TWI496679B - 經加工之鏡片模具及其製造及使用方法 - Google Patents

經加工之鏡片模具及其製造及使用方法 Download PDF

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Description

經加工之鏡片模具及其製造及使用方法
一般而言，本文中係論述用於製造眼鏡片之模具，其中特定論述擴展至藉由注射模製造之塑膠鏡片模具，其隨後經加工以具有用於製作隱形鏡片(包含聚矽氧水凝膠隱形鏡片)之光學品質鏡片界定表面。製造聚矽氧水凝膠隱形鏡片之方法包含使用已經加工之隱形鏡片模具。
此係2008年11片3日提出申請之第61/110,864號臨時申請案之一正式實用申請案，該申請案之內容以全文引用的方式明確地併入本文中。
與剛性氣體可滲透(RGP)隱形鏡片相比，水凝膠隱形鏡片因其舒適、軟及親水特性而頗受歡迎。軟水凝膠隱形鏡片通常係藉由在其中每一模具半部皆具有與所需之最終鏡片一致之一光學可接受鏡片界定表面之一兩個部分模具中澆鑄模製一可聚合鏡片前體組合物製造而成。在習用澆鑄模過程序中，每一模具半部皆係注射模製於一注射模製設備中且包含自該注射模製過程產生之一光學可接受鏡片界定表面。澆鑄模過程序通常係用於大規模製作具有一固定數目之預定特性或規範之大量隱形鏡片(包含聚矽氧水凝膠隱形鏡片)。當前澆鑄模過程序在製作定製隱形鏡片(例如基於一個人之處方或一限定數目之處方而定做之隱形鏡片)方面或在製作具有往往較不頻繁地定做或配鏡之性質或規範之隱形鏡片方面係不可行的。舉例而言，當製作較不常見鏡片功率或鏡片形狀(包含被視為擴展範圍鏡片之鏡片)時，其中一模具總成之每一模具半部僅被注射模製且包含用以定形鏡片之最終光學特性之參數的大容量澆鑄模過程序係不期望的。相反，已將定製或定做隱形鏡片闡述為係藉由用車床加工來自聚合隱形鏡片按鈕之RGP或軟鏡片製作。另外，已闡述經車床加工聚矽氧水凝膠隱形鏡片(其包含用車床將該聚合聚矽氧水凝膠鏡片形成材料加工成一隱形鏡片)，例如藉由第5,260,000號美國專利以及第2006/0001184號及第2006/0004165號美國公開案。
已發明製造軟眼鏡片(例如聚矽氧水凝膠隱形鏡片)之方法以及製造眼鏡片模具區段及眼鏡片模具總成之方法。利用本發明方法及眼鏡片模具區段，可以比使用習用澆鑄模製技術更成本有效之一方式來製作定製或定做隱形鏡片。亦可以成本有效方式製作具有規範(例如處方等)之隱形鏡片(例如聚矽氧水凝膠隱形鏡片)，其難於使用習用澆鑄模製過程以一成本有效方式製作。舉例而言，在可使用習用澆鑄模製過程(例如藉由注射模製具有所需鏡片形成表面之隱形鏡片模具)製作具有頻繁配鏡之鏡片功率之鏡片的情形下，可使用本發明方法以成本有效方式製作具有較不頻繁配鏡之鏡片功率的鏡片。可將此等鏡片之實例理解為擴展範圍鏡片。
可藉由一種用於製作一眼鏡片模具區段之方法來實施本發明之一態樣，該方法包括：用一塑膠材料形成一塑膠眼鏡片模具區段毛坯；及移除該眼鏡片模具區段毛坯之一部分以形成包含一眼鏡片形成表面之一眼鏡片模具區段，該眼鏡片形成表面具有對應於使用該眼鏡片模具區段所製作之一眼鏡片之一後表面或一前表面之一曲率半徑。
本發明之又一態樣進一步包含一眼鏡片模具總成，該眼鏡片模具總成包括：一第一塑膠模具區段，其包含具有一凹曲率之一第一鏡片形成表面；一第二塑膠模具區段，其包含具有一凸曲率之一第二鏡片形成表面，該第二模具區段與該第一模具區段咬合以在該第一鏡片形成表面與該第二鏡片形成表面之間形成一眼鏡片成形模穴；其中該第一鏡片形成表面、該第二鏡片形成表面或該第一鏡片形成表面與第二鏡片形成表面兩者包含一經車床加工表面部分。
在本發明之另一態樣中，提供一眼鏡片模具總成，該眼鏡片模具總成包括：一第一模具區段，其包含一鏡片界定表面；該鏡片界定表面之一第一表面區段及該鏡片界定表面之一第二表面區段，該第一表面區段包括由一車床總成形成之一經車床加工區，該第二表面區段係藉由注射模製而形成；一第二模具區段，其包括一鏡片界定表面；且其中該第一模具區段咬合至該第二模具區段且該第一模具區段之鏡片界定表面直接面對該第二模具區段之鏡片界定表面。
本發明之實施例亦包含一種用於製作一眼鏡片之方法。此一方法之一實例包括：提供一第一塑膠模具區段毛坯；用車床加工該第一塑膠模具區段毛坯之一部分以製作包含一經車床加工眼鏡片形成表面之一經車床加工第一眼鏡片模具區段；與一第二塑膠眼鏡片模具區段接觸地放置該第一眼鏡片模具區段以形成具有含有一可聚合眼鏡片前體組合物之一眼鏡片成形模穴的一眼鏡片模具總成；及固化該眼鏡片模具總成中之該可聚合眼鏡片前體組合物以形成一聚合眼鏡片產品。
在本文中經提供用於製作一眼鏡片之一替代方法包括以下步驟：提供包含一第一眼鏡片界定表面之一第一眼鏡片模具區段；與該第一眼鏡片界定表面接觸地放置一可聚合鏡片前體組合物；與該第一眼鏡片模具區段接觸地放置一第二眼鏡片模具區段以形成一眼鏡片模具總成，該眼鏡片模具總成包含位於該第一眼鏡片形成表面與該第二眼鏡片模具區段之一第二眼鏡片形成表面之間且含有可聚合鏡片前體組合物之一眼鏡片成形模穴；固化該眼鏡片模具總成中之可聚合鏡片前體組合物以形成一聚合產品，其中第一眼鏡片模具區段、第二眼鏡片模具區段或其兩者之鏡片形成表面包含一經車床加工部分。
在再一方法中，步驟包含使用一個組之眼鏡片模具嵌入件製作具有不同眼鏡片規範之複數個眼鏡片，其包括：使用一個組之眼鏡片模具嵌入件形成複數個第一塑膠眼鏡片模具區段毛坯及複數個第二塑膠眼鏡片模具區段毛坯；用車床加工該第一模具區段毛坯與該第二模具區段毛坯中之至少一者之一部分以形成一眼鏡片模具區段之在形成一聚合眼鏡片中有效之一經車床加工鏡片形成表面，該聚合眼鏡片在自包含與一個第二模具區段咬合之一個第一模具區段之一眼鏡片模具總成獲得時具有一第一組眼鏡片規範；用車床加工至少一個不同第一模具區段毛坯與不同第二模具區段毛坯之一部分以形成一第二眼鏡片模具區段之在形成一聚合眼鏡片中有效之一經車床加工鏡片形成表面，該聚合眼鏡片在自包含與一個第二模具區段咬合之一個第一模具區段之一眼鏡片模具總成獲得時具有一第二不同組眼鏡片規範；在眼鏡片模具總成之每一者之一眼鏡片成形模穴中提供一可聚合眼鏡片前體組合物；及固化該可聚合眼鏡片前體組合物以形成具有不同眼鏡片規範之複數個聚合眼鏡片產品。
在再一方法中，該方法之步驟包含在不進行固化後車床加工之情形下形成一眼鏡片。此一方法包括：藉由注射模製形成一第一模具區段及一第二模具區段，其中該第一模具區段與該第二模具區段各自包括包括一球面曲率半徑之一鏡片界定表面；用車床加工該第一模具區段與該第二模具區段中之至少一者之鏡片界定表面以使得該球面曲率半徑改變為一第二球面曲率半徑；將鏡片形成材料添加至一鏡片模穴中，該鏡片模穴係由藉由使第一模具區段與第二模具區段咬合而形成之一空間界定；及固化該鏡片形成材料以在不對一眼鏡片產品進行固化後車床加工之情形下製作該眼鏡片產品。
不限於本發明之範圍及範疇，本發明之態樣進一步包含一種用於在不進行固化後車床加工之情形下形成具有不同矯正參數之兩個眼鏡片之方法，其包括以下步驟：用一金屬模具工具組形成一第一模具總成及一第二模具總成，每一模具總成包括一第一模具區段及一第二模具區段；用車床加工該第一模具總成之該第一模具區段與該第二模具區段中之至少一者之一鏡片界定表面以提供包括一球面曲率半徑R1之一表面；用車床加工該第二模具總成之該第一模具區段與該第二模具區段中之至少一者之一鏡片界定表面以提供包括一球面曲率半徑R2之一表面；將一可聚合眼鏡片前體組合物添加於該第一模具總成與該第二模具總成之每一者之一鏡片形成模穴中；自該第一模具總成形成一第一眼鏡片產品；自該第二模具總成形成一第二眼鏡片產品；且其中R2與R1具有一不同尺寸。
在用於實踐本發明之態樣之再一替代方法中，提供一種用於製作一定製眼鏡片模具總成之方法。該方法包括：自由一組金屬模具嵌入件所製作之複數個眼鏡標準模具總成中選擇一標準眼鏡模具總成，該標準眼鏡模具總成包括一第一模具區段及一第二模具區段用於界定具有一第一構形之一第一鏡片形成模具模穴；及修改該第一模具區段、該第二模具區段或其兩者之一表面以使得該第一模具區段與該第二模具區段界定具有一第二構形之一第二鏡片形成模具模穴。
由於參照說明書、申請專利範圍及隨附圖式本發明之此等及其他特徵及優點變得較好理解，因此本發明之此等及其他特徵及優點將變得可瞭解。
下文結合隨附圖式闡明之詳細闡述意欲作為對藉由根據本發明之態樣所提供之塑膠注射模製技術而形成之經加工鏡片模具之當前較佳實施例之一闡述。並不意欲呈現其中可構造或利用本發明之僅有形式。該闡述亦闡明用於結合所圖解說明實施例構造及使用該等經加工鏡片模具之特徵及步驟。然而，應理解，該等相同或等效功能及結構可藉由同樣意欲囊括於本發明精神及範疇內之不同實施例來達成。
如本文中所使用，對「第一」與「第二」之參照係相對的且僅用來區分兩個不同元件或組件且不具結構限制性。
現在翻至圖1，顯示根據本發明之態樣所提供之一模具區段10，其已揭示於2005年8月9日提出申請之題目為「CONTACT LENS MOLDS AND SYSTEMS AND METHODS FOR PRODUCING SAME」之第11/200,848號共同待決申請案中，該申請案之內容以引用的方式明確地併入本文中。一般而言，模具區段10包括一本體區段12，該本體區段包括一凸緣區域14及一外部同心凸肩16。凸緣區域14至少部分地限定一光學區域18，該光學區域具有一第一鏡片界定表面20及一相對第二鏡片界定表面22。如下文進一步論述，兩個模具區段10在組合時形成一模具總成。端視使用特定模具區段10之方式，第一鏡片界定表面20可視為一陰凹表面用於在其接納另一模具區段10之一凸第二鏡片界定表面22時形成一眼鏡片之前曲面或前部表面。當以此構形裝配時，第二鏡片界定表面22被視為一凸表面用於形成一眼鏡片之後曲面或後部表面。
雖然圖1中所圖解說明之單個模具區段10具有兩個鏡片界定表面20、22，但適用於本發明方法之其他模具區段可僅具有一個鏡片界定表面，意指給對著該鏡片界定表面所形成之一鏡片提供一光學品質表面之一表面。該鏡片界定表面端視正參照哪一個模具區段可係凹的或凸的。對著一單個模具區段上之鏡片界定表面之該表面並不需要係一光學品質表面。因此，根據本發明方法，一單個模具區段可僅具有一個鏡片界定表面，其已藉由用車床加工一經注射模製物件之一部分而定形。彼經車床加工部分形成一水凝膠隱形鏡片(例如一聚矽氧水凝膠隱形鏡片)之一前表面或後表面。
圖2係沿線2-2截取之圖1之模具區段10之一剖視透視圖。顯示第一鏡片界定表面20及第二鏡片界定表面22具有一平滑鏡片表面周線(其可自光學區域18之恆定剖視厚度發現)，且因此能夠用於製造眼鏡片，例如圓凸、非球面、雙焦、多焦及有色隱形鏡片。然而，如下文進一步論述，可加工光學區域18以使得，當鏡片形成混合物在兩個鄰接模具區段10(其界定具有一眼鏡片之一形狀之一鏡片形模穴)之經加工光學區域所界定之一鏡片模穴中固化或反應時製作一定製隱形鏡片而無需自模具總成移除該鏡片來加工前及/或後鏡片表面用以產生定製參數。
模具總成10較佳包括聚乙烯乙烯醇(EVOH)。因此，本發明模具區段之實施例可係由一以EVOH為基礎之樹脂(其可以Nippon Gohsei有限公司(日本)之商標名SOARLITETM S公開購得)製造。其他合適模製材料包含聚丙烯、聚乙烯、聚醯胺、聚氧甲烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、環烯烴共聚物、聚苯乙烯、聚氯乙烯、苯乙烯與丙烯腈及/或丁二烯之共聚物、例如聚甲基丙烯酸甲酯之丙烯酸酯、聚丙烯腈、聚碳酸酯、聚醯胺、聚酯、聚(4-甲基戊烯-1)等及其組合。於一個實施例中，模具區段係由一聚丙烯樹脂製造。於另一實施例中，模具區段係由一聚苯乙烯樹脂製造。
圖3係彼此配合咬合之兩個模具區段10之一剖視側視圖。一鏡片形成模穴24係形成於一個模具區段10之凸第二鏡片界定表面22與另一模具區段10之凹第一鏡片界定表面20之間的介面處。毗鄰一第一接觸區域28地併入一溢流室26以收集過量之鏡片形成材料。兩個模具區段之用以形成一模具總成之咬合可係屬於任一習用技術。於某些實施例中，該咬合係模具區段之間的一干涉配合。於其他實施例中，該咬合係將兩個模具區段焊接於一起。
如先前所論述，模具區段10可針對第一20與第二22鏡片界定表面分別形成有一單個前曲面與一單個基底曲面。參照圖4，根據本發明之態樣，顯示包括環繞一鏡片界定表面34之一凸緣32(以虛線顯示)之一模具區段30，其包括用於矯正視覺異常(例如散光、近視及遠視)之複數個區。除後文中所論述之不同之處外，模具區段30可具有與參照圖1-3所顯示及所闡述之模具區段10類似之形狀及特徵。
模具區段30之鏡片界定表面34可對應於一模具區段之一凸表面或一模具區段之一凹表面。為易於論述，以下闡述係關於用於形成一隱形鏡片之一前或前部表面之一凹鏡片界定表面，雖然其同樣適用於用於形成一隱形鏡片之一基底或後部表面之一凸鏡片形成表面。
於用於製造圓凸隱形鏡片之一模具區段之一個實例性實施例中，鏡片界定表面34包括一周邊區36、一內部區38及一復曲面光學區40。內部區38進一步描繪成一上部區段42、一中間區段44(其與復曲面光學區40重疊)及一下部區段46。上部區段42與中間區段44係由一線48分離，該線完全係假想的且僅提供一論述點。同樣，中間區段44與下部區段係由線50分離，該線亦係假想的。可在任何兩個區之間提供轉換區或混合區以降低該兩個區之接合。
於本發明之關於旋轉穩定隱形鏡片之製作的實施例中，一穩定物係併入於鏡片界定表面34上用於在閃光期間定向由該表面所形成之鏡片，此在此項技術中已廣為人知。該穩定物係由沿內部區38之鏡片區段之水平子午線延伸之複數個穩定物標記線52表示。該穩定物可係一稜鏡穩定物類型、一周邊穩定物配置或其他已知穩定物類型。另外，該穩定物可僅併入於上部區段42中、僅併入於中間區段44中、僅併入於下部區段46中或其組合中。關於尺寸、厚度及穩定物類型之進一步論述係論述於頒發給Back之第6,467,903號美國專利中，該美國專利之內容以引用的方式明確地併入本文中。
根據本發明之態樣，模具區段30之鏡片界定表面34可藉由使用已知先前技術塑膠注射模製技術而形成有如顯示之復曲面光學區40、周邊區36、內部區38及穩定物區並隨後加工為一所需或配鏡形貌。另一選擇為，模具區段30之鏡片界定表面34可包括加工為所需形貌之一單個球面半徑。
圖5係根據本發明之態樣所提供之一替代鏡片模具區段54之一俯視圖，該替代鏡片模具區段經構形用於形成一多焦鏡片。除後文中所論述之不同之處外，模具區段54可與參照圖1-3所顯示及所闡述之模具區段10具有類似形狀及特徵。模具區段54併入一凸緣區段56及一鏡片界定表面57，該鏡片界定表面包括複數個同心區，包含一中心區58、一第一環形區60、一第二環形區62及一第三環形區64。模具區段54之鏡片界定表面57可對應於該模具區段之一凸表面或該模具區段之一凹表面。為易於論述，以下闡述係關於用於形成一隱形鏡片之一前或前部表面之一凹鏡片界定表面，雖然其同樣適用於用於形成一隱形鏡片之一基底或後部表面之一凸鏡片形成表面。
於一個實例性實施例中，部分地由所顯示之模具區段54形成之一隱形鏡片將具有一圓形中心區58，該圓形中心區具有用於矯正距離之一球面表面。該中心區具有設置於一中心光軸上之一第一第一曲率半徑R1。第一環形區60較佳係一非球面(亦即，包括一非球面曲率)區，該非球面區包括連續地自半徑R1至R3變化且設置於相同中心光軸上之複數個曲率半徑。第二環形區62較佳包括一球面表面，該球面表面包括亦設置於相同中心光軸上之一曲率半徑R3。因此，相關半徑尺寸具有以下關係：R1>R2>R3。如此項技術中所熟知，第三環形區64經提供以適宜配合地覆蓋眼睛且出於舒適具有適當平滑周邊邊緣。
由所顯示之模具區段54形成之隱形鏡片經構形以在中心區58中矯正距離且在第二環形區62中矯正近視覺。第一環形區60(其具有一非球面曲面)針對中間及接近或讀取矯正提供逐漸矯正。
於一替代實施例中，中心區58經構形以矯正近視覺且因此包括一凹彎月面。第二區62將因此經構形以矯正距離視覺且第一區60針對中間或讀取矯正提供一轉換區。關於併入複數個同心區之進一步論述可發現於頒發給Mercure之第5,574,518美國專利中，該美國專利之內容以引用方式明確地併入本文中。如圖5之模具區段，可加工所顯示之模具區段54以製作所顯示之各種區以使得由其形成之一眼鏡片在不對該眼鏡片進行固化後車床加工或修改之情形下將具有相同參數。
圖6係根據本發明之態樣所提供之再一替代鏡片模具區段66之一俯視圖，該替代鏡片模具區段經構形用於形成一多焦鏡片。除後文中所論述之不同之處外，模具區段66可與參照圖1-3所顯示及所闡述之模具區段10具有類似形狀及特徵。模具區段66併入一凸緣區段68及一周邊邊緣69環繞之一鏡片界定表面70。鏡片界定表面70併入複數個水平延伸區72、74、76，其自周邊邊緣69之一個邊緣沿模具區段之一水平子午線延伸至一對置邊緣。第一上部區72與中間區74係由一假想線78分離，且中間區74與下部區76係由另一假想線80分離。一周邊區82沿鏡片界定表面之外部周邊邊界延伸達整個配合。
模具區段66之鏡片界定表面70可對應於模具區段66之一凸表面或該模具區段之一凹表面。為易於論述，以下闡述係關於用於形成一隱形鏡片之一前或前部表面之一凹鏡片界定表面，雖然其同樣適用於用於形成一隱形鏡片之一基底或後部表面之一凸鏡片形成表面。
於一個實例性實施例中，部分地由所顯示之模具區段66形成之一隱形鏡片將具有一圓形外部配合區82，該圓形外部配合區具有一球面表面，其具有設置於一中心光軸上之一第一曲率半徑R1。第一上部區72較佳係具有設置於中心光軸上之一單個曲率半徑R2之一球面表面用於矯正距離視覺。中間區74較佳係一轉換區且包括一非球面表面，該非球面表面包括連續地自設置於相同中心光軸上之半徑R2-R4變化之複數個曲率半徑。下部區包括一球面表面，該球面表面包括亦設置於相同中心光軸上之一曲率半徑R4用於矯正近視覺。相對半徑尺寸具有以下關係：R1>R4>R2。關於併入複數個橫向延伸區之進一步論述可發現於頒發給Svochak等人之第5,724,120號美國專利中，該美國專利之內容以引用方式明確地併入本文中。
圖7係根據本發明之態樣所提供之再一替代鏡片模具區段84之一俯視圖，該替代鏡片模具區段經構形以形成一隱形鏡片，該隱形鏡片包括複數個微型通道用於促進眼睛之一曝露表面與眼睛之被隱形鏡片覆蓋之一表面之間的淚液交換。除後文中所論述之不同之處外，模具區段84可與參照圖1-3所顯示及所闡述之模具區段10具有類似形狀及特徵。模具區段84併入一凸緣區段86及一周邊邊緣90所環繞之一鏡片界定表面88。鏡片界定表面88併入複數個徑向延伸微型通道89，每一微型通道徑向地自與模具區段之頂點間隔開之一點延伸且隨其朝周邊邊緣90延伸而發散。
視情況，複數個微型通道89具有一起始點或起點，其與類似或相同之模具區段之頂點間隔開。或者，該等微型通道依序與模具區段之頂點間隔開一不同距離(例如自如圖7中所顯示之模具區段之頂點所量測之兩個不同起點位置)以促進角膜之不同區域之淚液交換。所顯示之圓形線92係一假想線，其繪示部分地由模具區段84製作之一鏡片之一前部表面上之一光區將與複數個微型通道89重疊之情形。關於併入微型通道之進一步論述可發現於頒發給Marmo之第6,779,888號美國專利及頒發給Marmo等人之第7,080,905美國專利中，該等美國專利之內容以引用的方式明確地併入本文中。
模具區段84之鏡片界定表面88可對應於模具區段66之一凸表面或該模具區段之一凹表面。為易於論述，以下闡述係關於用於形成一隱形鏡片之一後或後部表面之一凸鏡片界定表面，雖然其同樣適用於用於形成一隱形鏡片之一前或前部表面之一凹鏡片形成表面。
於一個實例性實施例中，凸鏡片界定表面88係藉由已知塑膠注射模製方法而形成有複數個微型通道89以及與所顯示之模具區段84之頂點之相關間隔及距離。另一選擇為或除此以外，如下文進一步論述，可使用一經修改車床藉由轉動鏡片界定表面以使得其相對於一先前技術車床之一心軸之旋轉軸垂直旋轉來加工鏡片界定表面88。
存在用於根據本發明方法自原料材料切割隱形鏡片表面及加工模具總成或區段之若干車床總成。市售車床總成能夠沿2個、3個、4個或更多個軸切割。一般而言，能夠旋轉切割及插值切割之車床總成係較佳。可實施旋轉對稱或旋轉不對稱切割之車床總成尤佳。可用於用車床加工本文中所闡述之較佳鏡片模具區段之其他車床總成包含經構形用於快速切割之彼等車床總成，其中切割工具(例如一金剛石尖或金剛石刀片)係固持於一心軸中且欲被車床加工之原料或組件係固持至一個切割軸。實例性車床總成揭示於頒發給Council,Jr.之第4,455,901號美國專利與第4,680,988號美國專利兩者中，該等美國專利之內容皆以引用的方式明確地併入本文中。用於製造圓凸鏡片之一特定車床設備係Rank Pneumo(其係Keene,N.H.之Rank Taylor Hobson之一部門)所製造之通用類型。由於此車床設備係市售且廣為人知，因此無需對其所有構造細節進行完全闡述。該車床設備包含一基底及支撐於該基底上之一心軸外殼。該心軸外殼裝納並支撐由用於旋轉心軸之一馬達構件驅動之一旋轉心軸。如所知，該車床設備亦包含用於偵測心軸之瞬間角度位置用於協調切割工具之移動之感測器構件。可用於本發明方法中之另一車床係可自Sterling Ultra Precision(Florida,US或Buckinghamshire,United Kingdom)購得之一Optoform車床。
該車床設備亦包含一兩個軸可移動床或象限儀。一工具固持器係由一工具固持器支撐外殼支撐，該工具固持器支撐外殼又安裝至該象限儀。該工具固持器支撐外殼裝納用於在沿一振盪軸之方向上來回振盪該工具固持器之內部振盪構件。以此方式，沿振盪軸來回振盪安裝至工具固持器之一切割工具以針對圓柱形矯正加工一表面。
一夾盤係安裝於心軸之末端處用於支撐一鏡片模具區段毛坯或工件，其根據本發明之態樣包括一模具區段。心軸圍繞心軸之旋轉軸旋轉該工件、模具區段或模具區段毛坯。當該工件圍繞心軸之旋轉軸旋轉時，象限儀使用習用CNC(電腦數值控制)原理移動經過一預定路徑。如此做時，象限儀沿X軸及Z軸移動。
參照圖8，顯示一車床總成92，其包括一心軸外殼96支撐之一心軸94。位於該心軸上之一夾盤98固持一鏡片模具區段或工件100，該鏡片模具區段或工件可具有面向一切割工具102之其第一鏡片界定表面(例如，凹表面)或其第二鏡片界定表面(例如，凸表面)。切割工具102安裝至一工具固持器104，該工具固持器位於一象限儀臂106上，且該象限儀臂位於一象限儀108上。心軸94經設計以圍繞旋轉軸110旋轉且切割工具102可沿X軸及Y軸橫移並圍繞象限儀108界定之一軸旋轉某一角度，指示為角度α。
因此，車床總成92可用於加工一圓凸區、產生用於形成不同焦區之不同半徑(亦即，產生不同功率半徑)、產生一非球面區、產生一診斷標記、修改一基底曲面半徑、產生一穩定物區、一稜鏡區、一鏡片反轉標記、改變鏡片中心厚度(CT)、產生微型通道等及其組合。藉由加工步驟修改或添加之各種區或參數可個別地稱為一經矯正場或參數且共同稱為經矯正場或參數。如先前所論述，模具區段或工件100可具有一鏡片界定表面上之一單個功率曲面且隨後經加工具有各種區或特徵，或可經模製具有一個或多個矯正或特徵(亦即，一圓凸區及一穩定物)之一鏡片界定表面且隨後加工為一所需最終成品。
圖9係圖8之工件100之一部分剖視圖。工件或鏡片模具區段100包括一第一鏡片界定表面114(其係用於製造一隱形鏡片之一前或前部表面之一凹表面)及一第二鏡片界定表面116。第一鏡片界定表面114經構形以被沿點虛線118切割以產生一圓凸區。在切割該圓凸區之後，如此項技術中所熟知，可相對於心軸之旋轉軸110偏心地安裝鏡片模具區段100用於加工一穩定物區。關於使用包括一切割角度(其可圍繞一象限儀界定之一軸樞轉)之一車床總成之進一步論述可發現於頒發給Durazo等人之第6,122,999號美國專利中，該美國專利之內容以引用的方式明確地併入本文中。
圖9中所顯示之工件100可係由一夾盤或車床夾頭固持。舉例而言，參照圖1，該夾頭可在加工期間夾緊位於模具區段上之凸緣。一真空夾盤亦可用於夾緊模具區段。於一替代實施例中，一可棄式模具毛坯固持器120可用作用於將工件100連接至一車床夾頭122之構件(圖10)。模具毛坯固持器120(其可由一熱塑性材料製造)包括用於藉由夾頭122夾緊之一軸區段126及一凹表面128，該凹表面具有與模具區段100之凸表面近似之一曲率半徑。可使用一合適黏合劑(例如可自Loctite Corporate購得之彼等黏合劑)將模具區段100附接至模具毛坯固持器120。在加工步驟之後，可使用已知移除過程將鏡片模具區段100自該黏合劑移除。再一選擇為，鏡片模具區段可包含用於接納一臨時軸部件之掣子。接著，一車床夾頭可在加工期間抓在該臨時軸部件上。隨後，可將該臨時軸部件自鏡片區段移除並將其丟棄。
現在參照圖11，顯示一車床總成130併入一心軸134。如第5,724,120號專利中所論述，該心軸經構形以夾緊一工件132用以接著垂直於心軸132之旋轉軸136旋轉該工件。此安裝構形允許徑向加工該工件以產生微型通道、徑向延伸功率區、穩定物區、診斷標記等。
圖12係繪示用於形成根據本發明所提供之一眼鏡片之一方法之一示意性流程圖。該方法包括用於形成兩個鏡片模具區段(其可包含圖1-3中所顯示之模具區段10或另一區段)之一模具形成步驟140。端視欲由該兩個鏡片模具區段製造之隱形鏡片是否具有對一前部表面、一後部表面或其兩者之矯正，用車床加工、加工或燒蝕一個模具區段之凸鏡片界定表面、第二模具區段之凹鏡片界定表面或凸鏡片界定表面與凹鏡片界定表面兩者以添加或修改以下特性中之至少一者：一圓凸區、一多焦區、一非球面區、一穩定物區、一稜鏡區、一診斷標記或其他資訊標記(例如SKU#)、識別標記及/或定向標記、一反轉標記、一微型通道區、一基底曲面半徑修改及一鏡片中心厚度調整。該經修改表面可稱為一經車床加工表面部分或一經加工表面部分，其與直接由一模具製造系統之一對金屬模具嵌入件形成之一表面至少有一個表面特性差異。雖然較佳使用一車床總成來達成該經修改或經添加表面或區，但可使用一雷射來進行某些矯正。舉例而言，可使用揭示於頒發給Portney等人之第5,061,840號專利(該專利之內容以引用的方式明確地併入本文中)中之一先前技術雷射總成來添加一診斷標記。此外，可使用揭示於頒發給Lawson之第6,710,294號專利(該專利之內容以引用的方式明確地併入本文中)中之設備及方法移除來自雷射燒蝕之表面碎片。另外，可同時用車床加工與雷射燒蝕一鏡片模具總成之一鏡片模具區段或兩個鏡片模具區段以形成用於形成具有所需眼鏡片規範及標記之一眼鏡片之所需鏡片模具模穴。
在加工步驟之後，將鏡片形成材料添加至一個鏡片模具區段，較佳至一個鏡片模具區段之凹鏡片界定表面。於一個實施例中，該鏡片形成材料係一可聚合水凝膠鏡片形成材料。於另一實施例中，鏡片形成材料或可聚合眼鏡片前體組合物包含一含聚矽氧材料且用於形成一聚矽氧水凝膠鏡片。於再一實施例中，鏡片形成材料係一以2-甲基丙烯酸羥乙基酯(HEMA)為基礎之水凝膠材料。於一較佳實施例中，鏡片形成材料係一聚矽氧水凝膠材料。於一更佳實施例中，鏡片形成材料係揭示於2005年8月26日提出申請之題目為「SILICONE HYDROGEL CONTACT LENSES」之第11/213,437號共同待決申請案(該申請案之內容以引用的方式明確地併入本文中)中之一聚矽氧水凝膠材料。用於形成聚矽氧水凝膠隱形鏡片之其他實例性鏡片形成材料係揭示於第4,121,896號、第4,495,313號、第4,565,348號、第4,640,489號、第4,889,664號、第4,985,186號、第5,039,459號、第5,080,839號、第5,094,609號、第5,260,000號、第5,607,518號、第5,760,100號、第5,850,107號、第5,935,492號、第6,099,852號、第6,367,929號、第6,822,016號、第6,867,245號、第6,869,549號、第6,939,487號美國專利及第20030125498號、第20050154080號及第20050191335號美國專利公開案中，其每一者之內容皆以引用的方式明確地併入本文中。用於本發明方法中之額外聚矽氧水凝膠鏡片材料包含但不限於comfilcon A、enfilcon A、lotrafilcon A、lotrafilcon B、balafilcon A、senofilcon A或galyfilcon A。因此，根據本發明之態樣，可聚合聚矽氧水凝膠眼鏡片前體或可聚合水凝膠眼鏡片前體可與之一鏡片模具總成(其具有藉由一車床總成或一雷射修改之一陽鏡片形成表面、一陰鏡片形成表面或其兩者)一起使用以形成具有定製眼鏡片規範之一眼鏡片產品而無需固化後車床加工該眼鏡片產品。
允許鏡片形成材料在步驟146中固化或聚合。如此項技術中所熟知，可採用藉助光(例如紫外光或可見光)之輻射或者熱曝露或某一其他非熱方法來固化鏡片形成材料。最後，在步驟148中分離該兩個模具區段。接著經固化眼鏡片自模具總成移除或脫除鏡片、經歷一萃取步驟、經歷一水合步驟，且被包裝及消毒並準備好交貨。於一替代實施例中，可在實施於一眼鏡片生產線中之一單個站處之一組合步驟中萃取及水合經固化眼鏡片，此可涉及將鏡片置於數個不同批次之萃取及水合媒介中。於再一替代實施例中，在包裝之前檢驗水合眼鏡片。
因此，根據本發明之態樣，儘管如此，由使用一單個金屬模具工具組(其通常包含一前曲面模製嵌入件及一後曲面模製嵌入件)之塑膠注射模製所形成之數個標準鏡片模具總成在根據本發明之態樣進行實踐時仍可製作具有不同參數或矯正之眼鏡片。舉例而言，可將一第一模具總成(其包含至少兩個鏡片模具區段)加工為具有一特定基底曲面且可將由相同模具工具組製作之一第二模具總成加工為具有一不同基底曲面以使得由兩個模具總成形成之兩個眼鏡片產品將具有兩個不同鏡片參數或矯正。為易於論述，用於製造一鏡片模具總成(其包含兩個不同模具區段)之一金屬模具工具組可包含兩對或更多對前及後曲面金屬模具嵌入件，其中每一模具區段由至少一對金屬模具嵌入件形成。
此外，雖然本文中所論述之模具總成併入可用於形成一眼鏡片產品之一前部鏡片表面或一後部鏡片表面之一模具區段，但另一選擇為，一兩個部分鏡片模具總成之每一模具區段經構形以用於製造一眼鏡片產品之一前部鏡片表面或一後部鏡片表面而並非其兩者。換言之，一第一模具工具組(其通常包括一前曲面模製嵌入件及一後曲面模製嵌入件)可用於製造用於形成一後部鏡片表面之一第一鏡片模具區段且一不同(亦即，第二)模具工具組可用於製造用於形成一眼鏡片產品之一前部鏡片表面之一第二鏡片模具區段，其一起包括一鏡片模具總成。該兩個模具工具組因此可製作可隨後加工之一第一鏡片模具總成、一第二鏡片模具總成及一第三鏡片模具總成等，使用一雷射來燒蝕或使用一車床來移除模具材料或區段以製作一定製鏡片界定表面以使得由任一鏡片模具總成製作之一眼鏡片產品將產出具有對應於直接根據特定鏡片模具總成進行之矯正的參數或矯正之一眼鏡片。
根據本發明之其他態樣，提供用於製造一眼鏡片產品之一眼鏡片模具總成，其中一鏡片模具區段毛坯係由一模具原料材料形成，例如使用車床加工或雷射燒蝕用一EVOH原料材料形成。接著，移除鏡片模具區段毛坯之一部分以形成具有一眼鏡片形成表面之一眼鏡片模具區段，該眼鏡片形成表面具有用於使用眼鏡片模具區段而製作之一眼鏡片之所需矯正或參數，例如對應於自其形成之一後表面或一前表面之一曲率半徑。接著，可使用相同程序由一模具原料材料來製造鏡片模具總成(亦即，鏡片模具區段對)之一對應鏡片模具區段形成部分。
本文中別處所闡述之系統及過程有利地解決對眼鏡片產品要求之一光譜之製造需要。舉例而言，可建立一製造過程以使用標準澆鑄模製技術在已加工一個或兩個模具區段之後製作大量或一批眼鏡片產品。舉例而言，此等製造過程可解決隱形眼鏡之製作符合適合於所有鏡片佩戴者之一光譜上之少量鏡片佩戴者之光譜的規範。舉例而言，在本發明方法及模具區段之情形下，可成功地製作延伸範圍之隱形鏡片或定做隱形鏡片。於一個實施例中，此可藉由以下方式來實施：採取上文剛剛所闡述之較常見製造過程來加工或雷射燒蝕鏡片模具總成之鏡片模具區段之一者或兩者並接著加工一圓凸區、一穩定物區等來解決特定矯正要求。因此，根據本發明之態樣可減少用於製作不同模具總成之一模具製造系統中之不同金屬模具嵌入件組之數目。而相同產品要求可藉由以下方式來解決：採用由用於製造特有但較常見鏡片產品之系統製作之一模具總成並接著用車床加工或燒蝕供用於製造一定製眼鏡片產品之模具總成之一個或兩個模具區段。因此，本發明之態樣包含用於形成標準模具總成(其用於製造一第一組眼鏡片產品)之一系統或總成且其中可用車床加工或雷射燒蝕該等相同標準模具總成來製造第二、第三或更多組眼鏡片產品且其中每一後續組眼鏡片產品具有不同於由其他組製作之鏡片產品之視覺矯正特徵。
雖然論述可加工鏡片模具區段之實施例，但諸多修改及改變對熟習此項技術者將顯而易見。舉例而言，可使用具有多個溢流室之不同模具區段且亦可使用顯示於第6,405,993號、第5,137,441號及第5,620,717號美國專利、第EP 0 367 513 A2號歐洲申請案以及第WO 98/45749號PCT申請案中之模具總成用於進一步加工。此外，應理解及預期，可採用針對一個實施例具體論述之特徵用於包含於另一實施例中，條件係該等功能可相容。舉例而言，雖然可針對一個鏡片模具區段論述某些表面特徵或區且可針對一不同鏡片模具區段論述不同表面特徵或區，但可針對一個模具區段組合該等特徵，條件係其等可相容且產生所需矯正。於再一實例中，可自一塑膠原料材料(例如一EVOH材料固體片)加工一模具區段，且該模具區段之一鏡片形成表面經加工以包含一經矯正場。再此外，在術語第一、第二、R1、R2、近、遠等用於區分一點與另一點或一個物件與另一物件之上下文中時，其等係欲寬泛地解釋為僅區分一個物件或點與另一物件或點且並非必須包含固定值或範圍。因此，應理解，可包含除本文中具體闡述以外之可加工模具區段及用於根據本發明之原理加工該等可加工模具區段之方法。本發明亦在以下申請專利範圍中界定。
於一其他詳細實施例中，製作一眼鏡片(例如一隱形鏡片)之一方法包括提供一後表面模具區段及一前表面模具區段。該後表面模具區段提供製作於模具總成中之眼鏡片之後表面。該前表面模具區段提供如此製作之眼鏡片之前表面。可如本文中所闡述而加工該後表面模具區段之光表面。前表面模具區段具有一球面鏡片形成表面且形成具有一球面功率曲面之一前部鏡片表面。此實施例中之鏡片通常經模製比其他習用澆鑄模製鏡片較厚。如本文中所論述，在聚合之後，將前表面模具區段與後表面模具區段分離。聚合鏡片保持附接至後表面模具區段。將附接有聚合鏡片之後表面模具區段置於一車床上，且用車床加工聚合鏡片之前表面以為最終鏡片提供規定之光特性。如本文中所論述，在用車床加工鏡片之後，將鏡片與後表面模具區段分離且沖洗、檢驗、包裝及消毒該鏡片。
如本文中所揭示，本發明係關於一種用於製作一眼鏡片模具區段之方法，該方法包括：用一塑膠材料形成一塑膠眼鏡片模具區段毛坯；及移除該眼鏡片模具區段毛坯之一部分以形成包含一眼鏡片形成表面之一眼鏡片模具區段，該眼鏡片形成表面具有對應於使用該眼鏡片模具區段製作之一眼鏡片之一後表面或一前表面之一曲率半徑。於一個實例中，該方法係一種其中塑膠眼鏡片模具區段毛坯之形成包括將一熱塑性材料注射模製至一眼鏡片模具成形模穴中之方法。於另一實例中，該方法係一種其中眼鏡片模具區段毛坯包括一乙烯-乙烯醇共聚物材料之方法。於另一實例中，該方法係一種其中移除包括用車床加工毛坯之一部分以形成眼鏡片模具區段之方法。於另一實例中，該方法係一種其中如此形成之眼鏡片形成表面具有對應於一隱形鏡片之一後表面或一前表面之一曲率半徑之方法。於再一實例中，該方法係如下一方法：其中自眼鏡片模具區段毛坯移除之該部分形成具有一曲率之一凹眼鏡片形成表面，該曲率確定自形成於該凹眼鏡片形成表面與一第二眼鏡片模具區段之一凸眼鏡片形成表面(其確定眼鏡片之一後表面之曲率)之間的一眼鏡片成形模穴獲得之眼鏡片之光功率。
如本文中所揭示，本發明亦係關於一眼鏡片模具總成，該眼鏡片模具總成包括：一第一塑膠模具區段，其包含具有一凹曲率之一第一鏡片形成表面；一第二塑膠模具區段，其包含具有一凸曲率之一第二鏡片形成表面，該第二模具區段與該第一模具區段咬合以在該第一鏡片形成表面與該第二鏡片形成表面之間形成一眼鏡片成形模穴；其中該第一鏡片形成表面、該第二鏡片形成表面或該第一鏡片形成表面與第二鏡片形成表面兩者包含一經車床加工表面部分。於一個實例中，該眼鏡片模具總成係其中第一模具區段及第二模具區段包括一乙烯-乙烯醇共聚物材料之一眼鏡片模具總成。於另一實例中，該眼鏡片模具總成進一步包括設置於鏡片成形模穴中之一可聚合聚矽氧水凝膠眼鏡片前體組合物。於另一實例中，該眼鏡片模具總成進一步包括設置於鏡片成形模穴中之一聚合聚矽氧水凝膠隱形鏡片產品。於另一個實例中，該眼鏡片模具總成係其中鏡片成形模穴係成形為一隱形鏡片之一眼鏡片模具總成。於另一實例中，該眼鏡片模具總成係如下一眼鏡片模具總成：其中經車床加工表面部分在形成一隱形眼鏡之選自由下述各項組成之群組之一特徵中係有效：一復曲面光學區、一多焦光區、一非球面區、一穩定物區、一稜鏡區、一診斷標記、一隱形鏡片反轉標記、一微型通道區域、一光功率半徑、一基底曲面半徑、一隱形鏡片厚度及其組合。於另一實例中，該眼鏡片模具總成係其中經車床加工表面部分在形成一隱形鏡片之一中心厚度之一眼鏡片模具總成中係有效。於再一實例中，該眼鏡片模具總成係如下一眼鏡片模具總成：其中第一鏡片形成表面與第二鏡片形成表面中之至少一者包含選自由下述各項組成之群組之一標記：一機械燒蝕診斷標記、一雷射燒蝕診斷標記、一機械燒蝕反轉標記、一雷射燒蝕反轉標記及其組合。
如本文中所揭示，本發明亦係關於一眼鏡片模具總成，該眼鏡片模具總成包括：一第一模具區段，其包含一鏡片界定表面；該鏡片界定表面之一第一表面區段及該鏡片界定表面之一第二表面區段，該第一表面區段包括由一車床總成形成之一經車床加工區，該第二表面區段係藉由注射模製而形成；一第二模具區段，其包括一鏡片界定表面；且其中該第一模具區段咬合至該第二模具區段且該第一模具區段之鏡片界定表面直接面對該第二模具區段之鏡片界定表面。
如本文中所揭示，本發明亦係關於一種用於製作一眼鏡片之方法，該方法包括：提供一第一塑膠模具區段毛坯；用車床加工該第一塑膠模具區段毛坯之一部分以製作包含一經車床加工眼鏡片形成表面之一經車床加工第一眼鏡片模具區段；與一第二塑膠眼鏡片模具區段接觸地放置該第一眼鏡片模具區段以形成具有含有一可聚合眼鏡片前體組合物之一眼鏡片成形模穴的一眼鏡片模具總成；及固化該眼鏡片模具總成中之該可聚合眼鏡片前體組合物以形成一聚合眼鏡片產品。於一個實例中，該方法係如下一方法：其中第一模具區段毛坯係自包含一眼鏡片模具嵌入件之一眼鏡片模具模穴獲得之一經注射模製熱塑性元件。於另一實例中，該方法進一步包括在將該眼鏡片模具嵌入件置於用於製造一塑膠模具區段毛坯之一模具製造系統中之前用車床加工該嵌入件之一部分。於另一實例中，該方法係如下一方法：其中第二眼鏡片模具區段包含藉由用車床加工一第二模具區段毛坯之一部分而製作之一經車床加工眼鏡片形成表面。於另一實例中，該方法係一種其中可聚合眼鏡片前體組合物係一聚矽氧水凝膠前體組合物之方法。於另一實例中，該方法係如下一方法：其中第一眼鏡片模具區段、第二眼鏡片模具區段或第一眼鏡片模具區段與第二眼鏡片模具區段兩者包括一乙烯-乙烯醇共聚物材料。於另一實例中，該方法係如下一方法：其中第一眼鏡片模具區段、第二眼鏡片模具區段或第一眼鏡片模具區段與第二眼鏡片模具區段兩者包括一聚丙烯樹脂。於另一實例中，該方法係一種其中聚合眼鏡片產品係一聚合聚矽氧水凝膠隱形鏡片產品之方法。於另一實例中，該方法係一種其中聚合眼鏡片產品係一聚合聚矽氧水凝膠隱形鏡片產品之方法。於另一實例中，該方法進一步包括：脫模眼鏡片模具總成以製作附著有聚合眼鏡片產品之一眼鏡片模具區段；及自該聚合眼鏡片產品所附著之該經脫模眼鏡片模具區段脫除鏡片該鏡片產品以製作一經脫除鏡片之聚合眼鏡片產品。於另一實例中，該方法進一步包括使該經脫除鏡片之聚合眼鏡片產品與一萃取介質接觸以製作一經萃取眼鏡片產品。於另一實例中，該方法進一步包括：使經脫除鏡片之眼鏡片產品與一水性液體接觸以形成一水合眼鏡片；檢驗該水合眼鏡片是否有鏡片缺陷；及將該經檢驗之水合眼鏡片置於一包裝中。於另一實例中，該方法進一步包括：脫模眼鏡片模具總成以製作附著有聚合眼鏡片產品之一眼鏡片模具區段；自該聚合眼鏡片產品所附著之該經脫模眼鏡片模具區段脫除鏡片該鏡片產品以製作一經脫除鏡片之聚合眼鏡片產品；使該經脫除鏡片之聚合眼鏡片產品與一萃取介質接觸以製作一經萃取眼鏡片產品；使該經萃取眼鏡片產品與一水性液體接觸以形成一水合眼鏡片；檢驗該水合眼鏡片是否有鏡片缺陷；及將該經檢驗之水合眼鏡片置於一包裝中。於另一實例中，該方法進一步包括在不對該眼鏡片產品進行固化後車床加工之情形下包裝該眼鏡片產品。
如本文中所揭示，本發明亦係關於一種用於製作一眼鏡片之方法，該方法包括：提供包含一第一眼鏡片界定表面之一第一眼鏡片模具區段；與該第一眼鏡片界定表面接觸地放置一可聚合鏡片前體組合物；與該第一眼鏡片模具區段接觸地放置一第二眼鏡片模具區段以形成一眼鏡片模具總成，該眼鏡片模具總成包含位於該第一眼鏡片形成表面與該第二眼鏡片模具區段之一第二眼鏡片形成表面之間且含有可聚合鏡片前體組合物之一眼鏡片成形模穴；固化該眼鏡片模具總成中之可聚合鏡片前體組合物以形成一聚合產品，其中第一眼鏡片模具區段、第二眼鏡片模具區段或其兩者之鏡片形成表面包含一經車床加工部分。
如本文中所揭示，本發明亦係關於一種用於使用一個組之眼鏡片模具嵌入件製作具有不同眼鏡片規範之複數個眼鏡片之方法，該方法包括：使用一個組之眼鏡片模具嵌入件形成複數個第一塑膠眼鏡片模具區段毛坯及複數個第二塑膠眼鏡片模具區段毛坯；用車床加工該第一模具區段毛坯與該第二模具區段毛坯中之至少一者之一部分以形成一眼鏡片模具區段之在形成一聚合眼鏡片中有效之一經車床加工鏡片形成表面，該聚合眼鏡片在自包含與一個第二模具區段咬合之一個第一模具區段之一眼鏡片模具總成獲得時具有一第一組眼鏡片規範；用車床加工至少一個不同第一模具區段毛坯與不同第二模具區段毛坯之一部分以形成一第二眼鏡片模具區段之在形成一聚合眼鏡片中有效之一經車床加工鏡片形成表面，該聚合眼鏡片在自包含與一個第二模具區段咬合之一個第一模具區段之一眼鏡片模具總成獲得時具有一第二不同組眼鏡片規範；在眼鏡片模具總成之每一者之一眼鏡片成形模穴中提供一可聚合眼鏡片前體組合物；及固化該可聚合眼鏡片前體組合物以形成具有不同眼鏡片規範之複數個聚合眼鏡片產品。
如本文中所揭示，本發明亦係關於一種用於模製一眼鏡片之方法，該方法包括以下步驟：藉由注射模製形成一第一模具區段及一第二模具區段；用車床加工該第一模具區段與該第二模具區段中之至少一者上之一鏡片形成表面；將一可聚合鏡片形成材料提供於一鏡片成形模穴中，該鏡片成形模穴係藉由使第一模具區段與第二模具區段咬合而形成；及固化該鏡片形成材料以製作一聚合眼鏡片產品。
如本文中所揭示，本發明亦係關於一種用於在不進行固化後車床加工之情形下形成一眼鏡片之方法，該方法包括：藉由注射模製形成一第一模具區段及一第二模具區段，其中該第一模具區段與該第二模具區段各自包括包括一球面曲率半徑之一鏡片界定表面；用車床加工該第一模具區段與該第二模具區段中之至少一者之鏡片界定表面以使得該球面曲率半徑改變為一第二球面曲率半徑；將鏡片形成材料添加至一鏡片模穴中，該鏡片模穴係由藉由使第一模具區段與第二模具區段咬合而形成之一空間界定；及固化該鏡片形成材料以不對一眼鏡片產品進行固化後車床加工之情形下製作該眼鏡片產品。
如本文中所揭示，本方法亦係關於一種用於在不進行固化後車床加工之情形下形成具有不同矯正參數之兩個眼鏡片之方法，該方法包括以下步驟：由一金屬模具工具組形成一第一模具總成及一第二模具總成，每一模具總成包括一第一模具區段及一第二模具區段；用車床加工該第一模具總成之該第一模具區段與該第二模具區段中之至少一者之一鏡片界定表面以提供包括一球面曲率半徑R1之一表面；用車床加工該第二模具總成之該第一模具區段與該第二模具區段中之至少一者之一鏡片界定表面以提供包括一球面曲率半徑R2之一表面；將一可聚合眼鏡片前體組合物添加於該第一模具總成與該第二模具總成之每一者之一鏡片形成模穴中；自該第一模具總成形成一第一眼鏡片產品；自該第二模具總成形成一第二眼鏡片產品；且其中R2與R1具有一不同尺寸。於一個實例中，該方法係以下一方法：其中第一模具總成及第二模具總成之形成包括將一熱塑性材料注射模製至一對金屬模具嵌入件中。於另一實例中，該方法係一種其中第一模具總成包括一乙烯-乙烯醇共聚物材料之方法。於另一實例中，該方法進一步包括使用一雷射來燒蝕第一模具總成或第二模具總成之鏡片界定表面之一區段。於再一實施例中，該方法係如下一方法：其中車床加工步驟形成具有一曲率之一凹眼鏡片形成表面，該曲率確定自將可聚合眼鏡片前體組合物添加及固化於第一模具總成或第二模具總成之鏡片形成模穴中而獲得之眼鏡片產品之一光功率。
如本文中所揭示，本發明亦係關於一種用於製作一定製眼鏡片模具總成之方法，該方法包括：自由一組金屬模具嵌入件所製作之複數個眼鏡標準模具總成中選擇一標準眼鏡模具總成，該標準眼鏡模具總成包括一第一模具區段及一第二模具區段用於界定具有一第一構形之一第一鏡片形成模具模穴；及修改該第一模具區段、該第二模具區段或其兩者之一表面以使得該第一模具區段與該第二模具區段界定具有一第二構形之一第二鏡片形成模具模穴。於一個實例中，該方法進一步包含與第二鏡片形成模具模穴接觸地放置一可聚合鏡片前體組合物。於另一實例中，該方法進一步包括固化該可聚合鏡片前體組合物以形成一聚合產品。於再一實施例中，該方法係如下一方法：其中藉由使用一車床總成之一旋轉切割或一插值切割來修改第一模具區段、第二模具區段或其兩者之表面。
10．．．模具區段
12．．．本體區段
14．．．凸緣區域
16．．．外部同心凸肩
18．．．光學區域
20．．．第一鏡片界定表面
22．．．第二鏡片界定表面
24．．．鏡片形成模穴
26．．．溢流室
28．．．第一接觸區域
30．．．模具區段
32．．．凸緣
34．．．鏡片界定表面
36．．．周邊區
38．．．內部區
40．．．復曲面光學區
42．．．上部區段
44．．．中間區段
46．．．下部區段
52．．．穩定物標記線
54．．．鏡片模具區段
56．．．凸緣區段
57．．．鏡片界定表面
58．．．中心區
60．．．第一環形區
62．．．第二環形區
64．．．第三環形區
66．．．鏡片模具區段
68．．．凸緣區段
69．．．周邊邊緣
70．．．鏡片界定表面
72．．．水平延伸區
74．．．水平延伸區
76．．．水平延伸區
82．．．周邊區
84．．．鏡片模具區段
86．．．凸緣區段
88．．．鏡片界定表面
89．．．微型通道
90．．．周邊邊緣
92．．．車床總成
94．．．心軸
96．．．心軸外殼
98．．．夾盤
100．．．鏡片模具區段或工件
102．．．切割工具
104．．．工具固持器
106．．．象限儀臂
108．．．象限儀
114．．．第一鏡片界定表面
116．．．第二鏡片界定表面
120．．．可棄式模具毛坯固持器
122．．．車床夾頭
126．．．軸區段
128．．．凹表面
130．．．車床總成
132．．．工件
134．．．心軸
圖式包含：
圖1係根據本發明之態樣所提供之一鏡片模具區段之一透視圖；
圖2係沿線2-2截取之圖1之鏡片模具區段之一透視剖視圖；
圖3係裝配於一起以形成一鏡片模具總成之兩個鏡片模具區段之一剖視側視圖；
圖4係藉由根據本發明之態樣所提供之方法所修改之一鏡片模具區段之一俯視圖；
圖5係藉由根據本發明之態樣所提供之方法所修改之一替代鏡片模具區段之一俯視圖；
圖6係藉由根據本發明之態樣所提供之方法所修改之再一替代鏡片模具區段之一俯視圖；
圖7係藉由根據本發明之態樣所提供之方法所修改之尚一替代鏡片模具區段之一俯視圖；
圖8係用於加工根據本發明之態樣所提供一鏡片界定表面之一車床總成之一示意圖；
圖9係圖8之鏡片模具區段之一放大示意圖，其繪示用以經加工用於形成一定製鏡片形成表面之一圖案；
圖10係用於在一車床加工程序期間安裝一鏡片模具區段之一喇叭式總成之一剖視示意圖；
圖11係用於沿相對於心軸之旋轉軸之一橫向方向加工一鏡片模具區段之一替代車床總成之一實例性示意圖；且
圖12係用於自一模具總成形成一定製眼鏡片之一方法之一流程圖。
10．．．模具區段
12．．．本體區段
14．．．凸緣區域
16．．．外部同心凸肩
18．．．光學區域
20．．．第一鏡片界定表面
22．．．第二鏡片界定表面

Claims (20)

  1. 一種加工一模具總成之一或二個單一用塑膠模具區段及使用該模具總成以形成一眼鏡片之方法，其包括：形成一第一塑膠模具區段，該第一塑膠模具區段具有一經注射模製凸表面、一凹表面以及一環繞該凸表面與該凹表面之凸緣，該第一塑膠模具區段係由一熱塑性材料所製造；用車床加工該凸緣內之該第一塑膠模具區段之一凸表面或凹表面以製作包含一經車床加工第一眼鏡片形成表面之一經車床加工第一眼鏡片模具區段，從而形成一眼鏡片之一前部表面或一後部表面，該經車床加工眼鏡片形成表面透過車床加工來形成；藉由注射模製一熱塑性材料以形成一第二塑膠眼鏡片模具區段，該第二塑膠眼鏡片模具區段具有一環繞一眼鏡片形成表面之凸緣，其中該第二塑膠眼鏡片模具區段經定尺寸與定形以咬合該經車床加工第一眼鏡片模具區段，從而該經車床加工第一眼鏡片形成表面直接面對該第二塑膠眼鏡片模具區段之該眼鏡片形成表面，其形成一眼鏡片成形模穴，該眼鏡片成形模穴藉由該經車床加工第一眼鏡片模具區段及該第二眼鏡片模具區段之該眼鏡片形成表面之間所形成的一空間所界定，且該第一塑膠模具區段之該凸緣與該第二塑膠模具區段之該凸緣直接相對；將一可聚合眼鏡片前體組合物添加至該經車床加工第 一眼鏡片模具區段之該經車床加工第一眼鏡片形成表面，或是添加至該第二塑膠眼鏡片模具區段之該眼鏡片形成表面；在添加該可聚合組合物後，將該經車床加工第一眼鏡片模具區段及該第二塑膠眼鏡片模具區段附接在一起以形成一眼鏡模具總成，該眼鏡模具總成具有該鏡片形模穴內之該可聚合眼鏡片前體組合物；固化該眼鏡模具總成中之該可聚合眼鏡片前體組合物以形成一聚合眼鏡片產品；脫模該眼鏡片模具總成以製作附著有該聚合眼鏡片產品之一眼鏡片模具區段；及自該鏡片產品所附著之該經脫模眼鏡片模具區段脫除鏡片該聚合眼鏡片產品以製作一經脫除鏡片之聚合眼鏡片產品。
  2. 如請求項1之方法，其進一步包含在包含一眼鏡片模具嵌入件之一眼鏡片模具模穴中形成該第一塑膠模具區段。
  3. 如請求項2之方法，其進一步包括在將該眼鏡片模具嵌入件置於一模具製造系統中之前用車床加工該眼鏡片模具嵌入件之一部分。
  4. 如請求項1之方法，其中該第二塑膠眼鏡片模具區段包含藉由用車床加工一第二塑膠模具區段之一部分而製作之一經車床加工眼鏡片形成表面。
  5. 如請求項1之方法，其中該可聚合眼鏡片前體組合物係 一聚矽氧水凝膠前體組合物。
  6. 如請求項1之方法，其中該第二塑膠眼鏡片模具區段包括一乙烯-乙烯醇共聚物。
  7. 如請求項1之方法，其中該第二塑膠眼鏡片模具區段包括一聚丙烯樹脂。
  8. 如請求項1之方法，其中該聚合眼鏡片產品係一聚合聚矽氧水凝膠隱形鏡片產品。
  9. 如請求項1之方法，其中該第一眼鏡模具區段包含一乙烯-乙烯醇共聚物。
  10. 如請求項1之方法，其進一步包括：使該經脫除鏡片之聚合眼鏡片產品與一萃取介質接觸以製作一經萃取眼鏡片產品。
  11. 如請求項1之方法，其進一步包括：使該經脫除鏡片之眼鏡片產品與一水性液體接觸以形成一水合眼鏡片；檢驗該水合眼鏡片是否有鏡片缺陷；及將該經檢驗之水合眼鏡片置於一包裝中。
  12. 如請求項1之方法，其進一步包括：在不對該眼鏡片產品進行固化後車床加工之情形下包裝該眼鏡片產品。
  13. 如請求項1之方法，其中該經車床加工第一眼鏡片形成表面在形成該聚合眼鏡片產品之選自由下述各項組成之群組之一特徵中係有效：一復曲面光學區、一多焦光區、一非球面區、一穩定物區、一稜鏡區、一診斷標 記、一隱形鏡片反轉標記、一微型通道區域、一光功率半徑、一基底曲面半徑、一隱形鏡片厚度及其組合。
  14. 一種眼鏡片模具總成，其包括：一由一注射模製熱塑性材料所形成的第一塑膠模具區段，該第一塑膠模具區段包含具有一凹曲率之一第一鏡片形成表面及一環繞該凹曲率之凸緣；一由一注射模製熱塑性材料所形成的第二塑膠模具區段，該第二塑膠模具區段包含具有一凸曲率之一第二鏡片形成表面及一環繞該凸曲率之凸緣，當該第二模具區段與該第一模具區段咬合且該兩凸緣互相對置時，該第二模具區段在該第一鏡片形成表面與該第二鏡片形成表面之間形成一眼鏡片成形模穴；及其中該第一鏡片形成表面、該第二鏡片形成表面或該第一鏡片形成表面與該第二鏡片形成表面兩者經車床加工以形成一在該凸緣內之第一經車床加工鏡片形成表面、一在該凸緣內之第二經車床加工鏡片形成表面或在各別該凸緣內之第一與第二經車床加工鏡片形成表面，以修改該凹曲率、該凸曲率或自其各別注射模製曲率之該凹曲率與該凸曲率兩者。
  15. 如請求項14之總成，其中該第一鏡片形成表面與該第二鏡片形成表面中之至少一者包含選自由下述各項組成之群組之一標記：一機械燒蝕診斷標記、一雷射燒蝕診斷標記、一機械燒蝕反轉標記、一雷射燒蝕反轉標記及其組合。
  16. 如請求項14之總成，其中該第一塑膠模具區段之該凸緣與該第二塑膠模具區段之該凸緣係焊接在一起。
  17. 如請求項14之總成，其中該第二鏡片形成表面包含一經車床加工部分與一注射模製部分兩者。
  18. 如請求項14之總成，其中該第一塑膠模具區段或該第二塑膠模具區段係用一乙烯-乙烯醇共聚物材料注射模製。
  19. 一種加工由兩塑膠模具區段所形成之一模具總成之至少一塑膠模具區段的方法，該模具總成用於生產一眼鏡片，該方法包括：藉由注射模製一眼鏡片模具模穴內之一熱塑性聚合物材料以形成一塑膠模具區段，該塑膠模具區段包含一凸緣，該凸緣環繞一第一注射模具眼鏡片形成表面，該第一注射模具眼鏡片形成表面具有一第一球面曲率半徑；及車床加工該凸緣內之該注射模具眼鏡片形成表面以將該第一球面曲率半徑改變成一第二球面曲率半徑，並形成一第二經車床加工眼鏡片形成表面。
  20. 如請求項19之方法，其中該塑膠模具區段係由一乙烯-乙烯醇共聚物材料所形成。
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