CN102204618A - 一种低糖杏脯的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低糖杏脯的制备方法,通过以杏干或鲜杏为原料,采用具有特殊生理功能的新型营养甜味剂低聚麦芽糖为填充剂、果糖糖浆为甜味料,确定了影响低糖杏脯品质的关键技术参数,其中,一次真空渗糖糖液浓度30~35%、时间20min,糖液温度60℃,真空度0.07Mpa,常压糖渍时间10~15小时;二次真空渗糖糖液浓度40~45%、时间20min,糖液温度60℃,真空度0.07MPa,常压糖渍时间10~15小时;建立以制品的色泽、饱满度、含糖量、剪切力为综合品质评价指标,从而确定了低糖杏脯的制备方法。采用本发明提供方法制备获得的杏脯,不但总糖含量低,且具有特殊的营养价值,适用的消费人群范围广泛。

Description

一种低糖杏脯的制备方法
发明领域
本发明涉及杏脯制备技术领域。具体的说,本发明涉及一种低糖杏脯的制备技术领域。
背景技术
近年来特色林果业的快速发展,在林果产品中列在第一位,已成为一些地区主要的经济来源,但由于加工转化能力不能满足要求,每年生产季节大量的鲜杏无法加工,给果农造成了巨大的经济损失,甚至部分地区出现了砍树的现象,严重影响了当地经济的发展。其主要原因是杏加工品种单一,目前主要的加工产品有浓缩杏浆、杏干及少量的高糖杏脯;由于浓缩杏浆生产企业的规模都较大,要求原料短距离运输保证新鲜程度、大量集中供应才能满足正常开机运转,所以在生产季节往往出现一边是工厂由于原料不能及时供应而待机或停产,另一边却是相对比较分散的果农鲜杏销售难的局面;在杏干加工方面,由于近年来消费者对熏硫黄杏干的排斥而杏干的加工又回到了最原始的自然晒制杏干的方式,产品色泽褐变严重,产品质量不能保证,褐色杏干销售范围、销售量有限,不能从根本上解决鲜杏销售难的问题;杏脯是一个传统的产品,也是多年来新疆杏加工的主打产品,杏脯产品加工工艺中最大的特点是原料即可以采用鲜杏,也可以采用杏干为原料生产,规模可大可小较为灵活,如果能形成规模化生产则可以大大缓解鲜杏集中上市销售难的问题,但目前的杏脯产品由于沿用传统的制作工艺:常压渗糖工艺、甜味剂采用蔗糖、对原料选择或预处理不科学、品质评价方法不合理,导致目前产品的含糖量过高、产品的品质评价主要以含糖量(60%以上)、水分为指标,致使这种传统产品的市场占有率越来越低,许多杏脯加工企业纷纷倒闭或停产,仅存的个别企业仍然沿用传统的加工方法生产,产量也非常有限,不能形成规模;所以研究杏脯生产新配方、新工艺,生产出高品质具有市场竞争优势的低糖杏脯,提升产品的生产技术水平和科技含量,也是当前杏产业发展中亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明针对现有杏脯产品采用传统的制作工艺,常压渗糖工艺、甜味料采用蔗糖、对原料选择或预处理不科学、品质评价方法不合理,导致目前产品的含糖量过高、产品的品质评价仅以含糖量、水分为评价指标。本发明提供一种低糖杏脯的制备方法,采用本发明提供的杏脯生产新配方、工艺,生产出高品质具有市场竞争优势的低糖杏脯,以提升产品的生产技术水平和科技含量。
本发明的技术方案:通过以杏干或鲜杏为原料,采用具有特殊生理功能的新型营养甜味剂低聚麦芽糖为填充剂、果糖糖浆为甜味料,确定了影响低糖杏脯品质的制备工艺中杏坯复水时间、杏坯漂烫时间、真空渗糖工艺参数、填充剂浓度、护色剂种类、糖液浓度等关键技术参数;建立以制品的色泽、饱满度、含糖量、剪切力为综合品质评价指标,从而确定了低糖杏脯的制备方法。
具体的,本发明提供了一种低糖杏脯的制备方法,具体制备方法步骤如下:
1、采用杏干时需要复水回软,采用料液质量比1∶1,以质量比w/w计,吸水率控制在25%、可溶性固形物损失率控制在6.5~7%,浸泡后沥干密封回软2h备用;采用鲜杏,在0.2-0.4%CaCl2溶液浸泡4h、同时添加0.1-0.15%亚硫酸盐进行硬化护色。
2、清洗去核:将鲜杏或复水回软后的杏干经水漂洗干净,自果蒂部位开始沿杏果合缝线处划开约1/3~1/2,轻轻将杏核自果蒂部位挤出。
3、漂烫:将经硬化护色过的杏坯放入沸水中漂烫2-3min,捞出。
4、二次真空渗糖、糖渍工艺:以低聚麦芽糖为填充剂,以质量比w/w计,采用浓度为2-4%、以果糖糖浆为甜味剂分别进行二次真空渗糖和二次常压糖渍:一次真空渗糖、糖渍工艺,即先将预处理好的杏坯放入上述和甜味料配制好的一定浓度的糖液中进行真空浸渍至规定时间,然后将糖液和杏坯一同转入常压糖渍容器中进行常压糖渍,第二次真空渗糖、糖渍工艺与第一次相同;其中,一次真空渗糖糖液浓度30~35%、时间20min,糖液温度60℃,真空度0.07Mpa,常压糖渍时间10~15小时;二次真空渗糖糖液浓度40~45%、时间20min,糖液温度60℃,真空度0.07Mpa,常压糖渍时间10~15小时。
5、沥糖:将糖渍好的杏坯从糖液中捞出置于筛网上,沥去表面糖液,然后将杏坯放入沸腾的0.5~1.0%(w/w)的卡拉胶溶液中10~15s,迅速捞出。
6、整形:将杏坯逐个捏合、使两瓣杏肉重合成圆片状,呈鱼鳞状摆放在烤盘中。
7、烘制:将烤盘中送入烘房中烘制,烘制温度为55~65℃,烘烤10~15h,烘至杏肉表面不黏手并有弹性为止。
8、回软:将烘制好的杏脯收入容器中密封,放置8~10小时,使大小片形、及内外水分均衡,以保证杏脯的柔软性和良好的弹性。
9、包装:采用阻湿性好的复合、透明软塑料包装材料进行定量包装。
本发明中,水分含量采用直接干燥法;含糖量采用菲林试剂法;色泽测定采用HunterLab表色系法;硬度测定采用TA.XT.Plus质构仪测定,P/2探头,探测深度为5mm;剪切力测定采用TA.XT.Plus质构仪测定,HDP/BS探头,探测深度为20mm。
以上本发明采用的计算方法、公式,以及执行的标准都为本领域常用,也为本领域普通技术人员所熟知的范围。
通过实施本发明具体的发明内容,可以达到以下效果:
1.低聚麦芽糖具有抑制人们肠道有害菌生长繁殖作用并且有特殊的生理功能;果糖能在无胰岛素情况下代谢成糖原、因此比葡萄糖容易吸收、利用,果糖在肝脏转变成糖原或进行代谢分解时不需要胰岛素,可用于糖尿病患者补充热量。本发明采用低聚麦芽糖和果糖为甜味剂作为食品的基料代替传统的蔗糖制作的杏脯,不但总糖含量低,且具有特殊的营养价值,适用的消费人群范围更广。
2.本发明采用以低聚麦芽糖为填充剂、以果糖为甜味剂,采用真空渗透、常温浸渍工艺能较好保持鲜杏的风味,制品含糖量低、外型饱满、色泽黄亮,咀嚼韧性好。
3、本发明采用糖渍后的杏坯烘制前经0.5~1%的卡拉胶溶液快速漂洗,去除杏脯表面粘附的糖液,防止成品之间粘连,便于包装操作、食用方便。
4、本发明建立了以制品的色泽、饱满度、含糖量、剪切力为综合品质评价指标。感官指标中韧性、咀嚼性采用物性仪TA.XT.Plus测得的剪切力作为量化指标,对控制制品的感观品质适合。
附图说明
图1显示为低糖杏脯的制备工艺流程。
图2显示为填充剂浓度对总糖含量的影响。
图3显示为填充剂浓度对剪切力的影响。
图4显示为漂烫时间对硬度的影响。
图5显示为护色剂对L值的影响。
图6显示为护色剂对b值的影响。
图7显示为复水时间对杏干复水率的影响。
图8显示为复水时间对杏干固形物损失率的影响。
图9显示为复水时间对回软时间的影响。
图10显示为杏脯中SO2残留量对色泽(b值)的影响。
图11显示为杏脯中SO2残留量对色泽(L值)的影响。
具体实施方式
下面,举实施例说明本发明,但是,本发明并不限于下述的实施例。另外,在下述的说明中,如无特别说明,%皆指w/w质量百分比。
本发明中涉及到的主要原辅材料和设备有:
原料和辅料:采自新疆库车库买提杏;干库买提杏干,广州市白云区石井惠乔食品厂生产的果糖糖浆;甘肃昆仑生化有限公司生产的低聚麦芽糖;郑州新天和化工有限公司生产的柠檬酸。
主要试剂:氢氧化钠、硫酸铜、酒石酸钾钠、乙酸锌、亚铁氰化钾、葡萄糖、邻甲氧基苯酚、盐酸、过氧化氢30%、甲基红均为分析纯。
主要仪器:物性测试仪TA.XT.Plus:英国Stable Micro System公司;色差仪HunterLab D25/DP-9000:美国HunterLab公司;电热恒温鼓风干燥箱DHG-9140A型:上海一恒科技有限公司;手持糖量计WYT-80:成都兴晨光光学仪器有限公司;台式真空包装机ZF-260型:温州市兴业机械设备有限公司;电子天平PL-203:梅特勒-托利多仪器(上海)有限公司;水分活度仪WA99163型:乌鲁木齐祥生仪器有限公司。
本发明中选用的所有试剂和仪器都为本领域熟知选用的,但不限制本发明的实施,其他本领域熟知的一些试剂、设备及鲜杏或杏干都可适用于本发明以下实施方式的实施。
实施例一:低糖杏脯的制备工艺
参见附图1:
1、采用杏干时需要复水回软,采用料液质量比1∶1,以质量比w/w计,吸水率控制在25%、可溶性固形物损失率控制在7%,浸泡后沥干密封回软2h备用;采用鲜杏,在0.4%CaCl2溶液浸泡4h、同时添加0.15%亚硫酸盐进行硬化护色。
2、清洗去核:将鲜杏或复水回软后的杏干经水漂洗干净,自果蒂部位开始沿杏果合缝线处划开约1/3~1/2,轻轻将杏核自果蒂部位挤出。
3、漂烫:将经硬化护色过的杏坯放入沸水中漂烫2-3min,捞出。
4、二次真空渗糖、糖渍工艺:以低聚麦芽糖为填充剂,以质量比w/w计,采用浓度为2-4%、以果糖糖浆为甜味剂分别进行二次真空渗糖和二次常压糖渍:一次真空渗糖、糖渍工艺,即先将预处理好的杏坯放入上述和甜味料配制好的浓度的糖液中进行真空浸渍至规定时间,然后将糖液和杏坯一同转入常压糖渍容器中进行常压糖渍,第二次真空渗糖、糖渍工艺与第一次相同;其中,一次真空渗糖糖液浓度35%、时间20min,糖液温度60℃,真空度0.07Mpa,常压糖渍时间10~15小时;二次真空渗糖糖液浓度45%、时间20min,糖液温度60℃,真空度0.07Mpa,常压糖渍时间15小时。
5、沥糖:将糖渍好的杏坯从糖液中捞出置于筛网上,沥去表面糖液,然后将杏坯放入沸腾的1.0%(m/m)的卡拉胶溶液中15s,迅速捞出。
6、整形:将杏坯逐个捏合、使两瓣杏肉重合成圆片状,呈鱼鳞状摆放在烤盘中。
7、烘制:将烤盘中送入烘房中烘制,烘制温度为65℃,烘烤15h,烘至杏肉表面不黏手并有弹性为止。
8、回软:将烘制好的杏脯收入容器中密封,放置10小时,使大小片形、及内外水分均衡,以保证杏脯的柔软性和良好的弹性。
9、包装:采用阻湿性好的复合、透明软塑料包装材料进行定量包装。
实施例二:低糖杏脯的制备工艺
参见附图1:
1、采用杏干时需要复水回软,采用料液质量比1∶1,以质量比w/w计,吸水率控制在25%、可溶性固形物损失率控制在6.5%,浸泡后沥干密封回软2h备用;采用鲜杏,在0.2%CaCl2溶液浸泡4h、同时添加0.1%亚硫酸盐进行硬化护色。
2、清洗去核:将鲜杏或复水回软后的杏干经水漂洗干净,自果蒂部位开始沿杏果合缝线处划开约1/3~1/2,轻轻将杏核自果蒂部位挤出。
3、漂烫:将经硬化护色过的杏坯放入沸水中漂烫2min,捞出。
4、二次真空渗糖、糖渍工艺:以低聚麦芽糖为填充剂,以质量比w/w计,采用浓度为2%、以果糖糖浆为甜味剂分别进行二次真空渗糖和二次常压糖渍:一次真空渗糖、糖渍工艺,即先将预处理好的杏坯放入上述和甜味料配制好的浓度的糖液中进行真空浸渍至规定时间,然后将糖液和杏坯一同转入常压糖渍容器中进行常压糖渍,第二次真空渗糖、糖渍工艺与第一次相同;其中,一次真空渗糖糖液浓度30%、时间20min,糖液温度60℃,真空度0.07Mpa,常压糖渍时间10小时;二次真空渗糖糖液浓度40%、时间20min,糖液温度60℃,真空度0.07Mpa,常压糖渍时间10小时。
5、沥糖:将糖渍好的杏坯从糖液中捞出置于筛网上,沥去表面糖液,然后将杏坯放入沸腾的0.5%(w/w)的卡拉胶溶液中10s,迅速捞出。
6、整形:将杏坯逐个捏合、使两瓣杏肉重合成圆片状,呈鱼鳞状摆放在烤盘中。
7、烘制:将烤盘中送入烘房中烘制,烘制温度为55℃,烘烤10h,烘至杏肉表面不黏手并有弹性为止。
8、回软:将烘制好的杏脯收入容器中密封,放置8小时,使大小片形、及内外水分均衡,以保证杏脯的柔软性和良好的弹性。
9、包装:采用阻湿性好的复合、透明软塑料包装材料进行定量包装。
实施例三:低糖杏脯的制备工艺
参见附图1:
1、采用杏干时需要复水回软,采用料液质量比1∶1,以质量比w/w计,吸水率控制在25%、可溶性固形物损失率控制在6.5~7%,浸泡后沥干密封回软2h备用;采用鲜杏,在0.2-0.4%CaCl2溶液浸泡4h、同时添加0.1-0.15%亚硫酸盐进行硬化护色。
2、清洗去核:将鲜杏或复水回软后的杏干经水漂洗干净,自果蒂部位开始沿杏果合缝线处划开约1/3~1/2,轻轻将杏核自果蒂部位挤出。
3、漂烫:将经硬化护色过的杏坯放入沸水中漂烫2-3min,捞出。
4、二次真空渗糖、糖渍工艺:以低聚麦芽糖为填充剂,以质量比w/w计,采用浓度为2-4%、以果糖糖浆为甜味剂分别进行二次真空渗糖和二次常压糖渍:一次真空渗糖、糖渍工艺,即先将预处理好的杏坯放入上述和甜味料配制好的浓度的糖液中进行真空浸渍至规定时间,然后将糖液和杏坯一同转入常压糖渍容器中进行常压糖渍,第二次真空渗糖、糖渍工艺与第一次相同;其中,一次真空渗糖糖液浓度30~35%、时间20min,糖液温度60℃,真空度0.07Mpa,常压糖渍时间10~15小时;二次真空渗糖糖液浓度40~45%、时间20min,糖液温度60℃,真空度0.07Mpa,常压糖渍时间10~15小时。
5、沥糖:将糖渍好的杏坯从糖液中捞出置于筛网上,沥去表面糖液,然后将杏坯放入沸腾的0.5~1.0%(w/w)的卡拉胶溶液中10~15s,迅速捞出。
6、整形:将杏坯逐个捏合、使两瓣杏肉重合成圆片状,呈鱼鳞状摆放在烤盘中。
7、烘制:将烤盘中送入烘房中烘制,烘制温度为55~65℃,烘烤10~15h,烘至杏肉表面不黏手并有弹性为止。
8、回软:将烘制好的杏脯收入容器中密封,放置8~10小时,使大小片形、及内外水分均衡,以保证杏脯的柔软性和良好的弹性。
9、包装:采用阻湿性好的复合、透明软塑料包装材料进行定量包装。
实施例四:真空渗糖工艺条件对渗糖效果的影响
真空渗糖工艺条件对杏脯品质的影响:采用2次真空渗糖、2次常压浸渍糖制工艺,将预处理好的杏坯放入已注入糖液的真空罐中,进行真空渗糖,研究渗透时间、糖液温度、真空度三因素对渗糖效果的影响。以湿基含糖量(水分含量20%,以下同)为评价指标,分析渗糖效果、评价优化工艺条件,试验因素和水平设置见表1。以真空保持时间、糖液温度、真空度为主要影响因素,进行正交试验,结果见表2。
表1真空渗糖正交试验因素水平表
Figure BSA00000500073200091
Figure BSA00000500073200101
结论:低糖杏脯的目标含糖量拟控制在55%左右,若过低的含糖量会造成脯体不饱满、缺乏韧性、保藏性差等品质问题,通过上述表明,在真空渗透时间、糖液温度、真空度3个因素中,影响渗糖效果的主次因素为A>C>B,最优组合为A1B3C2,即真空渗透保持20min,糖液温度60℃,真空度0.07MPa时渗糖效果最佳。
实施例五:填充剂对杏脯品质的影响
为了弥补低糖果脯饱满度较差,产品外观干瘪的缺点,需要加入必要的填充剂。通过大量预实验研究筛选,本发明选择了麦芽糊精和低聚麦芽糖作为填充剂,采用真空渗糖、常压浸渍糖制工艺,分别以不同浓度进行填充试验,通过感官分析不同添加量对杏脯饱满度的影响,实验结果见表3。
表3填充剂浓度对产品饱满度的影响
由表3可见,随着填充剂浓度的增大杏脯的饱满度降低,麦芽糊精的填充效果不及低聚麦芽糖,在填充剂浓度为1%~3%时低聚糖填充效果较好。分析表明,低聚糖的分子量较糊精小,更有利于渗透,具备更好的填充效果,所以后续研究选用低聚麦芽糖为填充剂。
以上述研究选择的低聚麦芽糖为填充剂,添加量分别为0.5%、1%、3%、5%、7%,采用真空渗糖、常压浸渍的糖制工艺,以杏脯的含糖量、剪切力为评价指标分析低聚麦芽糖对杏脯品质的影响。
参见附图2可见,随着填充剂浓度的增大,产品的含糖量逐步下降。分析认为是填充剂的存在增加了溶液的黏度、影响了糖液的渗透压,对渗糖效果有一定的影响,且浓度越大影响作用越明显。
结论:通过实验表明,剪切力的大小与咀嚼韧性有直接的关系,剪切力过大时咀嚼韧性差;杏脯干瘪、饱满度较差时咀嚼韧性也差,由此可以用剪切力来表示咀嚼性或饱满度指标。参见附图3可见,随着填充剂浓度的增大,产品的剪切力呈现增大趋势,浓度低于5%时剪切力变化较小,产品饱满度好;浓度大于5%时,剪切力增幅明显,相对应的产品的饱满度差、咀嚼韧性差。由附图2可知,填充剂浓度为0.5%时,产品饱满,剪切力最低,但产品含糖量过高不符合低糖的要求,所以后续试验选用填充剂浓度为1%、3%、5%。
实施例六:漂烫时间对果坯品质的影响
漂烫工序有利于后续糖渍,漂烫时间对果坯的硬度直接影响到糖渍效果,实验以过氧化物酶活性、漂烫后果坯的硬度为指标确定最佳漂烫时间,过氧化物酶的存在能使若干化合物如邻甲氧基酚等与过氧化氢作用而生成有色化合物,灵敏度极高。反应如下:
Figure BSA00000500073200111
试验将0.5%邻甲氧基酚的酒精溶液和0.3%的过氧化氢等量混合,将杏片分别漂烫1min、2min、3min、4min、5min、然后将漂烫后的杏瓣横切,滴几滴混合试剂,5min后观察切面颜色,若有颜色(褐色或蓝色)反应,表示酶未破坏,漂烫不充分,结果如表4。不同漂烫时间的杏片硬度测试结果参见附图4.
表4漂烫时间对杏坯酶活的影响
Figure BSA00000500073200121
注:+++表示颜色反应明显,++表示颜色反应较明显,(-)表示无颜色反应
从表4中可见,漂烫1~2min时,颜色反应较明显,显现出褐色;3min时及以后不再显现颜色。由此可知,在漂烫3min时即可充分灭酶。
结论:参见附图4可见,果块硬度随着漂烫时间的延长而降低,2~3min下降尤为明显。热处理时间过长,在使酶失活的同时,也会导致原料质地软化、风味损失,果块硬度过低表示组织软烂,导致后续糖渍效果差、出品率降低、因此漂烫时间选用3min为宜。
实施例七:糖制工艺参数对杏脯品质的影响
在预备研究中发现,糖液浓度对果脯的饱满度影响较明显,实验对两次糖液浓度、前期研究中选择的填充剂浓度、真空渗糖时间进行综合考虑,采用二次真空渗糖、二次常压浸渍糖制工艺,研究其对渗糖效果的影响。试验设计为:以一次糖液浓度分别为25%、30%、35%、二次糖液浓度分别为35%、40%、45%,以低聚糖为填充剂、浓度分别为1%、2%、3%,真空渗糖时间分别为10min、20min、30min为4个主要影响因素,进行四因素三水平的正交试验,结果见表5。
表5L9(34)正交试验结果
Figure BSA00000500073200122
Figure BSA00000500073200131
结论:由表5可知,影响产品总糖含量的主要因素的大小顺序是填充剂浓度>二次糖液浓度>一次糖液浓度>真空渗糖时间,为达到低糖的目的,其最佳组合选择A3B2C1D1。影响产品剪切力的主要因素的大小顺序是填充剂浓度>二次糖液浓度>真空渗糖时间>一次糖液浓度,饱满度最佳组合为A2B2C3D2。由于低糖杏脯需要兼顾低糖和饱满度两方面的因素,综合对比分析,选用组合为A2B2C3D2,即填充剂浓度3%、一次糖液浓度30%、二次糖液浓度45%、真空渗糖20min。
实施例八:护色工艺对杏脯色泽的影响
只采用漂烫进行护色,护色效果不佳,为此还需加入护色剂。生产与研究中使用的护色剂种类较多,其目的大部分是为了抑制酶褐变的发生。在一次糖液中分别添加浓度为0.1%、0.2%、0.3%的亚硫酸盐和VC作护色剂,以最终产品的色泽为指标,分析2种护色剂对杏脯色泽的影响,评价筛选护色剂的种类及使用浓度,结果见参见附图5、6。
结论:由附图5、图6可知,亚硫酸盐的护色效果优于VC,随着亚硫酸盐添加浓度的增大,L值、b值均呈上升趋势,产品感官色泽越好,添加量0.2%时效果已很明显,添加量大于0.2%,色泽改变不明显;随着VC添加量的增大,L值、b值先下降后升高,0.2%添加量感官色泽较好,随着添加量的继续增大L值、b值变化不明显,色泽也无明显变化,效果和添加0.1%亚硫酸盐相近。但采用VC护色的产品在后期贮藏过程中,会出现色泽褐变的现象,因此选用0.1%亚硫酸盐为护色剂。
实施例九:杏干浸泡时间对复水、回软效果的影响
以杏干为原料制作低糖杏脯过程中,为达到果肉与杏核分离的目的,需对杏干经过复水与回软过程。复水就是干制品吸收水分恢复原状的一个过程,回软的目的在于干制品内部与外部水分的转移,使得各部分水分含量均衡,呈适宜的柔软状态。杏干经过复水与回软后才能进行去核操作。
复水率计算:
Figure BSA00000500073200141
可溶性固形物损失计算:
Figure BSA00000500073200142
参见附图7可见,随复水时间的延长杏干复水率呈上升趋势,在复水2h时其复水率相似;参见附图8可见,随复水时间的延长固形物的损失率也呈递增趋势,且料液比越大可溶性固形物的损失率越高;由试验可知,杏干复水1h时无法实现去核的目的,参见附图9可见,随着料液比、复水时间的增加,回软时间逐渐减少。分析可知,复水率对回软时间有直接影响,复水率越高,回软时间越短;为减少杏干固形物的损失,综合考虑采用料液比1∶1,复水2h为佳。
实施例十:水分含量对杏脯口感的影响
水分含量不仅对低糖杏脯保藏性有显著影响,而且对制品口感影响显著。
下表2-9为不同水分含量情况下杏脯剪切力和做功的测定以及感官评价。
表6不同水分含量杏脯的剪切力及感官评价
Figure BSA00000500073200151
由上表可见:随着杏脯水分含量的增加,产品的剪切力降低,切割所做的功减小,韧性降低,弹性增加,当水分超过20%时,从感官分析认为制品的质地逐渐变得较软、弹性降低、口感变差。水分含量在18%时,杏脯干硬、韧性大、耐咀嚼,且有渣感,口感粗糙;水分含量在24%时,杏脯湿软、弹性差、无嚼劲。通过重复筛选对比,分析认为当水分含量在20~21%,剪切力约8~9kg时杏脯口感最佳。
实施例十一:杏脯中SO2残留量对色泽的影响
试验中发现,在杏干熏硫处理中或鲜杏坯在糖渍过程中,随着亚硫酸盐添加量的增加,杏脯的色泽趋向黄亮、有光泽,杏脯的L值和b值都呈上升趋势,所以可以用L值和b值来衡量杏脯的色泽。以杏干为原料制作杏脯为例:在杏干熏硫处理中当亚硫酸盐添加量达到3.0g/kg时护色作用显著,添加量大于此值后作用不明显,且随着亚硫酸盐添加量的升高,最终杏脯的二氧化硫残留量也随着升高,因为最终产品要兼顾色泽和二氧化硫残留量(NY/T 436-2000绿色食品果脯的质量和安全标准游离SO2<1.0g/kg),综合分析采用在杏干熏蒸过程中添加3.0g/kg亚硫酸盐时,既能保证色泽,又能兼顾安全标准,见表7、附图10、图11。
表7亚硫酸盐用量、二氧化硫残留量与色泽之间的关系
  亚硫酸盐用量(g/kg)   2   2.5   3   3.5
  SO2残留量(g/kg)   0.14   0.15   0.20   0.31
  L值   21.62   23.07   26.28   25.66
  b值   8.91   10.19   12.87   12.64
由实施例八、九试验结果可知,杏脯含糖量范围在50~55%、水分含量20~21%,剪切力约8~9kg、L值>25、b值>12时杏脯具有最佳口感和良好的色泽,同时能满足国标游离SO2<1.0g/kg的要求。

Claims (2)

1.一种低糖杏脯的制备方法,其特征在于,具体制备方法步骤如下:
(1)采用杏干时需要复水回软,采用料液质量比1∶1,以质量比w/w计,吸水率控制在25%、可溶性固形物损失率控制在6.5~7%,浸泡后沥干密封回软2h备用;采用鲜杏,在0.2-0.4%CaCl2溶液浸泡4h、同时添加0.1-0.15%亚硫酸盐进行硬化护色;
(2)清洗去核:将鲜杏或复水回软后的杏干经水漂洗干净,自果蒂部位开始沿杏果合缝线处划开约1/3~1/2,轻轻将杏核自果蒂部位挤出;
(3)漂烫:将经硬化护色过的杏坯放入沸水中漂烫2-3min,捞出;
(4)二次真空渗糖、糖渍工艺:以低聚麦芽糖为填充剂,以质量比w/w计,采用浓度为2-4%、以果糖糖浆为甜味剂分别进行二次真空渗糖和二次常压糖渍;一次真空渗糖、糖渍工艺,即先将预处理好的杏坯放入上述和甜味料配制好的一定浓度的糖液中进行真空浸渍至规定时间,然后将糖液和杏坯一同转入常压糖渍容器中进行常压糖渍,第二次真空渗糖、糖渍工艺与第一次相同;其中,一次真空渗糖糖液浓度30~35%、时间20min,糖液温度60℃,真空度0.07Mpa,常压糖渍时间10~15小时;二次真空渗糖糖液浓度40~45%、时间20min,糖液温度60℃,真空度0.07Mpa,常压糖渍时间10~15小时;
(5)沥糖:将糖渍好的杏坯从糖液中捞出置于筛网上,沥去表面糖液,然后将杏坯放入沸腾的0.5~1.0%(w/w)的卡拉胶溶液中10~15s,迅速捞出;
(6)整形:将杏坯逐个捏合、使两瓣杏肉重合成圆片状,呈鱼鳞状摆放在烤盘中;
(7)烘制:将烤盘中送入烘房中烘制,烘制温度为55~65℃,烘烤10~15h,烘至杏肉表面不黏手并有弹性为止;
(8)回软:将烘制好的杏脯收入容器中密封,放置8~10小时,使大小片形、及内外水分均衡,以保证杏脯的柔软性和良好的弹性;
(9)包装:采用阻湿性好的复合、透明软塑料包装材料进行定量包装。
2.如权利要求1所述的低糖杏脯的制备方法,其特征在于,具体制备方法步骤如下:
(1)采用杏干时需要复水回软,采用料液质量比1∶1,以质量比w/w计,吸水率控制在25%、可溶性固形物损失率控制在6.5~7%,浸泡后沥干密封回软2h备用;采用鲜杏,在0.2-0.4%CaCl2溶液浸泡4h、同时添加0.1%亚硫酸盐进行硬化护色;
(2)清洗去核:将鲜杏或复水回软后的杏干经水漂洗干净,自果蒂部位开始沿杏果合缝线处划开约1/3~1/2,轻轻将杏核自果蒂部位挤出;
(3)漂烫:将经硬化护色过的杏坯放入沸水中漂烫3min,捞出;
(4)二次真空渗糖、糖渍工艺:以低聚麦芽糖为填充剂,以质量比w/w计,采用浓度为3%、以果糖糖浆为甜味剂分别进行二次真空渗糖和二次常压糖渍;一次真空渗糖、糖渍工艺,即先将预处理好的杏坯放入上述和甜味料配制好的一定浓度的糖液中进行真空浸渍至规定时间,然后将糖液和杏坯一同转入常压糖渍容器中进行常压糖渍,第二次真空渗糖、糖渍工艺与第一次相同;其中,一次真空渗糖糖液浓度30%、时间20min,糖液温度60℃,真空度0.07Mpa,常压糖渍时间10~15小时;二次真空渗糖糖液浓度45%、时间20min,糖液温度60℃,真空度0.07Mpa,常压糖渍时间10~15小时;
(5)沥糖:将糖渍好的杏坯从糖液中捞出置于筛网上,沥去表面糖液,然后将杏坯放入沸腾的0.5~1.0%(w/w)的卡拉胶溶液中10~15s,迅速捞出;
(6)整形:将杏坯逐个捏合、使两瓣杏肉重合成圆片状,呈鱼鳞状摆放在烤盘中;
(7)烘制:将烤盘中送入烘房中烘制,烘制温度为55~65℃,烘烤10~15h,烘至杏肉表面不黏手并有弹性为止;
(8)回软:将烘制好的杏脯收入容器中密封,放置8~10小时,使大小片形、及内外水分均衡,以保证杏脯的柔软性和良好的弹性;
(9)包装:采用阻湿性好的复合、透明软塑料包装材料进行定量包装。
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