CN106019693B - 一种偏光片离型纸的剥离装置 - Google Patents

一种偏光片离型纸的剥离装置 Download PDF

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Abstract

一种偏光片离型纸的剥离装置，本发明属于显示面板制造领域，它为了解决现有用于偏光片撕膜的剥离装置在剥离过程中浪费撕除胶带，撕除一张偏光片至少需要一张偏光片长度的胶带的问题。此剥离装置包括胶带输送轮、胶带回收轮、剥离平台和剥离棒，胶带的传输始端与胶带输送轮相连，胶带的传输末端与胶带回收轮相连，胶带的中部紧贴在剥离平台的上表面，偏光片的离型纸粘贴在胶带的粘胶面，剥离棒的轴向方向与胶带的布置方向相垂直，剥离棒的表面与偏光片的离型纸相接触并抵住离型纸沿水平方向移动。本发明在剥离的过程中偏光片底下的胶带不动，通过剥离棒移动将偏光片的离型膜撕除掉，此种剥离方式节约胶带耗材，撕除效率高。

Description

一种偏光片离型纸的剥离装置
技术领域
本发明属于显示面板制造领域，具体涉及一种偏光板离型纸(膜)的剥离设备。
背景技术
液晶显示器LCD(Liquid Crystal Display)为平面超薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方，以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面。液晶显示器是以玻璃为基材制作而成，在玻璃基板上先制作ITO图形，再经过定向处理、丝网印刷、喷粉、成盒、玻璃切割、灌注液晶、封口、偏光片贴附、检验等过程完成液晶显示器的制作。主要制作设备有：清洗设备、曝光设备、显影刻蚀设备、涂覆设备、定向摩擦设备、丝印成盒设备、灌注液晶设备、玻璃切割设备等。
玻璃基板的液晶显示器制作工艺和技术已经比较成熟，由于其具有体积小、厚度薄、能耗少、工作电压低和无辐射等特点，在台式计算机、平板电脑、移动通信电话、电视和多种办公自动化和视听设备中得到了广泛的应用。
现有背光型液晶显示装置主要包括液晶显示面板和背光模组，其中液晶显示面板由彩膜基板(CF，Color Filter)、薄膜晶体管基板(TFT，Thin Film Transistor)、填充在彩膜基板和薄膜晶体管基板之间的液晶(Liquid Crystal)和封框胶(Sealant)组成，封框胶涂覆在彩膜基板和薄膜晶体管基板，并靠近彩膜基板和薄膜晶体管基板的四周边缘，通过封框胶对液晶盒连接，封框胶能够保持彩膜基板和薄膜晶体管基板之间的盒厚，实现液晶盒的密封。其中，薄膜晶体管基板及彩膜基板需分别黏贴上偏光片，以将不具偏极性的自然光转化为偏极光，使与电场呈垂直方向的光线通过，让LCD面板能正常显示影像。
偏光片按功能的不同可分为透射型、半透射型、反射型、补偿片和TFT偏振光等，下面对其中的透射型偏光片和反射型偏光片的基本结构进行说明。
上述透射型偏光片的基本结构示意图如图1所示，偏光片由多层薄膜材料贴合而成，依次包括保护膜(protection film)200、第一三醋酸纤维素膜201(TriacetateCellulose film，TAC)、聚乙烯醇膜202(Polyvinyl Alcohol，PVA)、第二三醋酸纤维素膜203、感压胶(Adhesive)层204和离型纸(膜)106。
而反射型偏光片的基本结构示意图如图2所示，该偏光片由多层薄膜材料贴合而成，依次包括离型纸(膜)106、一感压胶层204、第一三醋酸纤维素膜201、聚乙烯醇膜202、第二三醋酸纤维素膜203、又一感压胶层204，反射膜205。
图3为现有的一种偏光片撕除离型纸的剥离机构的结构示意图。该偏光片离型纸的剥离机构包括工作平台101、输送轮102、回收轮103和多个引导轮，新胶带由输送轮102开始输出，胶带传输的末端经多个引导轮与回收轮103相连接，胶带的胶面与偏光片10的离型纸106相黏贴，由输送轮102和回收轮103的运转带动胶带在工作平台101表面水平运动，从而将偏光片10上的离型纸106完全撕除。此种偏光片10上的离型纸106撕除方式会产生浪费撕除胶带的问题。正图4的剥离离型纸的效果图所示，撕除一张偏光片10上的离型纸106至少需要一张偏光片长度的胶带。
公开号为CN203888335U，专利名称为《一种偏光板离型膜剥离器》的实用新型专利中公开了一种偏光板离型膜剥离器，该偏光板离型膜剥离器包括支撑部、滚轮，所述支撑部用于相对偏光板移动。所述滚轮设置于所述支撑部上，所述滚轮可以相对于所述偏光板滚动，所述滚轮上设置有黏着部。其中，所述黏着部为多层可撕离的胶带，所述支撑部相对所述偏光板移动，以使所述滚轮与所述偏光板的离型膜接触，从而使得所述黏着部上的胶带剥离所述偏光板上的离型膜。此种偏光片上的离型纸撕除方式撕除一张偏光片也需要一张偏光片长度的胶带，同样存在浪费撕除胶带的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有用于偏光片撕膜的剥离装置在剥离过程中浪费撕除胶带，撕除一张偏光片至少需要一张偏光片长度的胶带的问题，而提供一种偏光片离型纸的剥离装置。
本发明偏光片离型纸的剥离装置包括胶带输送轮、胶带回收轮、剥离平台和剥离棒，胶带的传输始端与胶带输送轮相连，胶带的传输末端与胶带回收轮相连，胶带的中部紧贴在剥离平台的上表面，偏光片的离型纸粘贴在胶带的粘胶面，剥离棒的轴向方向与胶带的布置方向相垂直，剥离棒的表面与偏光片的离型纸相接触并抵住离型纸沿水平方向移动。
本发明所述的剥离平台与电机相连，能够使剥离平台在垂直水平面的方向上、下运动。所述的剥离棒也与电机相连，通过电机实现剥离棒在剥离平台上沿水平方向的运动。
本发明由胶带输送轮至粘贴有偏光片的胶带段作为胶带传输前段，由粘贴有偏光片的胶带处至胶带回收轮的胶带段作为胶带传输后段，在胶带传输前段和胶带传输后段中还设有多个引导轮，以使胶带拉紧、顺畅传输。
本发明在剥离棒的外表面还可以间隔水平排列多条拉丝，拉丝与剥离平台的表面平行设置，当剥离棒的前部向前运动进行剥离偏光片和离型纸时，位于剥离棒后部的拉丝向着剥离棒运动方向相反的方向延展，拉丝的作用能够防止离型膜的角落飘起产生偏贴的问题，避免了影响偏光片本体。
进一步的，拉丝的一端连接到剥离棒的外表面上，在拉丝的另一端上还悬挂有重物(重锤)，通过重物能够将拉丝拉直。
本发明首先通过电机带动剥离平台上升，从受取偏光片的装置上获取带有离型纸的偏光片，偏光片的离型膜的一角与胶带相接触，然后剥离平台下降，当剥离平台下降后会使胶带与离型膜的接触起角，此时电机带动剥离棒从离型膜的起角处进入，剥离棒的下表面抵住离型纸沿水平方向移动，从而实现偏光片离型纸的剥离过程，在剥离的过程中偏光片底下的胶带不动，通过剥离棒移动将偏光片的离型膜撕除掉，此种剥离方式既节约胶带耗材，同时撕除的效率又高。
该偏光片离型纸的剥离装置的结构简单，易于实现自动化控制，利用此剥离装置进行离型膜撕除的方式至少可以节约一半的胶带用量。
附图说明
图1为透射型偏光片的基本结构示意图；
图2为反射型偏光片的基本结构示意图；
图3为一种现有偏光片离型纸的剥离装置的结构示意图，其中M代表电机；
图4为应用现有偏光片离型纸的剥离装置剥离离型纸的效果图；
图5为实施例中剥离棒的结构示意图；
图6为本发明偏光片离型纸的剥离装置的结构示意图，其中M代表电机；
图7为应用本发明偏光片离型纸的剥离装置剥离离型纸的效果图。
具体实施方式
以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
实施例一：本实施例偏光片离型纸的剥离装置包括胶带输送轮1、胶带回收轮2、剥离平台3和剥离棒4，胶带7的传输始端与胶带输送轮1相连，胶带7的传输末端与胶带回收轮2相连，胶带7的中部紧贴在剥离平台3的上表面，偏光片10的离型纸106粘贴在胶带7的粘胶面上，剥离棒4的轴向方向与胶带7的布置方向相垂直，剥离棒4的下表面与偏光片10的离型纸106相接触并抵住离型纸106在剥离平台3表面沿水平方向移动，在剥离棒4的表面沿剥离棒4的轴向间隔平行设置有多条拉丝6，多条拉丝6向着与剥离棒4运动相反的方向水平延展。
所述的偏光片的全称为偏振光片，液晶显示器的成像都依靠偏振光，通过偏光片能够实现将非偏振光变为偏振光。液晶显示装置中的薄膜晶体管基板及彩膜基板分别黏贴上偏光片，当两片基板上的偏光片吸光轴相互垂直时，若不施加电压光线可通过呈现亮态，当施加电压时，光线被完全阻挡呈现暗态。
偏光片的基本结构是两层三醋酸纤维素膜(Triacetate Cellulose film，TAC)之间夹有一层聚乙烯醇膜(Polyvinyl Alcohol，PVA)。
其中，所述的聚乙烯醇膜是一种高分子聚合物膜，用各类具有二向色性的有机染料进行染色，同时在一定湿度和温度条件下进行延伸，经拉伸后就逐渐偏转于作用力方向，趋向直线状分布，吸附在聚乙烯醇膜层上的染料分子也跟随着有方向性的偏转，形成染料分子长链，因为染料分子具有良好的起偏性，就可以吸收平行于其排列方向的偏振光，只让垂直方向的偏振光通过，从而形成偏振性能，最后在脱水、烘干后得到聚乙烯醇膜。
但由于聚乙烯醇膜具有亲水性，在湿热的环境中会发生变形、收缩、松弛、衰退、且强度很低，容易破损，不便于加工，因此在聚乙烯醇膜的两侧再分别复合上一层强度高、透光率高又耐湿热的三醋酸纤维素膜，从而起到保护的作用。
目前，聚乙烯醇膜的制备有两种方法，一种方法是干法制备，PVA膜在一定温度和湿度条件的蒸汽环境下进行拉伸，此种方法具有生产效率高，不易发生断膜的特点。另一种方法是湿法制备，在一定配比的液体中进行染色和拉伸工艺。此种方法得到的PVA膜的均匀性和耐久性良好。
在应用偏光片时为了使偏光片中的感压胶层露出，在黏贴偏光片之前，需将离型纸(膜)106从偏光片上剥离。
应用本实施例所述的剥离装置在进行剥离离型纸的过程中，偏光片底下的胶带不动，通过剥离棒的水平移动将偏光片的离型膜撕除掉。
在一个实施例中，如图5所示，每条拉丝6的一端固定在剥离棒4的表面，其另一端还悬挂有重锤5，通过重锤的重力拉伸作用能使拉丝拉直。
进一步的，所述剥离棒4上的拉丝6的数量为2～5条，优选的拉丝6的数量为3～4条。
本实施例中所述剥离棒4和拉丝6的材质为金属材料，优选的材料为钢质。
本实施例中通过拉丝6的设置能够防止被撕除的离型纸角落扬起影响偏贴的不良。
在另一个实施例中，所述的拉丝6通过拉丝引导轮组进行牵引，如图6所示，所述的拉丝引导轮组由第一拉丝引导轮41、第二拉丝引导轮42和第三拉丝引导轮43组成，这3个拉丝引导轮排布成“L”形。拉丝依次绕过第一拉丝引导轮41、第二拉丝引导轮42和第三拉丝引导轮43，使从第三拉丝引导轮43出来的拉丝至剥离棒4的拉丝段保持水平。
本实施例由胶带输送轮至粘贴有偏光片的胶带段作为胶带传输前段，由粘贴有偏光片的胶带处至胶带回收轮的胶带段作为胶带传输后段，如图6所示，在胶带传输前段中设有第一引导轮11和第二引导轮12，第二引导轮12位于剥离平台3的下方，第一引导轮11位于胶带输送轮1和第二引导轮12之间，胶带7从胶带输送轮1出来依次绕过第一引导轮11和第二引导轮12，由于第二引导轮12的设置，使从第二引导轮12出来的胶带段与剥离平台3上的胶带段呈锐角，这样便于偏光片与离型纸的起角。
在一个实施例中，在胶带传输后段过程中设置有第三引导轮20、第四引导轮21和第五引导轮22，第三引导轮20与剥离平台3处在同一水平高度上，其与剥离平台3间隔一段距离，第四引导轮21位于第三引导轮20的垂直下方，通过第三引导轮20和第四引导轮21保证胶带垂直向下传输，第五引导轮22位于第四引导轮21的右侧。
该实施例利用传输后段三个引导轮的设置，保证胶带紧贴在剥离平台3的平台，胶带依次绕过第三引导轮20、第四引导轮21和第五引导轮22后缠绕到胶带回收轮2上。
在一个实施例中，胶带输送轮1、第四引导轮21、第五引导轮22和胶带回收轮2设置在同一平台上。
在一个实施例中，剥离平台3的下方设置有电机，通过电机带动剥离平台3上、下垂直运动。剥离棒4的端面与连接杆相连接，连接杆与电机相连，电机驱动连接杆在轨道中沿水平方向运动。
所述的剥离平台3入胶带侧的板面形状为等腰梯形，等腰梯形的短边作为胶带在剥离平台3上的入口端。
结合附图6和7所示，说明应用本实施例的偏光片离型纸的剥离装置进行剥离离型纸的过程如下：
图6中受取偏光片装置(粘着Sheet)80位于剥离平台3的上方，剥离平台3由电机推动上升从受取偏光片装置80上受取偏光片，剥离平台3的胶带条粘取在偏光片的一角处(见附图7)，然后剥离平台3下降，在剥离平台3下降后胶带与偏光片粘结的一角会起角，剥离平台下降后的位置保证与剥离棒4处在同一水平高度，然后电机带动剥离棒4从起角处开始沿水平方向移动，在剥离过程中剥离棒4的表面始终抵住离型纸106。
在剥离棒4的表面沿剥离棒4的轴向间隔平行设置有多条拉丝6，在剥离棒4向前运动剥离离型纸的过程中多条拉丝6则向着与剥离棒4运动相反的方向水平延展，拉丝6的末端连接有重锤以拉直拉丝，拉丝的作用是防止离型膜角落飘起，剥离棒4水平向前运动实现离型纸的剥离，此过程中，偏光片10底下的胶带不动。胶带由胶带输送轮1输出，由胶带回收轮2进行回收，在胶带7的传输过程中，还设置有多个引导轮，通过引导轮保证胶带7紧贴在剥离平台3的平台上表面。
结合附图4和7的对比可知，现有偏光片离型纸的剥离装置是利用胶带的移动实现剥离离型膜，而本发明的剥离装置是通过剥离棒的移动将偏光片的离型膜撕除掉，因此只要有部分胶带粘取到离型膜即可实现剥离。两张离型膜的剥离效果示意图见图7所示，可以看出此种剥离方式能够节约胶带耗材的用量，相对于现有通过胶带移动的方式至少可以节约一半以上的胶带用量，因此应用本发明的偏光片离型纸的剥离装置撕除离型膜的效率更高，降低生产成本。
虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且进一步优化工艺参数。尤其是，各个优选实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.偏光片离型纸的剥离装置，其特征在于该偏光片离型纸的剥离装置包括胶带输送轮(1)、胶带回收轮(2)、剥离平台(3)和剥离棒(4)，胶带(7)的传输始端与胶带输送轮(1)相连，胶带(7)的传输末端与胶带回收轮(2)相连，胶带(7)的中部紧贴在剥离平台(3)的上表面，偏光片(10)的离型纸(106)粘贴在胶带(7)的粘胶面，剥离棒(4)的轴向方向与胶带(7)的布置方向相垂直，剥离棒(4)的表面与偏光片(10)的离型纸(106)相接触并抵住离型纸在剥离平台(3)表面沿水平方向移动。
2.根据权利要求1所述的偏光片离型纸的剥离装置，其特征在于在剥离棒(4)的表面沿剥离棒(4)的轴向间隔平行设置有多条拉丝(6)，多条拉丝(6)向着与剥离棒(4)运动相反的方向水平延展。
3.根据权利要求2所述的偏光片离型纸的剥离装置，其特征在于每条拉丝(6)的末端悬挂有重锤(5)。
4.根据权利要求2所述的偏光片离型纸的剥离装置，其特征在于拉丝(6)由多个拉丝引导轮进行牵引传导。
5.根据权利要求2所述的偏光片离型纸的剥离装置，其特征在于在剥离棒(4)的表面沿剥离棒(4)的轴向间隔平行设置有2～5条拉丝(6)。
6.根据权利要求2所述的偏光片离型纸的剥离装置，其特征在于剥离棒(4)和拉丝(6)的材质为钢质。
7.根据权利要求1所述的偏光片离型纸的剥离装置，其特征在于剥离平台(3)由电机驱动在垂直水平面的方向上下运动。
8.根据权利要求1所述的偏光片离型纸的剥离装置，其特征在于剥离棒(4)的端面与连接杆相连接，连接杆由电机驱动沿水平方向移动。
9.根据权利要求1或2所述的偏光片离型纸的剥离装置，其特征在于在胶带(7)的传输路径中还设置有多个引导轮。
10.根据权利要求9所述的偏光片离型纸的剥离装置，其特征在于由粘贴有偏光片的胶带处至胶带回收轮的胶带段作为胶带传输后段，在胶带传输后段中包括第三引导轮(20)、第四引导轮(21)和第五引导轮(22)，其中第三引导轮(20)与剥离平台(3)处在同一水平高度上，其与剥离平台(3)间隔一段距离，第四引导轮(21)位于第三引导轮(20)的垂直下方，第五引导轮(22)位于第四引导轮(21)的右侧。
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