周向固定，但是具有阻挡或释放阻挡件所需的轴向间隙。可替换地或附加地，滚动件还可旋转方向上固定地保持在阻挡件处。
根据另一有利的实施方式，对号锁(已经提及)具有关闭部件，关闭部件能由阻挡件直接或间接锁定至锁定机构。例如，关闭部件可以是关闭栓、撞针或挡块，如通常在用作两轮挂车锁的对号锁中使用的那些。然而，此外，关闭部件还可具有锁闩接收部，例如行李箱锁的可枢转栓或锁扣或待紧固的一件行李的把手或拉链。
优选地，对号锁具有转换装置，该转换装置将阻挡件的位移路径转换为锁定件的偏移，锁定件的偏移大于阻挡件的位移。例如，转换装置可由枢转杆形成以允许关闭部件的间接锁定。在此方面，例如，阻挡件可在枢转杆的一端接合，而枢转杆的另一端在后侧接合或释放挡块。然而，锁定件还可以是由开槽部引导的联接弹子，在下文中将对此进行解释。通过提供转换装置，可将阻挡件的位移路径选择为相对较短，使得驱动件的轴向的升高部的尺寸可被确定为相对较小，这接着又允许锁的紧凑结构。
可替换地或附加地，对号锁可具有偏转装置，以将阻挡件的轴向位移方向偏转为锁定机构(例如锁闩、栓)的不同于该阻挡件的轴向位移方向的位移方向。例如，可以为与阻挡件联接的锁定件设置相对于调节环的旋转轴线倾斜或垂直延伸的位移方向。由此对号锁可更好地适于相应的应用。
根据本发明的另一有利实施方式，锁定机构具有锁定件，该锁定件联接至阻挡件以锁定关闭部件，并且该锁定件可在锁定位置与解锁位置之间进行调节，在下文中一般称之为锁闩。例如，该锁闩可相对于调节环的旋转轴线在偏斜方向上进行调节。例如，通过关闭部件的移除运动，可实现或辅助将锁闩从锁定位置至解锁位置的调节。反之，通过关闭部件的引入运动，可实现锁闩从解锁位置至锁定位置的调节。
根据有利的另一发展，对号锁的锁闩、阻挡件和壳体具有相应的开槽部，其中，在开槽部中接纳通常的联接弹子，通过阻挡件从阻挡位置位移至释放位置，联接弹子同样可从阻挡位置被调节至释放位置从而将锁闩调节至解锁位置或将锁闩释放以调节至解锁位置。具体地，联接弹子相对于调节环的旋转轴线在垂直或偏斜方向上可调节。优选地，包括开槽部和通常的联接弹子的该布置形成上述转换装置，使得联接弹子的位移路径大于阻挡件的位移路径。
优选地，阻挡件的开槽部和壳体的开槽部朝向彼此倾斜地延伸，使得联接弹子仅可通过阻挡件的位移进行调节。两个所述开槽部因而形成用于联接弹子的强制引导。
此外，优选地，联接弹子和/或设在阻挡件处的锁定凸起与设在锁闩中的开槽部的阻挡部分协作，从而在联接弹子的阻挡位置，锁闩被阻挡在锁定位置，以及在联接弹子的释放位置，锁闩可在锁定位置与解锁位置之间进行调节。通过由联接弹子以及锁定凸起产生的对锁闩的阻挡实现对锁闩的特别可靠的阻挡。然而，还可以仅通过锁定凸起来阻挡锁闩，从而不必设置联接弹子和相关联的开槽部。此外，还可在锁闩的分离的开槽部处设置阻挡部分，代替用于锁定凸起和联接弹子的通常开槽部。
优选地，阻挡件的开槽部和壳体的开槽部彼此成角度倾斜地延伸，该角度小于45°且具体地大致等于30°。由此实现上述的转换功能。
根据有利的实施方式，锁闩在解锁位置的方向上受到预张力和/或阻挡件在阻挡位置的方向上受到预张力。关闭部件的移除运动通过锁闩的预张力而得到辅助。此外，当关闭部件未被引入时防止锁闩回落至其锁定位置，因此防止关闭部件被引入锁中。通过阻挡件的预张力确保，一旦不再设定密码，那么阻挡件就不受约束地位移至阻挡位置。
优选地，驱动件在旋转方向上固定地但可轴向运动地联接至相应的引导环，并且引导环可绕调节环的旋转轴线旋转。引导环因而用于在旋转方向上驱动相应的驱动件并且接着在旋转方向上操作性地联接至相应的调节环。
优选地，只要在调节环处未设定密码，那么通过引导环锁闩被附加地阻挡在锁闩的锁定位置。这里，引导环通过与一般对号锁中的制动栓环类似的方式进行作用，并且附加于阻挡件或联接弹子，引导环防止通过未授权方式使锁闩位移至其解锁位置。因而，甚至当对阻挡件和/或联接弹子进行暴力破坏时，也不能在未设定密码的情况下对锁进行的未授权开启。在此方面，优选地，在调节运动过程中锁闩还被设置成与调节环的旋转轴线平行，以能够与所有的引导环同时协作。
根据另一有利的实施方式，当在调节环处设定密码时，引导环在旋转方向上被阻挡，锁闩位移至解锁位置。在此方面，优选地，处于其解锁位置的锁闩接合在设置于引导环处的切除部中。因此，一方面避免了当将关闭部件移除时，通过调节环无意地使引导环旋转，这将防止关闭部件再引入到锁中。另一方面，对引导环的阻挡防止了在改变密码时引导环非有意旋转，在下文中对此进行更详细地解释。
优选地，在锁定机构的操作位置，调节环和引导环在旋转方向上固定地彼此联接，在锁定机构的释放位置，调节环和引导环可相对于彼此旋转，以使密码能够改变。因此，为了改变密码，引导环和调节环可暂时地彼此分离，使得调节环可相对于引导环旋转并因而也相对于驱动件的轴向的升高部旋转以设定新的密码。
优选地，对号锁具有以在旋转方向上固定地被保持的锁闩环，锁闩换具有至少一个弹性锁闩部分，其可锁闩至调节环的锁闩凹部。由此，在锁定机构的操作位置以及在锁定机构的上述释放位置，以简单和经济的方式实现调节滚筒的锁闩。
此外，优选地，相应的驱动件被配置为环或环段(具体为半圆的)，其中，驱动件的至少一个端面具有在周向上延伸的控制斜面。
本发明的其他有利实施方式来自于说明书、附图和权利要求书。
附图说明
在下文中参照实施方式以及参照附图描述本发明。在附图中：
图1以分解示意图示出根据本发明的对号锁；
图2和图3示出处于不同操作状态下的图1的锁的纵剖面；
图4至图6示出处于不同操作状态下的图1的锁的纵剖面，其中，剖面相对于图2和图3的剖面且关于锁的纵轴线倾斜；
图7是图1的锁的壳体的立体图；
图8是图1的锁的阻挡件的立体图；
图9是从不同视角得到的图7的壳体的立体图；
图10以是半透明示意图示出图1的锁的锁栓的立体图；
图11是图1的锁的引导环的立体图；
图12是图1的锁的驱动件的立体图；
图13以平面图示出图12的驱动件；
图14是图1的锁的锁闩环的立体图；
图15是可替换实施方式的壳体的立体图；以及
图16是根据图15的实施方式的阻挡件的立体图。
具体实施方式
根据图1至图6，根据本发明的对号锁10包括壳体12，壳体12具有圆柱形部分14和端面凸缘部分16，端面凸缘部分16具有用于关闭栓20的轴向接收部18。盖24不可释放地紧固至壳体12的与凸缘部分16对置的端部。盖24可具有与环(例如钢索)的一端(这里未示出)紧固的装置(未示出)。在这里示出的实施方式中，4个调节环22a至22d绕位于凸缘部分16与盖24之间的圆柱形部分14并绕旋转轴线D可旋转地被接纳。
在壳体12的圆柱形部分14与调节环22a至22d之间限定有圆筒形空腔，在该圆筒形空腔中交替地设有圆柱空腔引导环26a至26d和锁闩环28a至23d，其中，引导环26a至26d之一和锁闩环28a至28d之一与调节环22a至22d的每个分别相关联。尽管调节环22a至22d通过凸缘部分16和盖24相对于壳体12在轴向上固定，但是引导环26a至26d和锁闩环28a至28d可在圆柱形部分14上并在轴向上位移。
调节环22a至22d在其内周上具有多个升高部34，升高部34的数目与应用于外周的设定标记36的数目相对应。在引导环26a至26d的外周设有相同数目的升高部38，在锁的操作状态下，这些升高部38接合在调节环22a至22d的升高部34之间,使得每个调节环22a至22d与相应的引导环26a至26d在旋转方向上固定地联接。
可以使引导环26a至26b和调节环22a至22d脱开接合以改变密码。为此设置设定环40，该设定环40被接纳在凸缘部分16的内部且具有两个致动销42，致动销42从凸缘部分16的端面突出且允许设定环40在关闭栓20被移除的情况下相对于壳体12旋转。设定环40具有两个斜面44，这两个斜面44与凸缘部分16的对应部分(未示出)协作，从而当设定环40从操作位置旋转到释放位置时，设定环40在朝向凸缘部分16的方向上被轴向地释放。受到同心设置在盖24中的弹簧30的力的驱动，设定环40在凸缘部分16的方向上被轴向调节，同时引导环26a至26d和锁闩环28a至28d在凸缘部分16的方向上被轴向调节，使得调节滚筒22a至22d的升高部34与引导环26a至26d的升高部38暂时脱离接合。因此，调节滚筒22a至22d可相对于引导环26a至26d被调节，使得密码可被用户改变。
具体地在图11中可识别出，引导环26a至26d的每一个均在其内周具有大致半圆形的内凸缘46，该内凸缘46设有切除部48。在图12和图13中放大示出的驱动件32a至32d的相应单独一个驱动件被接纳在引导环26a至26d的内部。驱动件32a至32d同样被配置为大致半圆形，并且关于引导环26a至26d的弯曲半径适合于引导环26a至26d。引导环26a至26d、驱动件32a至32d和内凸缘46彼此适合，使得驱动件32a至32d可轴向位移但在旋转方向上固定地被接纳在引导环26a至26d中。
驱动件32a至32d在其端面具有内凹的控制斜面50，控制斜面50分别相对于轴线A和轴线B对称(图13)。控制斜面50的形状被确定以使得驱动件32a至32d在其中央处具有最大厚度区域或轴向升高部54，但厚度朝向端部区域52减小。为了更好地理解，应注意“厚度”在这里被理解为在内周区域中并大致在轴向上测量的有效厚度，而不是根据图12和图13在驱动件32a至32d的外周区域中且基本上不变的厚度。
具体地在图2和图3中可识别出，在相邻的引导环26a至26d之间设有相应的球56a至56c，这些球被保持可在设置于圆柱形部分14外周处的长型槽状加深部57a至57c中轴向位移，但是被保持为相对于周向固定。
在图9中可容易地识别出，在加深部的区域中设有3个凸轮部58a至58c，每个凸轮部均大致在圆柱形部分14周长的一半上延伸，并且接合在3个锁闩环28a至28c的相应的半圆形凹部60(图14)中，从而将这些锁闩环28a至28c在旋转方向上固定地但可轴向位移地固定至圆柱形部分14。为了固定第四锁闩环28d，圆柱形部分14具有凸出部62，凸出部62在其横截面方面与凸轮58a至58c相应，但凸出部62在轴向上具有更大的范围并且延伸至圆柱形部分14被接纳在盖24中的端部。
锁闩环28a至28d(图14)在其外周具有两个彼此相对设置的弹簧部64，弹簧部64在径向上有弹性，并且在弹簧部64的中央处形成有相应的径向向外突出的锁闩凸轮部66。锁闩凸轮部66可锁定至锁闩凹部68，锁闩凹部68形成在调节环22a至22d的内周。可以理解，锁闩凹部68的数目与设定标记36的数目相对应。
阻挡件72可轴向位移地设置在圆柱形部分14的内部，并且阻挡件72与圆柱形部分14及设在其中的槽74a、74b(图7至图9)的内轮廓具有相应的相互作用外形(cross-action profile)，防止阻挡件72相对于旋转轴线D旋转。
在阻挡件内部设有用于锁闩78的槽口状接收部76(图8)，并且在锁的组装状态下，接收部76与槽74a对准。阻挡件72具有凸缘式致动部分80，该致动部分80在其朝向凸缘16的一侧具有与驱动件32d协作的凸轮表面82。在致动部分80的与凸轮表面82相反的一侧设有用于对弹簧86进行引导的引导凸起84。弹簧86被保持在盖24的相应的孔中并且在朝向凸缘部分16的方向上向阻挡件72施加预张力，并因此使阻挡件进入阻挡位置。
阻挡件72(图8)还具有被形成为长型孔部的开槽部88，开槽部垂直于旋转轴线D延伸。最后，在与引导凸起84相反设置的端部设有侧向突出的锁定凸起90，该锁定凸起90以尚待解释的方式与锁闩78协作。
在下文中将更加具体地描述关闭栓20的设计，该关闭栓20用作关闭部件且具体地在图4至图6和图10中可被容易地识别。关闭栓20具有基座主体92，该基座主体92可与起初提到的环(未示出)的另一端连接。在端侧设有圆柱形锁定凸起94，其在锁闩状态下被接纳在壳体12的接收部18中并且具有纵向槽96。在纵向槽96中设有凸出部98，该凸出部98具有前侧连续斜面，并且该凸出部98可被锁闩78的相应的锁定部分100(图4和图5)在后侧接合。
锁闩78(具体地参见图4至图6)具有倾斜的引导部分102a、102b，引导部分102a、102b与形成在圆柱形部分14内部的倾斜的引导件104a、104b协作并对锁闩78进行引导，使得锁闩78可在锁定位置(图2至图5)与解锁位置(图6)之间相对于旋转轴线D并在偏斜方向上平移，即没有叠加的枢转运动。在此方面，形成在锁闩78上侧的直的边缘部分106一直平行于旋转轴线D延伸。锁闩78还具有开槽部110，开槽部110具有多个不同地对准的部分，在下文中将更详细地解释这些部分的功能。在锁闩78与盖24之间作用的弹簧108在图6所示的解锁位置的方向上向锁闩施加预张力。
在图4中可最佳地看到，在圆柱形部分14的内部还设有开槽部112，该开槽部112由长型孔部形成并且相对于阻挡件72的开槽部88倾斜大致为30°的角度。在开槽部88、110、112中接纳优选由硬化钢制成的通常的联接弹子114。在下文中更详细地描述开槽部88、110、112与联接弹子14的协作。
在下文中将描述对号锁10的功能。在根据图2和图4的图示中，锁闩78处于锁定位置，阻挡件72处于阻挡位置。3个调节环22a至22c位于与密码相对应的调节位置，而第四调节环22d处于不同于密码的调节位置。因此，驱动环32a至32c(图12和图13)的轴向的升高部54处于球56a至56c的区域中。由于在第四调节环22d处尚未设定密码，因此驱动环32d的升高部54位于由球56a至56c与阻挡件72的凸轮表面82限定的对准线的外侧，使得较小厚度的区域位于球56c与凸轮表面82之间。在此方面，该区域既可以是与升高部54间隔开的驱动件32d的区域，即控制斜面50的区域，也可以是在引导环26d处形成的内凸缘465的区域，该区域的轮廓与处于驱动件32d的端部区域52中的控制斜面的轮廓基本上一致，使得内凸缘46与驱动件32a至32d对准并邻近。
现在如果在第四调节环22d处也设定相应的密码，则因此使驱动件32d的升高部54一方面与球56c操作性地连接且另一方面与阻挡件72的凸轮表面82操作性地连接，如在图3中可见的那样。因此，阻挡件72例如在盖24的方向上移动大致1.5mm，并因而进入其释放位置。如果现在在此操作位置使任何期望的调节环22a至22c旋转，则在凸缘部分16与致动部分80之间作用的力将再次被解除，使得阻挡件72可由于弹簧86施加的力而向后移动至阻挡位置。
现在参照图4至图6解释对号锁10的另一操作机制。在与图2的操作位置相对应的图4中示出的操作位置，阻挡件72处于其阻挡位置。锁闩78处于其锁定位置，在该锁定位置，锁定部分100在关闭栓20的凸出部98后侧接合。锁闩78既通过阻挡件72的与开槽部110的阻挡部分116协作的锁定凸起90进行锁定，也通过与开槽部110的另外的阻挡部分118接合的联接弹子114进行锁定。阻挡件72的开槽部88和圆柱形部分14的开槽部112形成一种强制引导，该强制引导通过开槽部88和开槽部112的30°的交叉保持联接弹子114就位。
如果现在在调节环22a至22d处设定密码，则使阻挡件72以上述方式从其阻挡位置(图4)位移至释放位置(图5)。因此使联接弹子114沿圆柱形部分14的开槽部112倾斜地位移至顶部右侧，并且因而基本上将锁闩78的阻挡部分118释放。同时，设在阻挡件72处的锁定凸起90向右位移，从而锁定凸起90将阻挡部分116释放。图5中示出该操作位置，其与图3的操作位置相对应。
锁闩78仍处于其锁定位置，但不再被阻挡件72阻挡。现在，可将关闭栓20从接收部18移除。在此过程中，锁闩78的引导部分102a、102b在偏斜方向上并沿引导件104a和104b位移至顶部左侧(图6)。开槽部110的与联接弹子114协作的另一引导部分120防止锁闩78倾斜，使得边缘部分106一直平行于旋转轴线D延伸。
在移除运动开始时，由于与阻挡部分118仍存在最小接合，因此通过锁闩78的运动使联接弹子14进一步向上运动，使得联接弹子114可能不再阻挡锁闩78的解锁运动。
总之，由于开槽部88与开槽部112的30°交叉,因此联接弹子114在开槽部112中的移动路径大致等于2.6mm，并且阻挡件72的移动路径大致为1.5mm。
在图6中可容易地辨识出，在锁闩78的解锁位置，锁定部分100不再与凸出部98接合，从而可将关闭栓20从接收部18完全地移除以开启对号锁10。
移除运动由弹簧108协助，弹簧108还在关闭栓20移除后将锁闩78保持在图6所示的解锁位置。在此位置，弹簧108因此防止锁闩78不受约束地回落至其锁定位置，这可能使将关闭栓20重复引入接收部18中更加困难或者可能防止将关闭栓20重复引入接收部18中。
将关闭栓30引入接收部18中以重复关闭对号锁10。在此方面，使锁闩78从图6所示的解锁位置反向回移至图5所示的锁定位置。调节环22a至22d的调节对阻挡件72从释放位置(图5)位移至阻挡位置(图4)产生影响。锁定凸起90再次运动以与锁定部分116接合，使联接弹子114沿开槽部112倾斜地向下位移至左侧，从而联接弹子114与阻挡部分18接合。
在图11和图14中可识别出，引导环26a至26d和锁闩环28a至28d分别在其内圆周具有切除部48和切除部70，边缘部分106可在锁闩78位移至解锁位置时降到切除部48和切除部70中。尽管锁闩环28a至28d的切除部70与边缘部分106一直对准，但是对于引导环26a至26d的切除部48而言，仅当在调节环22a至28d处设定密码时是如此。否则，内凸缘46的非切除区域或驱动件32a至32d防止锁闩78位移至解锁位置。由此提供了附加的安全特征，从而当通过暴力操作使其它锁定机制(具体为阻挡件72)失效时，还是无法通过非设定密码将锁闩78移除。
图15和图16以对应于图7和图8的视图分别示出根据可替换实施方式的壳体12和阻挡件72。这里，阻挡件72被制成为呈槽的形式并绕壳体12的圆柱形部分14接合，因而阻挡件72被配置为特别稳固。因此在此倒转布置中，槽形接收部76(用于锁闩)并不设置在阻挡件72处，而是设置在壳体12处。加深部57a至57c(用于球)部分地设置在壳体12处，以及部分地设置在阻挡件72处。这里，3个凸轮部58a至58c(用于锁闩环的具有相对应形状的凹部)被配置成较短且中央对称。
在与根据图7和图8的实施方式的功能在其它方面相对应的功能中不存在锁定凸起90，而是被设置以使得锁闩的锁定仅通过联接弹子来进行(在图15和图16中未示出)。
在这里描述的实施方式的修改中，还可以提供可径向引入的关闭部件来代替可轴向引入的关闭栓。在此情况下，阻挡件可直接接管锁闩或锁定件的功能，其中锁闩或锁定件与关闭部件的相应凹部直接接合，例如接合在块的周槽中，这在起初提到的DE 43 30 478 C1中是已知的。
参考标记清单
10        对号锁
12        壳体
14        圆柱形部分
16        凸缘部分
18        接收部
20        关闭栓
22a-22d   调节环
24        盖
26a-26d   引导环
28a-28d   锁闩环
30        弹簧
32a-32d   驱动件
34        升高部
36        设定标记
38        升高部
40        设定环
42        致动销
44        斜面
46        内凸缘
48        切除部
50        控制斜面
52        端部区域
54         升高部
56a-56c    球
57a-57c    加深部
58a-58c    凸轮部
60         凹部
62         凸出部
64         弹簧部
66         锁闩凸轮部
68         锁闩凹部
70         切除部
72         阻挡件
74a,  74b  槽
76         接收部
78         锁闩
80         致动件
82         凸轮表面
84         引导凸起
86         弹簧
88         开槽部
90         锁定凸起
92         基座主体
94         关闭凸起
96         纵向槽
98         凸出部
100        锁定部分
102a,102b  引导部分
104a,104b  引导件
106        边缘部分
108        弹簧
110        开槽部
114       联接弹子
116       阻挡部分
118       阻挡部分
120       引导部分
D         旋转轴线

Claims (21)

1.一种对号锁,其包括多个调节环(22a-22d)，调节环能够绕公共的轴线(D)旋转以设定密码，所述对号锁还包括具有阻挡件(72)的锁定机构，其中，所述阻挡件(72)能够相对于调节环(22a-22d)的旋转轴线(D)在轴向上从阻挡位置位移并位移至释放位置，其中，调节环(22a-22d)与能够轴向运动的驱动件(32a-32d)在旋转方向上操作性地联接，
其中，
所述驱动件(32a-32d)具有轴向的升高部(54)，并且所述驱动件(32a-32d)通过在旋转方向上使得所有所述驱动件(32a-32d)的升高部(54)彼此对准而将所述阻挡件(72)轴向驱动至释放位置，其中，所述驱动件(32a-32d)的升高部(54)被配置为只有当设定了完全的密码时才全都彼此对准。
2.根据权利要求1所述的对号锁，
其特征在于，
在相邻的驱动件(32a-32d)之间设有相应的能够轴向位移的滚动件(56a-56c)。
3.根据权利要求2所述的对号锁，
其特征在于，
所述对号锁(10)具有壳体(12)，在所述壳体(12)处，至少一个滚动件(56a-56c)相对于调节环(22a-22d)的旋转轴线(D)保持在固定角位置。
4.根据权利要求1所述的对号锁，
其特征在于，
所述驱动件(32a-32d)具有在周向上延伸的控制斜面(50)，并且所述驱动件(32a-32d)通过所述控制斜面(50)直接或间接地协作以使所述阻挡件(72)轴向位移。
5.根据权利要求4所述的对号锁，
其特征在于，
所述控制斜面(50)相对于调节环(22a-22d)的旋转轴线(D)基本上以半圆形式延伸。
6.根据权利要求4所述的对号锁，
其特征在于，
在相邻的驱动件(32a-32d)之间设有相应的能够轴向位移的滚动件(56a-56c)。
7.根据权利要求6所述的对号锁，
其特征在于，
所述对号锁(10)具有壳体(12)，在所述壳体(12)处，至少一个滚动件(56a-56c)相对于调节环(22a-22d)的旋转轴线(D)保持在固定角位置。
8.根据权利要求1所述的对号锁，
其特征在于，
所述对号锁(10)具有关闭部件(20)，所述关闭部件(20)能够通过所述阻挡件(72)直接或间接地锁定于所述锁定机构。
9.根据权利要求1所述的对号锁，
其特征在于，
所述对号锁(10)具有转换装置，以将所述阻挡件(72)的位移路径转变为锁定件(78)的位移路径，所述锁定件(78)的位移路径大于所述阻挡件(72)的位移路径。
10.根据权利要求1所述的对号锁，
其特征在于，
所述对号锁(10)具有偏转装置，以将所述阻挡件(72)的轴向位移方向偏转为锁定件(78)的与该阻挡件(72)的轴向位移方向不同的位移方向。
11.根据权利要求1所述的对号锁，
其特征在于，
所述锁定机构具有锁闩(78)，所述锁闩(78)与所述阻挡件(72)联接以锁定关闭部件(20)，并且所述锁闩(78)能够在锁定位置与解锁位置之间被调节。
12.根据权利要求11所述的对号锁，
其特征在于，
所述锁闩(78)在解锁位置的方向上受到预张力；和/或
所述阻挡件(72)在阻挡位置的方向上受到预张力。
13.根据权利要求11所述的对号锁，
其特征在于，
所述驱动件(32a-32d)在旋转方向上固定地但能够轴向运动地联接至相应的引导环(26a-26d)，并且引导环(26a-26d)能够绕调节环(22a-22d)的旋转轴线(D)旋转，并且只要在调节环(22a-22d)处未设定密码，那么通过引导环(26a-26d)，所述锁闩(78)被附加地阻挡在其锁定位置。
14.根据权利要求11所述的对号锁，
其特征在于，
所述驱动件(32a-32d)在旋转方向上固定地但能够轴向运动地联接至相应的引导环(26a-26d)，并且引导环(26a-26d)能够绕调节环(22a-22d)的旋转轴线(D)旋转，并且当在调节环(22a-22d)处设定密码以及所述锁闩(78)位移至解锁位置时，所述锁闩(78)在旋转方向上阻挡所述引导环(26a-26d)。
15.根据权利要求11所述的对号锁，
其特征在于，
所述对号锁(10)的锁闩(78)、阻挡件(72)和壳体(12)具有各自的开槽部(88、110、112)，并且在开槽部(88、110、112)中接纳通常的联接弹子(114)，通过所述阻挡件(72)从阻挡位置位移至释放位置，联接弹子同样能够从阻挡位置被调节至释放位置从而将所述锁闩(78)调节至解锁位置或将所述锁闩(78)释放以调节至解锁位置。
16.根据权利要求15所述的对号锁，
其特征在于，
所述阻挡件(72)的开槽部(88)和所述壳体(12)的开槽部(112)朝向彼此倾斜地延伸，使得所述联接弹子(114)仅能够通过所述阻挡件(72)的位移进行调节。
17.根据权利要求15所述的对号锁，
其特征在于，
所述联接弹子(114)和设置在所述阻挡件(72)处的锁定凸起(90)与设在所述锁闩(78)中的开槽部(110)的阻挡部分(116、118)协作，从而在所述联接弹子(114)的阻挡位置，所述锁闩(78)被阻挡在锁定位置，以及在所述联接弹子(114)的释放位置，所述锁闩(78)能够在锁定位置与解锁位置之间进行调节。
18.根据权利要求15所述的对号锁，
其特征在于，
所述阻挡件(72)的开槽部(88)和所述壳体(12)的开槽部(112)彼此成角度倾斜地延伸，所述角度小于45°。
19.根据权利要求15所述的对号锁，
其特征在于，
所述阻挡件(72)的开槽部(88)和所述壳体(12)的开槽部(112)彼此成角度倾斜地延伸，所述角度大致等于30°。
20.根据权利要求1所述的对号锁，
其特征在于，
所述驱动件(32a-32d)在旋转方向上固定地但能够轴向运动地联连至相应的引导环(26a-26d)，并且引导环(26a-26d)能够绕调节环(22a-22d)的旋转轴线(D)旋转。
21.根据权利要求1所述的对号锁，
其特征在于，
所述驱动件(32a-32d)被配置为环段，驱动件的端面具有在周向上延伸的控制斜面(50)。
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