CN102202875B - 经机加工的镜片模具以及其制作及使用方法 - Google Patents
经机加工的镜片模具以及其制作及使用方法 Download PDFInfo
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Abstract
本文中大体来说论述用于制作眼镜片的模具，其中特定论述扩展到经塑料注射模制眼镜片模具，其随后经机加工以具有用于产生包含隐形镜片的定制眼镜片的定制光学质量镜片界定表面。本发明模具可用于在所述眼镜片上形成多焦区、压载区、诊断标记等而无需对所述镜片进行固化后修改。
Description
技术领域
本文中大体来说论述用于制作眼镜片的模具，其中特定论述扩展到通过注射模制而制作的塑料镜片模具，其随后经机加工以具有用于产生包含硅酮水凝胶隐形镜片的隐形镜片的光学质量镜片界定表面。制作硅酮水凝胶隐形镜片的方法包含使用已经机加工的隐形镜片模具。
背景技术
与刚性透气性(RGP)隐形镜片相比，水凝胶隐形镜片因其舒适、软性及亲水性质而颇受欢迎。软性水凝胶隐形镜片通常是通过在其中每一模具半部具有与所要的最终镜片一致的光学可接受镜片界定表面的两部分模具中浇铸模制可聚合镜片前驱物组合物制造而成。在常规浇铸模制程序中，每一模具半部被注射模制于注射模制设备中且包含通过注射模制工艺产生的光学可接受镜片界定表面。浇铸模制程序通常用于大规模产生具有固定数目的预定性质或规格的大量隐形镜片(包含硅酮水凝胶隐形镜片)。当前浇铸模制程序在产生定制隐形镜片(例如基于个人的处方或基于有限数目的处方而定做的隐形镜片)方面或在产生具有往往较不经常订购或开处方的性质或规格的隐形镜片方面是不可行的。举例来说，当产生较不常见镜片功率或镜片形状(包含被视为扩展范围镜片的镜片)时，其中模具组合件的每一模具半部仅被注射模制且包含用以使镜片的最终光学性质塑形的参数的大容量浇铸模制程序是不合意的。相反，已将定制或定做的隐形镜片描述为是通过用车床加工来自聚合隐形镜片钮状物的RGP或软性镜片来产生。另外，已描述经车床加工的硅酮水凝胶隐形镜片，其包含将所述聚合硅酮水凝胶镜片形成材料用车床加工成隐形镜片，例如通过第5,260,000号美国专利以及第2006/0001184号及第2006/0004165号美国公开案。
发明内容
已发明制造软性眼镜片(例如硅酮水凝胶隐形镜片)的方法以及制造眼镜片模具区段及眼镜片模具组合件的方法。利用本发明方法及眼镜片模具区段，可以比使用常规浇铸模制技术更具成本效益的方式来产生定制或定做的隐形镜片。还可以具成本效益的方式产生具有使用常规浇铸模制工艺难以以具成本效益的方式产生的规格(例如处方等)的隐形镜片(例如硅酮水凝胶隐形镜片)。举例来说，在可使用常规浇铸模制工艺(例如通过注射模制具有所要镜片形成表面的隐形镜片模具)产生具有经常开处方的镜片功率的镜片的情况下，可使用本发明方法以具成本效益的方式产生具有较不经常开处方的镜片功率的镜片。可将这些镜片的实例理解为范围扩展的镜片。
可通过一种用于产生眼镜片模具区段的方法来实施本发明的一方面，所述方法包括：由塑料材料形成塑料眼镜片模具区段毛坯；及移除所述眼镜片模具区段毛坯的一部分以形成包含眼镜片形成表面的眼镜片模具区段，所述眼镜片形成表面具有对应于使用所述眼镜片模具区段产生的眼镜片的后表面或前表面的曲率半径。
本发明的另一方面进一步包含一种眼镜片模具组合件，所述眼镜片模具组合件包括：第一塑料模具区段，其包含具有凹曲率的第一镜片形成表面；第二塑料模具区段，其包含具有凸曲率的第二镜片形成表面，所述第二模具区段与所述第一模具区段啮合以在所述第一镜片形成表面与所述第二镜片形成表面之间形成眼镜片塑形模腔；其中所述第一镜片形成表面、所述第二镜片形成表面或所述第一及第二镜片形成表面两者包含经车床加工表面部分。
在本发明的另一方面中，提供一种眼镜片模具组合件，所述眼镜片模具组合件包括：第一模具区段，其包含镜片界定表面；所述镜片界定表面的第一表面区段及所述镜片界定表面的第二表面区段，所述第一表面区段包括通过车床组合件形成的经车床加工区，所述第二表面区段通过注射模制而形成；第二模具区段，其包括镜片界定表面；且其中所述第一模具区段啮合到所述第二模具区段且所述第一模具区段的镜片界定表面直接面向所述第二模具区段的镜片界定表面。
本发明的实施例还包含一种用于产生眼镜片的方法。此方法的实例包括：提供第一塑料模具区段毛坯；用车床加工所述第一塑料模具区段毛坯的一部分以产生包含经车床加工眼镜片形成表面的经车床加工第一眼镜片模具区段；与第二塑料眼镜片模具区段接触地放置所述第一眼镜片模具区段以形成具有含有可聚合眼镜片前驱物组合物的眼镜片塑形模腔的眼镜片模具组合件；及固化所述眼镜片模具组合件中的所述可聚合眼镜片前驱物组合物以形成聚合眼镜片产品。
本文中所提供的用于产生眼镜片的一种替代方法包括以下步骤：提供包含第一眼镜片界定表面的第一眼镜片模具区段；与所述第一眼镜片界定表面接触地放置可聚合镜片前驱物组合物；与所述第一眼镜片模具区段接触地放置第二眼镜片模具区段以形成眼镜片模具组合件，所述眼镜片模具组合件包含位于所述第一眼镜片形成表面与所述第二眼镜片模具区段的第二眼镜片形成表面之间且含有可聚合镜片前驱物组合物的眼镜片塑形模腔；固化所述眼镜片模具组合件中的可聚合镜片前驱物组合物以形成聚合产品，其中第一眼镜片模具区段、第二眼镜片模具区段或两者的镜片形成表面包含经车床加工部分。
在又一方法中，步骤包含使用一个组的眼镜片模具嵌件产生具有不同眼镜片规格的多个眼镜片，其包括：使用一个组的眼镜片模具嵌件形成多个第一塑料眼镜片模具区段毛坯及多个第二塑料眼镜片模具区段毛坯；用车床加工所述第一模具区段毛坯及所述第二模具区段毛坯中的至少一者的一部分以形成眼镜片模具区段的在形成聚合眼镜片时有效的经车床加工镜片形成表面，所述聚合眼镜片在从包含与一个第二模具区段啮合的一个第一模具区段的眼镜片模具组合件获得时具有第一组眼镜片规格；用车床加工至少一个不同第一模具区段毛坯及不同第二模具区段毛坯的一部分以形成第二眼镜片模具区段的在形成聚合眼镜片时有效的经车床加工镜片形成表面，所述聚合眼镜片在从包含与一个第二模具区段啮合的一个第一模具区段的眼镜片模具组合件获得时具有第二不同组眼镜片规格；在眼镜片模具组合件中的每一者的眼镜片塑形模腔中提供可聚合眼镜片前驱物组合物；及固化所述可聚合眼镜片前驱物组合物以形成具有不同眼镜片规格的多个聚合眼镜片产品。
在再一方法中，所述方法的步骤包含在不进行固化后车床加工的情况下形成眼镜片。此方法包括：通过注射模制形成第一模具区段及第二模具区段，其中所述第一模具区段与所述第二模具区段各自包括包含球面曲率半径的镜片界定表面；用车床加工所述第一模具区段及所述第二模具区段中的至少一者的镜片界定表面，使得所述球面曲率半径改变为第二球面曲率半径；将镜片形成材料添加到通过使第一模具区段与第二模具区段啮合而形成的空间所界定的镜片模腔中；及固化所述镜片形成材料以在不对眼镜片产品进行固化后车床加工的情况下产生所述眼镜片产品。
为不限制本发明的范围及范畴，本发明的方面进一步包含一种用于在不进行固化后车床加工的情况下形成不同矫正参数的两个眼镜片的方法，其包括以下步骤：由金属模具工具组形成第一模具组合件及第二模具组合件，每一模具组合件包括第一模具区段及第二模具区段；用车床加工所述第一模具组合件的所述第一模具区段及所述第二模具区段中的至少一者的镜片界定表面以提供包括球面曲率半径R1的表面；用车床加工所述第二模具组合件的所述第一模具区段及所述第二模具区段中的至少一者的镜片界定表面以提供包括球面曲率半径R2的表面；在所述第一模具组合件及所述第二模具组合件中的每一者的镜片形成模腔中添加可聚合眼镜片前驱物组合物；由所述第一模具组合件形成第一眼镜片产品；由所述第二模具组合件形成第二眼镜片产品；且其中R2具有不同于R1的尺寸。
在用于实践本发明的方面的又一替代方法中，提供一种用于产生定制眼镜片模具组合件的方法。所述方法包括：从由一组金属模具嵌件产生的多个眼镜标准模具组合件中选择一标准眼镜模具组合件，所述标准眼镜模具组合件包括第一模具区段及第二模具区段以用于界定具有第一配置的第一镜片形成模具模腔；及修改所述第一模具区段、所述第二模具区段或两者的表面，使得所述第一模具区段与所述第二模具区段界定具有第二配置的第二镜片形成模具模腔。
由于参考说明书、权利要求书及随附图式本发明的这些及其它特征及优点变得较好理解，因此本发明的这些及其它特征及优点将变得可了解。
附图说明
图式包含：
图1是根据本发明的方面提供的镜片模具区段的透视图；
图2是图1的镜片模具区段的沿线2-2截取的透视横截面图；
图3是组装在一起以形成镜片模具组合件的两个镜片模具区段的横截面侧视图；
图4是通过根据本发明的方面提供的方法所修改的镜片模具区段的俯视图；
图5是通过根据本发明的方面提供的方法所修改的替代镜片模具区段的俯视图；
图6是通过根据本发明的方面提供的方法所修改的又一替代镜片模具区段的俯视图；
图7是通过根据本发明的方面提供的方法所修改的再一替代镜片模具区段的俯视图；
图8是根据本发明的方面提供的用于对镜片界定表面进行机加工的车床组合件的示意图；
图9是图8的镜片模具区段的放大示意图，其描绘经机加工用于形成定制镜片形成表面的图案；
图10是用于在车床加工程序期间安装镜片模具区段的装配组合件的横截面示意图；
图11是用于沿相对于心轴的旋转轴的横向方向对镜片模具区段进行机加工的替代车床组合件的示范性示意图；且
图12是用于由模具组合件形成定制眼镜片的方法的流程图。
具体实施方式
下文结合随附图式阐述的详细说明打算作为对通过根据本发明的方面提供的塑料注射模制技术而形成的经机加工镜片模具的目前优选实施例的描述。其并不打算表示其中可构造或利用本发明的仅有形式。所述说明还阐述用于结合所图解说明实施例构造及使用所述经机加工镜片模具的特征及步骤。然而，应理解，相同或等效功能及结构可通过同样打算囊括于本发明精神及范围内的不同实施例来实现。
如本文中所使用，对“第一”与“第二”的提及是相对的且仅用来区分两个不同元件或组件且不具结构限制性。
现在转到图1，其展示根据本发明的方面提供的模具区段10，其已揭示于2005年8月9日提出申请的标题为“隐形镜片模具以及其制作系统及方法(CONTACTLENS MOLDS AND SYSTEMS AND METHODS FOR PRODUCING SAME)”的第11/200,848号共同待决申请案中，所述申请案的内容以引用方式明确地并入本文中。一般来说，模具区段10包括主体区段12，所述主体区段包括凸缘区域14及外部同心凸肩16。凸缘区域14至少部分地限定光学区域18的范围，所述光学区域具有第一镜片界定表面20及相对的第二镜片界定表面22。如下文进一步论述，两个模具区段10在组合时形成模具组合件。取决于如何使用特定模具区段10，第一镜片界定表面20可视为阴凹表面，用于在其接纳另一模具区段10的凸第二镜片界定表面22时形成眼镜片的前曲面或前部表面。当组装成此配置时，第二镜片界定表面22被视为凸表面，用于形成眼镜片的后曲面或后部表面。
虽然图1中所图解说明的单个模具区段10具有两个镜片界定表面20、22，但可与本发明方法一起使用的其它模具区段可仅具有一个镜片界定表面，意指给对照所述镜片界定表面形成的镜片提供光学质量表面的表面。所述镜片界定表面取决于正参考哪一模具区段而可为凹的或凸的。与单个模具区段上的镜片界定表面相对的表面并不需要是光学质量表面。因此，根据本发明方法，单个模具区段可仅具有已通过用车床加工经注射模制物件的一部分而塑形的一个镜片界定表面。所述经车床加工部分形成水凝胶隐形镜片(例如硅酮水凝胶隐形镜片)的前表面或后表面。
图2是图1的模具区段10的沿线2-2截取的横截面透视图。展示第一镜片界定表面20及第二镜片界定表面22具有平滑镜片表面轮廓线(此可从光学区域18的恒定横截面厚度发现)，且因此能够用于制作眼镜片，例如复曲面、非球面、双焦、多焦及有色隐形镜片。然而，如下文进一步论述，可对光学区域18进行机加工，使得当镜片形成混合物在两个邻接模具区段10(其界定具有眼镜片的形状的镜片塑形模腔)的经机加工光学区域所界定的镜片模腔中固化或反应时产生出定制隐形镜片而无需从模具组合件移除所述镜片来对前及/或后镜片表面进行机加工以产生定制参数。
模具区段10优选地包括聚乙烯乙烯醇(EVOH)。因此，本发明模具区段的实施例可由基于EVOH的树脂(其可以合成化学有限公司(Nippon Gohsei，Ltd.)(日本)的商标名SOARLITETM S公开购得)制作而成。其它适合模制材料包含聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚氧甲烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、环烯烃共聚物、聚苯乙烯、聚氯乙烯、苯乙烯与丙烯腈及/或丁二烯的共聚物、例如聚甲基丙烯酸甲酯的丙烯酸酯、聚丙烯腈、聚碳酸酯、聚酰胺、聚酯、聚(4-甲基戊烯-1)等及其组合。在一个实施例中，模具区段由聚丙烯树脂制作而成。在另一实施例中，模具区段由聚苯乙烯树脂制作而成。
图3是彼此配合啮合的两个模具区段10的横截面侧视图。一个模具区段10的凸第二镜片界定表面22与另一模具区段10的凹第一镜片界定表面20之间的界面处形成镜片形成模腔24。邻近第一接触区域28并入有溢流室26以收集过量的镜片形成材料。两个模具区段的用以形成模具组合件的啮合可为任一常规技术。在一些实施例中，所述啮合为模具区段之间的干涉配合。在其它实施例中，所述啮合是将两个模具区段焊接在一起。
如先前所论述，模具区段10可形成有分别针对第一镜片界定表面20及第二镜片界定表面22的单个前曲面及单个基底曲面。参考图4，根据本发明的方面，其展示包括环绕镜片界定表面34的凸缘32(以虚线展示)的模具区段30，其包括用于矫正视觉异常(例如散光、近视及远视)的多个区。除下文中所论述的情况外，模具区段30可具有与参考图1到图3所展示及所描述的模具区段10类似的形状及特征。
模具区段30的镜片界定表面34可对应于模具区段的凸表面或模具区段的凹表面。为便于论述，以下描述与用于形成隐形镜片的前或前部表面的凹镜片界定表面相关，但其同样适用于用于形成隐形镜片的基底或后部表面的凸镜片形成表面。
在用于制作复曲面隐形镜片的模具区段的一个示范性实施例中，镜片界定表面34包括外围区36、内部区38及复曲面光学区40。内部区38进一步被勾划成上部区段42、中间区段44(其与复曲面光学区40重叠)及下部区段46。上部区段42通过线48与中间区段44分离，所述线完全是假想的且仅提供论述点。同样地，中间区段44通过线50与下部区段分离，所述线也是假想的。可在任何两个区之间提供转变区或掺和区以降低所述两个区的接合。
在本发明的关于旋转稳定隐形镜片的产生的实施例中，在镜片界定表面34上并入有压载以用于在缩陷期间定向由所述表面形成的镜片，此在此项技术中已众所周知。所述压载由沿内部区38的镜片区段的水平子午线延伸的多个压载标记线52表示。所述压载可为棱镜压载类型、外围压载布置或其它已知压载类型。另外，所述压载可仅并入于上部区段42中、仅并入于中间区段44中、仅并入于下部区段46中或为其组合。在颁予贝克(Back)的第6,467,903号美国专利中论述关于尺寸、厚度及压载类型的进一步论述，所述美国专利的内容以引用方式明确地并入本文中。
根据本发明的方面，模具区段30的镜片界定表面34可使用已知的现有技术塑料注射模制技术而形成有如所展示的复曲面光学区40、外围区36、内部区38及压载区并随后机加工为所要或开处方的形貌。或者，模具区段30的镜片界定表面34可包括机加工为所要形貌的单一球面半径。
图5是根据本发明的方面提供的替代镜片模具区段54的俯视图，所述替代镜片模具区段经配置以用于形成多焦镜片。除下文中所论述的情况外，模具区段54可具有与参考图1到图3所展示及所描述的模具区段10类似的形状及特征。模具区段54并入有凸缘区段56及镜片界定表面57，所述镜片界定表面包括多个同心区，包含中心区58、第一环形区60、第二环形区62及第三环形区64。模具区段54的镜片界定表面57可对应于所述模具区段的凸表面或所述模具区段的凹表面。为便于论述，以下描述与用于形成隐形镜片的前或前部表面的凹镜片界定表面相关，但其同样适用于用于形成隐形镜片的基底或后部表面的凸镜片形成表面。
在一个示范性实施例中，部分地由所展示的模具区段54形成的隐形镜片将具有圆形中心区58，所述圆形中心区具有用于矫正远视的球面表面。所述中心区具有安置于中心光轴上的第一曲率半径R1。第一环形区60优选地为非球面(即，包括非球面曲率)区，所述非球面区包括从半径R1到R3连续变化的且安置于相同中心光轴上的多个曲率半径。第二环形区62优选地包括球面表面，所述球面表面包括也安置于相同中心光轴上的曲率半径R3。因此，相对半径尺寸具有以下关系：R1＞R2＞R3。如此项技术中众所周知，第三环形区64经提供以覆盖眼睛而实现恰当配合且具有适当平滑外围边缘而实现舒适。
由所展示的模具区段54形成的隐形镜片经配置以在中心区58中矫正远视且在第二环形区62中矫正近视力。第一环形区60(其具有非球面曲面)为中间及接近或读取矫正提供逐渐矫正。
在替代实施例中，中心区58经配置以矫正近视力且因此包括凹弯月面。第二区62将因此经配置以矫正远视力且第一区60为中间或读取矫正提供转变区。可在颁予默丘里(Mercure)的第5,574,518号美国专利中找到关于并入有多个同心区的进一步论述，所述美国专利的内容以引用方式明确地并入本文中。类似于图5的模具区段，可对所展示的模具区段54进行机加工以产生所展示的各种区，使得由其形成的眼镜片在不对所述眼镜片进行固化后车床加工或修改的情况下将具有相同参数。
图6是根据本发明的方面提供的又一替代镜片模具区段66的俯视图，所述替代镜片模具区段经配置以用于形成多焦镜片。除下文中所论述的情况外，模具区段66可具有与参考图1到图3所展示及所描述的模具区段10类似的形状及特征。模具区段66并入有凸缘区段68及由外围边缘69限定范围的镜片界定表面70。镜片界定表面70并入有多个水平延伸区72、74、76，所述多个水平延伸区从外围边缘69的一个边缘沿模具区段的水平子午线延伸到对置边缘。第一上部区72通过假想线78与中间区74分离，且中间区74通过另一假想线80与较低下部区76分离。外围区82沿镜片界定表面的外部外围边界延伸以实现整体配合。
模具区段66的镜片界定表面70可对应于模具区段66的凸表面或所述模具区段的凹表面。为便于论述，以下描述与用于形成隐形镜片的前或前部表面的凹镜片界定表面相关，但其同样适用于用于形成隐形镜片的基底或后部表面的凸镜片形成表面。
在一个示范性实施例中，部分地由所展示的模具区段66形成的隐形镜片将具有圆形外部配合区82，所述圆形外部配合区具有为安置于中心光轴上的第一曲率半径R1的球面表面。第一上部区72优选地为具有安置于中心光轴上的单一曲率半径R2的球面表面以用于矫正远视力。中间区74优选地为转变区且包括非球面表面，所述非球面表面包括安置于相同中心光轴上的从半径R2到R4连续变化的多个曲率半径。下部区包括球面表面，所述球面表面包括也安置于相同中心光轴上的曲率半径R4以用于矫正近视力。相对半径尺寸具有以下关系：R1＞R4＞R2。可在颁予斯洛沙克(Svochak)等人的第5,724,120号美国专利中找到关于并入有多个横向延伸区的进一步论述，所述美国专利的内容以引用方式明确地并入本文中。
图7是根据本发明的方面提供的又一替代镜片模具区段84的俯视图，所述替代镜片模具区段经配置以形成包括多个微型沟槽以用于促进眼睛的暴露表面与眼睛的被隐形镜片覆盖的表面之间的泪液交换的隐形镜片。除下文中所论述的情况外，模具区段84可具有与参考图1到图3所展示及所描述的模具区段10类似的形状及特征。模具区段84并入有凸缘区段86及由外围边缘90限定范围的镜片界定表面88。镜片界定表面88并入有多个径向延伸微型沟槽89，每一微型沟槽从与模具区段的顶点间隔开的点径向延伸且随着其朝向外围边缘90延伸而发散。
任选地，多个微型沟槽89具有与模具区段的顶点间隔开的类似或相同的开始点或原点。或者，所述微型沟槽依序与模具区段的顶点间隔开不同距离(例如从如图7中所展示的模具区段的顶点所测量的两个不同原点位置)以促进角膜的不同区域的泪液交换。所展示的圆形线92为假想线，其描绘部分地由模具区段84产生的镜片的前部表面上的光学区将与多个微型沟槽89重叠的情况。可在颁予马莫(Marmo)的第6,779,888号美国专利及颁予马莫等人的第7,080,905号美国专利中找到关于并入有微型沟槽的进一步论述，所述美国专利的内容以引用方式明确地并入本文中。
模具区段84的镜片界定表面88可对应于模具区段66的凸表面或所述模具区段的凹表面。为便于论述，以下描述与用于形成隐形镜片的后或后部表面的凸镜片界定表面相关，但其同样适用于用于形成隐形镜片的前或前部表面的凹镜片形成表面。
在一个示范性实施例中，凸镜片界定表面88通过已知的塑料注射模制方法而形成有多个微型沟槽89以及与如所展示的模具区段84的顶点的相对间隔及距离。替代地或除此以外，还可使用经修改车床通过转动镜片界定表面使得其垂直于现有技术车床的心轴的旋转轴旋转来对镜片界定表面88进行机加工，如下文进一步论述。
存在用于根据本发明方法由原料材料切割出隐形镜片表面及对模具组合件或区段进行机加工的若干车床组合件。市售车床组合件能够沿2个、3个、4个或4个以上轴进行切割。一般来说，能够进行旋转式切割及内插式切割的车床组合件为优选的。尤其优选的为可执行旋转对称或旋转不对称切割的车床组合件。可用于用车床加工本文中所描述的优选镜片模具区段的其它车床组合件包含经配置以用于高速切割的那些车床组合件，其中切割工具(例如金刚石尖头或金刚石刀片)固持于心轴中且待用车床加工的原料或组件固持到切割轴中的一者。示范性车床组合件揭示于两者均颁予康希勒·Jr.(Council，Jr.)的第4,455,901号美国专利及第4,680,988号美国专利中，所述美国专利的内容以引用方式明确地并入本文中。用于制作复曲面镜片的特定车床设备是兰克·纽默(Rank Pneumo)(新罕布什尔州基恩的兰克·泰勒·霍布森(Rank Taylor Hobson of Keene，N.H.)的分部)所制作的一般类型。由于此车床设备为市售的且众所周知，因此无需对其所有构造细节进行完整描述。所述车床设备包含基底及支撑于所述基底上的心轴外壳。所述心轴外壳装纳并支撑可旋转心轴，所述可旋转心轴由用于使所述心轴旋转的电动机构件驱动。如已知，所述车床设备还包含用于检测心轴的瞬时角位置以协调切割工具的移动的传感器构件。可用于本发明方法中的另一车床是可从斯特林超精密公司(Sterling Ultra Precision)(美国佛罗里达州(Florida，US)或英国白金汉郡(Buckinghamshire，United Kingdom))购得的Optoform车床。
所述车床设备还包含双轴可移动床或象限仪。工具固持件由工具固持件支撑外壳支撑，所述工具固持件支撑外壳又安装到所述象限仪。所述工具固持件支撑外壳装纳用于在沿振荡轴的方向上来回振荡所述工具固持件的内部振荡构件。以此方式，沿振荡轴来回振荡安装到工具固持件的切割工具以机加工出用于圆柱形矫正的表面。
心轴的末端处安装有卡盘以用于支撑根据本发明的方面构成模具区段的镜片模具区段毛坯或工件。心轴使所述工件、模具区段或模具区段毛坯围绕心轴的旋转轴旋转。当所述工件围绕心轴的旋转轴旋转时，象限仪使用常规CNC(计算机数值控制)原理移动经过预定路径。这样一来，象限仪沿X轴及Z轴移动。
参考图8，展示车床组合件92，其包括由心轴外壳96支撑的心轴94。位于所述心轴上的卡盘98固持镜片模具区段或工件100，所述镜片模具区段或工件可使其第一镜片界定表面(例如，凹表面)或其第二镜片界定表面(例如，凸表面)面向切割工具102的方向。切割工具102安装到工具固持件104，所述工具固持件定位于象限仪臂106上，且所述象限仪臂定位于象限仪108上。心轴94经设计以围绕旋转轴110旋转且切割工具102可沿X轴及Y轴横移并围绕由象限仪108界定的轴有角度地(指示为角度α)旋转。
因此，车床组合件92可用于机加工出复曲面区、产生用于形成不同焦区的不同半径(即，产生不同功率半径)、产生非球面区、产生诊断标记、修改基底曲面半径、产生压载区、棱镜区、镜片反转标记、改变镜片中心厚度(CT)、产生微型沟槽等及其组合。通过机加工步骤修改或添加的各种区或参数可个别地称为经矫正场或参数且统称为经矫正场或参数。如先前所论述，模具区段或工件100可具有镜片界定表面上的单个功率曲面且随后经机加工有各种区或特征，或者可经模制有具有一个或一个以上矫正或特征(即，复曲面区及压载)的镜片界定表面且随后经机加工为所要的最终光洁度。
图9是图8的工件100的部分截面图。工件或镜片模具区段100包括第一镜片界定表面114(其为用于制作隐形镜片的前或前部表面的凹表面)及第二镜片界定表面116。第一镜片界定表面114经配置以被沿点虚线118切割以产生复曲面区。在切割出所述复曲面区之后，可相对于心轴的旋转轴110偏心地安装镜片模具区段100以用于机加工出压载区，如此项技术中众所周知。可在颁予杜拉佐(Durazo)等人的第6,122,999号美国专利中找到关于使用包括切割角(其可围绕由象限仪界定的轴枢转)的车床组合件的进一步论述，所述美国专利的内容以引用方式明确地并入本文中。
图9中所展示的工件100可由卡盘或车床夹头固持。举例来说，参考图1，所述夹头可在机加工期间夹紧位于模具区段上的凸缘。还可使用真空卡盘来夹紧模具区段。在替代实施例中，可使用一次性模具毛坯固持件120作为用于将工件100耦合到车床夹头122的构件(图10)。模具毛坯固持件120(其可由热塑性材料制作而成)包括用于通过夹头122夹紧的轴杆区段126及凹表面128，所述凹表面具有与模具区段100的凸表面近似的曲率半径。可使用适合粘合剂(例如可从乐泰公司(Loctite Corporate)商购的那些粘合剂)将模具区段100附接到模具毛坯固持件120。在机加工步骤之后，可使用已知的移除工艺从粘合剂移除镜片模具区段100。又或者，镜片模具区段可包含用于接纳临时轴杆部件的掣子。接着，车床夹头可在机加工期间抓在所述临时轴杆部件上。随后，可从镜片区段移除所述临时轴杆部件并将其丢弃。
现在参考图11，展示并入有心轴134的车床组合件130。如第5,724,120号专利中所论述，所述心轴经配置以夹紧工件132从而接着使所述工件垂直于心轴132的旋转轴136旋转。此安装配置允许对所述工件进行径向机加工以产生微型沟槽、径向延伸功率区、压载区、诊断标记等。
图12是描绘用于形成根据本发明提供的眼镜片的方法的示意性流程图。所述方法包括用于形成两个镜片模具区段(其可体现图1到图3中所展示的模具区段10或另一模具区段)的模具形成步骤140。取决于待由所述两个镜片模具区段制作的隐形镜片是在前部表面、后部表面还是两者上具有矫正，用车床加工、机加工或烧蚀一个模具区段的凸镜片界定表面、第二模具区段的凹镜片界定表面或凸镜片界定表面及凹镜片界定表面两者以添加或修改以下各项中的至少一者：复曲面区、多焦区、非球面区、压载区、棱镜区、诊断标记或其它信息标记(例如SKU#、识别标记及/或定向标记、反转标记)、微型沟槽区、基底曲面半径修改及镜片中心厚度调整。经修改表面可称为经车床加工表面部分或经机加工表面部分，其在至少一个表面特性上与直接由模具制作系统的一对金属模具嵌件形成的表面不同。虽然优选地使用车床组合件来实现经修改或经添加表面或区，但可使用激光来完成某些矫正。举例来说，可使用揭示于颁予波特尼(Portney)等人的第5,061,840号专利中的现有技术激光组合件来添加诊断标记，所述专利的内容以引用方式明确地并入本文中。此外，可使用揭示于颁予劳森(Lawson)的第No.6,710,294号专利中的设备及方法移除来自激光烧蚀的表面碎片，所述专利的内容以引用方式明确地并入本文中。另外，既可用车床加工又可激光烧蚀镜片模具组合件的一镜片模具区段或两个镜片模具区段以形成用于形成具有所要眼镜片规格及标记的眼镜片的所要镜片模具模腔。
在机加工步骤之后，将镜片形成材料添加到镜片模具区段中的一者，优选地添加到镜片模具区段中的一者的凹镜片界定表面。在一个实施例中，所述镜片形成材料为可聚合水凝胶镜片形成材料。在另一实施例中，镜片形成材料或可聚合眼镜片前驱物组合物包含含硅酮材料且用于形成硅酮水凝胶镜片。在又一实施例中，镜片形成材料为基于2-甲基丙烯酸羟乙基酯(HEMA)的水凝胶材料。在优选实施例中，镜片形成材料为硅酮水凝胶材料。在更优选的实施例中，镜片形成材料为揭示于2005年8月26日提出申请的标题为“硅酮水凝胶隐形镜片(SILICONE HYDROGEL CONTACT LENSES)”的第11/213,437号共同待决申请案中的硅酮水凝胶材料，所述申请案的内容以引用方式明确地并入本文中。用于形成硅酮水凝胶隐形镜片的其它示范性镜片形成材料揭示于第4,121,896号、第4,495,313号、第4,565,348号、第4,640,489号、第4,889,664号、第4,985,186号、第5,039,459号、第5,080,839号、第5,094,609号、第5,260,000号、第5,607,518号、第5,760,100号、第5,850,107号、第5,935,492号、第6,099,852号、第6,367,929号、第6,822,016号、第6,867,245号、第6,869,549号、第6,939,487号美国专利以及第20030125498号、第20050154080号及第20050191335号美国专利公开案中，其每一者的内容均以引用方式明确地并入本文中。用于本发明方法中的额外硅酮水凝胶镜片材料包含(但不限于)：comfilcon A、enfilcon A、lotrafilcon A、lotrafilcon B、balafilcon A、senofilcon A或galyfilcon A。因此，根据本发明的方面，可聚合硅酮水凝胶眼镜片前驱物或可聚合水凝胶眼镜片前驱物可与镜片模具组合件(其具有通过车床组合件或激光修改的阳镜片形成表面、阴镜片形成表面或两者)一起使用以形成具有定制眼镜片规格的眼镜片产品而无需对所述眼镜片产品进行固化后车床加工。
在步骤146中允许镜片形成材料固化或聚合。如此项技术中众所周知，可采用用光(例如紫外光或可见光)进行的辐照或者热暴露或某一其它非热方法来固化镜片形成材料。最后，在步骤148中分离两个模具区段。接着，从模具组合件取出经固化眼镜片或将其从所述模具组合件脱除镜片、使其经历萃取步骤、经历水合步骤，且将其包装及消毒并准备好交货。在替代实施例中，可以在眼镜片生产线中的单个站处执行的组合步骤萃取并水合经固化眼镜片，此可涉及将镜片放置于数个不同批次的萃取及水合介质中。在又一替代实施例中，在包装之前检查水合眼镜片。
因此，根据本发明的方面，尽管如此，由使用单个金属模具工具组(其通常包含前曲面模制嵌件及后曲面模制嵌件)的塑料注射模制所形成的数个标准镜片模具组合件在根据本发明的方面进行实践时仍可产生具有不同参数或矫正的眼镜片。举例来说，可将包含至少两个镜片模具区段的第一模具组合件机加工为具有特定基底曲面且可将由相同模具工具组产生的第二模具组合件机加工为具有不同基底曲面，使得由两个模具组合件形成的两个眼镜片产品将具有两种不同镜片参数或矫正。为便于论述，用于制作包含两个不同模具区段的镜片模具组合件的金属模具工具组可包含两对或两对以上前及后曲面金属模具嵌件，其中每一模具区段由至少一对金属模具嵌件形成。
此外，尽管本文中所论述的模具组合件并入有可用于形成眼镜片产品的前部镜片表面或后部镜片表面的模具区段，但替代地，两部分镜片模具组合件的每一模具区段经配置以用于制作眼镜片产品的前部镜片表面或后部镜片表面但并非两者。换句话说，通常包括前曲面模制嵌件及后曲面模制嵌件的第一模具工具组可用于制作用于形成后部镜片表面的第一镜片模具区段且不同(即，第二)模具工具组可用于制作用于形成眼镜片产品的前部镜片表面的第二镜片模具区段，所述第一与第二镜片模具区段一起构成镜片模具组合件。因此，所述两个模具工具组可产生可随后经如下机加工的第一镜片模具组合件、第二镜片模具组合件及第三镜片模具组合件等：使用激光来烧蚀或使用车床来移除模具材料或区段以产生定制镜片界定表面，使得由所述镜片模具组合件中的任何一者产生的眼镜片产品将产生具有对应于直接按特定镜片模具组合件进行的矫正的参数或矫正的眼镜片。
根据本发明的其它方面，提供用于制作眼镜片产品的眼镜片模具组合件，其中镜片模具区段毛坯使用车床加工或激光烧蚀由模具原料材料形成，例如由EVOH原料材料形成。接着，移除镜片模具区段毛坯的一部分以形成具有眼镜片形成表面的眼镜片模具区段，所述眼镜片形成表面具有用于使用眼镜片模具区段产生的眼镜片的所要矫正或参数，例如对应于由其形成的后表面或前表面的曲率半径。接着，可使用相同程序由模具原料材料来制作镜片模具组合件的对应镜片模具区段形成部分，即，镜片模具区段对。
本文中别处所描述的系统及过程有利地解决一系列眼镜片产品要求内的制造需要。举例来说，可建立在已机加工一个或两个模具区段之后使用标准浇铸模制技术来产生大量或一批眼镜片产品的制造过程。举例来说，此类制造过程可解决以适合于一系列的所有镜片佩戴者上的少量镜片佩戴者的规格产生隐形眼镜的问题。举例来说，借助本发明方法及模具区段，可成功地产生范围扩展的隐形镜片或定做的隐形镜片。在一个实施例中，此可通过以下方式来实施：采取上文刚刚描述的较常见制造过程来对镜片模具组合件的镜片模具区段中的一者或两者进行机加工或激光烧蚀并接着机加工出复曲面区、压载区等来解决特殊矫正要求。因此，可通过本发明的方面减少用于产生不同模具组合件的模具制作系统中的不同金属模具嵌件组的数目。而相同产品要求可通过以下方式来解决：采取由用于制作特有但较常见镜片产品的系统产生的模具组合件并接着用车床加工或烧蚀供在制作定制眼镜片产品时使用的模具组合件的一个或两个模具区段。因此，本发明的方面包含用于形成用于制作第一组眼镜片产品的标准模具组合件的系统或组合件，且其中可用车床加工或激光烧蚀相同标准模具组合件来制作第二、第三或更多组眼镜片产品，且其中每一后续组眼镜片产品具有不同于由其它组产生的镜片产品的视力矫正特征。
虽然论述了可对镜片模具区段进行机加工的实施例，但所属领域的技术人员将明了许多修改及变化形式。举例来说，可使用具有多个溢流室的不同模具区段且还可使用展示于第6,405,993号、第5,137,441号及第5,620,717号美国专利、第EP 0 367 513 A2号欧洲申请案以及第WO 98/45749号PCT公开案中的模具组合件来进行进一步机加工。此外，应理解及预期，可选用针对一个实施例具体论述的特征来与另一实施例包含在一起，只要功能兼容即可。举例来说，尽管可针对一个镜片模具区段论述某些表面特征或区且可针对不同镜片模具区段论述不同表面特征或区，但所述特征可组合用于一个模具区段，只要其兼容且产生所要矫正即可。在又一实例中，可由塑料原料材料(例如一片固体EVOH材料)机加工出模具区段，且所述模具区段的镜片形成表面经机加工以包含经矫正场。再此外，在术语第一、第二、R1、R2、近、远等用于区分一点与另一点或一个对象与另一对象的上下文中时，其应广泛地解释为仅区分一个对象或点与另一对象或点且未必包含固定值或范围。因此，应理解，可体现除本文中具体描述的以外的可机加工模具区段及用于根据本发明的原理对所述可机加工模具区段进行机加工的方法。本发明还在以上权利要求书中界定。
在另一详细实施例中，产生眼镜片(例如隐形镜片)的方法包括提供后表面模具区段及前表面模具区段。所述后表面模具区段提供在模具组合件中产生的眼镜片的后表面。所述前表面模具区段提供如此产生的眼镜片的前表面。可如本文中所描述的那样对所述后表面模具区段的光学表面进行机加工。所述前表面模具区段具有球面镜片形成表面且形成具有球面功率曲面的前部镜片表面。此实施例中的镜片通常经模制得比其它常规上浇铸模制的镜片厚。如本文中所论述，在聚合之后，将前表面模具区段与后表面模具区段分离。聚合镜片保持附接到后表面模具区段。将附接有聚合镜片的后表面模具区段放置于车床上，且用车床加工聚合镜片的前表面以为最终镜片提供规定的光学特性。在用车床加工镜片之后，将镜片与后表面模具区段分离且对所述镜片进行冲洗、检查、包装并消毒，如本文中所论述。
如本文中所揭示，本发明针对一种用于产生眼镜片模具区段的方法，所述方法包括：由塑料材料形成塑料眼镜片模具区段毛坯；及移除所述眼镜片模具区段毛坯的一部分以形成包含眼镜片形成表面的眼镜片模具区段，所述眼镜片形成表面具有对应于使用所述眼镜片模具区段产生的眼镜片的后表面或前表面的曲率半径。在一个实例中，所述方法是其中塑料眼镜片模具区段毛坯的形成包括将热塑性材料注射模制到眼镜片模具塑形模腔中的方法。在另一实例中，所述方法是其中眼镜片模具区段毛坯包括乙烯-乙烯醇共聚物材料的方法。在另一实例中，所述方法是其中移除包括用车床加工毛坯的一部分以形成眼镜片模具区段的方法。在另一实例中，所述方法是其中如此形成的眼镜片形成表面具有对应于隐形镜片的后表面或前表面的曲率半径的方法。在又一实例中，所述方法是如下方法：其中从眼镜片模具区段毛坯移除的所述部分形成具有一曲率的凹眼镜片形成表面，所述曲率确定从形成于所述凹眼镜片形成表面与第二眼镜片模具区段的凸眼镜片形成表面(其确定眼镜片的后表面的曲率)之间的眼镜片塑形模腔获得的眼镜片的光学功率。
如本文中所揭示，本发明还针对一种眼镜片模具组合件，所述眼镜片模具组合件包括：第一塑料模具区段，其包含具有凹曲率的第一镜片形成表面；第二塑料模具区段，其包含具有凸曲率的第二镜片形成表面，所述第二模具区段与所述第一模具区段啮合以在所述第一镜片形成表面与所述第二镜片形成表面之间形成眼镜片塑形模腔；其中所述第一镜片形成表面、所述第二镜片形成表面或所述第一及第二镜片形成表面两者包含经车床加工表面部分。在一个实例中，所述眼镜片模具组合件是其中第一模具区段及第二模具区段包括乙烯-乙烯醇共聚物材料的眼镜片模具组合件。在另一实例中，所述眼镜片模具组合件进一步包括安置于所述镜片塑形模腔中的可聚合硅酮水凝胶眼镜片前驱物组合物。在另一实例中，所述眼镜片模具组合件进一步包括安置于所述镜片塑形模腔中的聚合硅酮水凝胶隐形镜片产品。在另一实例中，所述眼镜片模具组合件是其中镜片塑形模腔被塑形为隐形镜片的眼镜片模具组合件。在另一实例中，所述眼镜片模具组合件是如下眼镜片模具组合件：其中经车床加工表面部分在形成隐形眼镜的选自由以下各项组成的群组的特征时是有效的：复曲面光学区、多焦光学区、非球面区、压载区、棱镜区、诊断标记、隐形镜片反转标记、微型沟槽区域、光学功率半径、基底曲面半径、隐形镜片厚度及其组合。在另一实例中，所述眼镜片模具组合件为其中经车床加工表面部分在形成隐形镜片的中心厚度时有效的眼镜片模具组合件。在又一实例中，所述眼镜片模具组合件是如下眼镜片模具组合件：其中第一镜片形成表面及第二镜片形成表面中的至少一者包含选自由以下各项组成的群组的标记；机械烧蚀诊断标记、激光烧蚀诊断标记、机械烧蚀反转标记、激光烧蚀反转标记及其组合。
如本文中所揭示，本发明还针对一种眼镜片模具组合件，所述眼镜片模具组合件包括：第一模具区段，其包含镜片界定表面；所述镜片界定表面的第一表面区段及所述镜片界定表面的第二表面区段，所述第一表面区段包括通过车床组合件形成的经车床加工区，所述第二表面区段通过注射模制而形成；第二模具区段，其包括镜片界定表面；且其中所述第一模具区段啮合到所述第二模具区段且所述第一模具区段的镜片界定表面直接面向所述第二模具区段的镜片界定表面。
如本文中所揭示，本发明还针对一种用于产生眼镜片的方法，所述方法包括：提供第一塑料模具区段毛坯；用车床加工所述第一塑料模具区段毛坯的一部分以产生包含经车床加工眼镜片形成表面的经车床加工第一眼镜片模具区段；与第二塑料眼镜片模具区段接触地放置所述第一眼镜片模具区段以形成具有含有可聚合眼镜片前驱物组合物的眼镜片塑形模腔的眼镜片模具组合件；及固化所述眼镜片模具组合件中的所述可聚合眼镜片前驱物组合物以形成聚合眼镜片产品。在一个实例中，所述方法是如下方法：其中第一模具区段毛坯为从包含眼镜片模具嵌件的眼镜片模具模腔获得的经注射模制热塑性元件。在另一实例中，所述方法进一步包括在将所述眼镜片模具嵌件放置于用于制作塑料模具区段毛坯的模具制作系统中之前用车床加工所述嵌件的一部分。在另一实例中，所述方法是如下方法：其中第二眼镜片模具区段包含通过用车床加工第二模具区段毛坯的一部分而产生的经车床加工眼镜片形成表面。在另一实例中，所述方法是其中可聚合眼镜片前驱物组合物为硅酮水凝胶前驱物组合物的方法。在另一实例中，所述方法是其中第一眼镜片模具区段、第二眼镜片模具区段或第一及第二眼镜片模具区段两者包括乙烯-乙烯醇共聚物材料的方法。在另一实例中，所述方法是其中第一眼镜片模具区段、第二眼镜片模具区段或第一及第二眼镜片模具区段两者包括聚丙烯树脂的方法。在另一实例中，所述方法是其中聚合眼镜片产品为聚合硅酮水凝胶隐形镜片产品的方法。在另一实例中，所述方法是其中聚合眼镜片产品为聚合硅酮水凝胶隐形镜片产品的方法。在另一实例中，所述方法进一步包括：将眼镜片模具组合件脱模以产生附着有聚合眼镜片产品的眼镜片模具区段；及将所述聚合眼镜片产品从所述镜片产品所附着的经脱模眼镜片模具区段脱除镜片以产生经脱除镜片的聚合眼镜片产品。。在另一实例中，所述方法进一步包括使所述经脱除镜片的聚合眼镜片产品与萃取介质接触以产生经萃取眼镜片产品。在另一实例中，所述方法进一步包括：使所述经脱除镜片的眼镜片产品与水性液体接触以形成水合眼镜片；检查所述水合眼镜片以找出镜片缺陷；及将所述检查合格的水合眼镜片放置于包装中。在另一实例中，所述方法进一步包括：将所述眼镜片模具组合件脱模以产生附着有所述聚合眼镜片产品的眼镜片模具区段；及将所述聚合眼镜片产品从所述镜片产品所附着的所述经脱模眼镜片模具区段脱除镜片以产生经脱除镜片的聚合眼镜片产品；使所述经脱除镜片的聚合眼镜片产品与萃取介质接触以产生经萃取眼镜片产品；使所述经脱除镜片的眼镜片产品与水性液体接触以形成水合眼镜片；检查所述水合眼镜片以找出镜片缺陷；及将所述检查合格的水合眼镜片放置于包装中。在另一实例中，所述方法进一步包括在不对所述眼镜片产品进行固化后车床加工的情况下包装所述眼镜片产品。
如本文中所揭示，本发明还针对一种用于产生眼镜片的方法，所述方法包括：提供包含第一眼镜片界定表面的第一眼镜片模具区段；与所述第一眼镜片界定表面接触地放置可聚合镜片前驱物组合物；与所述第一眼镜片模具区段接触地放置第二眼镜片模具区段以形成眼镜片模具组合件，所述眼镜片模具组合件包含位于所述第一眼镜片形成表面与所述第二眼镜片模具区段的第二眼镜片形成表面之间且含有可聚合镜片前驱物组合物的眼镜片塑形模腔；固化所述眼镜片模具组合件中的可聚合镜片前驱物组合物以形成聚合产品，其中第一眼镜片模具区段、第二眼镜片模具区段或两者的镜片形成表面包含经车床加工部分。
如本文中所揭示，本发明还针对一种用于使用一个组的眼镜片模具嵌件产生具有不同眼镜片规格的多个眼镜片的方法，所述方法包括：使用一个组的眼镜片模具嵌件形成多个第一塑料眼镜片模具区段毛坯及多个第二塑料眼镜片模具区段毛坯；用车床加工所述第一模具区段毛坯及所述第二模具区段毛坯中的至少一者的一部分以形成眼镜片模具区段的在形成聚合眼镜片时有效的经车床加工镜片形成表面，所述聚合眼镜片在从包含与一个第二模具区段啮合的一个第一模具区段的眼镜片模具组合件获得时具有第一组眼镜片规格；用车床加工至少一个不同第一模具区段毛坯及不同第二模具区段毛坯的一部分以形成第二眼镜片模具区段的在形成聚合眼镜片时有效的经车床加工镜片形成表面，所述聚合眼镜片在从包含与一个第二模具区段啮合的一个第一模具区段的眼镜片模具组合件获得时具有第二不同组眼镜片规格；在眼镜片模具组合件中的每一者的眼镜片塑形模腔中提供可聚合眼镜片前驱物组合物；及固化所述可聚合眼镜片前驱物组合物以形成具有不同眼镜片规格的多个聚合眼镜片产品。
如本文中所揭示，本发明还针对一种用于模制眼镜片的方法，所述方法包括以下步骤：通过注射模制形成第一模具区段及第二模具区段；在所述第一模具区段及所述第二模具区段中的至少一者上用车床加工镜片形成表面；在通过使第一模具区段与第二模具区段啮合而形成的镜片塑形模腔中提供可聚合镜片形成材料；及固化所述镜片形成材料以产生聚合眼镜片产品。
如本文中所揭示，本发明还针对一种用于在不进行固化后车床加工的情况下形成眼镜片的方法，所述方法包括：通过注射模制形成第一模具区段及第二模具区段，其中所述第一模具区段与所述第二模具区段各自包括包含球面曲率半径的镜片界定表面；用车床加工所述第一模具区段及所述第二模具区段中的至少一者的镜片界定表面，使得所述球面曲率半径改变为第二球面曲率半径；将镜片形成材料添加到通过使第一模具区段与第二模具区段啮合而形成的空间所界定的镜片模腔中；及固化所述镜片形成材料以在不对眼镜片产品进行固化后车床加工的情况下产生所述眼镜片产品。
如本文中所揭示，本方法还针对一种用于在不进行固化后车床加工的情况下形成不同矫正参数的两个眼镜片的方法，所述方法包括以下步骤：由金属模具工具组形成第一模具组合件及第二模具组合件，每一模具组合件包括第一模具区段及第二模具区段；用车床加工所述第一模具组合件的所述第一模具区段及所述第二模具区段中的至少一者的镜片界定表面以提供包括球面曲率半径R1的表面；用车床加工所述第二模具组合件的所述第一模具区段及所述第二模具区段中的至少一者的镜片界定表面以提供包括球面曲率半径R2的表面；在所述第一模具组合件及所述第二模具组合件中的每一者的镜片形成模腔中添加可聚合眼镜片前驱物组合物；由所述第一模具组合件形成第一眼镜片产品；由所述第二模具组合件形成第二眼镜片产品；且其中R2具有不同于R1的尺寸。在一个实例中，所述方法是其中第一模具组合件及第二模具组合件的形成包括将热塑性材料注射模制到一对金属模具嵌件中的方法。在另一实例中，所述方法是其中第一模具组合件包括乙烯-乙烯醇共聚物材料的方法。在另一实例中，所述方法进一步包括使用激光来烧蚀第一模具组合件或第二模具组合件的镜片界定表面的区段。在又一实施例中，所述方法是如下方法：其中车床加工步骤形成具有一曲率的凹眼镜片形成表面，所述曲率确定从在第一模具组合件或第二模具组合件的镜片形成模腔中添加并固化可聚合眼镜片前驱物组合物而获得的眼镜片产品的光学功率。
如本文中所揭示，本发明还针对一种用于产生定制眼镜片模具组合件的方法，所述方法包括：从由一组金属模具嵌件产生的多个眼镜标准模具组合件中选择一标准眼镜模具组合件，所述标准眼镜模具组合件包括第一模具区段及第二模具区段以用于界定具有第一配置的第一镜片形成模具模腔；及修改所述第一模具区段、所述第二模具区段或两者的表面，使得所述第一模具区段与所述第二模具区段界定具有第二配置的第二镜片形成模具模腔。在一个实例中，所述方法进一步包含与第二镜片形成模具模腔接触地放置可聚合镜片前驱物组合物。在另一实例中，所述方法进一步包括固化所述可聚合镜片前驱物组合物以形成聚合产品。在又一实施例中，所述方法是其中通过使用车床组合件的旋转式切割或内插式切割来修改第一模具区段、第二模具区段或两者的表面的方法。
Claims (24)
1.一种包括机加工模具组合件的一个或两个单一用途的塑料模具区段和使用所述模具组合件的形成完整眼镜片的方法，其包括：
形成第一塑料模具区段，所述第一塑料模具区段具有经注射模制的凸表面、凹表面和环绕两个表面的凸缘，所述第一塑料模具区段由热塑性聚合物材料制成；
用车床加工所述凸缘内的所述第一塑料模具区段的凸表面或凹表面以产生包含经车床加工第一眼镜片形成表面的经车床加工第一眼镜片模具区段，所述经车床加工第一眼镜片模具区段用于形成眼镜片的完整的前部或后部表面，所述经车床加工第一眼镜片形成表面完全通过车床加工形成；
通过注射模制热塑性材料形成第二塑料眼镜片模具区段，所述第二塑料眼镜片模具区段具有环绕眼镜片形成表面的凸缘，其中所述第二塑料眼镜片模具区段经设置尺寸和塑形以与所述经车床加工第一眼镜片模具区段啮合，使得所述经车床加工第一眼镜片形成表面直接面向所述第二塑料眼镜片模具区段的眼镜片形成表面，形成镜片塑形模腔，所述镜片塑形模腔通过在所述经车床加工第一眼镜片模具区段和所述第二眼镜片模具区段的眼镜片形成表面之间形成的间隔界定，并且所述第一塑料模具区段的凸缘直接相对于所述第二塑料模具区段的凸缘；
添加可聚合眼镜片前驱物组合物至所述经车床加工第一眼镜片模具区段的所述经车床加工第一眼镜片形成表面或所述第二塑料眼镜片模具区段的所述眼镜片形成表面；
在添加所述可聚合组合物后，将所述经车床加工第一眼镜片模具区段和所述第二塑料眼镜片模具区段附接在一起以形成眼镜模具组合件，所述眼镜模具组合件具有在所述镜片塑形模腔中的所述可聚合眼镜片前驱物组合物；
固化所述眼镜模具组合件中的所述可聚合眼镜片前驱物组合物以形成聚合眼镜片产品；
将所述眼镜片模具组合件脱模以产生附着有聚合眼镜片产品的眼镜片模具区段；以及
将所述聚合眼镜片产品从所述镜片产品所附着的经脱模眼镜片模具区段脱除镜片以产生经脱除镜片的聚合眼镜片产品。
2.根据权利要求1所述的方法，其进一步包括在包含眼镜片模具嵌件的眼镜片模具模腔内形成所述第一塑料模具区段。
3.根据权利要求2所述的方法，其进一步包括在将所述眼镜片模具嵌件放置于模具制作系统中之前用车床加工所述眼镜片模具嵌件的一部分。
4.根据权利要求1所述的方法，其中所述第二塑料眼镜片模具区段包含通过用车床加工第二塑料模具区段的一部分而产生的经车床加工眼镜片形成表面。
5.根据权利要求1所述的方法，其中所述可聚合眼镜片前驱物组合物为硅酮水凝胶前驱物组合物。
6.根据权利要求1所述的方法，其中所述第二塑料眼镜片模具区段包括乙烯-乙烯醇共聚物。
7.根据权利要求1所述的方法，其中所述第二塑料眼镜片模具区段包括聚丙烯树脂。
8.根据权利要求1所述的方法，其中所述聚合眼镜片产品为聚合硅酮水凝胶隐形镜片产品。
9.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一眼镜模具区段包括乙烯-乙烯醇共聚物。
10.根据权利要求1所述的方法，其进一步包括：
使所述经脱除镜片的聚合眼镜片产品与萃取介质接触以产生经萃取眼镜片产品。
11.根据权利要求1所述的方法，其进一步包括：
使所述经脱除镜片的眼镜片产品与水性液体接触以形成水合眼镜片；
检查所述水合眼镜片以找出镜片缺陷；及
将所述检查合格的水合眼镜片放置于包装中。
12.根据权利要求1所述的方法，其进一步包括：
在不对所述眼镜片产品进行固化后车床加工的情况下包装所述眼镜片产品。
13.根据权利要求1所述的方法，其中所述经车床加工第一眼镜片形成表面在形成所述聚合眼镜片产品的选自由以下各项组成的群组的特征时是有效的：复曲面光学区、多焦光学区、非球面区、压载区、棱镜区、诊断标记、隐形镜片倒置标记、微型沟槽区域、光学功率半径、基底曲面半径、隐形镜片厚度及其组合。
14.根据权利要求4所述的方法，其中所述第二塑料眼镜片模具区段为从第二眼镜片模具模腔获得的经注射模制的热塑性元件。
15.根据权利要求14所述的方法，其中所述第二眼镜片模具模腔包括眼镜片模具嵌件。
16.根据权利要求1所述的方法，其中所述方法进一步包括在固化所述眼镜片模具组合件中的所述可聚合眼镜片前驱物组合物之前，将所述眼镜片模具组合件的经车床加工的所述第一眼镜片模具区段和第二塑料眼镜片模具区段焊接在一起。
17.根据权利要求1所述的方法，经车床加工的所述第一眼镜片模具区段的眼镜片形成表面包括经车床加工部分和经注射模制部分。
18.一种眼镜片模具组合件，其包括：
第一塑料模具区段，其由经注射模制的热塑性材料形成，所述第一塑料模具区段包含具有凹曲率和环绕所述凹曲率的凸缘的第一镜片形成表面；
第二塑料模具区段，其由经注射模制的热塑性材料形成，所述第二塑料模具区段包含具有凸曲率和环绕所述凸曲率的凸缘的第二镜片形成表面，当与具有两个彼此相对的凸缘的所述第一塑料模具区段啮合时，所述第二塑料模具区段在所述第一镜片形成表面与所述第二镜片形成表面之间形成眼镜片塑形模腔；以及
其中所述第二镜片形成表面或所述第一及所述第二镜片形成表面两者经车床加工以形成在所述凸缘内的第一经车床加工镜片形成表面、在所述凸缘内的第二经车床加工镜片形成表面、或在各自分别的凸缘内的第一经车床加工镜片形成表面和第二经车床加工镜片形成表面两者，所述凸缘用其分别的经注射模制的曲率修改所述凹曲率、所述凸曲率、或所述凹曲率和凸曲率两者。
19.根据权利要求18所述的组合件，其中所述第一镜片形成表面、所述第二镜片形成表面或者所述第一与所述第二镜片形成表面两者包含选自由以下各项组成的群组的标记：机械烧蚀诊断标记、激光烧蚀诊断标记、机械烧蚀倒置标记、激光烧蚀倒置标记及其组合。
20.根据权利要求18所述的组合件，其中所述第一塑料模具区段的凸缘和所述第二塑料模具区段的凸缘焊接在一起。
21.根据权利要求18所述的组合件，其中所述第二镜片形成表面包括经车床加工部分和经注射模制部分。
22.根据权利要求18所述的组合件，其中所述第一塑料模具区段或所述第二塑料模具区段由乙烯-乙烯醇共聚物材料注射模制。
23.一种机加工由两个塑料模具区段形成的模具组合件的至少一个塑料模具区段的方法，所述模具组合件用于产生眼镜片，其包括：
通过将热塑性聚合物材料注射模制到眼镜片模具模腔中形成塑料模具区段，所述塑料模具区段包含环绕具有第一球面曲率半径的第一经注射模制的眼镜片形成表面的凸缘；以及
用车床加工在所述凸缘内的所述经注射模制的眼镜片形成表面从而使得所述第一球面曲率半径改变为第二球面曲率半径并形成第二经车床加工眼镜片形成表面。
24.根据权利要求23所述的方法，其中所述塑料模具区段由乙烯-乙烯醇共聚物材料形成。
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| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Davison Chris Inventor after: Borrow wears viral Gus Inventor before: Davison Chris |
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Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: DAVIDSON CHRIS TO: DAVIDSON CHRIS RIGGS PAUL DAVID |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210119 Address after: English Bulldog Patentee after: Cooper optics International Ltd. Address before: Babado J San Michael Patentee before: COOPERVISION INTERNATIONAL HOLDING Co.,L.P. |