CN102205686A - 偏光片脱膜设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种偏光片脱膜设备，用于有机发光显示器分割工艺中偏光片的脱膜，其包括与伺服电机相连的胶带安装轮，偏光片装载装置，剥离板，与伺服电机相连的胶带回收轮，连接胶带安装轮和剥离板的装载通道，以及连接剥离板和胶带回收轮的回收通道，所述胶带安装轮用于安放胶带，所述偏光片装载装置安装在所述装载通道上并用于将附着有保护膜的偏光片装载在胶带上，所述剥离板的末端安装有偏光片吸板，所述偏光片吸板用于吸附所述胶带上的偏光片，使所述偏光片与保护膜相分离；所述胶带回收轮用于回收胶带。相对于现有技术，本发明偏光片脱膜设备工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种将偏光片和偏光片上附着的保护膜分离开来的偏光片脱膜设备，尤其涉及一种有机发光显示器分割工艺中，使用胶带的粘性使得偏光片脱膜的偏光片脱膜设备。
背景技术
偏光片的全称偏振光片，附着在LCD面板或者OLED面板的两侧，在入射到显示器面板的光中的各个振动方向中，选择性的使用特定方向上得到剧烈震动的光透射。偏光片的生产中为了保证偏光片本身的洁净度，在偏光片出货时将薄膜附着在偏光片的两侧构成保护膜。在LCD面板或者OLED面板的生产中，尤其是有机发光显示器(OLED)面板的分割工艺中，需先将偏光片和偏光片上附着的保护膜分相分离(即完成偏光片的脱膜)，再将剥离了保护膜的偏光片输送至偏光片附着设备，使得偏光片附着到有机发光显示器(OLED)面板上。
然而，使用传统工艺进行偏光片脱膜时，往往通过手工使用胶带来移出保护膜，大大降低了生产率，为了解决这一问题，现有的技术人员设计出了一种偏光片移载脱膜设备，其包括偏光片供应装置、偏光片移载装置和偏光片分离装置，生产时，先使用偏光片移载装置将偏光片供应装置中的偏光片输送至偏光片分离装置中剥离保护膜，再将脱膜后的偏光片通过偏光片移载装置输送至偏光片附着装置中，最后将偏光片移载装置移动回初始位置重新工作，这样，偏光片移载装置必须完成“偏光片供应装置→偏光片分离装置→偏光片附着装置→偏光片供应装置”的行进路程才能完成一个偏光片脱膜工作，使得OLED生产工时大大延长，无法提高生产率。
因此，急需一种生产效率高的偏光片脱膜设备。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产效率高的偏光片脱膜设备。
为了实现上有目的，本发明公开了一种偏光片脱膜设备，用于有机发光显示器分割工艺中将偏光片和偏光片上附着的保护膜分离开来，其包括胶带安装轮、装载通道、偏光片装载装置、剥离板、回收通道和胶带回收轮，所述胶带安装轮的转动轴与伺服电机的输出轴相连，用于安放胶带；所述装载通道的始端与胶带安装轮相连，所述装载通道的末端与剥离板的前端相连，用于给胶带导向；所述偏光片装载装置安装在所述装载通道上，用于将附着有保护膜的偏光片装载在胶带上；所述剥离板的末端安装有偏光片吸板，所述偏光片吸板用于吸附胶带上的偏光片，使偏光片与其上附着的保护膜相分离；所述回收通道的始端与所述剥离板的末端相连，所述回收通道的末端与所述胶带回收轮相连，并用于给胶带导向；所述胶带回收轮的转动轴与伺服电机的输出轴相连，用于回收胶带。
较佳地，所述装载通道的始端安装有引导器，所述引导器由引导轮和引导舌组成，所述引导轮和引导舌分布在所述装载通道两侧且位置相对。所述引导器用于将从胶带安放轮输出的胶带引导入装载通道。
较佳地，所述装载通道上还安装有第一导向轮和第二导向轮，所述第二导向轮位于所述装载通道的末端，所述第一导向轮位于所述第二导向轮和偏光片装载装置之间。第一导向轮用于引导装载上偏光片的胶带沿装载通道上的移动方向，第二导向轮用于将上述胶带引导至剥离板。
具体地，所述第一导向轮和第二导向轮位于所述装载通道中胶带装载偏光片的一侧。这样，胶带通过第一导向轮和第二导向轮后，胶带与其上装载的偏光片之间黏贴的更加紧密，由于上述偏光片的两侧附着有保护膜，因此胶带跟偏光片上附着的保护膜之间黏贴的更加紧密，有利于剥离板上偏光片和其上附着的保护膜相分离。
较佳地，所述回收通道上安装有第三导向轮和第四导向轮，所述第三导向轮位于所述回收通道的始端，所述第四导向轮位于所述第三导向轮和胶带回收轮之间。
具体地，所述回收通道上还安装有卸载导轮，所述卸载导轮位于所述回收通道中胶带装载偏光片的一侧，所述第四导向轮和第三导向轮位于所述回收通道的另一侧，且所述卸载导轮与所述第四导向轮之间的间距等于或略小于胶带的厚度。所述卸载导轮用于将胶带上粘贴的保护膜从胶带上分离下来，使得完成保护膜分离工作的胶带可回收利用，节约成本。
较佳地，所述偏光片装载装置包括上料气缸、上载气缸和存储槽，所述上料气缸与所述上载气缸分布在所述装载通道的两侧，所述存储槽安装在所述上料气缸和装载通道之间，附着有保护膜的偏光片竖直堆放在所述存储槽内，所述上料气缸的驱动杆伸入所述存储槽并向所述装载通道方向推动所述存储槽内的偏光片，直至所述存储槽内最前端的偏光片移动至存储槽的前端槽壁处，所述存储槽的前端槽壁处开设有不小于胶带宽度不大于偏光片宽度的开口，所述上载气缸向所述存储槽方向推动所述装载通道中的胶带穿过所述开口，直至上述胶带装载上存储槽内最前端的偏光片。
较佳地，所述剥离板的末端还安装有传感器，用于检测所述胶带上的偏光片装载信息。传感器感应到胶带上存在偏光片后，偏光片脱膜设备对应的控制系统控制所述偏光片吸板工作，因此所述传感器可以随时监控检测所述胶带上偏光片的装载信息，便于控制。
较佳地，所述装载通道和回收通道层叠设置。传统的偏光片分离设备的一个工作周期内，偏光片移载装置需要完成“偏光片供应装置→偏光片分离装置→偏光片附着装置→偏光片供应装置”的行进路程，使得现有的偏光片脱膜移载设备占用了大量的空间，因此本发明偏光片脱膜设备结构紧凑、体积小。
与现有技术相比，本发明偏光片脱膜设备去除了传统设备的偏光片移载装置，而使用胶带安放轮和胶带回收轮带动胶带在安装有所述偏光片装载装置和剥离板的通道内移动，胶带从胶带安装轮输出，在偏光片装载装置处装载附着有保护膜的偏光片，在剥离板处将偏光片和其上附着的保护膜相分离，完成偏光片脱膜的胶带则顺着回收通道移动至胶带回收轮，被胶带回收轮回收，因此胶带可不间断的从胶带安装轮输出，偏光片装载装置可不间断将附着有保护膜的偏光片加载在胶带上，完成一个行进路程所花的时间段内，可以完成若干个偏光片的脱膜，大大提高了本发明的工作效率。
附图说明
图1是本发明偏光片脱膜设备的平面结构示意图。
图2是本发明偏光片脱膜设备的立体结构示意图。
图3是本发明偏光片脱膜设备另一角度的立体结构示意图。
图4是本发明偏光片脱膜设备又一角度的立体结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
参考图1-图4，本发明偏光片脱膜设备100用于有机发光显示器分割工艺中偏光片51和其上附着的保护膜53相分离，所述偏光片脱膜设备100包括胶带安装轮11、装载通道13、偏光片装载装置20、剥离板60、回收通道14和胶带回收轮12，所述胶带安装轮11的转动轴与伺服电机111的输出轴相连，用于安放胶带50；所述装载通道13的始端与所述胶带安装轮11相连，所述装载通道13的末端与剥离板60的前端相连，用于给胶带50导向；所述偏光片装载装置20安装在所述装载通道13上，用于将附着有保护膜53的偏光片51装载在胶带50上；所述剥离板60用于将偏光片51与其上附着的保护膜53相分离；所述回收通道14的始端与所述剥离板60的末端相连，所述回收通道14的末端与胶带回收轮12相连，用于给胶带50导向；所述胶带回收轮12的转动轴与伺服电机121的输出轴相连，用于回收胶带50。其中所述装载通道13和回收通道14层叠设置，且胶带安装轮11、装载通道13、偏光片装载装置20、剥离板60、回收通道14和胶带回收轮12均安装在固定板10上，使得本发明偏光片脱膜设备100结构紧凑、体积小。
参考图1和图2，所述装载通道13包括引导器30、第一导向轮41和第二导向轮42。所述引导器30安装在装载通道13的始端，由引导轮31和引导舌32组成，所述引导轮31和引导舌32分布在所述装载通道13的两侧且位置相对；所述第二导向轮42位于所述装载通道13的末端，所述第一导向轮41安装在所述第二导向轮42和偏光片装载装置20之间，胶带50从胶带安放轮11输出后，绕过引导器30的引导轮31，并在引导舌32的作用下变向后进入装载通道13，在偏光片装载装置20处装载好偏光片51后，依次绕过第一导向轮41和第二导向轮42进入剥离板60的前端。较佳者，所述第一导向轮41和第二导向轮42位于所述装载通道13中胶带50装载偏光片51的一侧，胶带50通过第一导向轮41和第二导向轮42后，经第一导向轮41和第二导向轮42的挤压使得胶带50与偏光片51上附着的保护膜53之间黏贴的更加紧密。
参考图1、图2和图3，所述偏光片装载装置20包括上料气缸21、上载气缸23和存储槽22，所述上料气缸21与所述上载气缸23分布在所述装载通道13的两侧，所述存储槽22安装在所述上料气缸21和装载通道13之间，附着有保护膜53的偏光片51竖直堆放在所述存储槽22内，所述上料气缸21的驱动杆211伸入所述存储槽22并向所述装载通道13方向推动所述存储槽22内的偏光片51，直至所述存储槽22内最前端的偏光片51移动至存储槽的前端槽壁221处，所述存储槽22的前端槽壁221处开设有不小于胶带50宽度不大于偏光片51宽度的开口，所述上载气缸23向所述存储槽22方向推动所述装载通道13中的胶带50穿过所述前端槽壁221处的开口，直至该胶带50装载上存储槽22内最前端的偏光片51。
参考图1和图2，所述剥离板60的前端与装载通道13相连，所述剥离板60的末端安装有偏光片吸板61，所述偏光片吸板61用于吸附所述胶带50上的偏光片52并使偏光片52与其上附着的保护膜53相分离，依据保护膜53相对于偏光片52较软的特性，脱膜后的偏光片52在偏光片吸板61的真空吸附下紧贴在偏光片吸板61上，保护膜53在胶带50拉力下与偏光片52相分离并随胶带50一起移动。较佳者，所述剥离板60的末端还安装有传感器62，用于检测所述胶带50上的偏光片装载信息，并将该偏光片装载信息输送给相应的控制系统从而达到在线控制的目的。其中，剥离板60的末端呈光滑的弧形，方便胶带50绕过剥离板60的末端进入回收通道14中。
参考图1和图2，所述回收通道14包括第三导向轮43、第四导向轮44和卸载导轮45，所述第三导向轮43安装在所述回收通道14的始端且位于所述回收通道14上远离所述胶带50粘贴保护膜53的一侧(即胶带50装载偏光片51的一侧)，所述第四导向轮44安装在所述第三导向轮43和胶带回收轮12之间且与所述第三导向轮43同侧，所述卸载导轮45位于所述回收通道14上所述胶带50粘贴保护膜53的一侧(即胶带50装载偏光片51的一侧)，且所述卸载导轮45与所述第四导向轮44之间的间距等于或略小于胶带50的厚度。脱膜后的偏光片52在偏光片吸板61的真空吸附下紧贴在吸板上，保护膜53在胶带50拉力下与偏光片52相分离并随胶带50一起移动，胶带50携带其上黏贴的保护膜53绕过第三导向轮43，进入第四导向轮44和卸载导轮45处，由于所述卸载导轮45与所述第四导向轮44之间的间距等于或略小于胶带50的厚度，因此，胶带50经过卸载导轮45时，其上黏贴的保护膜53被阻挡下来，空载的胶带50沿回收通道14缠绕在胶带回收轮12上，胶带50被顺利回收。
参考图1-图4，详细描述本发明偏光片脱膜设备100的工作原理和工作过程，开始工作时，将附着有保护膜53的偏光片51竖直的安放在存储槽22内，所述伺服电机111和伺服电机121动作并驱动胶带安放轮11和胶带回收轮12沿图1中的箭头方向转动，胶带50在装载通道13、剥离板60和回收通道14上移动，上载气缸23动作并推动胶带50穿过存储槽22的前端槽壁221处的开口，利用胶带50的粘性将存储槽22中最前端的偏光片51装载到胶带50上，装载了偏光片51的胶带50沿装载通道13移动至剥离板60，移动到剥离板60的末端时传感器62检测到胶带50上的偏光片51，偏光片吸板61工作，由于保护膜53比偏光片52软，保护膜53在胶带50的拉力下与偏光片52分离并随着胶带50一起移动，脱膜后的偏光片52在偏光片吸板61的真空吸附下紧贴在偏光片吸板61上，偏光片51与其上附着的保护膜53相分离，黏贴有保护膜53的胶带50绕过剥离板60末端进入回收通道14，沿回收通道14到达第四导向轮44和卸载导轮45处，在卸载导轮45的阻挡下，保护膜53从胶带50上脱落，空载的胶带50沿回收通道14缠绕到胶带回收轮12上，胶带50被回收。
工作一段时间后，存储槽22内最前端的偏光片51与前端槽壁221之间的间距较大时，上料马达21动作，所述上料马达21的驱动杆211向前推动存储槽22内的偏光片51，直至最前端的偏光片51移动至存储槽22的前端槽壁221处。当存储槽22内的偏光片51被使用完后，上料马达21反向动作，所述上料马达21的驱动杆211回退若干路程，将新的偏光片51竖直地安放在存储槽22内，再控制所述上料马达21的驱动杆211向前推动存储槽22内的偏光片51，直至最前端的偏光片51移动至存储槽22的前端槽壁221处，完成偏光片51的安放。
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (9)
1.一种偏光片脱膜设备，用于有机发光显示器分割工艺中将偏光片和偏光片上附着的保护膜分离开来，其特征在于：包括：
胶带安装轮，所述胶带安装轮的转动轴与伺服电机的输出轴相连，用于安放胶带；
装载通道，所述装载通道的始端与所述胶带安装轮相连，用于给胶带导向；
偏光片装载装置，所述偏光片装载装置安装在所述装载通道上，并将附着有保护膜的偏光片装载在胶带上；
剥离板，所述剥离板的前端与所述装载通道的末端相连，所述剥离板的末端安装偏光片吸板，所述偏光片吸板吸附胶带上的偏光片，使偏光片与其上附着的保护膜相分离；
回收通道，所述回收通道的始端与所述剥离板的末端相连，用于给胶带导向；
与所述回收通道末端相连的胶带回收轮，所述胶带回收轮的转动轴与伺服电机的输出轴相连，用于回收胶带。
2.如权利要求1所述的偏光片脱膜设备，其特征在于：所述装载通道的始端安装有引导器，所述引导器由引导轮和引导舌组成，所述引导轮和引导舌分布在所述装载通道两侧且位置相对。
3.如权利要求1所述的偏光片脱膜设备，其特征在于：所述装载通道上还安装有第一导向轮和第二导向轮，所述第二导向轮位于所述装载通道的末端，所述第一导向轮位于所述第二导向轮和偏光片装载装置之间。
4.如权利要求3所述的偏光片脱膜设备，其特征在于：所述第一导向轮和第二导向轮位于所述装载通道中胶带装载偏光片的一侧。
5.如权利要求1所述的偏光片脱膜设备，其特征在于：所述回收通道上安装有第三导向轮和第四导向轮，所述第三导向轮位于所述回收通道的始端，所述第四导向轮位于所述第三导向轮和胶带回收轮之间。
6.如权利要求5所述的偏光片脱膜设备，其特征在于：所述回收通道上还安装有卸载导轮，所述卸载导轮位于所述回收通道中胶带装载偏光片的一侧，所述第四导向轮和第三导向轮位于所述回收通道的另一侧，且所述卸载导轮与所述第四导向轮之间的间距等于或略小于胶带的厚度。
7.如权利要求1所述的偏光片脱膜设备，其特征在于：所述偏光片装载装置包括上料气缸、上载气缸和存储槽，所述上料气缸与所述上载气缸分布在所述装载通道的两侧，所述存储槽安装在所述上料气缸和装载通道之间，附着有保护膜的偏光片竖直堆放在所述存储槽内，所述上料气缸的驱动杆伸入所述存储槽并向所述装载通道方向推动所述存储槽内的偏光片，直至所述存储槽内最前端的偏光片移动至所述存储槽的前端槽壁处，所述前端槽壁处开设有不小于胶带宽度不大于偏光片宽度的开口，所述上载气缸向所述存储槽方向推动所述装载通道中的胶带穿过所述开口，直至胶带装载上存储槽内最前端的偏光片。
8.如权利要求1所述的偏光片脱膜设备，其特征在于：所述剥离板的末端还安装有传感器，用于检测所述胶带上的偏光片装载信息。
9.如权利要求1所述的偏光片脱膜设备，其特征在于：所述装载通道和回收通道层叠设置。
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